油罐区(含油泵房)安全管理制度1.总则1.1油罐区(含油泵房)是燃油锅炉系统的重要部位,也是火灾易发部位。为确保油罐区（含油泵房）安全运行，保护国家财产和职工生命安全，制定本制度。1.2本制度包括油罐区(含油泵房)安全防护制度,油罐区(含油泵房)安全管理制度,油罐区(含油泵房)设备定期保养制度,油罐区(含油泵房)防火制度;油罐区(含油泵房)用火管理制度。1.3本制度适用于我厂及多种经营各公司。2.油罐区（含油泵房）安全防护制度：2.1油罐区周围要建立禁区，并有严禁烟火标志。油罐区周围必须设有防火堤，其高度不得低于1米。堤内的净容积应不小于油罐的总容积，一旦出现事故时，可以容纳全部存油。防火堤要坚固耐用。2.2罐区的附近应设符合规定要求的避雷装置，将强大的雷电电流沿防雷设备导入大地，避免在油罐上产生火花。2.3消除静电。一切可能产生静电的设备，都要严格接地。具体如下：2.3.1凡与管道相连,用于油罐、油槽车和油桶装卸油的所有胶管，都必须用缠在软管外或设在软管内的铜导线进行接地。2.3.2槽车在装卸作业时，车体应严格接地。接地线的一端在卸油管道法兰接头专用的薄片上，另一端接在车上。2.3.3第一次向新油罐或清洗过的油罐灌油，当液面达到距入口处0.5米高度时，应缓慢进油，液面上不应浮有任何杂质污物。2.3.4输油设备严禁使用皮带传动，以防摩擦产生静电火花，引起火灾和爆炸。2.4建立完善的消防设施。消防设备、器材及工具要齐全完整，油罐区内应备有泡沫消防设备和充足的消防水源。2.5油罐区、通风机室、油泵房设置在同一主巷道时，与油罐区的距离不得小于15米。油罐区与其它建筑物应有30米以上的防火距离。2.6严禁在油罐区进行会产生火花的锤击物件等作业。2.7禁止未带防火帽的机动车辆进入轻油储存区及油库收发泊区等。3.油罐区（油泵房）安全管理制度3.1新建和检修后才能灌注油品,并且各种安全设备也必须在投产前安装配备好。3.2不能悬空向罐内输油，以免产生静电。向罐内输油的油泵的工作能力不应超过呼吸阀的工作能力，以免损坏油罐。3.3严禁在雷电时输送油品，防止雷电感应而引起火灾事故。3.4在开启蒸汽管线时，应缓慢进行，防止产生强烈水击而损坏设备。在开启蒸汽管线之前，应放净管内的冷凝水。3.5为了保证油品不从贮罐溢出，在装卸油品时，要注意罐内液面，定时测量。量油时应轻放工具，不要撞击，以免产

1.氧气乙炔瓶的安全距离5m，氧气乙炔与火源的安全距离10m。2．设备不停电时的安全距离，其规定数值如下：•10kV及以下一0.7m•35kV—1.0m•l10KV一1.5m•220kV一3.0m•500kV一5.0m该安全距离规定值是指在移开设备遮栏的情况下，并考虑了工作人员在工作中的正常活动范围内。3．带电作业安全距离安全距离的定义：为了保证人身安全，作业人员与带电体之间所保持各种最小空气间隙距离的总称。具体地说，安全距离包括下列五种间隙距离：最小安全距离、最小对地安全距离、最小相间安全距离、最小安全作业距离和最小组合间隙。在规定的安全间距下，带电作业中即使产生了最高过电压，该间隙可能发生击穿的概率总是低于预先规定的可接受值。最小安全距离：地电位作业人员与带电体之间应保持的最小距离。最小对地安全距离：带电体上等电位作业人员与周围接地体之间应保持的最小距离。最小相间安全距离：带电体上作业人员与邻相带电体之间应保持的最小距离。最小安全作业距离：为了保证人身安全，考虑到工作中必要的活动，地电位作业人员在作业过程中与带电体之间应保持的最小距离。确定最小安全作业距离的基本原则是：在最小安全距离的基础上增加一个合理的人体活动增量。一般而言，增量可取0.5m。最小组合间隙是指：在组合间隙中的作业人员处于最低的50操作冲击放电电压位置时，人体对接地体与对带电体两者应保持的距离之和。4．高压燃气管道•距建筑物的基础的距离分别为不小于4米（介质压力0.4至0.8Mpa）和不小于6米（介质压力0.8至1.6Mpa）；•距街树的距离不小于1.2米；•距铁路钢轨不小于5米；•距有轨电车钢轨不小于2米；•距其它道路的距离无规定。5．高空作业防坠，应该是高于2米无防坠措施，才算高空作业。6．起重机与架空输电导线的安全距离•电压220KV时，沿水平方向和垂直方向都是6m;•电压60——110KV时，沿水平方向4m，垂直方向都是5m。7．制氧站气瓶间空瓶与实瓶应分开存放，间距大于1.5米，并有指示牌。楼主这个1.5米也是安全距离吧。8．高处作业分级一级：作业高度2－5米二级：作业高度5－15米三级：作业高度15－30米特级：作业高度30米以上。9．消防安全通道3.5m，独头通道要在尽头设车场。10．安规中的三种安全距离第一种安全距离：设备不停电时的安全距离.其规定数值如下：10kV及以下一0.7

