【文档说明】TPS丰田精益生产模式培训课件.pptx，共(85)页，22.856 MB，由小橙橙上传

转载请保留链接：https://www.ichengzhen.cn/view-13230.html

以下为本文档部分文字说明：

TPS丰田精益生产模式培训资料•T•TOYOTA•P•S•PRODUCTION•SYSTEM•TPS是什么?•丰田•生产•方式•录像观看（20分钟）•TPS的来源•问题1：丰田生产方式追求的目标是什么？•问题2：丰田生产方式的两大支柱是什么

？•丰田生产方式追求的目标•通过彻底排除浪费降低成本•▾在必要的时候只生产必要数量的必要产品•▾质量更高、更加便宜•丰田生产方式的两大支柱•丰田佐吉•丰田喜一郎•丰田英二•大野耐一•1950年丰田生产方式的逐渐形成•丰田英二、大野耐一•将“自働化“、”准时化“思想具体化。•1924年开发G型自

动纺机•经线、纬线在断线的瞬间动力自动停止。给机械设备赋予类似人的智能。•在制造中确保品质，省人化•改变必须有仓库的观念•在必要的时候，只生产、搬运必要数量的必要的产品。•自働化•准时化•(2)准时化•为了确保同美国相媲美

的生产率•・没有资金，也没有空间→仅制造必要的物品•・缩短段替时间，缩小批量•(1)自働化•争取高效、低价地制造→摆脱1人负责1台的模式•(负责多台、负责多个工程)•・不需要监视设备异常，可以安心地放手•・在等待的时间里,可

以分担其他工程的负荷•两大支柱•丰田生产方式•自•働•化•准•时•化•企业经营目的•利润与成本•▾企业的目的•营建与社会和谐的关系，担负社会•的责任，追求利润•▾成本主义：•利润=（售价―成本）×销售台数•▾为了增加利润：•⑴提高售价（由市场决定）•⑵增加销售台数（市场竞争激烈）•⑶降低成本（由制

造的方法决定）•售价≠成本+利润•确保利润•通过确保利润，•保障企业的存续和员工的生活•成本•利润•成本•利润•成本•利润•（售价）•（售价）•（售价）•TPS基本思想•A公司•B公司•销售价格•20万元•２万•１万•利润•

利润•成本•成本•18万•18万•当然畅销•没有利益•20万元•19万元•销售价格•19万元•降低成本•彻底排除浪费•TPS观念•19万元•17万•销售价格•利润•成本•２万•利润•成本•利润与成本•

一半的利益•丰田的业绩•丰田的业绩•Ａ•材料•Ｂ•Ｃ•完成品•A•B•C•完成品•材料•一般物品的制造方法•一个流的制造方法•做个演示,亲自感受区别吧!•由制造方法改变原价•一般物品的制造方法演示：•的区别一个流的制造方法与•由制造方法改变原价

•浪费的种类•原价上涨•等待的浪费•搬运的浪费•加工的浪费•动作的浪费•制造过剩的浪费•不良件手修的浪费•库存的浪费•请大家从录像中•找出浪费•排除所有的浪费•寻找浪费•造成“制造过多的浪费”的原因•①出于怕机械故障、不良、缺勤的心理•②各负

荷量不均衡•③错误的提高稼动率的想法、表面上的提高能率的想法•④认为停线是不好的事情的一种内疚感•⑤人手过多•⑥不合适的生产结构•“制造过多的浪费”造成新的浪费•①材料、零部件的提前消耗•②电力、气等能源（动力）浪费•

③货架、周转箱等的增加•④搬运车、叉车、牵引车等的增加•⑤延长生产周期•“库存的浪费”的浪费•寻找浪费•丰田合成•天津爱德克斯•寻找浪费•他在做什么?•有浪费存在吗?•寻找浪费•寻找浪费•〔B〕无附加价值的动作•在现在的作业条件下不得不进行•无附加价值的作业•〔C〕纯

