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第六章食品包装用塑料材料及包装容器组长：周颖070940413周颖070940414施协双070940426袁玉蛟070940427马骏070940428蒋明波第一节塑料的概况第二节主要塑料包装材料第三节软塑料包装材料第五节食品用塑料包装材料的选用主要内容：第四节塑料包装容器及制品本章学习目

标1.掌握塑料基本概念、组成及主要性能指标。2.掌握食品包装常用的塑料树脂及主要包装性能。3.掌握食品包装塑料薄膜和复合软包装材料的包装性能及适用场合。4.熟悉常用塑料包装容器的种类及其选用方法。第一节塑料的概况塑料用于食品包装的特点

塑料的组成塑料的分类塑料材料的主要包装性能指标一、塑料用于食品包装的特点1.重量轻，方便运输、销售；2.化学稳定性好，耐一定的酸、碱、盐及油脂；3.包装制品的成型加工性好，可加工成薄膜、片材、丝、带、编织物及各种容器；4.透明，易着色、印刷，且装饰效果好；5.

有一定的阻透性和一定的强度，有良好的封合性；6.良好的复合性，构成性能更好的复合材料；7.大多数塑料材料可达到食品对包装的卫生安全性的要求；8.能适应各种包装操作。优点：缺点：1.易带静电，因此已造成包装表面的污染和某些操作上的困难；2.某些塑料存在有毒物质的污染；3.包装废弃物的回收和处理目

前还存在着较大的问题。塑料（plastics）的定义：以高分子聚合物—合成树脂和天然树脂为基本原料，再加入（或不加入）各种添加剂，在一定温度和压力下，加工塑制成型和交联固化型，得到的固体高分子材料。塑料树脂添加剂：增塑剂、稳定剂、填充剂、着色剂等。二、塑料

的组成我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。高分子聚合物：是一类分子量在1

04-106以上由C、H、O、N等构成的物质，一种或几种简单的低分子化合物（单体）以某种形式重复连接而成聚合体。链节(重复单元）：高分子聚合物大分子是由一些基本的单元结构重复连接而成的，该单元结构称为链节。是化学组成和结构可重复的最小单位。聚合度：大分子重复链节的数目。如：聚乙烯由若干

乙烯组成。1.树脂树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。树脂的种类、性能及在塑料中所占的比例常常决定了塑料的性质并起着决定性作用。加聚树脂（加成聚合反应）：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯

构成食品包装用树脂的主体。缩聚树脂（缩聚聚合反应）：酚、醛、氨基等，在食品包装中较少应用。•加成聚合反应——单体进行连续、多步的加成反应，形成高聚物。按合成方法可分为:（1）增塑剂通常是有机低分子物质；当聚合物分子间夹有低分子物质后，加大了分子间距，降低其分子作用力，从而增强了大分

子柔软性和相对滑移流动能力。提高树脂可塑性和柔韧性。2.塑料中常用各种添加剂（2）填充剂弥补树脂某些性能的不足，以改善塑料的使用性能。如提高制品的稳定性、坚固性、耐热性等，同时可降低塑料成本。常用的材料有碳酸钙、陶土、滑石粉、石棉

、硫酸钙等，一般用量20-50%。（3）稳定剂主要功用是防止和延缓树脂老化，主要针对引起塑料老化的氧、光、和热等因素。分为三类：抗氧剂：阻止高分子材料的氧化变质。有酚类和胺类两种，其中酚类抗氧剂因其毒性低、不易

污染的特点而被大量应用于食品包装用塑料。光稳定剂：用于反射或吸收紫外光物质，防止塑料树脂老化，延长其使用寿命，效果显著且用量极少。热稳定剂：防止塑料在加工和使用过程中因受热而引起的降解，应用最多的是PVC的热稳定剂。（4）着色剂用于改变塑料等合成材料固有的颜色，使产品更美观，并起到屏蔽紫外线和保

护内容物等作用，使其具有更高的商品价值。常用的有无机颜料、有机颜料和其他染料。（5）润滑剂塑料制品成型加工时易脱模，同时使制品表面光亮美观。（6）固化剂用于热固性塑料，使其耐热、坚硬。（7）其他添加剂发泡剂

、抗静电剂、阻燃剂等。主要用途是使作为食品包装用的塑料更符合其功能特点。食品包装的塑料添加剂特别要求(1)各种添加剂应具有与树脂很好的相容性、稳定性、不互相影响其作用；（2）无味、无臭、无毒、不溶出。三、塑料分类1.按理化特特性分类通常按塑料在加热冷却时表现性质不同分：（1）热固性塑料(t

hermosettingplastic)主要以缩聚树脂为基料，在加入填料、固化剂及其他添加剂而构成。在一定温度下经一定时间固化，再次受热，只能分解，不能软化，因此不能反复塑制成型。优点：刚硬、耐热、不溶；缺点：较脆，不能反复塑化成型，不常用于食品。常用：酚醛塑料、

氨基塑料、环氧塑料等。（2）热塑性塑料（thermoplastic)以加聚树脂为基础，加入适量添加剂制成。在特定的温度范围能反复受热软化流动和冷却硬化成型，其树脂化学组成及基本性能不发生变化。优点：成型

加工简单，包装性能好，可收回再成型；缺点：刚硬性低、耐热性差。常用：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚酰胺、聚四氯乙烯等。2.按加工方法分类根据塑料的不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。3.按塑料组成成分分类根据塑料本身

的组成成分不同，可分为：（1）单一组分塑料此种塑料基本上由合成树脂组成，有的仅含有少量辅助材料（如润滑剂、染料）。如聚乙烯、聚苯乙烯和有机玻璃等。（2）多组分塑料此种塑料除了树脂外还含有较多的辅助材料，如填充剂、增塑剂、稳定剂和固化剂等。如聚

氯乙烯、酚醛塑料、不饱和聚酯等。4.按使用特性分类根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑料有五大品种，即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)

、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）。这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种。（1）通用塑料通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基

戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。交联型的有：聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。非交联型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮（PEEK）等（2）工程塑料一般指能承受一定外力作用，具

有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。（3）特种塑料一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅具有突出的耐

高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。四、塑料材料的主要包装性能指标（一）主要保护性能及其指标包装材料对商品的保护性能是最为重要、最基本的功能，保护性能指标指的是能保护内容

物，防止其质变、被破坏，保证其内容物的性能。1.阻透性：主要包括对水分、水蒸气、气体、光线等的阻隔性能和保香功能。（1）透气度(Qg)与透气系数(Pg)（2）透湿度(Qv)与透湿系数(Pv)（3）透水度(Qw)与透水系数(Pw)（4）透光度(T)2.机械性能：在外力作用下

的材料表现出抵抗外力而不发生变形和破坏的性能。（1）硬度：材料表面具有抵抗外力作用而不发生永久变形的性能。（2）抗张强度、抗压强度、抗弯强度：材料在拉、压、弯力缓慢作用下不破坏时，单位受力截面所能承受

的最大力分别为材料的抗张、抗压、抗弯强度。（3）爆破强度：使塑料薄膜袋破裂所施加的最小内压应力。（4）撕裂强度：材料沿缺口连续撕裂破坏的性能。（5）戳刺强度：材料被尖锐物刺破所需的无原则的最小力。3.稳定性材料抵抗环境因素（温度、介

质、光等）的影响而保持其原有性能的能力。主要包括:（1）耐高低温性温度升高，塑料材料的强度刚性明显降低，其阻隔性能也会下降（耐高温性能用热分解温度来表示）。温度降低，会使塑料的塑性和韧性下降而变脆（耐低温性用脆化温度表示）。（2）耐化学指塑料在化学介质中的耐受程度。（3）抗老化性指塑料在加工、贮