仓库安全检查表序号检查内容检查依据检查记录检查结果1仓库内的防火分区之间必须采用防火墙分隔《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第3.3.2条，注12员工宿舍严禁设置在仓库内。办公室、休息室设置在丙、丁类仓库内时，应采用耐火极限不低于2.5h的防火隔墙和1h的楼板与其他部位分隔，并应设置独立的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第3.3.5条3仓库的安全出口应分散布置。每个防火分区或一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第3.8.1条4防火墙应直接设置在建筑的基础或框架、梁等承重结构上，框架、梁等承重结构的耐火极限不应低于防火墙的耐火极限。防火墙应从楼地面基层隔断至梁、楼板或屋面板的地面基层。《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第6.1.1条5防火墙上不应开设门、窗、洞口，确需开设时，应设置不可开启或火灾时能自动关闭的甲级防火门、窗《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第6.1.5条序号检查内容检查依据检查记录检查结果6防火分隔部位设置防火卷帘时，应符合下列规定：1、防火卷帘应具有防烟性能，与楼板、梁、墙、柱之间的空隙应采用防火封堵材料封堵；2、需在火灾时自动降落的防火卷帘，应具有信号反馈功能；3、其他要求，应符合现行国家标准《防火卷帘》GB14102的规定。《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第6.5.3条7除本规范另有规定和不宜用水保护或灭火的仓库外，下列仓库应设置自动灭火系统，并宜采用自动喷水灭火系统：1每座占地面积大于1000m2的棉、毛、丝、麻、化纤、毛皮及其制品的仓库；7每座占地面积大于1500m2或总建筑面积大于3000m2的其他单层或多层丙类物品仓库。《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第8.3.2条8应保证贮存物品的平稳、安全。要标明物品名称、牌号、存入日期和其他注意事项《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）第5.8.1.2条9库区内不得搭建临时建筑和构筑物，因装卸作业确需搭建时，必须经单位防火负责人批准，装卸作业结束后立即拆除《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号）第三十二条10库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯

安全行为科学在反习惯性违章中的作用一引言有这样一个故事，从前有一个小和尚出家后，开始学剃头，老和尚先让他在冬瓜上练习，小和尚每次练习完剃头后，将剃刀随手插在冬瓜上，后来在给老和尚剃头时，也将剃刀随手插在了老和尚的头上。这个故事告诉我们，习惯性的坏行为危害甚大。同样在我们企业的安全工作中，何尝不是这样？我们发生的各种事故，几乎都与习惯性违章分不开。那么什么是习惯性违章呢？习惯性违章，就是指那些违反安全操作规程或有章不循，坚持、固守不良作业方式和工作习惯的行为。生产过程中，习惯性违章是人的不安全行为所导致的各类事故的罪魁祸首，是一种违反安全生产客观规律的盲目行为，因而对安全生产危害极大。事故统计表明70～80的人为误操作事故都与习惯性违章有直接联系，它是导致人身伤亡的重要隐患，严重危及企业生产经营正常运行。因此反“习惯性违章”是各行各业面临的一项艰巨任务，是安全生产工作的当务之急，是遏制事故强有力措施之一，也是安全生产工作者面临的重要课题。根据安全行为科学理论，人的安全行为是复杂和动态的，具有多样性、计划性、目的性、可塑性，并受安全意识水平的调节，受思维、情感、意志等心理活动的支配；同时也受道德观、人生观和世界观的影响；态度、意识、知识、认知决定人的安全行为水平。习惯性违章是一种不安全行为，受事故心理支配。从事故心理导致事故发生的逻辑模型（造成事故的心理结构事故机遇——导致事故的行为发生——事故）可以看出：可以通过研究造成事故者心理结构的内容和形成原因，探寻其心理结构形成过程的客观规律，便能寻究和找出发生习惯性违章行为的人的心理原因。二、习惯性违章行为的特点1、麻痹性有人曾经做过温水煮蛙的实验，把两只青蛙分别放入已经烧开的锅里和一个刚烧温的锅里，放入沸水锅里的青蛙会立即从沸水锅里拼命蹦出来，而放入温水锅里的青蛙，由于水温的适宜，仍然在锅里无动于衷，结果被煮死。在日常的安全生产中，习惯性违章的危害与这个实验有异曲同工之处，违章的人一时没有发生事故的，就如同温水中青蛙没有被立即煮死一样，“水温”还没有升到使“青蛙”死亡的“沸点”。如果每次习惯性违章都必然导致自我伤害或使他人受到伤害，也许就不会去做“温水之蛙”了。2、顽固性习惯性违章具有顽固性、多发性的特点。如进入施工现场必须戴好安全帽并系紧下颌带这条规定已经讲了多少年，但实际上总有一部分员工有章不循，进入施工现场不正确戴好

九大危险行业生产经营单位安全生产隐患检查指南1.危险化学品企业安全生产隐患检查重点危险化学品企业存在火灾、爆炸、中毒、腐蚀等危害，危险化学品企业可能发生的事故有多种形式，且往往在一次事故中同时存在多种形式的灾害。对生产、经营、储存、使用、运输危险化学品和处置废弃危险化学品的单位的安全检查应以《危险化学品安全管理条例》、《天津市危险化学品安全管理办法》等为依据，着重检查以下内容：1.1危险化学品生产企业和使用危险化学品的化工和医药生产企业（1）生产车间、原料和产品库区、公用工程（供电、供水、供汽、供风）等单元和重点部位的安全生产状况。（2）工艺技术管理制度、仪表联锁管理制度、设备维护保养管理制度、“变更管理”制度的建立和执行情况；重要机组、反应器（釜）、分馏塔、专用设备、压力容器、压力管道等重要设备管理制度的建立和执行情况；工艺技术是否合规，操作条件是否合理，主要联锁自动保护装置是否正常。（3）生产装置正常开、停车和紧急停车安全规程的制定与执行情况；开车前和停车后确认制度的建立与执行情况。（4）检修、维修作业时，动火作业、进入受限空间作业、动土作业、起重作业、高处作业、临时用电等特种作业安全管理制度的建立和执行情况；生产和施工作业中，“四防”（防火、防爆、防中毒、防跑料串料）安全管理制度的建立和执行情况。特别是进入受限空间作业和防中毒、窒息制度的建立和执行情况。（5）防雷电、防汛、防台风、防构筑物倒塌、防静电、防粉尘爆炸等管理制度和措施落实情况。（6）企业是否制定应急救援预案，建立了应急救援队伍，是否储备了必要的应急器材，或与当地大型企业、与地方建立了应急救援合作关系；化工企业事故状态下防止“清净下水”污染的措施落实情况，是否设立了污水储存池及具备污水处理的能力。（7）岗位操作人员熟练掌握本岗位职责、工艺流程、危险及有害因素、工艺技术指标、操作规程、设备仪表的使用、应急处置方法的情况；严格执行企业巡回检查制度的情况。（8）新建危险化学品生产、储存建设项目和使用危险化学品生产的化工和医药生产建设项目的立项审批、安全设施设计审查情况；设计和施工单位的资质情况；安全设施竣工验收情况；正在试车投料和试生产项目试车方案备案、安全措施制订和落实情况；试车和投料过程是否严格按照设备管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车、化工投料试生产的程序进行情况；特别是要排查新建项目

