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数字印刷技术13印刷图文信息处理第一章：数字印刷概述•数字印刷的概念•数字印刷的分类•数字印刷的应用•数字印刷技术发展前景数字印刷的起源2008年1995年2000年2004年▪2008年drupa展会上数字喷墨印刷

技术与喷墨印刷机产品给世界留下了深刻印象，近年数字喷墨印刷正在向着几乎所有的印刷领域进军，2008年drupa展被业界喻为喷墨drupa。▪数字印刷技术日臻成熟，并得到广泛的应用。此外，一些传统上生产

激光打印输出设备和复印机的公司，如IBM、Epson、爱克发、施乐等公司，也开始涉足数字印刷领域。▪2004年drupa展会上数字印刷流程是亮点，新型数字彩印机已推向市场，激光型彩色数字印刷机的印刷质量日趋完美，印品与传统型4色胶印机十分接近

，喷墨数字印刷技术开始为业内关注。⚫数字印刷是20世纪90年代发展起来的高新印刷技术。▪在1995年drupa展会上，展出了不同型号的数字印刷机，数字印刷在全世界掀起了热潮。此后，Xerox、Canon、Scitex、海德堡、曼罗兰等公司陆续推出了各种类型的数字印刷产品。•喷墨印刷1884年出

现雾墨印刷1951年西德Siemens公司将液态的墨水转变成墨滴的技术申请专利1964年喷墨机的雏形1967年连续式喷墨印刷机出现◼1972年Siemens推出压电式喷墨印刷机◼1979年Canon推出Thermal的按需喷

墨印刷机◼1984年HP也推出Thermal的按需喷墨印刷机•静电成像技术1937年卡尔逊的“干印刷术”研究取得进展1942年获得专利授权1944年卡尔逊得到美国军方支持1959年美国施乐公司制成了世界第一台落地式办公用Xerox914型全自动复印机1973年美国施乐

公司研制成第一台激光打印机•1975年IBM推出IBM3800激光打印机•1976年SIEMENS推出ND-2激光打印机•1984年惠普公司推出LaserJet•1991年Xerox推出Docutech6000系列单色数字印刷系统•Kadak公司推出N

expressDigimaster9110•1993年Indigo公司和Xeikon公司推出彩色数字印刷设备数字印刷的概念•数字印刷和印刷数字化•数字印刷的定义将由计算机处理好的数字页面信息经数字印刷机直

接输出到承印物上的工艺技术。数字印刷的特征直接把数字文件/页面转换成印刷品的过程（CTP）数字印刷最终影像的形成过程一定是数字式的数字印刷印刷品的信息是100%的可变信息实现异地印刷（先分发，后印刷）•数字印刷与传统印刷的比较1.工作流程传统印刷工作流程：印前

处理—分色—打样—晒版—印刷机—印品数字印刷工作流程：印前处理—印刷—印刷品2.印刷数量3.印刷操作4.印刷质量5.印后加工6.可变数据印刷7.实现先分发后印刷8.承印材料数字印刷的特点•生产周期短，工艺流程简单•操作简单，劳动量少•灵活性高，

可实现可变数据印刷•可实现短版印刷•全数字化，可实现远程印刷•可实现按需印刷数字印刷的应用数字印刷的应用领域•个性化印刷品市场•按需印刷短版市场要求承印价格低廉印量小于500•先发行后印刷市场借助于互联网可以实现在异地即时地阅读有价值的电子文档数字印刷既是

传统印刷的补充，又是传统胶印有力的竞争对手，传统印刷是针对大众需求的生产方式，而数字印刷是针对个性化需求的生产方式•数字印刷的分类按照有无印版进行分类•有版数字印刷和无版数字印刷按照印版图文是否可记录和擦去进行分类•可变图文数字印刷、不变和可变图