作业：•通过作业将附加价值给予物品•〔A〕浪费：•作业中不必要的动作•〔Ｂ〕•〔Ｃ〕•Ｗ•Ｏ•Ｒ•Ｋ•〔Ａ〕•作业者动作•浪费•工作•无附加价值•的作业•什么是浪费?•Ex.)作业者动作内容实例•排除所有的浪费•找找老师的动作中的浪费•寻找浪费练习•录像播放•现场中的问题及浪费•

可动率•例机械运转100分钟时，有10分钟由于设备故障停止了。则可动率＝90％•稼动率•×100=80%•稼动率=•定购量•加工能力(定时)•120个•80个•100个•120%•为了加工生产后工程必要的(与定购情况相关的)产量、必要量相对于该

工程的满负荷运转情况下的设备能力的定时能力（产品数）的比例。•稼动率取决于订购情况•有可能成为100%以上或以下•将要开动设备时（即看板到来时）•设备能够正常动作的实际比率。•可动率相当于设备本身及保全所保证的信赖性•可动率理想状态为100％•稼动率和可动率的不同•稼动率和可动率•

可动率、稼动率计算公式•设备•可动率•计算可动率、稼动率•表面效率和真正效率•10个人每天•生产100件•10个人每天•生产120件•需要量•100件/天•表面效率•真正效率•10个人每天生产120件•→20件过剩•9个人每天•生产100件•改善•效率(能率)：评价生产效益的“尺

度”。（在一定时间内一个人制作了几个？）•整体效益和单个效益•赛艇的故事•整体的生产效率比个体的生产效率更为重要•知识回顾•1.TPS是什么?•2.丰田生产方式追求的目标是什么？•3.丰田生产方式的两大支柱是什么？•4.7种浪费

是什么？•5.什么是稼动率和可动率？•6.什么是表面效率和真正效率•第二部分•准时化与自働化•准时化（JIT）•准时化生产•什么是准时化（JIT）•必要时候•必要数量•必要产品•是指在必要的时候只生产、•搬运必要的量的•必要物品的生产方式和基本思想。•准时化生产的目的•目的：缩短生产周期•生产周

期=加工时间+停滞时间•②•断•切•⑤•冲•压•①卷材•③放置•④运往生产线•⑥放置•⑦运往生产线•⑧使用•每1分钟•用1件•1秒•1秒•冲压工序的事例•准时化生产的三个原则•后工序引取•工序的流程•遵守生产节拍

•准时化生产的前提是平准化•批量生产与平准化生产•准时化生产的前提是平准化•前提：20天/月、2班生产、每班工作450分钟•车种•Ａ•6，000•150•3’•Ｂ•3’•Ｃ•3’•18，000•1’•

月产量•每班生产量•节拍•必要生产频度•6，000•6，000•150•150•450•前•工•程•后工程•平准化生产•单台生产•Ａ•Ｂ•Ｃ•后工程•批量生产与平准化生产•ａ•ａ•ｂ•ｃ•ｃ•Ｃ•Ｂ•Ａ•ａ•ｂ•ｃ•前工程3分钟节拍•ａ•ｂ•ｂ•ｃ•后工程1分

钟节拍•前工序和后工序之间需要连续生产量的库存•（前工序节拍需定为1分钟。）•如果是批量生产的话会怎么样？•批量生产与平准化生产•后工程如果进行平准化生产的话？•加工生产线（A、B、C）•分别是3分钟节拍就可以了•3分•1•分•钟•1•分•钟•ａ•ａ•ａ•ｂ•ｂ•ｂ•ｃ•ｃ•ｃ•Ｃ•Ｂ•Ａ•

ａ•ｂ•ｃ•不需要多余的库存•前工程3分钟节拍•后工程1分钟节拍•批量生产与平准化生产•单台生产的话，本工程会怎样呢？•0.8分钟•1.0分钟•aaabbbccc•通过略多的人员配置来运营•作业时间（周期时间）•组立生产线—1分钟节拍•ａ•