全员安全培训第一节安全理论基本知识一、安全的概念安全——是指免除了不可接受损害风险的一种状态。即消除能导致人员伤害，发生疾病、死亡，或造成设备财产破坏、损失，以及危害环境的条件。安全是相对危险而言的，在现实条件下，实现绝对的安全是不可能的，我们所说的安全是指相对安全。安全工作就是力求减少事故的发生和减少事故的损失。二、危险危险——是指造成事故的一种现实的或潜在的条件。危险源——是指存在着导致伤害、疾病或财物损失可能性的情况，是可能产生不良结果或有害结果的活动、状况或环境的潜在的或固有的特性。危险度——是指一项活动或一种情况下，各种危险的可能性及其后果的量度，是对失败的相对可能性的主观估计。三、事故1、事故的概念：是一种违背意志、失去控制，不希望有的意外事件。事故是指个人或集体在为了实现某一意图而采取行动的过程中，突然发生了与人的意志相反的情况，迫使这种行动暂时或永久停止下来的事件。2、事故的分类：（1）记录事故：职工受伤，但伤情甚微，未造成歇工或歇工未满一个工作日的事故。（2）未遂事故：已发生的威胁人身安全的危险事件，但未造成人身伤害的事故。（3）轻伤事故：轻伤是指职工负伤后休息一个工作日以上，损失工作日低于105日的失能伤害，构不成重伤的。（4）重伤事故：重伤是指造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤，一般能引起人体长期存在功能障碍，或劳动能力有重大损失的伤害。损失工作日等于或大于105日的失能伤害。（5）死亡事故：根据国家标准又分为四种：A、一般伤亡事故：是指一次事故中死亡1-2人的事故；B、重大死亡事故：是指一次事故中死亡3-9人的事故；C、特大伤亡事故：是指一次事故中死亡10-29人的事故；D、特别重大死亡事故：是指一次事故中死亡达30人以上或者死亡10以上但社会影响特别恶劣、性质特别严重的事故；3、按事故伤害原因分类（1）物体打击；（2）车辆伤害；（3）机械伤害；（4）起重伤害；（5）触电；（6）淹溺；（7）灼烫；（8）火灾；（9）高处坠落；（10）坍塌；（11）冒顶片帮；（12）透水；（13）放炮；（14）火药爆炸；（15）瓦斯爆炸；（16）锅炉爆炸；（17）容器爆炸；（18）其它爆炸；（19）中毒和窒息；（20）其它伤害。四、不安全行为不安全行为——是指造成人身伤亡事故的人为错误。包括引起事故发生的不安全动作；也包括应该按照安全规程去做，而没有

安全生产专业技术资格培训总复习一、判断题1、《安全生产法》规定，生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。（√）2、《安全生产法》规定的生产经营单位包括国有企、事业单位、集体企业、合伙企业、个人独资企业，但不包括中外合资经营企业、中外合作经营企业、外资企业。(×)3、《安全生产法》适用于中华人民共和国领域内从事生产经营活动的单位，因此，自然适用于香港和澳门两个特别行政区。（×）4、充填采矿法的特点是回采过程中，采空区主要暂留或永久残留的矿柱进行支撑，采空区始终是空着的。(×)5、《中华人民共和国职业病防治法》规定，进行职业病诊断时，应组织3名以上有职业病诊断资格的医师集体诊断，诊断证明书上有其中一名医师签署即可。（×）6、职业健康安全管理体系初始评审过程主要包括危害辨识、风险评价和风险控制的策划，法律、法规及其他要求两项工作。（√）7、充填采矿法的特点是回采过程中，采空区主要暂留或永久残留的矿柱进行支撑，采空区始终是空着的。(×)8、“锅炉爆炸”指生产经营用锅炉发生的物理性爆炸事故。（√）9、“三不违”是不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律。（√）10、“预防为主”是安全生产方针的核心，是实现安全生产的根本途径。（√）11、110V以下的电压就是安全电压。(×)12、安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。（√）13、安全标志和安全装置都是一种积极主动的防御性安全警告装置，并能直接消除、控制危险。（×）14、安全操作规程是操作人员正确操作设备的依据。（√）15、安全操作规程应具有很强的针对性和可操作性。（√）16、安全规章制度的建立是约束大部分人行为的。（×）17、安全检查的方法有经常性检查、定期检查、专业检查和群众性检查。（√）18、安全检查主要内容是查领导、查思想、查制度查、管理查隐患、查安全设施。（√）19、安全生产责任制是一项最基本的安全生产制度，是其他各项安全规章制度得以切实实施的基本保证。(√)20、安全网的用途是用来接工具用的。(×)21、安全文化的特征有实践性、系统性、人本性、全面性。（√）22、安全文化是一种理论不能够补充安全管理中的不足。（×）23、安全验收评价是在建设项目竣工、试生产运行正常后，通过对建设项目的设施、设备装置实际运行状况的检测、考察，查找该建设项