存、使用过程中受到光、热、氧、水、生物等外界因素作用下，保持其化学结构和原有性能而不破坏的能力。（二)卫生安全性1.无毒性塑料由于其成分组成、材料制造、成型加工以及与之相接触的食品之间的相互关系等原因，存在着有毒物的溶出和对食品的污染问题。2.抗生物侵入性塑料包装在无缺口和孔隙缺陷时可抵

抗微生物的侵入渗透。但却不能完全抵抗昆虫、老鼠等生物的入侵。3.防有害物质渗入塑料包装应耐酸、耐碱、耐化学药剂，对油脂也有一定的耐抗性。从而保证食品的安全性。（三）加工工艺性及主要性能指标1.包装制品成型

加工性表示其成型性好坏的主要指标：（1）熔融系数（MI）（2）成型温度及温度范围（3）成型压力（MPa）（4）塑料热成型时的流动性（5）成型收缩力2.包装操作工艺性（1）机械性能包装强度、刚性等；（2）热封性能包括热封温度、封合压力、热封强度等。3.印刷适应性印刷油墨

与塑料的相容性，印刷精度、清晰度，印刷层耐磨性等。一、聚乙烯（PE）二、聚丙烯（PP）三、聚苯乙烯（PS）四、聚氯乙烯（PVC）五、聚酰胺（PA）六、聚酯（PET）七、聚乙烯醇（PVA）八、聚偏二氯乙烯（PVDC）九

、乙烯－醋酸乙烯共聚物（EVA）十、乙烯－乙烯醇共聚物（EVAL）十一、离子键聚合物十二、环境可降解塑料十三、其他塑料树脂主要材料第二节主要塑料包装材料聚乙烯树脂由乙烯单体聚合而成的高分子化合物，加入少量润滑剂、抗老化剂等添加剂。是无臭、无毒、外观呈乳白色的蜡状固

体。其分子结构式：一、聚乙烯PE1.主要包装特性（1）阻透性：阻水、阻湿性能好——防潮干燥食品，但阻气和阻有机蒸汽性能差,耐油性差——生鲜果蔬，不接触油性食品；（2）印刷性：印刷性能差，非极性物质，需改善其印刷性。（3）耐高低温性：耐低温性很好——适于冷冻处理，耐

高温性差——不能用于高温杀菌；（4）具有良好的化学稳定性：常温下与一般酸、碱不起作用；（5）机械性能：有一定的抗拉强度和撕裂强度，柔韧性好；（6）成型加工性：成型方便；（7）热封性：热封性能好——复合材料的热封层；（8）光学性能：光泽

度、透明度不高；（9）卫生安全性：安全无毒，可直接接触食品。2.聚乙烯的主要品种品种a.高压低密度聚乙烯LDPEb.低压高密度聚乙烯HDPEc.线性低密度聚乙烯LLDPE因聚合方法和密度不同，可以分为：在高压

和较高温度条件下聚合的聚乙烯，分支较多的线型大分子结构，结晶度较低，密度低，为0.91～0.94g/cm²。抗撕裂性、延伸性、耐冲击性好、透明度高、热封性好，卫生安全。1）阻气性差，耐油差-生鲜果蔬，不接触油性食品；2）阻水阻湿性好-防潮干燥食品；3）耐低温性好-冷冻食品；a.高压低密度聚乙

烯（LDPE）应用：主要制作薄膜。生鲜果蔬，热封层，热收缩。大分子呈直链线性结构，分子结合紧密，结晶度高达85-95%，密度为0.94～0.96g/cm²，比LDPE密度稍高；1）阻隔性、强度、耐热性比LDPE高，长期使用温度可为100℃；2）透明性、柔韧性、成型

加工型比LDPE低。b.低压高密度聚乙烯（HDPE）应用：主要制作薄膜，用于高温杀菌复合材料热封层（110℃）和防潮涂层，也可制成瓶、罐等容器。大分子支链长度和数量介于LDPE和之间。1）有较高的抗张强度、

刚性、和耐冲击性，化学稳定性能、稳定加工性能也较好；2）柔韧性比HDPE好，不加增塑剂可热吹成型。c.线性低密度聚乙烯（LLDPE）应用：主要制作薄膜。肉类、冷冻食品及奶制品，阻气性差，不能长时间保质（改性：与丁基橡胶共混提高阻隔性）。线性结构，密度0.90-0.91

g/cm3，是目前最轻的包装用塑料材料。主要制成薄膜材料包装食品，可制成热收缩膜进行热收缩包装。二、聚丙烯PP由丙烯单体（CH2=CH—CH3）聚合而成，其分子结构式：1.主要包装特性：（1）阻隔性能优于PE，但因分子无极性，阻气性较差

；（2）化学稳定性良好，对酸碱盐及许多溶剂具稳定性；（3）机械性能较好，强度、硬度、刚性高于PE；（4）耐高温优良，可在100～120度长期使用。耐低温性比PE差，-17℃性能变脆；（5）光泽度高，透明度高；（6）热封性比PE差，但比其它塑料要好；（7）印刷性差，印刷前

须经处理；（8）成型加工性能良好；（9）卫生安全性高于PE。聚丙烯主要制成薄膜材料包装食品，可替代玻璃纸（PT），耐水、阻湿比PT好，透明度，光泽性、耐撕裂性不低于PT，但印刷性比其差，但成本可低40%。聚丙烯薄膜经定向拉伸处理（OPP）后的各种性能包括

强度、透明光泽效果、阻隔性比普通薄膜（CPP）都要好，尤其是双向拉伸薄膜（BOPP）。2.主要用途应用1）主要做薄膜材料；2）热收缩膜，用于食品热收缩包装；3）瓶罐透明容器、捆扎绳、带等。—包装含油产品，糖果点心；—可替代玻璃纸，糖果点心扭结包装；三、聚苯乙烯PS聚苯乙烯由苯乙烯单体加聚合成

的。大分子主链上带有苯环侧基，结构不规整，不易结晶，柔顺性低，为线性、无定型、弱极性高分子化合物。1）耐低温性好，但耐热性差，连续使用温度60-80℃；2）化学稳定性好如一般酸、碱、盐、有机酸、低级醇；3）光学性能优良透明度好，光泽性好；4）成型加工

性好（最大特点）；易着色和表面印刷；5）无毒、无味、无臭，不易长霉，卫生安全性高。但残留单体苯乙烯有低毒，单体残留量限制在1%以下；6）机械性能好，具有较高刚硬性能，但脆性大；7）阻湿、阻气性能差，阻湿性低于PE。1.包装性能特点：应用1）主要用于制成透明食品盒

，小餐具、水果盘等。2）PS片经拉伸处理后，可制得热收缩薄膜和半刚性容器；3）PS制成的发泡材料用作缓冲材料，还有保温、可热成型为一次快餐盒，废弃物难处理；4）改性品种：（脆）ABS。食品工程上制作管

材、容器。聚苯乙烯类树脂，丁二烯和苯乙烯聚合。是一种具有良好抗冲击性能的聚苯乙烯类透明树脂，由丁二烯和苯乙烯共聚而成。1）高透明性和耐冲击性，制造各种包装容器，如盒、杯、罐等。2）无毒卫生，与食品直接接触；3）辐照后性能不受影响，辐照食品包装前景好；K-树脂

以PVC树脂为主体，加入增塑剂、稳定剂共混制成，柔顺性差，不易结晶，具有较强性极性的高分子化合物。四、聚氯乙烯PVCPVC扭结膜包装包装特性：1.阻气、阻油性优于PE。阻湿性不如PE。硬质PVC阻透性优于软质PVC；2.化学稳定性优良；3.机械性能好，硬质PVC有很好的拉伸性和刚

硬性，软质PVC抗拉强度相对低，但柔韧性和撕裂强度相对PE较高；4.耐高、低温性不佳，一般使用温度（-15～55℃）；5.着色性、印刷性和热封性较好；6.透光性、光泽度比PE更好；7.卫生安全性：聚氯乙烯树脂本身是一种无毒聚合物，但单体氯乙烯有

