【文档说明】表面处理人员培训教案.pptx，共(41)页，4.777 MB，由精品优选上传

转载请保留链接：https://www.ichengzhen.cn/view-267633.html

以下为本文档部分文字说明：

表面处理流程清洗盐份测试(依照ISO8502-9)喷砂防护喷砂(依照ISO8501)盐份测试(依照ISO8502-9)粗糙度测试(依照ISO8503-1)清洁度测试（依照ISO8502-3)喷锌(依照ISO2063)锌层检测(膜厚检测ISO2808/附着力测试ISO04624)喷漆

防护喷漆(依照ISO12944)漆层检测(膜厚检测ISO2808/附着力测试ISO4624/划格测试ISO2409)防护包装Y/Ninspection10materialIQC20storage30cleaninganddrying40pro

tective50sandblastinginspection60thermalsprayinspection70protectiveinspection110storageY/NY/NY/N80paintin

g90takedownmaskandcleaning100package原物料来料检验储存清洗并干燥防护喷砂检验NY喷锌检验NY防护检验NY喷漆检验NY拆卸工装及清理包装储存清洗房CleaningRoom1.用浮岛公司H-8型清洗

剂，清洗溶液调配比率为重量比1：20（溶剂：水），清洗温度控制在60±5℃以上,PH值控制在7中性)；2.清洗温度通过加热槽系统上的数显温度直接读取，溶液比率通过桶上的刻度来确认;3.产品清洗后待清洗液在产品表面残留20分钟左右,用洁净的水冲洗干净残留清洗液;4.清

洗后用压缩空气（空气压力≥0.6MPa）吹干表面，需特别注意螺孔的清洗和干燥；5.干燥后观察产品表面，要求表面无油、水残留(特别注意加工面及螺孔的清洁),对于难以确定的部位可以用手触摸或用白纸擦拭表面进行确认；6.清洗后按ISO8502-9标准测试表面

盐分含量，要求表面含盐量小于50mg/m²;清洗房铸件清洗中用浮岛公司H-8清洗剂清洗铸件清洗后按ISO8502-9标准测试表面盐分含量，要求表面含盐量小于5omg/m²;盐份测试工具包1.所有的螺纹孔用橡胶塞/螺钉塞紧2.不需要喷锌的孔用木板塞紧M30*

54*3软木塞M20*1*3软木塞M16*32*3螺栓M5*4*3螺栓φ230*40mm*3护板φ282*20mm*护板M20*12螺栓M16*6螺栓M5*4*3螺栓M20*6螺栓M36*44塞头M16*4螺栓M16*8*3螺栓1.使用G18-G25钢砂，喷砂过程中产生的灰尘通过钢砂回收系统自

动清除，每周用筛网检查一次钢砂颗粒；2.每2周对钢砂进行1次盐份测试（用盐分测试仪进行检测，要求钢砂导电率小于250μs/cm），如钢砂含盐量超标则彻底更换钢砂；3.喷砂前检查砂罐钢砂储存量,根据需要适量添加新砂；4.喷砂使

用的压缩空气经冷凝器与滤清器过滤，每天用白纸检测空气含油、水情况（用压缩空气对白纸吹1分钟，距离为100mm左右，观察是否有水分或油污）5.喷砂压力≥0.6MPa，喷砂距离为150—200mm，喷枪角度70°-90°，采用双进风型枪嘴，直径为：φ12mm；6.喷砂

完成后用压缩空气吹净产品表面，参照粗糙度对比块（Elcometer125-1）目测工件表面要求达到第3等级，注意是否有漏喷砂部位；正面侧面喷砂设备喷砂房GritBlastingRoom内部喷砂后按ISO8502-9标准测试表面盐分含量

，要求表面含盐量小于3μg/cm²;盐份测试工具包放大镜PTEXA002&胶带PTEXA001用于喷砂后表面灰尘清洁度测试喷砂后表面灰尘清洁度测试----放大镜PTEXA002&胶带PTEXA0011.喷砂后表面粗糙度，