序号方法、技术、工具风险评估风险识别风险分析风险评价后果可能性风险等级1头脑风暴法SAAAAA2结构化（半结构化）访谈SAAAAA3德尔菲法SAAAAA4情景分析SASAAAA5检查表SANANANANA6预先危机分析SANANANANA7失效模式和效应分析（FMEA）SANANANANA8危险与可操作性分析（HAZOP）SASANANASA9危险分析与关键控制点（HACCP）SASANANASA10保护层分析法（LOPA）SANANANANA11结构化假设分析（SWIFT）SASASASASA12风险矩阵SASASASAA13人因可靠性分析SASASASAA14以可靠性为中心的维修SASASASASA15业务影响分析ASAAAA16根原因分析ANASASANA17潜在的通路分析ANANANANA18因果分析ASANAAA19风险指数ASASAASA20故障树分析NAAAAA21事件树分析NASASAANA22决策树分析NASASAAA23蝶形图分析（BOW-TIE）NAASASAA24层次分析法（AHP）NASASASASA25在险值法（Var）NASASASASA26均值----方差模型NAAAASA27资本资产定价模型NANANANASA28FN曲线ASASAASA29马尔可夫分析法ANASANANA30蒙特卡罗分析法NASASASASA31贝叶斯分析NANASANASA32多指标决策分析（MCDA）ASAASAASA(STONGLYAVAILABLE,非常适用);A(AVAILABLE，适有);NA(NOTAVAILABLE，不适用)序号方法、技术及工具（对比查询类）说明影响因素能否提供定量结果资源与能力不确定性的性质与程度复杂性1检查表一种简单的风险识别技术，提供了一系列典型的需要考虑的不确定性因素。使用者可参照以前的风险清单、规定或标准。低低低否2预先危险分析（PHA）是一种简单的归纳分析方法，其目标是识别风险以及可能危害特定活动、设备或系统的危险性情况及事项。低高中否序号方法、技术及工具（情境分析类）说明影响因素能否提供定量结果资源与能力不确定性的性质与程度复杂性1根原因分析（单损耗分析）对发生的单项损失进行分析，以理解造成损失的原因以及如何改进系统或过程以避免未来出现类似的损失。分析应中低中否考虑发生损失时可使用的风险控制方法以及怎样改进风险控制方法

安全生产管理知识模拟试题一、单项选择题(每题1分，每题的备选项中只有一个最符合题意)1.目前国内将安全评价根据工程、系统生命周期和（）分为安全预评价、安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价。A.评价的目的B.评价的类型C.评价的结果D.评价的步骤2.在生产过程、劳动过程、（）中存在的危害劳动者健康的因素，称为职业性危害因素。A.生产场所B.作业环境C.作业场所D.生产设施3.职业安全健康管理体系认证证书有效期为（）年，有效期届满时，可通过复评，获得再次认证。A.1B.2C.3D.44.下列属于坍塌危险的是（）。A.起重机械的坍塌B.爆破引起的坍塌C.挖沟时的土方塌方D.矿山冒顶片帮引起的坍塌5.对工作地点平均热辐射强度等于或大于（）的高温作业，高温作业分级相应提高一个等级。A.2kW/m2B.3kW/m2C.4kW/m2D.5kW/m26.对系统安全危害分析的初步或初始的工作，其目的是识别系统中的潜在危险，确定其危险等级，防止危险发展成事故。该安全评价方法是（）。A.安全检查表方法B.危险指数方法C.预先危险分析方法D.故障假设分析方法7.危险物品的生产、经营、贮存单位、矿山、建筑施工单位安全生产管理人员安全资格培训时问不得少于（）学时，每年再培训时间不得少于（）学时。A.48，24B.24，16C.48，16D.24，88.下列属于行为性危险、有害因素的是（）。A.从事禁忌作业B.识别功能缺陷C.操作错误D.搬举重物9.按照系统安全工程的观点，安全是指系统中人员免遭（）的伤害。A.工伤事故B.不可承受危险C.职业病D.财产损失10.高温作业是按照（）分级。A.工作地点WBGT指数和接触高温作业的时间B.工作地点WBGT指数C.接触高温作业的时间D.工作地点高温分级和接触高温作业的时间11.在某种合同要求的情况下，由与用人单位有某种利益关系的相关方或由其他人员以相关方的名义实施的审核称为（）。A.第一方审核B.第二方审核C.第三方审核D.第四方审核12.以下属于行为监察的是（）。A.监察职工教育培训B.对个人防护用品配备的监察C.对新建、扩建、改建和技术改造项目的"三同时"的监察D.对事故调查处理的监察13.根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，单位负责人接到报告后，应当（）内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报

波峰焊概述SMAIntroduce波峰焊（WaveSolder)什么是波峰焊﹖波峰焊是将熔融的液态焊料﹐借助与泵的作用﹐在焊料槽液面形成特定形状的焊料波﹐插装了元器件的PCB置与传送链上﹐经过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。叶泵移动方向焊料SMAIntroduce波峰焊（WaveSolder)波峰焊机1﹐波峰焊机的工位组成及其功能裝板涂布焊剂预热焊接热风刀冷却卸板2﹐波峰面波的表面均被一层氧化皮覆盖﹐它在沿焊料波的整个长度方向上几乎都保持静态﹐在波峰焊接过程中﹐PCB接触到锡波的前沿表面﹐氧化皮破裂﹐PCB前面的锡波无皲褶地被推向前进﹐这说明整个氧化皮与PCB以同样的速度移动SMAIntroduce波峰焊（WaveSolder)波峰焊机3﹐焊点成型沿深板焊料AB1B2vvPCB離開焊料波時﹐分離點位與B1和B2之間的某個地方﹐分離后形成焊點当PCB进入波峰面前端（A）时﹐基板与引脚被加热﹐并在未离开波峰面（B）之前﹐整个PCB浸在焊料中﹐即被焊料所桥联﹐但在离开波峰尾端的瞬间﹐少量的焊料由于润湿力的作用﹐粘附在焊盘上﹐并由于表面张力的原因﹐会出现以引线为中心收缩至最小状态﹐此时焊料与焊盘之间的润湿力大于两焊盘之间的焊料的内聚力。因此会形成饱满﹐圆整的焊点﹐离开波峰尾部的多余焊料﹐由于重力的原因﹐回落到锡锅中SMAIntroduce波峰焊（WaveSolder)波峰焊机4﹐防止桥联的发生1﹐使用可焊性好的元器件/PCB2﹐提高助焊剞的活性3﹐提高PCB的预热温度﹐增加焊盘的湿润性能4﹐提高焊料的温度5﹐去除有害杂质﹐减低焊料的内聚力﹐以利于两焊点之间的焊料分开波峰焊机中常见的预热方法波峰焊机中常见的预热方式有如下几种1﹐空气对流加热2﹐红外加热器加热3﹐热空气和辐射相结合的方法加热SMAIntroduce波峰焊（WaveSolder)波峰焊工艺曲线解析預熱開始與焊料接觸達到潤濕與焊料脫離焊料開始凝固凝固結束預熱時間潤濕時間停留/焊接時間冷卻時間工藝時間SMAIntroduce波峰焊（WaveSolder)波峰焊工艺曲线解析1﹐润湿时间指焊点与焊料相接触后润湿开始的时间2﹐停留时间PCB上某一个焊点从接触波峰面到离开波峰面的时间停留/焊接时间的计算方式是﹕停留/焊接时间=波峰宽/速度3﹐预热温度预热温度是指PCB与波峰面接触前达到的温度