ａ•ａ•ｂ•ｂ•ｂ•ｃ•ｃ•ｃ•车种•作业时间•ａ•ｂ•ｃ•1.2分钟•1.2分钟•0.8分钟•1.0分钟•ａ连续的话，•生产线会停止•（平均值不可以）•批量生产与平准化生产•平准化生产，本工程会怎样呢？•平均•1.2分•1.0分•组立生产线－1分钟节拍•ａ

•ａ•ａ•ｂ•ｂ•ｂ•ｃ•ｃ•ｃ•1.2分•1.2分•1.0分•1.0分•0.8分•0.8分•0.8分•能够用平均值（1.0分钟）来工作•能够通过适当的人员配置来运营•平准化生产（课题）•课题说明•▼课题：请对产品做平准化•▼条件：不能增加库存•▼工作时间：按8小时考

虑•生产必要量•A：威驰=8台/1日•B：花冠=4台/1日•C：皇冠=2台/1日•D：锐志=2台/1日•平准化生产12345678A：威驰B：花冠C：皇冠D：锐志•时间•车种•车种的顺序：•1•2•3•4•5•6•7•8•9•10

•11•12•13•14•15•16•平准化生产（课题）•课题说明•▼课题：请对产品做平准化•▼条件：不能增加库存•▼工作时间：按8小时考虑•生产必要量•A：威驰=8台/1日•B：花冠=4台/1日•C：皇冠=2台/1

日•D：锐志=2台/1日•平准化生产12345678A：威驰〇〇〇〇〇〇〇〇B：花冠〇〇〇〇C：皇冠〇〇D：锐志〇〇•时间•车种•车种的顺序：•A•1•B•2•A•3•C•A•B•A•D•4•5•6•7•8•9•10•11•

12•13•14•15•16•A•B•A•C•A•B•A•D•后工程引取•后工程在必要的时间从前工程引取•必要数量的必要物品•看板的诞生•前工程•后工程•完成品•为了实现准时化生产•的管理工具•・前工程仅补充有需求的量

•・低价制造、供给优质的物品•・在必要的时候，去取必要数量•的必要物品•・要求低价、优质•看板•1.生产、搬运的指示情报•2.目视管理的工具•①防止制造过剩、搬运过剩•②了解工序的进度•3.工程、作业改善的工具•看板的

功能•减少看板→库存减少→异常可视化•看板的传递方法•引取看板的传递方法•工序内生产看板的传递方法•⑤放置•④搬运•③更换看板•后工程•②拿着看板去取•前工程•仓库•①使用时，•摘下看板•制品置场•④放置•该生产

工程•①被领取后，摘下看板•③使工程流动•着手指示板•②按顺序挂上看板•看板方式的概念图•自働化•自働化的目的•1、为100%确保品质•2、为防止机械设备的故障•3、实现省人（不需监视设备）•自働化•（目视管理）•能够用更少的人做•不做机

械的看守人•不制造不良品•人的工作和机械的工作•可以分离•可以在工序中打造出•品质•能够制造出优质的物品•把更优质的物品更低价地制造出来＝高生产率•(1)完成的话(2)发生异常的话•停止、明白•决定标准•问题解决

•异常可视化•能够特别指定异常•自働化•区分人的工作和机械的工作•1、装好零件•2、起动•3、取出产品•1、加工•2、恢复原位•3、停止•G型自働织布机•【Ｇ型自働织布机】•如经纱、纬纱断了机器的动力会

瞬间自动停止•豊田佐吉•自働化•拉绳停止生产线•定位停止•应用于输送链作业•（定位停止方式）•①规定间距内为作业区域，组成标准作业•②部品的置场、工具的位置要和作业位置在一起•③1个周期的作业完不成的话，要寻求支援•④支援的人如果不在区域内接过作业的话，生产线会自动停止

在定位停止线处•△•▽•定位置停止线•1个车体的间距•要素作业线•部品棚•作业进入记号•出记号•把“发生异常的话，停止机械”这一想法应用到手作业生产线上•定位停止方式•的效果•１）作业者能够不让迟滞积累，返回正规的