要求Rz:85-130μm（用Elcometer223测量），每件产品取40个测量点，测量部位参照QMPA231规定；2.依ISO8501-1测量表面清洁度（用放大镜（PTEXA002）和胶带（PTEXA001）进行测试）；喷砂后表面粗糙度测试--

--Elcometer223粗糙度对比试块1.使用锌丝规格：直径φ2mm，Zn含量≥99.98%/(或Zn85Al15具体依客户要求)；2.喷锌设备为北京廊桥公司ECOARC250电弧喷锌机，工作电流300A，工作电压18-42V；使用LD/U2型喷枪（密封式枪嘴结构），采

用电动-气动结合送丝；2.喷锌应在喷砂后6小时内进行施工，如超出6小时还未喷锌，产品必须重新进行喷砂处理；3.喷锌前测量（使用露点温湿度仪DewpointGauge）环境状况：表面温度、露点温度、表面温度和相对湿度,要求产品表面温度大于露点温度3℃以上，相对湿度小于85

%才能施工；4.喷锌使用压缩空气经滤清器过滤，使用前需对空气含油、水情况进行检测（方式同喷砂检测）；空气压力≥0.6Mpa5.在实验项目中需用到的伴随试块按产品相同要求进行处理；喷锌房ZincGalvanization正面侧面内部LD/U2型喷枪（

密封式枪嘴结构）喷锌设备北京廊桥公司FLEXIARC-TM300电弧喷锌机膜厚仪器：NIX4500附着力检测设备：Elcomter106弯曲试验检测设备1、锌层厚度检测需依客户要求膜厚进行,一般每平方米至少取4个测量点,每个测量点取3个读数,平

均值作为该点膜厚数据,需特别注意锌层厚度不宜过高(根据实际生产经验,厚度超过400μm后,涂层黏附强度明显下降,剥落的倾向比较明显),2、膜厚测量使用设备为Quanix4500涂层测厚仪；3、用试块(70*150*1.3mm)进行弯曲测试（操作方法及验收标准见

附件1--弯曲实验操作说明书YSQS-019-10）首件（FPQ）取3个试块，量产后每件产品取2个试块进行测量；4、锌层抗拉试验如客户允许，尽可能在试块上进行，试块尺寸：70*150*7mm，要求锌层单个测试点≥5.5MPa平均值≥5MPa；锌层膜厚检测锌层附着力试验弯曲试验1.检查前期防护工作是

否有效，如有防护用品失效应及时更换，拆除喷锌不喷漆平面上的塞头；2.对喷锌不喷漆的孔用木板塞紧或用胶带将孔内表面盖住，3.对喷锌不喷漆的平面用木板防护或用胶带盖住表面；φ1350*φ900*10mm护板φ1350*φ900*10mm护板φ2106*φ1900*10mm护

板纸胶带拆除非喷漆表面塞头/螺栓1.底漆喷涂应在喷锌后6小时内开始,喷漆前先用压缩空气清洁产品表面;2.防护：对已喷锌但不喷漆的位置做好防护工作。3.测试环境温度、湿度、工件表面温度及露点温度，工况环境符合湿度小于85%，轮毂表面温度大于露点温度3℃以上;4.使用Interseal670HS底漆

A、B两组份体积比5.67：1,将670HS底漆的A、B两组份完全混合，使用动力搅拌器搅拌均匀。加入GTA220稀释剂8~10%，雾喷加入15~20%稀释剂;4.使用长江QPT6528K无气喷涂机施工，喷漆