奥氏体不锈钢铸件固溶热处理奥氏体不锈钢热处理的主要作用是使铸造态析出的碳化物固溶到钢的奥氏体基体中，改善铸件的耐腐蚀性能。对于应用在容易产生晶间腐蚀和点腐蚀场合的奥氏体不锈钢铸件，正确的固溶处理十分重要。固溶处理对铸件的力学性能没有影响，但铸件热处理温度过高或保温时间过长，铸件，特别是小铸件的薄壁处，可能产生晶粒粗大，力学性能有所降低。表1奥氏体不锈钢铸件固溶热处理工艺参数牌号对应美国AISI固溶温度℃保温时间出炉冷却条件备注0Crl8Ni9ZG07Crl9Ni9304105060分钟/25mm空冷或水冷00Crl9Ni10ZG03Cr18Ni10304L105060分钟/25mm空冷或水冷2Cr25Ni20310109360分钟/25mm水冷或喷水冷却0Cr17Ni12Mo2ZG07Cr19Ni316108060分钟/25空冷或水冷11Mo2mm00Cr17Ni12Mo2ZG03Cr19Ni11Mo2316L108060分钟/25mm空冷或水冷9041150～1175水冷或喷水冷却904L1150～1175水冷或喷水冷却00Cr14Ni14Si4C4没找到相关资料马氏体不锈钢（1Cr131Cr13Ni3Cr13）铸件的热处理退火：马氏体不锈钢铸件开箱后，应立即放入已经升温到退火温度的热处理炉中进行退火处理，铸件在炉内的保温时间为每25mm壁厚保温1小时。退火工艺参数见表2。铸件从炉中取出后，立即趁热切除冒口和浇口。淬火：淬火工艺参数见表3和表4。淬火加热速度为每小时50～100℃，大型铸件和壁厚差别大、结构复杂的铸件升温速度要慢。升到淬火温度后的保温时间为每25mm壁厚保温1小时。回火：铸件回火应在淬火后立即进行。高温回火铸件耐蚀性好，低温回火铸件硬度高，耐磨。回火工艺参数见表3和表4。在回火温度保温时间为：1小时+壁厚（mm）/25小时。表2马氏体不锈钢铸件退火处理工艺参数表3马氏体不锈钢铸件淬火和回火处理工艺参数表4马氏体不锈钢（3Cr13）铸件淬火和回火处理工艺参数铁素体不锈钢（Cr24Cr26Cr28）铸件的热处理含铬16～30%的铁素体不锈钢铸件在通常情况下都可以在铸造状态下使用，不需要热处理。铁素体不锈钢铸件可以进行退火处理，退火处理后铸件的耐腐蚀性能和机械加工性能有所提高。铁素体不锈钢铸件退火处理工艺是把铸件缓慢加热到820～850℃保温，保温时间是

一、钢板（包括带钢）的分类：1、按厚度分类：薄板、中板、厚板、特厚板。2、按生产方法分类：热轧钢板、冷轧钢板。3、按表面特征分类：镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）、镀锡板、复合钢板、彩色涂层钢板、花纹板。4、按用途分类：桥梁钢板、锅炉钢板、造船钢板、装甲钢板、汽车钢板、屋面钢板、结构钢板、电工钢板（硅钢片）、弹簧钢板、其他。二、电镀锡板和热镀锌板：1、电镀锡板电镀锡薄钢板和钢带，也称马口铁，这种钢板（带）表面镀了锡，有很好的耐蚀性，且无毒，可用作罐头的包装材料，电缆内外护皮，仪表电讯零件，电筒等小五金。2、热镀锌板在薄钢板和钢带表面用连续热镀方法镀上锌，可以防止薄钢板和钢带表面腐蚀生锈。镀锌钢板和钢带广泛用于机械、轻工、建筑、交通、化工、邮电等行业。001号的锌层重量小于100g/m2三、沸腾钢板与镇静钢板1、沸腾钢板：沸腾钢板是由普通碳素结构钢沸腾钢热轧成的钢板。沸腾钢是一种脱氧不完全的钢，只用一定量的弱脱氧剂对钢液脱氧，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反应产生大量气体，造成钢液沸腾，沸腾钢由此而得名。沸腾钢含碳量低，由于不用硅铁脱氧，钢中含硅量也低（Si<0.07%）。沸腾钢的外层是在沸腾所造成的钢液剧烈搅动的条件下结晶成的，故表层纯净、致密，表面质量好，有很好的塑性和冲压性能，没有大的集中缩孔，切头少，成材率高，而且沸腾钢生产工艺简单，铁合金消耗少，钢材成本低。沸腾钢板大量用于制造各种冲压件，建筑及工程结构及一些不太重要的机器结构零部件。但沸腾钢心部杂质较多，偏析较严重，组织不致密，力学性能不均匀。同时由于钢中气体含量较多，故韧性低，冷脆和时效敏感性较大，焊接性能也较差。故沸腾钢板不适于制造承受冲击载荷、在低温条件下工作的焊接结构及其他重要结构。2、镇静钢板镇静钢板是由普通碳素结构钢镇静钢热轧制成的钢板。镇静钢是脱氧完全的钢，钢液在浇注前用锰铁、硅铁和铝等进行充分脱氧，钢液含氧量低（一般为0.002-0.003%），钢液在钢锭模中较平静，不产生沸腾现象，镇静钢由此得名。在正常操作条件下，镇静钢中没有气泡，组织均匀致密；由于含氧量低，钢中氧化物夹杂较少，纯净度较高，冷脆和时效倾向小；同时，镇静钢偏析较小，性能比较均匀，质量较高。镇静钢的缺点是有集中缩孔，成材率低，价格较高。因此，镇静钢材主要用于低温下承受冲击的构件、焊接结构及其他要求强度较高的构件。低合金钢

