锅炉主要经济指标一、厂用电率：是指发电厂生产电能过程中消耗的电量（厂用电量）与发电量的比率。二、标准煤：每吨煤的低位发热量为7000千卡（应用基的低位发热量为29308kJ/Kg）。三、原煤产汽率：产汽量与入炉煤量的比值。四、标煤产汽率：标准煤低位发热量/原煤低位发热量×产汽量/入炉煤量五、锅炉效率：锅炉效率的统计分为正平衡效率和反平衡效率两种方法。1、锅炉正平衡效率：从锅炉的输入热量和输出热量直接求得锅炉效率。锅炉效率（％）=输出热量÷输入热量×100％2、锅炉反平衡效率：采用从入炉热量中扣除各项热损失求得锅炉效率。锅炉效率（％）=100—（排烟热损失百分率q2＋化学不完全燃烧热损失百分率q3＋机械不完全燃烧热损失百分率q4＋散热损失百分率q5＋灰渣物理热损失q6）％1排烟热损失：燃料燃烧后产生大量烟气从锅炉尾部排放时带走的热量形成的热损失。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。2化学不完全燃烧热损失：燃烧过程中所产生的可燃气体（一氧化碳、氢、甲烷等）未完全燃烧而随烟气排出形成的热损失。3机械不完全燃烧热损失：由飞灰、炉渣中未燃尽的残存碳形成。影响机械不完全燃烧热损失因素有燃煤的性质、煤的颗粒度（0-13㎜）、炉膛结构、燃烧方式、锅炉负荷、运行工况、运行操作水平。（飞灰含碳量8％、渣含碳量2％）4散热损失：由炉墙、构架、管道、和其它附件向周围散布的热量损失。它与保温质量、外界气温有关。5灰渣物理热损失：这项损失与锅炉排出的炉渣温度有关。六、主蒸汽压力：指锅炉出口和汽轮机入口主蒸汽压力，以兆帕（Mpa）表示。七、主蒸汽温度：指锅炉出口和汽轮机入口主蒸汽温度，以摄氏度（℃）表示。八、烟气含氧量：是反映烟气中过剩空气的多少，是氧量与烟气量的体积百分比。烟气含氧量的大小影响燃烧效果，氧量不足，增加化学不完全燃烧热损失。氧量过大则风机电耗增大，排烟量增大，排烟热损失也增大。一般控制在3~5％.九、给水温度：除盐水经除氧器加热、除氧后的水温。十、排烟温度：锅炉低温空气预热器的出口烟气温度。排烟温度过高排烟热损失增大，排烟温度过低易产生硫腐蚀。十一、床温：炉膛沸腾层各部温度，一般控制在850~950℃，超温易结焦，床温过低易造成燃烧不稳定甚至熄火。十二、料层差压：炉膛底部物料的浓度，一般控制在8000~9000Pa，料层差压过高使一次风量不足造成床温上升，易发生炉膛结焦。

锅炉运行的几起典型事故的原因分析及防范措施一、旋风返料器堵灰（一）典型事故过程1．98年6月4日，夜班，1、2号炉并列运行，2号炉负荷71t/h，其他情况正常。4：30，监盘司炉发现有断煤现象，立即派人进行处理，发现2、3号给煤机同时断煤，当断煤情况处理完毕后，司炉发现料层差压由8800pa下降至8500pa，床温略显上升，右侧返料温度上升，立即进行检查，发现左侧返料器堵灰，司炉立即进行减风减煤操作，并安排人员到现场进行处理，处理无效，经请示值长同意后于当日5：05停炉解列。2．97年10月24日，运行甲班晚班，3号炉单炉运行，因2号给煤机故障，只有1、3号给煤机运行，负荷50t/h，其他较为平稳。18：00以后，为了适应负荷而加强燃烧，20：00左右，由于给煤机检修，导致2号给煤机转数瞬间升至最大，虽经司炉处理，但床温仍然上升至1060℃。