麻醉和致畸致癌的作用。应严格控制材料中氯乙烯单体残留量，要求成型制品在1ppm以下。PVC塑料中的稳定剂、增塑剂是另外的不安全因素；应用1）软质PVC（增塑剂达30-40%）不能接触食品，可作为弹性拉伸膜，热收缩膜，透气性好，可包装生鲜果蔬；2

）硬质PVC（增塑剂低于5%）可直接接触食品，安全性好，可用于矿泉水瓶、饮料瓶，及冰淇淋、果冻等的包装；3）改性品种：加入无毒小分子共混。一般有三种方法，即“一看、二摸、三火烧”。一“看”：看产品包装上说明是否为PE保鲜膜。二“摸

”：PE保鲜膜：一般黏性和透明度较差，用手揉搓以后容易打开，PVC保鲜膜：透明度和黏性较好，用手揉搓以后不好展开，容易粘在手上。PVC保鲜膜问题？三“火烧”：PE保鲜膜：火焰呈黄色，离开火源也不会熄灭，有滴油现象，且没有刺鼻的异味

；PVC保鲜膜：含有氯元素，火焰呈黄绿色，烟雾比较大，没有滴油现象，离开火源后会熄灭，且有强烈刺鼻的异味。聚酰胺：PＡ通常称为尼龙，是分子主链上含大量酰胺基团的线型结晶型高聚物，按链节结构中C的原子数量分为Ny6，Ny12等。主要

为薄膜。五、聚酰胺PA包装特性1）阻气性良好；2）化学稳定性良好，耐酸、碱和盐；耐油性优良；3）与其它塑料相比，具有很好的抗拉强度；4）耐高、低温性优良，使用温度在-60~130℃，最高可达200℃；5

）加工成型性较好，热封性不良（180~190℃）；6）不易受生物的侵害，卫生安全性较好；7）吸水性强是其重要缺点，吸水而影响阻透强度。应用食品包装上主要使用PA薄膜制品，大量用于食品包装，如鱼、肉类等。复

合材料：与PE、PVDC（聚偏二氯乙烯）或CPP（普通薄膜）等复合，提高其防湿、热封性能。可用于畜肉类制品的高温蒸煮包装和深度冷冻包装。也可用于果汁、奶等食品的无菌包装。六、聚酯（ＰＥＴ）聚酯是聚对苯二甲酸和乙二醇酯的

简称，俗称涤纶。聚酯树脂大分子主链因含有苯环而具有较高的柔韧性，因含有柔性醚键而又较好的柔顺性。PET最先用于制成纤维及各种纺织品，在食品包装中用于制成薄膜或薄壁容器。优良的包装特性：1）具有优良的阻气、水、油的高阻隔性；2）化学稳定性良好，具有良好的保香功能；3）具有其它塑料所不及

的高韧性能。抗拉强度是PE的5～10倍，是Ny的3倍。冲击强度是其它薄膜的3～5倍。还具有耐磨和耐折叠性。4）具有有优良的耐高、低温性，可在-70℃～120℃温度下长期使用，短期使用可耐150℃高温；5）光泽性好、透

明性很高（透光率高达90%以上），可阻挡紫外光；6）由于熔点高，所以加工成型、热封较难；7）印刷性较好；8）卫生安全性好。应用1）无晶型未定向透明薄膜：抗油脂性好，包装含油、肉类食品，还可用作食品桶、箱、盒等容器的衬袋；2）无晶型定向拉伸收缩膜：具有高强度和良好的热收缩性，用蓄肉收缩包装

；3）结晶型缩料膜：强度、阻隔性、透明度等提高；4）与其他材料复合：真空涂铝、K涂PVDC制成高阻隔性材料。高温蒸煮、冷冻食品包装；5）清凉饮料包装。改性品种（PEN）新型聚酯包装材料聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）PEN比PET更具有优异的阻隔性，特别是阻气性、防紫外线、耐化学药品性和耐热

性比PET更好。PEN作为一种高性能、新型包装材料，将有一定的开发远景。七、聚乙烯醇PVA由聚醋酸乙烯酯经碱性醇液醇解制得，是一种分子极性极强且高度结晶的高分子化合物，无毒无味。1）阻气好，尤其是有机溶剂蒸汽和惰性气体及芳香气

体—包装含油食品和风味食品；2）化学稳定性好，光泽度优良，透明性良好，印刷性能良好；3）耐高温性能良好，耐低温性差；4）阻湿性差，是PE的5-10倍，吸水性强，易吸水膨胀；5）机械性能好，抗拉强度、韧性、延伸率高。包装特性应用

1）包装含油食品和风味食品，存放期较长；2）吸湿性强使其不能用于防潮包装；3）复合防潮材料，充分发挥其优良的阻气性能而广泛用于肉类食品如香肠、烤肉、切片火腿等的包装，也可包装汤类、黄油、干酪及快餐食品包装。八、聚偏二氯乙烯PVDC聚偏二氯乙烯塑料由聚偏二氯乙烯和少量增塑剂、稳定剂等

添加剂组成，商品名为赛纶。结晶度高，加工性差，薄膜材料要加入稳定剂和增塑剂。优点：1.具有对气、油和异臭极好的阻透性；2.化学稳定性很好，不易受酸、碱和普通有机溶剂的侵蚀；3.耐高、低温性能优良，用于需杀菌的食品和冷藏食品的包装；4.制成的收缩薄膜收缩率高（收缩率可达3

0%～60%），适合于香肠、熟食及肉制品的密封贴体包装；5.热封性能不佳，但有良好的自粘性和熔粘性；6.透明性、光泽性良好。1.耐高温稳定性差，且结晶率高，易使薄膜穿孔或产生小裂纹，薄膜成型加工困难，薄膜制品价格高；2.热封性差，封

口强度不高，可采用结扎法封口；3.薄膜挺度低，对包装机械适应性差；4.由于使用稳定剂、增塑剂，有一定的安全性问题。缺点：应用PVDC膜是一种高阻隔性包装材料，其成型加工困难，价格较高。除单独用于食品包装外，还大量用于与其他材料复合制成高性能的复合膜。由于PVDC有良好的熔粘性，可做复合材料的粘

结剂，或溶于溶剂后成涂料，涂敷在其它薄膜材料或容器的表面（K涂），可显著提高复合材料的阻隔性能，适合长期保存的食品包装。EVA是一种改性聚乙烯。是由乙烯（PE）和醋酸乙烯酯（VA）共聚而得。EVA的物理性能取决于VA的分子质量及其在共聚物中的含量：（1）VA含量10%左右时

，EVA刚性较好，适合作为塑料的EVA，其性能接近于PE；（2）VA含量增大时，它的弹性、柔软性、透明性增大；（3）VA含量大于30%左右时，EVA性似橡胶；（4）VA含量大于60%左右时，可作为热熔粘结剂；九、乙烯－醋酸乙烯共聚物（EVA）1.阻透性比LDPE差，强度比

LDPE高；2.耐老化性比PE好，增加醋酸乙酯的含量，就增强了抗紫外线作用，具有耐臭氧的能力；3.透明性高，光泽性好，柔软，易着色，装饰效果好；4.成型加工温度低（比PE低20%～30%），热封性良好；

5.具有良好的抗霉菌生长的特性，卫生安全。包装特性应用1.VA的含量少的EVA薄膜可作为呼吸膜包装生鲜果蔬保鲜贮藏；2.VA含量10%～30%的EVA可作食品的弹性裹包或收缩包装；3.薄膜制品可直接接触食品，在复合材料中作