一次电焊作业5条命！企业负责人、电焊工均被追刑责！2020年11月6日9时29分许，吉林省长春市双阳区鹿乡镇鹿乡村长春世鹿鹿业集团有限公司发生一起火灾事故，造成5人死亡（其中1人经送医抢救无效于2020年11月9日死亡），1人受伤。经调查，长春世鹿鹿业集团有限公司“11•06”较大火灾事故是一起生产安全责任事故。事故原因系电焊作业引燃墙面上聚氨酯泡沫易燃保温材料，并挥发出大量可燃气体，后迅速引发轰燃，蔓延成灾。其中，涉事公司未对3名作业人员进行审查，在其未取得特种作业操作证的情况下，安排其违规上岗进行电焊作业。对有关责任人员的处理建议（1）许彦光，长春世鹿鹿业集团有限公司法定代表人，负责公司全面工作，其未履行《中华人民共和国安全生产法》第十八条第（三）项和第（五）项规定的安全生产管理职责，对事故发生负主要责任，涉嫌刑事犯罪，建议由司法机关依法追究其刑事责任。（2）毛晨航，系长春世鹿鹿业集团有限公司新建冷库南部排酸间中立柱安装作业的组织者，其安全生产意识淡薄，在明知胡利宏、陈玉林未取得特种作业操作证的情况下，仍安排胡利宏、陈玉林从事焊接作业。对事故发生负主要责任，涉嫌刑事犯罪，建议由司法机关依法追究其刑事责任。（3）胡利宏，长春世鹿鹿业集团有限公司新建冷库南部排酸间中立柱安装的操作者，其安全生产意识淡薄，在未取得特种作业操作证的情况下，仍从事焊接作业，并直接引燃冷库排酸间墙面上聚氨酯泡沫保温材料，继而引发火灾。对事故发生负主要责任，涉嫌刑事犯罪，建议由司法机关依法追究其刑事责任。电焊工无证上岗，企业负责人被强制刑拘！山东烟台讯：6月17日晚，市应急管理局、金岭镇政府和金岭派出所在联合督导检查时，发现烟台市海顺海洋工程有限公司在停产整顿期间，违反消防安全规定，进行违规明火作业，公安机关和应急消防救援部门随即对该违法行为进行依法查处。经查，该企业负责人徐某某无视消防安全生产规定和相关行政部门下达的责令停产整顿通知，当晚安排两名无操作证的电焊工违规明火作业。目前，公安机关依法对该企业负责人徐某某以涉嫌指使他人违反消防安全规定冒险作业，给予行政拘留十五日的行政处罚，对违反规定使用明火作业的两名无证电焊工，给予行政拘留五日的行政处罚。电焊工无证上岗、证件过期，企业将面临重罚最新处罚案例通报01苏州某机械技术有限公司作业人员未经专门培训取得特种作业操作证上岗作业案该公司现场3人在

一、锻造的定义和分类1.锻造的定义锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。2.锻造的分类按照生产工具不同，可以将锻造技术分成自由锻造，模块锻造，碾环和特种锻造。自由锻：指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。模锻：指金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。碾环：指通过专用设备碾环机生产不同直径的环形零件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。特种锻造：包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的零件。例如，辊锻可以作为有效的预成形工艺，大幅降低后续的成形压力；楔横轧可以生产钢球、传动轴等零件；径向锻造则可以生产大型的炮筒、台阶轴等锻件。按照锻造温度，可以将锻造技术分为热锻、温锻和冷锻。钢的开始再结晶温度约727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻。用于大多数行业的锻件都是热锻，温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等零件的锻造，温锻和冷锻可以有效的节材。根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。3.锻造用料锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金，铁基高温合金，镍基高温合金，钴基高温合金的变形合金也采用锻造或轧制方式完成，只是这些合金由于其塑性区相对较窄，所以锻造难度会相对较大，不同材料的加热温度，开锻温度与终锻温度都有严格的要求。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本

电弧焊原理、特点和应用一、电弧焊的定义二、电弧焊的原理三、电弧焊的特点四、电弧焊的设备五、电弧焊的工艺及应用电弧焊的定义电弧焊，是指以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。主要方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等，它是应用最广泛、最重要的熔焊方法，占焊接生产总量的60%以上。电弧焊的定义焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。电弧焊的定义焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。电弧焊的定义焊条电弧焊的安全特点：焊条电弧焊焊接设备的空载电压一般为50V-90V，而人体所能承受的安全电压为30V-45V，由此可见，手工电弧焊焊接设备，会对人造成生命危险，施焊时，必须穿戴好劳保用品。电弧焊的定义电弧焊可分为手工电弧焊、半自动（电弧）焊、自动（电弧）焊。自动（电弧）焊通常是指埋弧自动焊-在焊接部位覆有起保护作用的焊剂层，由填充金属制成的光焊丝插入焊剂层，与焊接金属产生电弧，电弧埋藏在焊剂层下，电弧产生的热量熔化焊丝、焊剂和母材金属形成焊缝，其焊接过程是自动化进行的。最普遍使用的是手工电弧焊。焊条电弧焊的基本原理焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。在工件与焊条两电极之间的气体介质中持续强烈的放电现象称为电弧。焊条电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时，电弧中心部分的温度可达6000~8000℃，两电极的温度可达到2400~2600℃。电弧燃烧的必要条件是气体电离及阴极电子发射。1.气体电离气体和自然界的一切物质一样，其电子是按一定的轨道环绕原子核运动，在常态下原子是呈中性的，气体的分子也是呈中性的，气体中几乎没有带电质点，因此常态下气体不能导电，电流也通不过，电弧不能自发地产生。但是在一定的条件下，气体原子中的电子从外部获得足够的能量，就能脱离原子核的引力而成为自由电子，同时原子因失去电子而成为正离