文数字印刷按照数字印版成像原理进行分类数字印刷的分类•按照数字印版成像原理进行分类喷墨成像式数字印刷原理静电成像式数字印刷原理磁成像方式的数字印刷热成像式数字印刷原理离子成像方式的数字印刷其它成像方式的数字印刷重点!掌握每种成像方式的成像原理及过程静电照相数字印刷静电照相的工作原理静

电照相的工作原理右图所示，其印刷过程可以分为5个阶段：（1）成像（2）着墨（显影）（3）呈色剂的转移（印刷）（4）呈色剂定影（5）清洁（调整）基本原理：用激光扫描的方法在光导体上形成静电潜影，再利用带电色粉与静电

潜影之间的库仑作用力实现潜影的可视化，最后将色粉影像转移到承印物上完成印刷，将小颗粒的粉末附着固定在纸上成像。柯达NEXPRESSS3000彩色数码印刷机柯达NEXPRESSS3000是柯达公司的高端新品之一，它可满足客户的各种印刷需求，无论是短版

商业印刷、个人影像产品印刷、图文快印店、数码打样、特种印刷、还是可变数据印刷，均游刃有余。期速度范围从每小时可达到3600张5色A3.S3000最大的特点是具有第五成像单元，凸印技术可以让指定的文字和图像凸起，呈现3维效果，让印品在琳琅满目的市场中脱颖而出。凸印技术可以精确模拟印品图像部分的表面，

突出表现其纹理，对卡片、个人影像产品、名片、书的封皮、宣传页、各种有纹理材料的纹理模拟印刷等多种应用有着广泛的前景。同时凸印技术连线进行，能在维持印刷机产能的同时创造高冲击力的印刷效果。出了凸印技术，第五成像单元还可以解决专色、水印、上光、局部上光、MICR安全印刷等功能。2008年2009年2

010年……2014年0%10%20%30%40%50%7.7%8.7%9.6%14.1%静电照相印刷市场总额以及其所占全市场的比例320.31亿欧元348.54亿欧元377.08亿欧元557.72亿欧元数据来自英国派诺国际（pi

ra）报道喷墨印刷数字印刷技术简介喷墨印刷的工作原理1.原理：通过将细微墨水颗粒按照一定要求喷射到打印纸上，从而成像并完成输出。电子计算机中存储的信息，输入喷墨印刷机即可印刷。2.主要特点：无版印刷；无压力印刷；适用性

强；自动化程度高；印刷装置小型化。3.应用：可变数据印刷（VDP）；办公自动化等。4.喷墨印刷机的组成：喷墨头、喷墨控制器、承印物驱动机构和系统控制器。HPScitex赛天使2008年2009年2010年……2014年0%10%2

0%30%40%50%3.8%4.2%4.5%7.2%喷墨印刷市场总额以及其所占全球市场的比例166.47亿欧元166.47亿欧元176.83亿欧元283.96亿欧元数据来自英国派诺国际（pira）报道热成像数字印刷直接成像技术（热敏成像复制）1.缺陷：往

往用于复制条形码等线条对象印刷质量较低。2.优点：经济型——耗能低，无需油墨或色带。综合来说，热敏纸成本较高，但成像时间很短，可以说零等待时间。3.应用：信用卡终端，银行信息显示打印，自动售货机账单打印等。4.新技术：可重写热敏打印技术。瓶颈：擦写技术不成熟，擦除过程

要求在狭窄的温度范围中缓慢冷却。热转移成像技术按照机理分为热转移与热升华成像技术热升华与热转移的比较：1.色料：都使用色带热转移用颜料色带热升华用染料色带。2.色域：染料基油墨的色域范围大约是颜料基油墨的1.5倍，喷墨印刷的2.4倍。3.交融性：热升华——油墨渗透到承印材料表层。4.热

转移——承印物是卡片时在承印材料表层，为纸张或其他纤维材料油墨能渗透进纸张纤维。其它成像技术磁成像技术离子成像技术基本原理：离子成像数字印刷也称为电子束成像数字印刷，它通过使电荷的定向流动建立潜像，该过程类似于静电照相印刷，不同之处在于静电照相印刷是先对光敏鼓充电，然后