23：25，司炉发现右侧返料温度缓慢下降，左侧返料温度缓慢上升，床温迅速上升，判断为右侧返料堵灰，遂将1、3号给煤机转数减至300r/min，送风开至60%，引风开至70%，由班长组织人员进行处理，无明显效果。后来由于风量煤量反复的调整，造成左侧返料器堵灰，流化床燃烧恶化，床温降至700℃以下，流化床实际已经灭火，于当日23：50停炉解列。（二）常见事故现象从返料器观察孔观察，颜色黑暗，不见灰的流动。堵灰侧返料负压降至零。堵灰侧返料温度变化迟缓，略成降势，未堵灰侧返料温度上升。流化床温度上升。主蒸汽流量等参数下降。风室风压、料层差压不明显的下降。炉膛出口烟温下降。烟气含氧量增大。炉膛负压增大。（三）常见事故原因返料系统设备异常，中心筒歪斜或者坠落，导致分离效果异常。返料系统有耐火砼或耐火砖等异物落至返料方盒内，阻塞返料通道。因调整原因或煤质原因，返料灰有时超过其变形温度，日积月累，返料灰黏着在返料腿内壁，造成返料腿工作面积减少引起堵灰。操作原因，风煤配比不当，导致进入返料器的灰量过大。未能及时放灰。负荷调整过快，或风量增减过快，或放渣速度过快，引起返料灰量的变化，导致返料工况的变化，导致堵灰。单侧堵灰在处理过程中，风量过大是导致另一侧堵灰的重要原因。疏忽大意，堵灰后未及时发现，造成灰的板结。煤质恶劣，或配比不均，造成返灰量过大。（四）事故处理原则提前认真做好事故预想。操作人员发现要早，一有征兆马上进行检查。处理人员行动要快，要在

锅炉的稳定燃烧是保证电力安全正常生产的重要因素之一。然而，目前锅炉燃用的煤种总是在波动，燃煤的挥发分和热质的变化幅度都较大，容易导致锅炉的燃烧不稳定或结焦，也使锅炉的调峰范围变窄。影响锅炉燃烧稳定的因素较多也较复杂。对于锅炉的稳定燃烧，除了尽量保证燃煤的发热量、挥发分和细度外，我们在运行调整方面也是有一定的可操作性的。我认为我们在日常的运行工作中应重点做好以下几个方面：【锅炉圈】都在谈运行监盘，到底要监视什么?1、勤于“就地观火”通过观火孔我们能得到及时的、第一手的信息。通过喷燃器的观察孔我们可以了解到一次风速的大小、一次风浓度的大小、煤粉气流的着火情况(燃煤挥发份的高低)。通过位于炉墙中心的观察孔我们可以判断出炉膛内的燃烧工况是否稳定。一般来讲,当我们打开喷燃器观察孔看到的从喷燃器出来的煤粉气流具有稳定的射流速度、不易偏斜、喷口处具有较高的亮度,这说明煤粉气流是易于着火的。相反一次风刚性较弱是不利于集中燃烧的,挥发份较低时则反映出煤粉气流不易着火,亮度较小。当打开炉墙中间的观察孔时,通过火焰中心的颜色可以判断出风粉配合的情况。火焰保持较稳定的亮黄色说明炉膛内燃烧稳定，风量大小合适。风量过大时火焰发白，风量较小时火焰发暗。另外，当炉膛内的燃烧状况不好时火焰的闪烁频率较快，燃烧稳定时火焰的闪烁频率较慢。炉膛内的工况是在不停地变化的，尤其入炉煤质不可能是一成不变的，这就要求我们勤于到就地观察，从这些变化中寻找规律性的东西，增加我们的运行调整经验，为正确判断提供有利保障。2、运行调整中做到“心中有火”当你坐在操作台前无论监视还是调整都应该做到心中有数。从各参数中分析出燃烧工况的好坏，某一参数的变化将对燃烧产生什么影响，一项操作将产生什么后果都应该心中有数。在正常运行的监视和调整中应重点关照以下几个参数：炉膛负压：虽然DCS改造后吸、送风机都投入自动调节，对炉膛负压的摆动产生了一定的干扰，但我认为由于测量方式的原因它仍然是反映炉膛内燃烧工况最快最准确的参数。炉膛负压的异常波动肯定有它的原因。异常波动一般可分为两类，一类为操作类波动，一类为突发类波动。操作类炉膛压力波动发生时，炉膛压力短时间内增大，其波动幅度一般在数百Pa内。该种类型的炉膛压力异常波动，多与运行操作有关，我们应有预想准备地进行操作，譬如我们在调整风门或手动干予风机勺管调整幅度不要过猛过大，制粉系统启停时要平稳