T形接头平焊焊条在焊接方向上的倾角为65°一80°，电弧的指向应偏向厚板，以使两板加热温度相等。焊接多层道焊时，还应根据焊道位置及板厚调整焊条角度，以保证焊缝良好成形。图中，给出立板与平板板厚比分别为1、1:2、1:3时的运条角度。图1-22b中，给出等厚板、三层焊道时的各焊道合适的运条角度。图1-22c中，是船形焊时合适的运条角度。02角焊接头平焊根据角接接头的坡口形式，采用不同的施焊方法，包括控制焊缝热输入、短弧焊、电弧偏向竖板一边等，以保证焊缝两侧的熔化程度相同。03搭接平焊为避免产生焊缝单边、咬边、顶角焊不透或焊缝夹渣等缺陷，应根据两板的厚薄来调整焊条的角度，同时电弧要偏向厚板一边，以便使两边熔透均匀。焊条倾角过大或过小都会使焊缝成形不良。04立焊立焊时，使用电流过大或焊条向前移动速度太慢，会使熔池过热，金属液不能很快凝固，将导致焊缝咬边或产生点焊瘤;电弧过长、电流太小，会使熔池温度过低，产生夹渣和未焊透缺陷。因此，立焊应采用适当的运条角度和适宜的运条方法，使用较小的电流，短弧焊接，以利焊缝成形。正确的向上立焊的焊条方位如图1-25所示。05横焊横焊时，熔化金属在重力作用下发生流淌，操作不当易在上侧产生咬边，下侧因熔滴堆积而产生焊瘤或未焊透缺陷。施焊时应选择较小直径的焊条，配合恰当的焊条角度和运条方法，以短路过渡形式进行焊接。多道焊接运条的角度还应针对焊缝所在位置，适当改变焊条角度，以使电弧推力对熔滴产生承托作用，才能获得高质量的焊缝。横焊的焊条方位如图1-26所示。06仰焊仰焊时，熔池倒悬在焊件下面，焊缝成形困难，容易在焊缝表面产生焊瘤，背面产生塌陷。焊接时，为使熔滴金属在短时间内由焊条过渡到熔池中去，必须使用最短的电弧长度、较小直径的焊条、稍快的焊接速度及合适的焊接电流;多层次焊接时，可采用月牙形和锯齿形运条方式焊接。为控制熔池面积，摆幅不宜太大，焊道应薄一些，以防止产生焊接缺陷。图1-27所示为正确的仰焊的焊条方位。

1焊工国家题库(判断题)794题1、铝铜系列铝合金是不能热处理强化铝合金。(×)应是：可以热处理强化铝合金。2、铝硅系列铝合金是不能热处理强化铝合金。(√)3、铝比铜的导电性能差,但导热性好。(×)应是：导热性能也差,4、铝比铜的密度小,熔点也低。(√)5、铝热焊的设备比较复杂，一般不宜采用。(×)应是：铝热焊的设备简单、使用方便、不需要电源等特点，常用于钢轨、钢筋和其他大截面工件的焊接。6、铝热焊设备简单、投资少,焊接操作简便,无需电源。(√)7、铝热焊获得的焊缝金属组织细小，韧性、塑性较好。(×)应是：塑性较差。8、铝热焊也被称为热剂焊,主要用于钢轨的现场焊接。(√)9、铝热焊用铝粉颗粒度越小，反应时间越长且热量损失越大。(×)应是：铝粉颗粒度越小，反应时间越短且热量损失越小。10、铝热焊方法没有顶锻过程，焊接接头的平顺性好。(√)11、铝粉和镁粉的自燃点是一个较高的温度值，不是一个范围。(×)应是：是一个范围（相差8度）。12、铝及铝合金的焊接特点是表面容易氧化，生成致密的氧化膜,影响焊接，容易产生气孔,容易产生裂纹。(√)13、职业病的诊断应依据职业病诊断标准,结合职业病危害接触史、工作场所职业病危害因素检测与评价、临床表现和医学检查结果等资料,进行综合分析与诊断。(√)14、职业病诊断医师应具备执业医师资格;具有中级以上卫生专业技术职务任职资格;熟悉职业病防治法律规范和职业病诊断标准;从事职业病诊疗相关工作5年以上;熟悉工作场所职业病危害防治及其管理;经培训、考核合格,并取得省级卫生行政部门颁发的资格证书。(√)15、职业病检查时应有5位以上取得职业病诊断资格的执业医师集体诊断。(×)应是：应有3位以上诊断16、职业病诊断医师需从事职业病诊疗相关工作10年以上。(×)应是：5年以上;17、职业病管理依据有《中华人民共和国职业病防治法》、《职业病诊断与鉴定管理办法》。(√)18、职业健康检查机构应客观真实地报告职业健康检查结果，不对其所出示的检查结果和总结报告负责任。(×)应是：对其检查结果和总结报告负责任。219、职业健康检查机构应保证其从事职业健康工作的主检医师具备相应的专业技能,同时还应熟悉工作场所可能存在的职业病危害因素,以便分析劳动者的健康状况及其所从事的职业活动的关系，判断其是否适合从事该工作岗位。(√)20、职业健康检查是落实用人单位义务、实现