对其进行曝光生成潜影;电子束成像印刷的静电图文是由输出的离子束或电子束信号直接形成的。3D打印3D打印机就是可以“打印”出真实3D物体的一种设备，功能上与激光成型技术一样，采用分层加工、迭加成形，即通过逐层增加材料来生成3D实体，与传统的去除材料加工技术完全不同。称之为“打印机”是参

照了其技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。随着这项技术的不断进步，我们已经能够生产出与原型的外观、感觉和功能极为接近的3D模型。数字印刷技术发展前景•数字印刷以数字技术化为技术基础，市场需求为外部动力

，逐渐渗透到传统印刷企业，保持较快的增长速度，可以说数字印刷将是未来印刷的发展趋势•数字印刷总体发展趋势产品系列化高速化和高品质化低价格化专业化（二）我国数字印刷国内外数字印刷发展现状2009年国内共有从事数字印

刷企业2100余家，全年实现工业总产值110亿元，这些数字印刷企业主要是商业印刷和票据印刷，商业印刷企业约1000家，票据印刷企业约700家。。我国数字印刷约占全国印刷市场总额的7%，同比国外其他国家尚有巨

大的发展空间。到2010年7月，高端彩色数字印刷机达到479台，生产型彩色数字印刷机达到1210台，生产型黑白数字印刷机达到1041台，总计达到2730台。但从整体来看，国内数字印刷机生产厂商还不够多，一些生

产型高档数字印刷机仍需从国外进口。国内外数字印刷发展现状技术因素成本因素观念束缚市场不完善P1P2P4P3限制中国数字印刷发展的阻碍因素•数字印刷与打印如何区分“printing”1.数字印刷系统分辨率在600d

pi以上2.数字印刷系统每小时至少能印1500份四色A4页面其他差异印刷质量印刷成本印刷速度及连续工作能力双面印刷承印物种类四、数字印刷机的构成与分类•印刷设备分类•多路系统和单路系统•数字印刷机系统结构•输墨部件

•翻转装置•后处理装置印刷设备分类•按照印刷方式进行分类直接数字印刷系统间接数字印刷系统•按照应用的潜像形式进行分类一次性使用潜像的数字印刷系统：静电成像多次使用潜像的数字印刷系统：磁记录成像无潜像的数字印刷系统：喷墨成像•按照所形成的潜像性质进行分类可存储可擦除型潜像：磁记录成像不可存储潜像

：静电成像数字印刷机系统结构➢扫描输入部件➢数字印刷生产的全过程都是数字化，扫描输入部件可完成模拟原稿的数字化工作。扫描输入部件一般是扫描仪，借助于可内置在数字印刷机上的计算机可以将原稿数字化后产生的数据文件直接用

于印刷。➢栅格图像处理器➢栅格图像处理器是数字印刷系统必不可少的功能部件，它将用各种语言描述的页面内容转换为位图描述。➢成像部件和转印部件•圆压圆➢成像鼓与压印滚筒配对后，可组成圆压圆的图文转移方式，圆压

圆图文转印又可分为直接转移和间接转移两类。•圆压平鼓状成像元件与带状压印元件配对带状成像元件与鼓状压印元件配对输墨部件•单路系统的输墨装置排列方式顺序排列▪卫星式排列◼多路系统的输墨装置排列方式◼顺序排列▪卫星式排列翻转装置•通过翻转纸

张实现双面印刷•通过反向输墨实现双面印刷➢通过按角度排列实现双面印刷后处理和控制系统•油墨转移到承印物表面后，需要对图像载体或其他中间载体表面作清除和在此成像准备，以及对成像做进一步固化和干燥处理，实现这些功能的部件

称为后处理系统•对印刷成像的全过程进行控制和调试的控制系统多次通过系统和一次通过系统➢多次通过系统的优点是制造成本低，因为只需一个成像装置，而成像装置又是数字印刷系统中构成设备生产成本的主要部分。➢主要缺点是由于印张、中间载体或可成像表面必须多次与相同印刷装置接触来接收油墨，因