作业位置•２）因为通过组织制度来处理不合适的情况，所以能够反馈•到前工程•异常（作业迟滞、不良发生）表面化•自働化•挡板•标准作业•标准作业：•是以人的动作为中心的、按照不存在浪费的工作顺序进行的、高效益的开展生产作业的方法

。•标准作业的三要素•生产节拍•TactTime•标准作业的三要素•一个或一台必须要花几分几秒来完成作业，•这要由生产数量，即必要数和工作时间来决定•生产节拍•作业顺序•标准手持•作业员在加工时，取物品安装于机器或从机器上取

下等，在时间轴上执行该作业的顺序。•是为让作业顺畅，必须要有的工程内在制品，包括安装在机器上的制品。•生产节拍•T.T的计算方法•T.T=•当值生产的必要数•当值的稼动（定时）时间•２７６００‟„•标准作业的前提条件•１.作业方面

（设定时的条件）•①必须是以人的动作为中心设定•②必须是能重复进行的作业•２.设备方面（运用时的条件）•①设备故障要少•②生产线运转时的偏差要小•３.质量方面（运用时的条件）•①加工质量的问题要少•②精度偏差要小•⒈工程能力表⒉标准作业组合票⒊标准作业票•标准作业的3帐票•丰田从来的教育体系，

按照工厂流派分成高岗流、元町流等，没有统一规划•教•育•体•系•（事技系）职层别研修•专项教育•其他教育•（技能系）职层别研修•1、员工素质提高的需求•2、员工技能提高的需要•为保证产品质量，对技能员的培训也须不断加强。•3、员

工安全教育、减少工伤事故发生的需要•以分布在各课的技能训练场为主,对新员工进行培训•今后拟在教育中心实施的培训项目•主要由各课进行的技能培训，每年需培训2100人次•以人事和制造部联合教育为主，每年需培训1700人次培训项目主要内容培训人数(事技员)职层别研修问题解决750人/年(技能员)职层

别研修基本素质、制度9600人/年专项教育语言、计算机等2240人/年其他教育出向者、支援者等专门教育5120人/年•管理监督能力•专门技能•基本技能•基础知识社内导入教育社外取证培训新增（教育中心）▼安全基础知识▼消防员资格培训▼异常处置教育▼工伤事故预防▼危险

化学品培训▼指名业务教育▼安全教育▼安全生产管理培训▼高空作业教育▼消防知识教育▼电工、焊工、吊车、天车、叉车等。▼作业环境基准值测定（噪音、粉尘、气体等）•技术培训中心建设目的基本技能教育介绍••••涂装工程•••成型工程•组立工程••••检查工程•设备

保全•物流作业•冲压工程•装焊工程TPM•突发故障•小故障•微小缺陷故障水面水面•定期（定量）保全+自主保全•设备保全•台帐•自主保全•现场管理基础•TPMQC•QC•QC活动的定义小群体，然后全体合作来活用品管（Q.C）手法，以解决

从事现场所发生的问题。•QC•QC活动的目标•改善•QC活动•员工创意•创意提案•每天的工作•工作场所同事间的人际沟通，让每个人的构想能在工作中活用。进而提高思考力或能力，良好的人际关系，自己的工作越来越容易做。•由于不断的改善，使得品质提高，工作效率化，加上士气高的团队，具有

强劲战斗力的集体，提高企业竞争力。创意工夫•什么是创意工夫？•创意工夫•创意工夫•提案制度•在“创意”上下工夫、动脑筋•员工对自己的工作提出降低成本、增•强安全、提高效率等有利于公司的已•改善完毕的提案而获得奖励的制度。•よい品よい考え•相关概念创意工夫整体

想法•①提高创意工夫的整体质量，提高员工发现问题和解决问题的能力。•②创意工夫制度修改完善，彻底实施。•③对评价标准的培训•现场管理基础•创意工夫方针管理•方针管理的重要性•目标未能达成•“由冠军组成”的团队•A公司目标•B公司目标•“