前检查设备是否工作正常，进气压力0.5~0.6Mpa，5.先对工件表面雾喷一层油漆,等待5-10分钟后,用滚筒对难喷涂部位预涂一遍,再按由内而外,由上而下的顺序对工件表面进行无气喷涂,喷涂距离:300-400m

m,喷涂速度:300mm/s,角度90°±10°喷漆房Paintingroom易高温湿度测量仪湿膜测试仪膜厚仪：NIX：4500附着力检测设备：Elcomter106长江牌高压无气泵1.底漆干膜厚度控制在100μm-200μm，加锌层后总厚度为200μm-400μm;使用Quanix4500膜厚仪

测量底漆+锌层膜厚,2.测量取点按照QMPA231中指定测量区域进行,每个测量区域取3个测量点，平均值作为该区域锌层厚度值;1.喷面漆应待底漆硬干后进行喷涂,可用砂纸打磨底漆,出现粉末说明已经硬干;2.先用粗砂纸打磨

底漆喷涂部位,增加面漆喷涂时涂层的黏附力;3.测试环境温度、湿度、工件表面温度及露点温度，工况环境符合湿度小于80%，轮毂表面温度大于露点温度3℃以上。4.使用Interthane870面漆A、B两组份重量比9.5：1,将870

面漆的A、B两组份完全混合，使用动力搅拌器搅拌均匀,加入GTA733稀释剂8~10%，继续搅拌5分钟;5.使用台湾通又顺Tonson无气喷涂机施工，喷漆前检查设备是否工作正常，进气压力0.5~0.6Mpa，6.面漆喷涂按由内而外,由上而下的顺序对工件表面进行无气喷涂,喷涂距

离:300-400mm,喷涂速度:300mm/s,角度90°±10°1.膜厚：面漆厚度控制在80μm-160μm，加锌层、底漆后厚度为280μm-560μm,使用Quanix4500膜厚仪测量涂层总厚度,按照QMPA

231中指定测量区域测量，每个测量区域取3个测量点，平均值作为该区域锌层厚度值;2.色泽：表面色泽为RAL7035;3.用试块(70*150*1.3mm)进行弯曲测试（操作方法及验收标准见附件1--弯曲实验操作说明书YSQS-019-10

）首件（FPQ）取3个试块，量产后每件产品取2个试块进行测量（实验方法及验收标准见--弯曲实验操作说明书）；4.首件（FPQ）需在试块上进行涂层抗拉试验，试块尺寸：70*150*7mm，要求涂层附着力≥3.5N/mm²；（操作方法见--Elcometer106附着

力测试仪操作说明书）；5.首件（FPQ）需进行涂层金相试验(测量项目包括:孔隙率、杂质含量、各层漆干膜厚度)，试块尺寸：70*150*7mm（实验方法及验收标准见—金相实验操作说明书）；1.使用刀具划开油漆与工装

连接处，拆下工装;2.用压缩空气吹干净轮毂表面及螺纹孔,空气管距离工件10厘米;3.用螺纹塞规检查螺纹孔,塞规止端不能进入的使用丝锥进行回丝;4.机加工不喷涂表面上防锈油（泰利德502C）;5.螺纹孔用防锈油()进行防护;6.产品喷漆5天后才可进行包装。7.产品包装前需保证产品表面清洁

，漆层无破坏。8.检查非喷涂加工面及螺孔防锈,如有遗漏应重新做防锈处理;9.将轮毂放在托盘上。10.用塑料袋将整个产品包裹覆盖，并用螺栓及松紧器将轮毂与托盘固定。11.用叉车将托架放入框架箱中，并做好防护工作。喷砂钢砂残留喷涂前闲置时间过长喷砂不彻底氧化层未清理干净处置方式:1.产品

出喷砂房前先清理干净残留钢砂2.(打磨后)重新喷砂;喷砂毛坯多肉进料检验漏检毛坯表面夹渣/砂,喷砂后显现黑斑或密集小孔处置方式:1.加强进料检验,对制程中发现的毛坯问题通知相关单位处理;2.加大检验力度,确保所有表面喷砂效果;3.各阶段作业前对防护措施进行确