此所需要的时间长，印刷速度慢，无法形成连续的作业流，生产能力很低。➢单路系统的制造成本较高。➢优点是印刷速度快，在成像速度相同的前提下，单路系统的生产能力是多路系统的四倍，容易形成连续的印刷作业流。➢单路系统的生产能力取决

于成像装置的记录速度，而输墨装置和其他部件的工作速度需与成像速度匹配。•单路系统的输墨装置排列方式顺序排列▪卫星式排列典型的数字印刷机简介数字印刷机的发展现况：数码印刷机突破了数码印刷技术瓶颈，实现了真正意义上的一张起印、无须制版、全彩图像一

次完成。极低的印刷成本及高质量的印刷效果比传统印刷系统经济方便，极少的系统投资、数码化的操作方式及有限的空间占用，使系统具有更大的市场前景。是对传统印刷的最好补充，是传统印刷机的换代产品。数字印刷机的分类1、数码印刷一体机——由复印机技术加数码技术发展而

来典型代表：富士施乐、理光、佳能、奥西等2、数码多功能一体机——由打印机技术为基础发展而来3、数码印刷机——由印刷机技术、数码技术和电子油墨技术发展而来典型代表：HPINDIGO4、数码印刷机——由印刷机技术加数码技术和在机直接制版技术发展而来典型代表：海德堡DI、柯达Nex

Press系列1.富士施乐数字印刷机•富士施乐数字印刷机系列分为DocuTech和Docucolor系列，其中前者为黑白系列，后者为彩色系列。•DocuTech系列有DocuTech75，DocuTech6100，DocuTech6135，DocuTech6180等，均由控制器、打印引擎部

分，供纸机构，收纸机构，装订机构等组成。•DocuColor系列采用了数字橡皮布DB技术（DigitalBlanket）主要机型有：DocuColor2060系列，DocuColor6060系列，DocuColoriGen3系列，DocuColo

r（TM）5252系列，DocuColor8000施乐最新型DocuColor7002/8002数字印刷机•这款DocuColor7002/8002数字印刷机的主要特点有：全印展•新型低光泽碳粉，可使

印品表面平滑但无光泽效果。设备维护与保养•自动化色彩管理工作流程，可以提高印刷商的生产力。其他包装DocuColor7002/8002•印刷速度：70/80ppm(A4),60–300g/m2；单面四色A4,4200/4800印/小时；单面四色SRA3,2100/2400印/小时•

图像分辨率：2400x2400dpi(1-bit深度)•加网线数：150聚合网点200聚合网点300聚合网点600聚合网点200转角加网•最大印刷尺寸：最大页面尺寸320x488mm；最小页面尺寸182x182mm；最大可印刷

区域315x480mm2.HPIndigo系列数字印刷机•HPIndigo数字印刷机的典型机型E-Print1000，HPIndigopress1500，HPIndigopress3050，HPIndigopress5000，

HPIndigopressw3200，HPIndigopress5500，HPIndigopress7000HPIndigo5000数字印刷机HPIndigopress3500数字印刷机Indigo3050HPIndigo系列数字

印刷机的特点：①在技术上保持了传统印刷机的精华，主机有印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒②利用橡皮转印的的间接印刷，有压印过程③引进了电子液体油墨的印刷新概念④利用了物理静电排斥和吸引的过程，仅靠一组印刷机构就完成了四色印刷的转印过程⑤可以在完成一页四色图像稿印刷后，马上进入第二页

另外一个四色图像稿的印刷。⑥色域广泛，通过了Pantone的认证⑦可提供白色油墨，荧光油墨和其他专色油墨⑧承印范围广HPIndigoPress5500数字印刷机•印刷速度：四色A4,4000印/小时（双板同印）；双色A4，8000印

/小时；单色A4，16000印/小时•图像分辨率：八位色彩模式下800x1200dpi；高清晰度成像模式下2400x2400dpi。•加网线数：144（sequin）,160,175,180,230lpi•最大印刷尺寸：330.2x482.