冠军”之队•方针管理•方针管理=方向管理•ToyotaWay2001•公司方针•个人课题•TBP/OJD•横向沟通•课方针•室方针•部方针•纵向沟通•方针管理•方针管理是公司范围的TBP•方针管理同样遵循PDCA循环•制定方针•1、标准化为

日常管理•2、改善下一年度方针•实施方针•方针点检•开始•Plan•Do•Check•Action•现场管理的基础方针管理TBP•2种「问题」•什么是丰田所谓的问题•現状•目前的“理想状态”•更高的“理想状态”•发生型问题（Ⅰ型）•・既定的“理想状态”•（基准值・目标）和现实的差距•差

距•差距•正常•解决问题•设定型问题（Ⅱ型）•・重新设定更高的“理想状态”（基准值・目标），有意识地创造出来的差距•要•因•对•策OJD•OJD的定义•◆OJD的定义：（OntheJobDevelopment）•通过“日常工作的实践”，对部下进行培养•培养能够自觉实践TOYOT

AWAY的人才•OJD•OJD的步骤•STEP4•给与成就感•（成长感）•STEP1考虑适合部下的工作•OJD•STEP3通过日常跟进，促使部下完成工作•STEP2安排工作•成就感•成长感•把握现状•能力+α•干劲•思考空间•TBP基础•思考空间•人才育成•职业生涯设计面对今后的

职业生涯，你给自己设计好了发展方向了吗？你人生的理想状态是什么？◥人无远虑，必有近忧◥天上不会掉下来馅饼◥为了我们自己今后的发展，请同学们不断学习，与时俱进，通过不断的经验积累和能力提升，创造更大的成就，完美自己的人生。•学生•职员•干部•管理者•经营者•总裁•20•2

5•30•35•40•45•50•55•60•年龄•基础知识•专业知识•问题解决•管理能力•经营能力•决策能力•能力•三、丰田的基层管理实现•——基层管理者的七大任务•1.①现场的使命是:••⇒适时的便宜的制造良品•「安全」•「品质」•「生产」•「原价」•「保全」•「环境」•「人事」•适时的良品•

便宜的制造•生产活动•与投入相关联的活动•基础的活动•基础活动•人事•投入的效率化•原价•环境•保全•生产活动•生产•品质•安全•现场的7大任务•保证结果•（产出）•成品的品质・量・原价・时机•现场的•责任范围•原价•环境•上位方针•维持活动•改善活动•人才育成•安全确保•品质创

造•节能降耗的推进•设备可动率提高•资财･材料的降低•生产性提高•人的育成、活用•管理•四、为什么TPS只有丰田自己才会成功•丰田的工厂体系建设•现地现物•GenchiGenbutsu•智慧与改善•尊重•Respec

t•团体协作•Teamwork•尊重人性•挑战•Challenge•改善•Kaizen•暗默知•明示知化•丰田的企业文化•理想状态世界NO.1的公司•长期稳定的生存发展•依赖于收益不断的增加•客户是企业的衣食父母，最大限度满足客户需求，是企业•

准时化生产•标准作业•TPS改善活动•生产效率向上活动•TPM改善活动•省人化，少人化•可动率向上活动•企业文化•方针管理•TBP•管理者职责•OJD•职层教育•人事制度•职场活力建设•创意QC活动•5S、礼仪•企业文

化是公司的灵魂，是推动公司发展的不竭动力，是持续发展的基础。•包括☆愿景☆核心价值观☆共同的行为准则•效率化的工作方法销售构筑有效的销售和服务体制制造及时制造出品质优良成本低廉的产品生产准备快速将新技术转化为商品产品开发领先于对手的适时产品开发•作业组合（山积票）•7种浪费改善•彻底杜绝

浪费的生产方式•低•成•本•高•性能•高•效•率•核心竞争力•培育竞争优势•让用户感受到的竞争力•导•入•丰•田•全•新•产•品•CSNO.I•高•质•量•导•入•丰•田•制造技术•导•入•丰•田•管

理方法•加快采购网络建设•加快营销网络建设•加快物流体系建设•绝对确保最高品质•优化控制投资和成本•全力推进人才战略•注重企业文化建设•ESNO.I