一，关于锅炉“干锅”所谓锅炉“干锅”，是指锅炉设备在运行过程中严重缺水现象的俗称，即锅炉在运行过程中由于某种原因出现的水位消失事故。锅炉正常运行中，水位低于水表最低安全刻度线，即构成缺水事故。根据缺水的严重程度，锅炉缺水可以分为严重缺水和轻微缺水。锅炉在出现缺水的情况时，水位在规定的最低水位下或者可以明显看到锅炉中的水位情况时，我们称为锅炉轻度缺水；锅炉体内的水位已经完全看不到，而用“叫水法”也完全看不到时，我们称为严重性缺水。而严重缺水就是我们通常所说的锅炉“干锅“。二，锅炉”干锅“的危害有哪些？锅炉干锅是锅炉水位事故最为严重的事故，锅炉干锅的情况下没有没有及时切断燃烧，就会造成锅炉省煤器，水冷壁管道及主再热蒸汽器管壁严重超温，影响其金属材料强度，轻者引起大面积的受热面过热变形，胀口渗漏，过热蒸汽温度过高损坏汽轮机等；重者引起爆管，胀管脱落，大量汽汽，火焰喷出伤人；最严重的情况是处理不当而可能造成爆炸事故。严重缺水事故常使锅炉受以极大的损坏，过热变形严重的很难再修得；过热变形稍轻的，从修复到正常使用往往要很长时间，使用单位常因此而停工停产。三、锅炉缺水事故的现象（1）水位表玻璃板（管）上呈白色；或将铅笔棒形物或斜线板放在水位表后面，透过水位表观察，如看不到折线，而是连续的棒形物或斜线时，则说明水位表内已没有水了；（2）水位表静止不轻微波动，这种假水位现象，司炉人员未及时发现；（3）高低警报器和其它低水位报警信号装置发出低水位警报或信号（4）蒸汽流量大于给水量；（5）过热器蒸汽温度急剧上升；（6）锅炉房内嗅到烧焦味；（7炉膛顶墙塌陷；（8）锅筒、炉膛、炉管等受热面过热变形；（9）上水时，听到省煤器有异样冲击或省煤器附近烟道突然漏水；（10）烟囱冒白色水汽烟；（11）发现爆管、胀口脱管。发生缺水事故时并非上述现象全都出现，一般情况下，只有前三种现象，而无后几种现象，则可能是轻微缺水，但不排除严重除水的可能性；如在前三种现象出现的同时，又出现后面几种现象时，一般即认为是严重缺水事故。四、缺水事故的判断和处理缺水事故有两种，一种是轻微缺水，即水位表虽看不到水位但锅筒内水位尚未降到水连管以下，这时水位表中出现的是一种虚假水位。这可用关闭水位表汽旋塞的办法，使水位表内蒸汽冷凝，形成真空负压而将尚未降到水连管以下的水吸引入水位表内。这种方法通称“叫水”。如叫水操作后，仍不见水位

锅炉炉内检修升降平台安装与使用注意事项安装安全措施：1卷扬机——空负荷试运行有无故障，检查电磁保险，高度限位装置是否正确，液压控制抱闸和电磁抱闸装置是否灵活，主副导向滑轮是否灵活，限位器动作是否准确可靠。2炉膛内必须有充分的照明，平台所使用照明必须是24V电压。3检查主梁、副梁和铺板是否有变形、损伤、弯曲、裂纹等现象，判断能否继续使用。4检修支壁装置伸缩是否正常。5检查各部连接件和紧固件变形、损伤等，螺栓、螺母、猫爪等发现损坏禁止使用。