认;喷砂不彻底;-导致锌层剥落喷砂前防护检验疏忽-导致非喷涂表面被损伤喷砂过程中防护塞头掉落,造成螺孔被损伤喷砂客户产品名称产品编号序号备注12345678910确认：操作者：日期：检查所有螺孔，要求无油渍、清洗溶液残留；OK□notOK□

检查所有表面，要求完全干燥，产品上不得有水渍残留OK□notOK□干燥完成后检查产品表面,要求无油渍、清洗溶液残留OK□notOK□检查产品顶部、底面等难以清洗部位，要求无漏清洗部位OK□notOK□检查温控仪显示溶液温度

,要求高于40℃实际温度:清洗完成后检查触摸检查产品表面及螺孔要求无油渍,OK□notOK□检查项目检查结果清洗作业前配制清洗剂比率不低于1:20,实际比率:表面处理(清洗作业)自检表客户产品名称产品

编号序号备注12345671234567表面处理(防护·清理)自检表防护检查项目检查结果检查所有螺孔，要求全部用螺钉或堵头进行防护OK□notOK□检查所有非涂装表面，要求防护完全，同时不能遮盖住涂装表面OK□notOK□检

查螺孔接地部分防护是否完整OK□notOK□清理检查项目检查产品表面，要求涂层无脱落、划伤、留挂、漏喷等缺陷OK□notOK□检查非涂装表面，要求表面无生锈情况OK□notOK□检查所有螺纹孔，要求孔内无灰尘、油渍、涂料残留OK□notOK□所有螺纹孔重新回牙，确保螺纹塞规能顺利通过

OK□notOK□确认：操作者（防护）：日期：操作者（清理）：日期：客户产品名称产品编号序号备注12345678910111213141516确认：表面处理(喷砂作业)自检表检查项目检查结果作业前检查产品非喷涂加工面防护是否合格O

K□notOK□作业前检查所有螺纹孔是否完全进行防护OK□notOK□喷砂前检查设备状况，空气压力是否大于0.6MPa，OK□notOK□喷砂作业时检测现场工况,要求相对湿度低于85%,表面温度高于露点温度3℃OK□notOK□用白纸放置在压缩空气前10cm吹1分钟

后检查,要求纸上无油、水残留OK□notOK□喷砂完成后检查产品表面,要求无漏喷砂情况,OK□notOK□喷砂后检查产品表面,要求表面粗糙度达到70μm以上,使用对比试块比对,表面粗糙度达到试块上3级标准OK□notOK□检查产品表面,要求

最终外表面无深度超过5mm,直径φ10mm以上的VT缺陷OK□notOK□喷砂完成后清理产品,要求表面无砂砾残留OK□notOK□操作者：日期：客户产品名称产品编号序号备注12345678910111213141516确认：操作者：日期：检查产品表面,锌层无开裂、

脱落、过热等缺陷OK□notOK□喷锌完成后清理产品,确认表面无锌尘残留喷锌完成后检查产品表面,要求无漏喷锌情况,OK□notOK□喷砂后检查产品表面,要求锌层平均厚度达到标准膜厚，最低值不能低于要求值的80%，最大膜厚不得

高于标准值1倍；OK□notOK□用白纸放置在压缩空气前10cm吹1分钟后检查,要求纸上无油、水残留OK□notOK□作业前检查设备上的锌丝规格是否为产品要求使用的规格材质OK□notOK□喷锌前吹干净工件表面,要求无残

留灰尘,砂粒,油污OK□notOK□喷锌作业时检测现场工况,要求相对湿度低于85%,表面温度高于露点温度3℃OK□notOK□作业前检查所有螺纹孔是否完全进行防护OK□notOK□喷锌前检查设备状况，空气压力是否大于

0.6MPa，OK□notOK□检查项目检查结果作业前检查产品非喷涂加工面防护是否合格OK□notOK□表面处理(喷锌作业)自检表客户底漆中漆面漆123456789101112131415确认：操作者(底漆)：日期:操作者(中漆)：日期:操作者(面漆)：日期:根据前期涂层总膜厚调整面