6毫米3.柯达NexPress系列数字印刷机柯达prosper1000数字印刷机柯达nexpresss3600柯达NexPress2500数字印刷机•印刷速度：单面A4，4000印/小时;双面A4,2000印/

小时•图像分辨率：600dpi•最大印刷尺寸：356x520毫米•课后作业：搜集当前主流数字印刷机的相关性能参数，包括成像方式、印刷速度、成像质量、最大印刷幅面等二、数字印刷材料的特点数字印刷纸张材料的选购及使用•静电成像数字印刷技术用纸•HPIndigo数字

印刷机对纸张要求•喷墨成像数字印刷用纸静电数字印刷对纸张的整体要求1.表面光滑,呈白色或者中白色2.纸张挺硬、强度高3.纸张亮度和光泽度高，洁净、不透明4.适量的含水量和均匀的导电性•干式墨粉印刷用纸要求

1、纸张表面光滑，挺度高2、纸张耐高温3、均匀的导电性4、适量的含水性•湿式墨粉HPIndigo电子油墨印刷用纸要求1、纸张吸附油墨能力良好2、纸张丝缕方向影响纸张的受力3、纸张所处环境相对湿度控制在45~55%在HP-Indigo数字胶印技术是采用“热胶印”工艺完成印刷复制，它

不是对承印材料加热，而是对橡皮辊筒加热，加热温度达到100℃时，然后电子油墨向橡皮布上转移，电子油墨立即固化，紧紧地粘接在橡皮布上，然后转移到承印物表面。对于HP-Indigo数码设备来说，印刷性能主要取决于油墨与纸张的兼容性。如

果承印纸张在生产时使用了酸性纸浆，这种纸很少能在这种Indigo印刷机上，因为纸张对油墨的吸附性取决于纸张的酸碱性能、纸张表面能大小以及纸张极性大小等。喷墨成像数字印刷用纸•喷墨纸张的分类1、较低级的表面施胶喷墨用纸：办公用纸2、经过涂

布的无光喷墨成像数字印刷用纸3、经涂布的高光喷墨用纸：相片纸喷墨打印对纸张的要求1.要求有一定的拉力，挺度和平滑度，特别是纸张的紧密程度适中，它直接影响到油墨的渗透、扩散和干燥2.具有较强的吸墨性能，干燥快，扩散小才能确保高分辨率3.打印后密度要大，

密度阶调的连续性好，颜色鲜艳4.具有室内保存性能，耐水性能、耐光性能数字印刷油墨分类：按数字印刷成像方式不同，将静电印刷、离子成像、磁成像等方式中所采用的颗粒状油墨成为色粉，喷墨印刷机采用的吸收性好的液态油墨，HPIndigo印刷机上采用的电子油

墨数字印刷纸张油墨的选购及使用色粉分类干式色粉和湿式色粉单组分和双组分色粉单组分色粉：色粉和载体合为一体（有的是磁性，也有非磁性的）双组分色粉：色粉和载体为两种材料色粉磁性显影辊光导体单色黑白数码印刷机的色粉多采用由氧化铁组成的单组份色粉，而彩色数码印刷机一

般都采用双组份的色粉。光导体静电潜影带电潜影与光导体之间库仑力作用雾状色粉色粉平均尺寸：8μm载体平均尺寸：数百μm磁性显影辊载体与磁性显影辊之间作用力双组分色粉c.色粉尺寸决定了最终的分辨力:假设最小线宽(像素)至少由

5个色粉构成,则其限度大小为8m×5=40m,即,分辨力=635dpia.色粉吸附(物理吸附)在(磁性)载体表面被搬运到光导体表面,实现色粉的高速搬运；自由色粉+吸附色粉b.色粉在静电潜影形成的电场力作用下摆脱与载体间的物理吸附力的束缚飞向静电潜影