为内层材料用于热封，直接用来包装干酪食品等；4.VA含量高的EVA可作为粘结剂和涂料。十、乙烯－乙烯醇共聚物（EVAL或EVOH）EVAL是由乙烯和乙烯醇的共聚物，也可以由EVA水解而成，是高结晶性树脂。乙烯醇改善了乙烯的阻气性，而乙烯

则改善了乙烯醇的可加工性和吸湿性。包装特性：1.EVAL最突出的特点是对O2、CO2、N2气体的高阻隔性，以及优异的保香阻异味性能,PE含量增加阻气性下降，阻湿性提高——真空包装、充气包装、脱氧包装；2.EVAL有良好的耐油和耐有机溶剂性；3.有高抗静电性、光泽度和透明度；4

.EVAL主链羟基有亲水性，吸收水分后会影响其高阻隔性，一般EVAL与高阻湿性的聚烯类（PE、PP）薄膜复合，更好发挥阻隔性能。应用EVAL作为高性能包装新材料，主要用于高阻隔性要求的包装上。如真空包装、充气包装或脱氧包装，可长期保持包装内部气体的稳定。可用于油性食品和食

用油的包装。EVAL的加工方法灵活多样，可制成单膜、可共挤制成多层膜及片材，也可采用涂布方法复合。成本较高，未能在食品包装上广泛应用。以离子键交联的高分子聚合物。常用乙稀和甲基丙烯酸共聚物引入Na+或Zn2+交联而成的产品，也称离聚体，商品为surlyn（沙林）。十一、

离子键聚合物包装特性1.优良的机械力学性能：抗冲击、抗刺破等；2.耐酸、碱、油脂；3.透明度、光泽性好；4.耐低温性好，高温低于80℃；5.极好的热封性；6.阻气性好，阻湿性差；7.卫生安全；应用适应

于形状复杂或带棱角的食品包装，特别适用于包装油脂性食品，可用作普通包装、热收缩包装、弹性裹包，也可用作复合材料的热封层。十二、环境可降解塑料环境可降解塑料（environmentdegradableplastic）是指在较短时间内，在自然条件下能够自行降解的塑料。美国材料试验协会的

定义：在特定的环境条件下，其化学结构发生了明显的变化，并用标准的测试方法能测定其物质性能变化的塑料。国际上关于环境可降解塑料含义归纳为3个方面：1.化学（分子水平）上：其废弃物的化学结构发生显著变化，最终完全降解成CO2和H2O。2.物性（材料水平）上：其废弃物在较短时间内

，力学性能下降，应用功能大部分或完全丧失。3.形态上：其废弃物在较短时间内破裂、崩碎、粉化成对环境无害或被环境消化。被降解的原因高分子材料降解的敏感性取决于自身的结构如：⚫含C－N、C－O等杂键比含单纯C－C的敏感⚫带支链的比直链的敏感⚫PE的分子量低于

500时，可被微生物所降解⚫在热塑性塑料中，能被微生物降解只有脂肪族聚酯及其衍生物。环境可降解塑料分类:指光照作用下能降解的塑料。它属于较早的一代降解塑料。其缺点是降解时间因日照和气候变化难以预测，因而无法控制降解时间。如：塑料在见光

30个小时后，就分解，在实际中肯定不适合商品的流通。（一）光降解塑料应用：农用薄膜和饮料包装袋上（二）生物可降解塑料生物降解塑料（biodegradableplastics）是指能够被微生物分解的塑料，分解的产物为CO2、H2O或一些低分子化合物。有完全生物降

解塑料和生物崩坏性塑料：1.完全生物降解塑料指能在较短时间内产生降解而丧失其原有状态，之后又能在较短时间内进一步降解为CO2、H2O的塑料。3种完全生物降解塑料：（1）生物合成聚酯塑料一种名为biopol的降解塑料，以小麦制葡萄糖为碳源，在常规发酵罐中由细菌杆菌属

富营养细菌（Alcaligenesentrophus）发酵合成；此聚酯塑料由生物合成，亦称为微生物分解。（2）聚交酯以乳酸为原料制得的生物降解塑料，能与活细胞相容，可被微生物分解成CO2和H2O，乳酸通过交酯聚合而得聚交酯。目前市场开发的主

要方向是食品和饮料包装材料、一次性生活用品和垃圾袋，常见的有聚乳酸和聚己内酯（PAL）。（3）天然高分子材料以淀粉为主要原料的可完全生物降解塑料，淀粉含量高达60%～80%，具有无毒、相溶性及分散性好、成本低、应用

领域广泛等特点。使用聚酯型淀粉可直接生产一次性餐具，废弃后可进一步用作畜牧饲料。2.生物崩坏性塑料生物崩坏性塑（biodestructibleplastic）指在较短时间内产生降解而丧失其原有状态，之后在很长时期才能降解成CO2和H2O的塑料。主要有两种：（1）合成生

物可降解塑料高分子材料易受微生物侵蚀且其降解的敏感性依赖于他自身的结构。在热塑性塑料中，已知能被微生物降解的只有脂肪族聚酯及其衍生物。（2）共混型生物可破坏塑料如将淀粉于PE或PVA等进行共混，这种塑料虽能被微生物破坏，即掺混的淀

粉等被微生物分解而使塑料失去强度被粉碎，但其中不能被微生物分解的塑料仍未降解，只是变成碎片或粉化而分散于土壤环境中。这类可分解塑料开发应用的关键在于共混淀粉含量的多少，及其制品的性能和价格。(三）光/生物降解塑料光降解和微生物相结合的一类塑

料，它同时具有光和微生物降解塑料的特点。（四）水降解塑料在塑料中添加吸水性物质，用完后弃于水中即能溶解掉，主要用于医药卫生用具方面（如医用手套），便于销毁和消毒处理。随着现代生物技术的发展，生物降解塑料越来越受到重

视，已经成为研究开发的新一代热点。1.聚氨酯：多元醇和多元异氰酸酯反应制得，泡沫塑料、塑料、涂料、粘合剂等。2.氟树脂：含氟单体聚合成的高聚物，耐高低温、耐药品，不具粘性。制作容器和薄膜。十三、其他塑料名称聚乙烯高压低密度聚乙烯低压高密度聚乙烯线型低密度聚乙烯聚丙烯（BOPP，OP

P）聚苯乙烯简写PELDPEHDPELLDPEPPPS特征最轻的食品包装用塑料最主要缺点是脆性阻水性好高于LDPE水蒸气透过率与HDPE相似差，低于PE阻气性差差高于LDPE差氧气透过率也相似差机械强度低高于LDPE高于LDPE好，高于PE较好的刚硬度、脆性大；耐冲击性能差延伸性

好好耐低温性很好比PE差－17℃变脆良好耐高温性差优良差，为60℃－80℃透明度不高较高低于LDPE好好，高达88%－92%名称聚乙烯高压低密度聚乙烯低压高密度聚乙烯线型低密度聚乙烯聚丙烯（BOPP，OPP）聚苯乙烯印刷性能差，须要处理差，须要处理热封性很

好好低于LDPE比PE差柔顺性好低于LDPE高于HDPE加工性好低于LDPE较好好卫生、安全好高于PE好，无毒、无味适用范围适应食品的冷冻处理主要制成膜，用于包装要求较低的食品，防潮要求的干燥食品；生鲜果蔬的保鲜包装；冷冻食品的包装与LDPE相比，相同强度

下，可节省原材料，作为复合膜的热封层用于高温杀菌食品的包装主要制成膜，用于包装肉类、冷冻食品、和奶制品，阻气性差，不能满足长时间的保持要求。薄膜经定向拉伸处理比CPP好，包装含油食品，可代替玻璃纸包装点心、面包，可用作糖果、点心的扭结包装制成各种形式绳、带制成透明的食品盒、水