漆使用量，但面漆厚度不得低于标准面漆厚度的80%,按油漆标准重量比调配确认总涂层厚度，确认膜厚高于标准厚度，同时低于标准厚度的1倍确认油漆表面无流挂，无漏喷，油漆无脱落底漆喷涂后检测湿膜厚度，在添加5%-8%稀释剂的情况下要求湿膜厚度为干膜厚度的140%中层漆喷涂前确认底漆干膜厚

度，平均厚度不得低于标准值的80%，不得高于标准值的1倍中层漆喷涂后检测湿膜厚度，在添加5%-8%稀释剂的情况下要求湿膜厚度为干膜厚度的140%，面漆喷涂前确认前段涂层总厚度，要求平均厚度不得低于标准值的80%，不得高于标准值的1倍喷漆作业时检测现场工况,要求相对湿度低于85%（聚胺脂涂料相对

湿度低于80%）,表面温度高于露点温度3℃用白纸放置在压缩空气前10cm吹1分钟后检查,要求纸上无油、水残留作业前检查所领用油漆/固化剂/稀释剂牌号是否正确，检查生产日期确认是否在保质期内底漆喷涂前检查产品表面，要求无灰尘，表面无氧化情况（要

求在喷砂/喷锌后4H内进行，在备注栏记录实际间隔）作业前检查产品非喷涂加工面防护是否合格作业前检查所有螺纹孔是否完全进行防护喷漆前吹干净工件表面,要求无残留灰尘,砂粒,油污喷漆前检查设备状况，空气压力是否大于0.6MPa，序号检查项目检查结果(OKNOTOK)表面处理(喷漆作业)自检表产品

名称产品编号√×客户产品名称产品编号工序工序名称操作者备注10来料检验产品来料检验时间:20清洗清洗开始时间(年/月/日/时)溶液温度清洗压力30喷砂防护40喷砂砂料规格空气压力MPa喷砂角度°喷砂距离mm50喷锌锌丝规格空气压力MPa喷锌角度°喷锌距离

mm环境温度℃℃露点温度℃相对湿度%60喷漆前防护70喷漆(底漆)油漆型号空气压力MPa喷漆角度°喷漆距离mm环境温度℃℃露点温度℃相对湿度%80喷漆(中层漆)油漆型号空气压力MPa喷漆角度°喷漆距离mm环境温度℃℃露点温度

℃相对湿度%90喷漆(面漆)喷漆(面漆)开始时间(年/月/日/时)喷面漆结束时间油漆型号空气压力MPa喷漆角度°喷漆距离mm环境温度℃℃露点温度℃相对湿度%100拆卸工装及清理拆卸工装及清理时间确认:日期:产品表面温度油漆:固化剂:稀

释剂比率(重量比)实际使用量(KG):油漆批号:固化剂批号:稀释剂批号:产品表面温度油漆:固化剂:稀释剂比率(重量比)实际使用量(KG):油漆批号:固化剂批号:稀释剂批号:稀释剂批号:喷漆(中层漆)开

始时间(年/月/日/时)喷中层漆结束时间喷漆(底漆)开始时间(年/月/日/时)喷底漆结束时间产品表面温度油漆:固化剂:稀释剂比率(重量比):实际使用量(KG):油漆批号:固化剂批号:产品表面温度防护开始时间(年/月/日/时)

防护结束时间喷锌开始时间(年/月/日/时)喷锌结束时间G18钢砂喷砂后表面粗糙度喷砂后表面清洁度防护开始时间(年/月/日/时)防护结束时间喷砂开始时间(年/月/日/时)喷砂结束时间清洗液比率(清洗剂:水)℃0.7MPa记录内

容清洗结束时间宁波永祥铸造有限公司表面处理作业流程卡