(高速)，附着在光导体表面实现显影；显影过程可以在0.1秒量级完成喷墨打印油墨1.水性墨基本组成：⑴溶剂(80～90%)均匀溶解/分散呈色剂和其它添加剂，一般为纯度极高的去离子水。一般PH值在10左右⑵呈色剂(2～6

%)多为阴离子染料，即,分子结构上带有一个或多个黄酸基(-SO3H)或羧酸基(-CO3H)以保证在水溶剂中具有足够高的溶解度。⑶添加剂(5～10%)主要是一些高沸点的液体，以降低水溶剂的挥发,减少由于水溶剂挥发造成

的染料沉积喷嘴堵塞．常见的添加剂：甘油类，水溶性低聚物等等。缺点：黄酸基的酸性太强，以至以黄酸基为水溶性基团的染料的耐水性一般都比较差,有研究表明用羧酸基取代黄酸基可以有效地改善染料的耐水性。耐水性差，光泽度差。用于户内2

.油性墨基本组成：⑴溶剂(80～90%)均匀溶解分散分散树脂和其它添加剂，一般为有机溶剂。⑵显色剂(2～6%)颜料，均匀分散于树脂溶液中颗粒：微米~亚微米⑶添加剂(5～10%)主要是一些分散剂、表面活性剂及高沸点有机溶剂。特点：光泽度好、耐候性好，由于户外

。电子油墨电子油墨是经印刷涂布在经处理的片基材料上的一种特殊油墨，其直径只有头发丝大小，由微胶囊包裹而成。在一个微胶囊内有许多带正电的白色粒子和带负电的黑色粒子，正、负电微粒子都分布在微胶囊内透明的液体当中。当

微胶囊充正电时，带正电的微粒子聚集在朝观察者能看见的一面，这一点显示为白色；当充负电时，带负电的黑色粒子聚集在观察者能看见的一面，这一点看起来就是黑色。这些粒子由电场定位控制，即该在什么位置显示颜色是由一个电场控制的，

控制电场由带有高分辨率显示阵列的底板产生。原理1.显示分辨率高，可以以任意分辨率来显示信息，最佳分辨率是125ppi。3.能耗低。2.颜色数多，图像质量稳定。彩色的电子油墨显示工具可显示4096种颜色。优势4.

类纸性，可阅读性强5.结实，易携带，不易破碎6.阅读信息方便总结：数字印刷对油墨的要求高光泽度耐水耐油耐溶剂耐光耐热有较强的稳定性能导电性能（有的）干燥性能细度无毒HPIndigo电子油墨液态的电子油墨是一种由许多悬浮在油中的细小颗粒组成的，亦称为液体色粉。它是Indigo公司的专利

，目前这种油墨广泛地应用于HP-Indigo数字彩色胶印系统中。电子油墨包含有带电液体油墨微粒，使电子控制数字印刷中印刷颗粒的位置成为可能。颗粒大小比色粉要小得多，它能达到1-2微米，因此，采用它能够印刷出更高的分辨率，再现出光滑度好、图像边缘

锐化的、墨层比较薄的印刷图文。电子油墨的标准基本色为青、品红、黄、黑，借助于HP-Indigo数字彩色胶印系统特定的油墨混合装置可以混合得到其它专色.采用了“热胶印”工艺来改善电子油墨的转移效果，同时

加快油墨的干燥速度。印刷时不对承印材料加热，而是对橡皮辊筒加热，加热温度达到100℃时，电子油墨内部形成特殊形状的带有颜料的颗粒，在热量的作用下颜料颗粒熔化并与液体油料混合为平滑的胶状液体，然后向温度不高的橡皮布上转移，电子油墨立即固化，紧紧地粘接在橡皮

布上，然后转移到承印物表面。颜料颗粒的大小直接决定着印刷图文墨层的厚度，静电色粉的颗粒直径大小在6-8μm，而电子油墨的颜料颗粒直径在1-2μm左右，静电数字印刷设备采用干式色粉经定影后能再现的墨层厚度一般在