果盘，色泽艳丽发泡EPS可用作保温及缓冲包装材料，如：快餐盒第三节软塑料包装材料软塑料材料：指单种塑料薄膜或塑料与塑料的复合薄膜，或以塑料为主体，包含纸或铝箔等其他可扰性材料的复合材料薄膜。软塑料包装材料是食品包装材料的重要组成部分。一、概述我国软塑料包装存在差距：1.在产品的结构上

，还从干式复合为主，挤出和共挤复合还较少；2.部分软包装产品的生产技术落后，质量还达不到要求，如高温蒸煮袋，气相防锈热收缩薄膜等；3.软包装的标准的方面还不充足；4.在合成树脂方面，我国还要部分进口且很多品种还要进口，

如：尼龙6树脂PVDC等；5.部分生产基材薄膜的设备还不能国产，要进口。二、塑料薄膜的成型加工（挤、拉、流、压）挤出吹塑型—筒膜T型膜法—平膜平挤拉伸成型流延法成型压延法成型熔融挤出成型（一）熔融挤出成型熔融挤出成型是应用最广泛的一种单层薄膜成型方法。主要设备为螺旋杆挤出机。

1.挤出吹塑成型压缩空气从芯棒中空孔道吹入，使管状坯料吹胀成筒状薄膜，冷却后卷收记得筒膜成品。（图6-1）2.T型膜法成型——平膜因挤出膜口流道连接成T字形而得名。在成型时，从T型膜口挤出的薄膜状树脂直接流绕到在表面镀铬内芯冷却的金属转鼓上，经急冷定型，

切边后卷取。此法适用于结晶性树脂且要求较薄的薄膜成型，如PE、PP、软质PVC、PVDC等薄膜制造。与挤压吹塑成型相比，薄膜具有强度高、光泽性好、透明度高等特点。（二）平挤拉伸成型如图6-2所示为平挤拉伸成型工

艺过程原理（三）流延法成型先将树脂溶于有机溶剂，制成含量为10%~35%的溶液，并将其过滤、消泡，然后送入流延机，通过流延嘴使溶液流延到滚筒或移动的钢带上蒸发干燥成一定厚度的薄膜。（四）压延法成型使热塑性塑料颗粒通过挤出机加热塑化挤出预成型薄膜，然后经过几个内部加热而相邻逆转的辊筒间隙，连续压延制

成成型薄膜，薄膜厚度取决于最后一组辊筒的间隙，此法常用于PVC膜生产。（一）普通塑料膜指采用吹塑成型、T型模法成型、溶液流涎发成型及压涎法成型未经拉伸处理的一类薄膜。阻湿性能好：PVDC、PE、OPP；气体阻隔性好：PVA、PA、PVDC、EVAL；耐高温：CPP、PA、PET、PVDC；三

、常用食品包装塑料薄膜1.定义：将普通塑料薄膜在其玻璃化至熔点的某一温度条件下拉伸到原长度的几倍，然后在张紧状态下，在高于其拉伸温度而低于熔点的温度区间内某温度保持几秒进行热处理定型，最后急速冷却至室温，可制得定向拉伸薄膜。（二）定向拉伸塑料薄膜优

点：拉伸强度、阻隔性能、透明强度较高缺点：延伸率低、热封性变差、独立使用不易封口使用时一般与PE等具有良好的热封性的薄膜复合；定向延伸薄膜的性能与塑料的品种、分子量大小、结晶度、热处理温度和时间等因素有关，其中拉伸方向程度最重要。注意：1）单向拉伸的薄膜拉伸方向上强度增加，而未经拉伸方向强

度降低、易破裂。2）拉伸程度可以影响机械力学性能、阻透性能、和耐热耐寒性能。产品:单向拉伸膜：OPPOPSOPETOPVC等；双向拉伸膜：BOPPBOPEBOPS等；（三）热收缩薄膜1.定义：未经热处理定型的拉伸薄膜称热收缩薄膜。收

缩性是热收缩薄膜的一个重要性能。由于塑料品种、拉伸条件和拉伸后定向分子的结晶化等因素影响，拉伸塑料膜有不同的收缩能力。有的收缩率可达30%--60%。正因为这类薄膜没有经过热处理，使得膜可沿拉伸方向收缩还原。优点：良好的保护性，商品

展示性，经济实用性2.产品：PVC、PE、PP、PVDC（四）弹性（拉伸）薄膜弹性（拉伸）薄膜（elasticfilm）的定义：是具有特殊性能的薄膜，具有较大的延伸率而又有足够的强度，有良好的拉伸弹性和

弹性张力。1.拉伸薄膜的性能指标（1）自粘性：指薄膜之间接触后的粘附性；（2）韧性：是薄膜抗戳穿和抗撕裂的综合性质；（3）许用拉力：保持包装所能施加的最大拉伸；（4）应力滞留：指在拉伸裹包过程中，对薄膜施加的张

力能保持的程度2.常用拉伸薄膜食品包装上有PVC、EVA、LLDPE，其中EVA和LLDPE膜弹性好，是理想品种。常用拉伸薄膜的性能薄膜种类延伸率（%）拉伸应力（MPa）透明度（%）抗戳穿强度（Pa）粘着力（N）LLDPEE

VAPVCLDPE551525154225.924.521.7--8877489608245501371.81.61.30.6（五）高阻隔性能薄膜定义：指厚度在25.4μm的薄膜在22.8℃的条件下的透气度10ml/(645m2·24h·0.1

Mpa)以下。优点：极好的阻气性，可大大提高食品的保香性和延长保质期。产品：EVOH、PVDC、聚丙烯腈、PA、PET。1.EVOH薄膜(日本称EVAL)（乙烯—乙烯酯共聚体）由于EVOH分子结构中有亲水基团，易吸附水分而影响其高阻气性，故EVAL一般用复合

膜的中间层。是高阻性材料中热稳定性最好的一种。2.硅氧化物涂复薄膜涂硅膜是最新开发出的超高阻隔性、透明的蒸镀二氧化硅或二氧化硅的薄膜材料涂布二氧化硅：无色透明状，二氧化硅略带黄色而透明。适合涂硅基材：PET、OPP、BOPA等。特性：光和微波可通过，高温高湿下不脱层，涂硅层不

耐腐蚀，易出现针孔，比PVDC的阻隔性耐高温性好。应用：适合微波加热，高温蒸煮袋杀菌食品包装，一般作复合材料的中间层。3.K涂膜材料：双向拉伸薄膜做基材，涂布PVDC或偏二氯乙烯与丙烯酸酯共聚胶乳薄膜。特性：阻气、阻湿、保香性、低温、热封性好。应用：食品、香烟、药品包装，如

香烟用KOPP膜。4.镀铝薄膜（真空镀铝薄膜）特性：高阻隔性、遮光性，可防止充氧对食品的综合变败作用。应用：由于优异的综合包装性能和相对较低的包装成本而大量应用于食品包装。定义：只有两层或两层以上不同品种可挠性材料，通过一定技术组合的“结构化”多层材料。复合基材有塑料薄膜、铝箔和纸

等。四、复合软包装材料（一）复合软包装材料的特性和要求改善了包装材料的综合性能；具有单一材料无法具备的高性能。扩大了适用范围，如深度冷冻包装，高温高压包装，阻气保香包装，充气包装，无菌包装等。（1）综合包装性能好综

合了构成复合材料的所有单膜性能，具有高阻隔性、高强度、良好热封性、耐高低温性和包装操作适应性。（2）卫生安全性好可将印刷装饰层布置在复合材料的外层或中间层，具有不污染内容物并起到保护和美化包装面的作用。1.复合软包装特性2.用于食品包装的复合材料结构要求（1）内层要求无毒、无味、耐油、耐化

学性能好、有热封性和粘合性，常用的又PE、CPP、EVA等。（2）外层要求具有光学性、印刷性好，耐磨、耐热，且具有强度和刚性，常用的有PA、PET、PC、BOPP、铝箔、纸等。（3）中间层要求高阻隔性（阻气、阻香、防潮、遮光），铝箔和PVDC是最常用的品种。复合材料的表示方法：如典型结构