要想计算焊条消耗量在作业中采用的最直接的方法就是先计算焊缝金属的重量,然后再除以焊材的利用率就能得出数值。计算焊接材料的利用率是非常有必要的。但由于焊条和焊丝直径大小不相同，因而利用率也会有很大差别。对于工业上来说有效的算出焊接材料的利用率可以减少焊接中的不必要损毁。资料显示，根据经验丰富的焊工讲述焊丝的利用率要比焊条的利用率高。一些行业会有专门的焊材重量计算推荐表，此计算表多是按照坡口的大小分的,多少度的坡口每米如需使用焊材多少(这种情况下一般都包含了利用率).如果有这方面的资料,可以自己做一个电子表格,作好公式,然后每次填表就可以了。在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量这项工作是很重要的，如果计算得出的数值过多，就会造成库存的积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时还会影响工程进度的正常进行和施工质量。焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，下面为您列举一些计算相关公式：A)焊条消耗量的计算公式如下：其焊缝横截面积可查表m=ALρ/1-KS式中m——焊条消耗量(g)；A——焊缝横截面积(cm2)；L——焊缝长度(cm)；ρ——熔敷金属的密度(g／cm3)；Ks——焊条损失系数，B)另一种是非铁粉型焊条消耗量的计算公式：m=ALp/Kn*(1+Kb)式中m——焊条消耗量(g)；A——焊缝横截面积(cm2)，可查表：L——焊缝长度(cm)；ρ——熔敷金属的密度(g／cm3)：Kb——药皮质量系数，可查表：Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失)。实例1、已知厚度为20mm的钢板，开V形坡口，焊缝长度L为3m，焊条采用5015，求焊条的消耗量？（查表得熔敷金属截面积A=250mm2,钢的密度ρ＝7.8g/cm3，转熔系数Kn=0.79，焊条药皮的重量系数Kb=0.32。）解:已知熔敷金属截面积A=250mm2,钢的密度ρ＝7.8g/cm3,转熔系数Kn=0.79,Kb＝0.32，L=3m。由公式得：答:焊条的消耗量为9.77Kg。2、手工电弧焊焊接一条10m长的碳钢角焊缝，其中焊条直径为Φ4.0，焊角尺寸为10mm，求需要多少焊条？（焊条熔敷率为55%)答：此条焊缝需8.5kgΦ4.0焊条。不会计算截面积的，可参考下表，下表中的F与上面的A一致，为焊缝熔敷金属截面积。表2药皮的重量系数Kb表3焊条的

11、全国消防宣传日是(B)。A、每年的9月11日B、每年的11月9日C、每年的1月9日2、金属材料在破坏前所承受的最大拉应力，叫作材料的(A)。A、抗拉强度B、屈服强度C、抗剪强度3、金属材料的工艺性能是指(C)。A、热加工性B、冷加工性C、冷热可加工性4、青铜的可塑性（B）。A、一般B、好C、差5、青铜主要是铜元素与(A)元素组成的合金。A、锡B、铝C、镍6、黄铜主要是铜元素与（B）元素组成的合金。A、锡B、锌C、铝7、白铜主要是铜元素与(C)元素组成的合金。A、铝B、锡C、镍8、铜及铜合金焊接时,产生气孔的倾向(C)。A、一般B、小C、大9、铜及铜合金导热性能好，所以焊接前一般应(B)。A、可不预热B、应预热C、必须气保护预热10、硬铝合金的塑性(C)。A、好B一般C、差11、铝镁系列铝合金的焊接性（C）。A、好B一般C、差12、铝热焊时的铝热反应生成物有(A)。A氧化铝B、纯铝C、氯化铝强度13、铝合金存在的最大问题是(A)。A、不耐热B、不耐腐蚀C、强度不高14、最好的铝合金是（）。A、硬铝B、锻铝C、超硬铝15、最适合扑灭由钠或镁金属造成的火灾的灭火器是(C)。A、泡剂灭火器B、二氧化碳灭火器C、特别成分粉剂灭火器16、氢气着火时应采取(A)措施。A、切断气源B、保持氢气系统为负压状态C、用水冲洗17、氢气瓶是储存和运输氢气的高压压力容器，瓶体表面为(A)。A、深绿色B黑色C、白色18、氢氧化钠不溶于(C)。A、乙醇B、甘油C、丙酮19、氢氧化钠的性质不包括(C)。A、吸水性B、腐蚀性C、脱水性20、氢氧混合气体的温度最高可达到（B）℃。A、1500B、2000C、250021、氢气的爆炸上限为(A)%A、75B、70C、8022、氢弧焊影响人体的有害因素不包括（B）。2A、放射性B、刺激性气味C、高频电磁23、氢气能有效地隔绝周围空气，它本身，，不溶于金属但（B）A、与金属反应B、不与金属反应C、两者都有可能24、埋弧焊时,当采用（B）焊缝熔深大。A、直流正接B、直流反接、C、交流25、埋弧焊焊接Μn-AI（锰、铝）高合金钢时，要选用（B）。A、交流B、直流C、交直流均可26、埋弧焊的显著特点是高效自动化作业，有(A)种分类。A、2B、3C、427、埋弧焊熔炼焊剂名称中第一位数字表示焊剂中(B)。A、硅的含量B、氧化锰的含量C、氟的含量28、埋弧焊未被

焊接用气体主要是指气体保护焊中所用的保护性气体，包括二氧化碳（CO2）、氩气（Ar）、氦气（He）、氧气（O2）、混合气体等。焊接时保护气体既是焊接区域的保护介质，也是产生电弧的气体介质；因此气体的特性（如物理特性和化学特性等）不仅影响保护效果，也影响到电弧及焊接过程中的稳定性。常用的保护气体类型代号及保护气体组成见下表1：表1：焊接时保护气体的分类不同焊接过程中气体的作用也有所不同，并且气体的选择还与被焊材料有关，这就需要在不同的场合选用具有某一特定物理或化学性能的气体甚至多种气体的混合。焊接中常用气体的主要性质和用途见表2，不同气体在焊接过程中的特性见表3：表2：焊接常用气体的主要特征和用途表3：不同气体在焊接过程中的特性特别要提醒的是：使用CO2气体焊接，请一年四季都必须使用气体加热装置，因为CO2气瓶内的CO2气体，液态转化气态需要消耗大量的热，为避免温度过低冻住气表，阻碍CO2气体顺畅流出，必须使用气体加热器进行加热。并且CO2气体中含有少量的水分，水分在焊接过程中分解成氧气、氢气，焊缝会出现氢气孔，加热可以显著降低氢气孔的出现。所以焊接过程中，不仅仅要选择对的焊接材料，还要选择可靠的焊接气体来与之匹配。