5-10μm，数字胶印印刷设备采用电子油墨能再现的墨层厚度一般在1-3μm，但是相对于胶印而言，墨层厚度还是很厚，通常的胶印墨层厚度为1μm。对于深色区域如紫色、棕色以及橄榄色等的印刷一般采用多色叠印情况再现，假如采用静电数字印刷时，墨层厚度最大能达到20μm以上，因此在印刷后定影过程中可能会出

现问题。但如果采用电子油墨效果要好得多，目前，HP-Indigo公司还在致力研究出更小的颜料颗粒来达到胶印印刷效果。印刷墨层的厚度高亮度、高边缘清晰度左边是采用电子油墨印刷的样品图，右边为采用干式色粉印刷的样品

图采用电子油墨而形成的图像比静电数字印刷的干式色粉形成的图像具有更清晰的锐化度，在再现连续调图像或精细打印的文字图像边缘更加清晰。其次，采用电子油墨的样品亮度要明显高于色粉样品，这是由于电子油墨的组份类

似于胶印油墨，因此保留了胶印油墨的高亮度的特点。图像光滑度油墨光泽度是指印张上油墨膜面有规律的反射出来的能感觉到的白色光。主要取决于承印物表面毛细孔结构和平滑度、光泽度以及油墨微观不平整度和墨层厚度。如果承印物表面平滑度高，印迹墨层分布趋于均一且光滑，当光线入射时，墨层表面几乎成镜面反射，故能显现

鲜明而光亮的色泽。然而适合于静电数字印刷的色粉光泽度一般不高，因为色粉颗粒的直径比较大，在图像的暗调和亮调区域产生不同的光泽度表现。电子油墨印刷品给人以表面高度均匀的视觉感觉，原因在于细小的油墨墨滴能对下面的承印材料的表面不均匀性起

到很好的补偿作用，在印有电子油墨的图文部分和没有印刷图文的空白部分间将不存在光泽度的变化。而电子油墨图像是与承印物的光滑度相匹配，能产生从粗糙到阴暗到高亮度的效果。在实际操作中表明，电子油墨理想的光滑度基本上能符合除了超光滑纸以外各种纸张的要求。对于中等光滑度的纸张来说，电子油

墨比平版印刷墨更有优越性，但是平版印刷墨在超平滑纸张领域更具有优越性。网点增大及色彩的一致性网点扩大现象对于彩色印刷复制技术来说是不可避免的，在传统印刷工艺中，网点扩大是指印刷时在印刷压力的作用下线条和图像网点向外扩张，其实造成网点扩大

的原因并不是单一的印刷压力，在印版曝光时的光渗现象也会造成网点扩大。在数码印刷领域中也存在网点扩大现象，Indigo数字彩色胶印机能控制网点扩大，设备还具有校正功能，使印刷的网点能在需要的尺寸范围内。Indig

o印刷机还会自动调整最佳密度和网点的大小，使每一张印刷品具有同样的外观，确保印刷颜色一致。色域空间电子油墨是根据国际色彩标准进行印刷，这些标准全部以四色标准基本色青、品、黄、黑为基础的。电子油墨的带电特性决

定其在四色的基础上独特功能。人们可以利用IndiChrome电子油墨还可以扩充色域范围，再现出四色基本色所不能达到的色域。即时图文干燥电子油墨与承印物一接触就立即干燥，无须进一步干燥处理，且不会产生任何排放物。此外，电子油墨的熔化温度在100℃，相对于色粉定影的

温度要低，电子油墨印刷时并不对承印材料进行加热，因而杜绝了因加热而导致的承印物损坏或卷曲的现象。光照下不退色性封装在电子油墨塑胶树脂中的色素颗粒会阻止色素化学成分被氧化或受湿气影响，特别是在抗紫外线方面，电子油墨比传统胶印油墨具有明显优势。适印性强电子油墨几乎能适用所有的材

料，它可承印纸张、纺织品、塑料等材料。