：纸/PE/AL/PE最前面（左边）的为外层；外层纸主要提供印刷性能。最后面（右边）的为内层；内层PE主要提供热封性能。中间的分别属中间层。中间层的PE为粘合层，AL主要提供阻隔性和刚度。（二）复合工艺方法及其复合材料1.涂布法（coating）在一种基材表面涂

上涂布剂并经干燥或冷却后形成复合材料的加工方法。基材：纸、玻璃纸、铝波、各种塑料薄膜；涂布剂：LDPE、PVDC、EVA等；如:涂布PVDC主要用于提高薄膜阻隔性；涂布PE是要提供良好的热封层。几种典型的涂布复合材料：（1

）PT/PE---方便面、糕点、小吃等干燥食品。（2）OPP/PE(EVA)---冷食、鱼片、茶叶等。（3）ONy/PE(EVA)或KONy/PE(EVA)---冷冻、蒸煮、油脂食品。（4）PET/PE(EVA)或KPET/PE(EVA)—阻气、耐冲击、耐刺、耐油、耐冷冻，具有热封性

。（5）PT/PE/AL/PE---粉状调料、速溶咖啡、巧克力等（防潮、耐油、阻气、热封好）。（6）纸/PE/铝箔/PE或纸/PE（利乐包装）---调味料、乳制品、糖、点心等。2.共挤法（co-extrus

ion）用两台或两台以上挤出机，分别将加热的熔融异色或异种塑料从一个模孔中挤出成膜的工艺方法。主要用于材料相近或相同的多层组合共挤。基材：PE、PP，有2层，3层，5层共挤组合。几种典型的共挤复合材料：（1）LDPE/PP

/LDPE---改善热封性和耐寒性。（2）PP/LDPE---改善热封性和温度适应性，可用于冷食和蔬菜的包装。（3）LDPE/LDPE---可异色、改善滑爽性，阻隔性和耐刺性，用于牛奶包装。（4）LDPE/LDPE/LDPE---形成不同

色彩的高档膜。（5）Ny/PVDC/LDPE---改善热封性、强度和阻隔性，可作液体衬袋。3.层合法（laminating）用粘合剂把两层或两层以上的基材粘合到一起而形成的一种工艺方法。特点：适用某些无法

用于挤出复合工艺加工的复合材料；应用范围广，选择适合的粘合材料和粘合剂就可以粘合任何薄膜；粘合强度高，同时可将印刷层夹于薄膜之间，保护印刷层。（1）铝/纸---香烟。（2）纸/铝箔/PE--饼干、糕点等（阻隔、防潮、

热封好）。（3）BOPP/PA/CPP、PT/PE(EVA)---方便面、调料、油脂食品等（热封好、防潮、耐油、挺括）。（4）PET/AL/CPP—性能较全面，可用于熟食肉、油脂类食品等。（5）AL/PE–乳制品、牛奶、茶叶内包装等。几种典型的层合复合材料：高温蒸煮袋（petortpou

ch）是一类有特殊耐高温要求的复合材料。应能承受121℃以上的加热灭菌，对气体、水蒸气具有的阻隔性且热封性好，封口强度高。1.按杀菌温度可分为：（1）高温蒸煮袋（121℃杀菌30min）（2）超高温蒸煮袋（135℃杀菌30min）（三）高温蒸煮袋用复合膜2.按透明与否

可分为:（1）透明蒸煮袋KPA/CPP、KPET/CPP（2）不透明蒸煮袋PET/Al/CPP,不透明复合薄膜中间层为铝箔。3.复合膜的一般结构:外层：一般用PET或PA内层：CPP（若用PE，仅能承受110℃以下高温）；中间层

：如果透明用PVDC或PVA，传热较慢，适合内容物300g以下的小型蒸煮袋；如果不透明用铝箔，传热快，内容物可超过500g。项目单位种类结构外观复合强度封口强度抗涨强度伸长率抗撕裂强度热封温度透氧率透湿性µmNNN%10ˉ³N℃M

l/(m²·24h)g/(m²·24h)PET12/Al9/PO70不透明、高光泽9.868.678.48784/882180～23000PET12/PO70半透明5.8858.568.67490～686/637150～2201183Ny15/PO70半透明5.8868.698105

88/686150～230553高温蒸煮袋的结构和性能注：PO为聚乙烯或聚丙烯，总称为聚烃烯薄膜第四节塑料包装容器及制品1.塑料包装容器：主要是指塑料中空容器、热成型容器、塑料箱、钙塑瓦楞箱、塑料包装袋等。2.塑料

包装容器成型加工方法：常用的有注射成型、中空吹塑成型、片材热成型等。（一）塑料瓶成型工艺方法塑料瓶是液体食品包装容器。成型工艺有：1.挤--吹工艺2.注—吹工艺3.挤—拉—吹工艺4.注—拉—吹工艺5.多层共挤（

注）--吹工艺一、塑料瓶1.挤--吹工艺是塑料瓶最常用的成型工艺，在塑料挤出机上将树脂加热熔融并通过出口模挤出空心管坯，然后送入金属模具并向管坯内吹入压缩空气使塑料瓶坯膨胀贴模，经冷却后形成制品。是生产LDPE、HDPE、PVC小口瓶的主要方法。

2.注—吹工艺包括两道工序，先是将塑料熔融注塑成具有一定形状的瓶坯，然后移去注塑模并趁热换上吹塑模，吹塑成型、冷却而形成制品。是生产大口容器的主要方法，所适合的塑料品种主要有PS、HDPE、LDPE、PET、PP、PVC、PAN等。3.挤—拉—吹工艺先将塑料熔融挤出成管坯，然

后在拉伸温度下进行纵向拉伸并用压缩空气吹模成型，最后经冷却定型后启模取出成品。制品经定向拉伸而提高了透明度、阻隔性和强度，并降低了成本和质量。这种成型工艺主要适合于PP、PVC等塑料瓶。4.注—拉—吹工艺瓶坯用注射法成型，再经

拉伸和吹塑成型。其特点是制品精度高、颈部尺寸精确无需修正，容器刚性好、强度高、外观质量好，适合于大批量生产；其缺点为对狭口或异形瓶难成型。这种工艺适合于PET、PP、PS等塑料瓶成型。5.多层共挤（注）--吹工艺主要用于多层复合塑料瓶罐的成型。1.硬质P

VC瓶特点：无毒、质硬、透明度高，价格低，透明性好，耐油，耐溶剂，具有一定的阻气性的特点。用途：食用油、酱油、不含气饮料（矿泉水）等液态食品。主要有普通吹塑PVC瓶和双轴拉伸PVC瓶两种。（二）食品包装常用塑料瓶2.PE瓶主要有LDPE瓶和HDPE瓶两种。特点：不透明、

高透气性、渗油，带静电是其主要缺点，但其水蒸气透过率较小，且成本也很低。应用：日用化学品如洗涤剂、洗发精，很少应用液体食品包装；药品片剂等包装。3.PET瓶特点：透明美观、高强度、质轻、高阻隔性、阻气保香性好、再循环利用性能好。应用：含气饮料、橙汁，如可口可乐中PET瓶包

装占80%以上。PET瓶一般采用注—拉—吹工艺生产，是定向拉伸的最大品种，主要用于含气饮料的包装。不足：（1）阻隔二氧化碳气体还不充分（K涂PVDC可改善）；（2）原料价格昂贵，设备投资较大；大家知道我们喝的饮料，那些饮料是由什么塑料材质制成的？大部分饮料瓶的瓶底都会印有一个含“1”或

“2”数字的三角形，其周围还会写上英文字母。数字“1”代表“聚对苯二甲酸乙二醇酯”，英文字母为“PET”；数字“2”则代表高密度聚乙烯，英文为“HDPE”。这些塑料标志主要是为了便于回收再利用，如果懂的话，消费者就能通过这

个标识知道所其使用的塑料制品是由什么材质制成的，也会放心使用。4.PS瓶和PC瓶PS特点：光亮透明、尺寸稳定性好、阻气防水也较好，且价格较低，适用于对氧气敏感的包装食品产品包装。由于PS的脆性，PS瓶只能用注-吹工艺生产。注：不适合含大量香味物质、

调味香料产品。因为其中的酯和酮会溶解PS。PC特点：具有极高的强度和透明度、耐热、耐冲击、耐油及耐应变，价格昂贵，加工性能差，加工条件要求高，故应用较少。国外用作小型牛奶瓶，可进行蒸汽消毒，也可采用微波灭菌，可重复使用15次。5.PP瓶PP瓶的加工性能较差。（1）采用挤-吹工艺生产的普通PP瓶

，其透明度、耐油性、耐热性比PE瓶好，但它的透明度、刚性和阻气性不及PVC瓶，且低温下耐冲击能力较差，易脆裂，因此很少使用。（2）采用挤（注）-拉-吹工艺生产的PP瓶，在性能上得到明显改善，有些还优于PVC瓶，且拉伸后质量减轻，节约原

料30%左右，可用于包装不含气的果汁饮料及日用化学品。聚乙烯瓶聚丙烯瓶PC瓶PET瓶PS瓶PVC瓶LDPE瓶HDPE瓶拉伸PP普通PP透明性水蒸气透过性透氧性CO2透过性耐酸性耐乙醇性耐碱性耐溶剂性耐热性耐寒性耐光性热变形温度硬度价格主要用途半透明低极高极高○

-★○-★☆-★×-○○★○71~104低低小食品半透明极低高高○-★○☆-★×-○○-☆★○71~121中低牛奶、果汁、油半透明极低高中~高○-★☆★×-☆☆×-○×-☆121~127中~高中果汁、小食品半透明极低高中~高○-★☆★×-☆☆★×-☆121~127

中~高中~高饮料、果汁透明高中~高中~高○○×-○×-☆★☆☆38~71高极高婴儿奶瓶牛奶饮料透明中低低○-☆☆×-○☆×-○☆☆71~104中~高中碳酸饮料食用油透明高高高○-☆○☆×○×-○93~1

04中~高中调料、食用油透明中低低☆-★☆-★☆-★×-☆×-☆○×-☆60~65中~高中食用油调料各种塑料瓶使用性能比较○—一般☆—好★——极好×—差食品用塑料瓶的发展方向：1.提高阻隔性；⑴采用高阻隔性树脂或共挤复合；⑵涂覆PVDC（Ｋ涂）提高阻隔性能；2.轻

量化3.高速化生产如：通过提高拉伸倍率，在提高强体强度和气密性的同时，降低了瓶体的重量，节省原材料和成本。（三）食品用塑料瓶的发展方向二、塑料周转箱和钙塑瓦楞箱（一）塑料周转箱（一）塑料周转箱1.特点：具有体积小、质量轻、美观耐用、易清洗、耐腐蚀、易成型加工、使用

管理方便、安全卫生等特点。2.用途：用作啤酒、汽水、生鲜果蔬、牛奶、禽蛋、水产品等的运输包装。3.材料：（1）PP和HDPE周转箱的耐低温性能较好；（2）PP周转箱的抗压性能比较好；（3）EPS发泡塑料周转箱作为生鲜果蔬的低

温保鲜包装，因其具有隔热、防震缓冲等优越性而广泛应用。（二）钙塑瓦楞箱（二）钙塑瓦楞箱钙塑材料是在具有一定热稳定性的树脂中加入大量填料及少量助剂而形成的复合材料（一般含树脂50%和CaCO3等50%）。

常用树脂为PE和PP；常用的填料碳酸钙、硫酸钙、亚硫酸钙、滑石粉等;与瓦楞纸箱相比具有防水、防潮、高强度的优越性。用于冷冻食品、水产品、果蔬类包装。三、其他塑料包装容器及制品（一）塑料包装袋1.单层薄膜袋（single-lagerfilmbag）：PEPP。LDPE——小食品包装；HDPE

——背心式购物袋；LLDPE——垃圾袋PP——服装、食品包装袋单膜袋用量最大的品种是LDPE袋，用于食品包装的单膜袋可有不同厚度，不同透明度，不同颜色、不同结构。无齿拉链袋适用于各种特殊用途的包装，如蒸煮、杀菌、冷冻、真空、充气等。具有高强度、高阻隔、耐高低温、适应性、热封性等优

异特性。2.复合包装薄膜袋（recombinalfilmbag）3.高温蒸煮袋（petortpouch）是复合袋的典型产品，也称软罐头。具有耐高温蒸煮、耐压、高强度和高密封性。蒸煮袋有两层、三层、四层、五层常用结构。（1）两层蒸煮袋（透明蒸煮袋

）PET/PE，Ny/PE只耐小于100℃的高温，保质期仅为3～6个月。（2）三层蒸煮袋（不透明蒸煮袋）12微米PET/9微米AL/7.5微米改性PP复合袋结构。具有较好的阻隔性、印刷性、尺寸稳定性和耐高温性（100～120℃45分钟加热杀菌），保存期可达两年。（3）

四层蒸煮袋PET/AL/PET(Ny)/PP四层结构适合于120～130℃高温短时杀菌。4.塑料编织袋是采用经拉伸的PE或PP扁丝，通过编制机制袋而成。具有质轻、高强度、卫生、清洁、耐腐蚀等优点有较大的承载能力和耐冲击能力。用于食品包装时，常涂布PE或内衬P

E待用于食糖包装，具有防潮，防水性能。（二）塑料片材热成型容器热塑性塑料片材加热到软化点以上，熔融温度以下的某一温度，采用适当模具夹在气体压力、液体压力或机械压力作用下成型为与模具形状相同的包装容器。近30年来，由于热成型容器具有许多优异的包装性

能，使其在食品包装上的应用得到迅速发展。（三）其他塑料产品的包装制品1.高温杀菌塑料罐材料组成PP-EVOH-PP，其特点在于以EVOH为夹层材料，阻气性极好，保存期与罐头相同，可取代目前的金属罐。国际上此新材料还处于试生产阶段。2.微波炉、烤箱双用塑料托盘以结晶性PET为材料，可

耐高温，用于微波食品及烤箱食品包装，在欧美、日本等国家广泛应用。近年来又开发了更耐高温的新型材料如聚砜薄膜（180℃）、液晶聚合物（250～260℃）、聚醚酷亚胺（220℃）、聚4-甲基戊烯（TPX）/纸板（220℃）等用于微波食品的包装。材料组成PP-

EVOH-PP，用共挤压技术制造，保气性、挤压性良好，用于热充填、不杀菌的食品包装，如果酱、调味酱等。3.可挤压瓶种类性能特点成型方法HDPE加工简单容易，成本低，耐化学腐蚀性好，低温抗冲击强度好，水蒸气

的阻隔性好，气体透过率高，不适合高温充填和消毒，气体的阻隔性差。挤-吹法注-吹法LDPE具有挠性，耐冲击，水蒸气的阻隔性好，加工性好，价格低，但阻气性差，高温下会开裂。挤-吹法吹-吹法PVC耐冲击强度高，氧气的透过率低，水蒸气的透过率中等，透明度好，制品变形的温度低，不宜在高温条件下使

用，加工性较差。挤-吹法吹-吹法挤-拉-吹法PP重量轻，熔点高，可消毒处理，耐化学性好，耐冲击，透明，水蒸气透过率低，而渗透率高，阻气性差，具有低温脆性注-吹法注-拉-吹法PET抗拉强度高，耐冲击，透明，水蒸气、氧气、二

氧化碳的透过率低，酒精透过率低，耐油性好，但需要有专用设备加工，不能加工成有机容器，且价格较高。注-吹法注-拉-吹法第五节食品用塑料包装材料的选用塑料作为食品包装材料已有几十年历史，因具有优异的包装性能而得到广泛应用，但塑料本身所具有的

特性和缺陷，用于食品包装时会带来诸如卫生安全等方面的问题。因此，在选用塑料包装材料时，除考虑食品包装基本要求外，必须注意卫生安全性问题。（一）树脂树脂本身无毒，但其单体大多有毒，多为致癌物；如：PVC、PVDC单体有明显的致突变性；聚苯乙烯树脂中苯乙烯单体对肝细胞有破坏作用；丙烯腈

单体是强致癌物质。用于食品包装的塑料在卫生安全性上存在两个问题：一是树脂本身的安全性，二是所使用添加剂有毒或超过规定剂量。一、食品用塑料包装材料的卫生安全性（二）添加剂1.增塑剂：邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、脂肪族二元酸酯类、柠檬酸酯

类、环氧类，后三类毒性较低。根据增塑剂在其运用中毒性的大小分类，一般含有量高的塑料制品，不适用于液体食品特别是酒精、油脂食品。玩具聚氯乙烯(PVC)分子结构稳定、柔软,常被用来制作玩具。欧盟毒理、生物毒理委员会发现某些含有邻苯二甲酸二酯(DEH

P)和邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)增塑剂的软PVC玩具与儿童接触造成危害,DEHP会损伤心血管,DINP对肝脏和肾脏有副作用。瑞典政府从1999年8月起禁止销售软塑料玩具；邻苯二甲酸酯类欧盟于1999年12月3岁

以下儿童使用的与口接触的玩具中PVC材料所含6种邻苯二甲酸酯物质总量不得超过0.1%；奥地利和丹麦已经分别从2001年的1月和4月禁止销售软塑料玩具;2001年6月5日,欧盟又重申禁止销售邻苯二甲酸酯含量超过0.1%的ＰＶＣ玩具。我国是世界玩具出口第一大国,上述禁令将直

接影响我国对欧、美的玩具出口。邻苯二甲酸酯类塑料袋用聚氯乙烯(PVC)软袋输液,由于增塑剂的挥发和溶出,可能导致输液澄清度下降,有害健康。为此,我国药监局于2000年11月在明确指出应考虑不宜采用PVC袋子灌装输液。目前国内外都加紧了邻苯二甲酸酯代用品的研究，如柠檬酸酯、聚酯

都属于低毒增塑剂,可用于医用制品。塑料大棚农用塑料大棚布的增塑剂有邻苯二甲酸酯,经过日晒雨淋会从塑料中溶化出来,进入土壤,被植物吸收，给人们带来环境激素的毒性威胁。仅仅少用或不用农药化肥,并不能完全避免环境激素对蔬菜水果的污染。化妆品美容产品包

括香水、除臭剂、发胶和指甲油等，其中72%含有邻苯二甲酸酯。塑料餐具和食品包装各种塑料餐盒、塑料袋以及铝箔袋的食品容器一般含有邻苯二甲酸酯,由于其具有脂溶性,容易污染高脂肪的食品,例如奶酪、黄油、巧克力、炸土豆等。为了避免邻苯二甲

酸酯污染,应该不使用聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯材料作为食品容器;不使用泡沫塑料容器泡方便面;不使用聚氯乙烯塑料容器在微波炉中加热。正确的做法是把食品移到耐热玻璃器皿或陶瓷器皿中进行加热。选用包装材料时,应选用相对比较安全的聚乙烯制品。2.稳定剂钙、锌、锂的脂肪酸盐类可用于食品

包装用；铅化合物钡化合物、镉化合物、大部分有机物锡化合物不能用于食品。3.着色剂和油墨着色剂：一般都有毒性。接触食品的塑料最好不着色；油墨：塑料印刷用油墨均有一定毒性、其印刷层不宜直接与食品接触。4.其他：润滑剂：大部分毒性较低。发泡剂：使

塑料产生气泡形成多空泡漠结构、隔热保温、防震缓冲用于食品包装必须无毒或低毒。影响透过性的因素：内部：塑料本身的成分、大分子的结构和分子聚集的状态、受温湿度的影响。外部：能透过物质分子的大小和性质、及二者的亲和性。二、塑料包装材料阻透性的影响因素（一）阻气性和聚合分子结

构的关系聚合物树脂分子的极性大、结晶度高、分子定向的排列的程度大，可使分子紧密结合，而提高其阻气性。而常用的拉伸处理，可使结晶度和分子的定向排列程度增大。常用塑料树脂的阻气性能：原则：分子极性越大，阻气性越大排序：PET,PVA>PA，PAC>PS>PE，PP（二）水蒸气的

透过性和树脂分子的结构关系这主要取决于水蒸气与树脂分子的亲和性。亲水性树脂：如PVA和PA可以吸收水分；吸收水分既可以对聚合物起增塑作用，又使水蒸气在材料中容易扩散，使薄膜发生溶胀现象。而且随着湿度的改变，阻透性还会发生变化。非亲水性树脂：透湿性不受环境湿度的影响。结论：非亲

水性树脂比亲水性树脂的阻湿性要好。（三）温度温度一般对聚合物树脂的分子结构有影响，但也随材料的不同而不同如：PVDC受温度的影响变化小，铝箔则更小。规律：温度升高，阻透性能下降；原因：温度升高，使聚合

物的结晶度、排列取向度降低，分子间距拉大，密度降低。（四）树脂分子亲水性与阻透性关系亲水性大、阻隔性就小。如：PVCA、PA纤维素膜等。三、塑料包装材料的异臭成分1.食品在储藏过程中，油脂色素等成分的氧化或氨基酸与羰基反应产生褐变生成异臭（用阻气性好的包

装材料，并充入惰性气体，避光控制氧化）；2.微生物污染及酶作用产生（加热杀菌、低温储存、控制氧气、添加防腐剂、保存剂等）。（一）食品本身的变质异臭（二）塑料包装材料产生的异臭1.塑料制造过程中的未分解的反应物和副产品等产生的异味；2.塑料热分解或氧化生成物产生的异臭（加工控制在适当范围）

；3.添加剂挥发、容出分解与材料反应产生异臭；4.材料复合用黏合剂、印刷油墨及溶剂产生的异臭；5.辐射产生的异臭。（三）印刷颜料、粘结剂或溶剂产生的异味1.用有机颜料着色的薄膜，加热时会发生明显的挥发物质；2.复合材料粘结剂或溶剂等产生异味问题较多，粘结剂的

选用和溶剂的残留是最重主要的问题。总之，导致食品异臭原因很多，而且比较复杂。由于食品和包装材料的质量、性能、包装技术、防腐措施、储藏环境等条件不同，异臭产生程度也不一样，只有找出真正的原因，才能采取相应针对性措施，包装食品的异臭问题完全可以解决。四、保证塑料包装安全性的应对

措施（一）积极开展认证工作，加大执法力度（二）加快标准修改制作工作（三）积极采用国际先进管理方式（四）加强消费者的安全知识教育1.什么是塑料，它由什么组成，主要性能包括哪些？2.何谓定向拉伸薄膜？何谓热收缩薄膜？3.试说明PET/Al/CPP、N

y/EVAL/PE的复合材料构成、主要包装性能和适用场合。4.试列举目前常用的蒸煮袋，说明其主要包装性能和适用场合。5.试列举塑料瓶成型工艺方法，列出各种塑料瓶的应用方式。6.试说明PE、PP、PVC、PVDC、PA、PVA、PET、EVA、EVAL的主要包装性

能和适用场合。7.何谓生物可降解塑料？思考题