6将两支操作按钮盒和直通电话接好先进行检查试验，确认无任何故障后，方可使用，使用时送入炉内的电话和操作按钮的导线，一定放好理顺，防止乱线，或被拉断和被其它物品碰坏等。7检查各钢丝绳有无磨损、断股、锈蚀等现象，发现必须进行更换。8检查炉顶各部支吊架、滑轮有否损坏，滑轮转动是否灵活，待一切正常后方可穿钢丝绳。9检查主导向滑轮的地角螺栓是否紧固，确认无任何缺陷后方可使用。10钢丝绳应按顺序和编号穿入绳孔，固定好，放绳时用放绳器将钢丝绳缓慢放入炉内。11待全部炉内安装结束后，再仔细检查各部联接件的紧固情况，无任何问题后才可使用。12安装结束后，用慢速上升、下降数次，才可正式使用（首次使用，由制造厂家指导安装）。13平台的安装必须按下列顺序进行：凿井绞车试车→各部进行检查→将炉顶绳孔法兰打开→放钢丝绳和固定安全绳→固定绞车→吊点绳与主吊绳进行联接→顺水冷壁冷灰斗斜坡搭爬梯→安装主梁→安装剪刀撑→固定吊绳→升高主梁至剪刀撑水平→安装副梁→安装铺板→安装安全盒→上升至竖直部位→组装悬梁→铺满铺板→安装护栏→调水平试运→使用→拆卸（与安装顺序相反）→装箱。使用安全措施：1平台的使用操作必须严格执行《锅炉炉膛铝合金平台使用说明书》。2平台操作应由综合班指定专人来操作，炉内一人操作，炉内人员必须听从操作人的指挥，炉外凿井绞车处一人负责监护,应听从炉内的指挥，其操作按钮盒放置在控制柜内，待炉内操作失灵时，并得到炉内工作人员允许后听从炉内人员的指挥进行操作，以防止意外发生。3所有进入炉内平台人员必须带安全带，在平台上工作必须系好安全带，不带安全带严禁进入炉膛内工作。4平台上升过程中，如发现平台偏斜、晃动等不正常现象，必须立即停止上升，待查明原因并做出相应处理后，再继续上升。5平台下落过程中，必须由操作人统一指挥，2人同时搬起安全盒手柄，如发现平台偏斜、晃动等

锅炉给水泵汽轮机油系统故障和处理1设备概况平圩发电有限责任公司现装有2台600MW汽轮发电机组，每台机分别配有2台小汽轮机驱动的锅炉给水泵。小汽机型号：G6.6-0.78(8)，额定功率6607kW，额定转速5400r/min。小汽机的油系统分高压与低压两部分：低压为润滑油系统，正常油压0.141MPa，油压低报警0.105MPa，油压低低跳闸0.07MPa；高压为控制油系统，采用MOOG-Ⅱ型数字式电液控制系统，滑压运行，压力范围12.6～14.7MPa。高低压油系统一、二次安全油路在薄膜阀接口处相连。2给水泵汽轮机油系统故障及处理2.1控制油系统二次安全油压低2.1.1故障现象2号机小汽机在运行时常出现二次安全油压低(7～5MPa，设定不低于7MPa)，多次出现高压主汽门突然关闭，造成小汽机跳闸(低压汽门在强行关闭状态)。2001-07-25，2A小汽机低压主汽门活动试验过程中，二次安全油压降至3MPa，高、低压主汽门关闭，小汽机跳闸，重新挂闸后各项检查正常。2B小汽机汽门活动试验时也出现二次安全油压降低的现象。多次更换卸荷阀整体备件，未见效果。2.1.2原因分析及处理为查找原因，2001年7月底，解体油动机卸荷阀(见图1)，并与实际系统运行方式进行比较分析，怀疑阻尼孔2孔径较大(实测1.8mm)。2号机小汽机高、低压主汽门油动机卸荷阀是DB型先导溢流阀，根据实际需要，上部先导阀可通过阻尼孔2或外供油口13供油构成内供内排、外供内排式。汽门活动试验时，油动机动力油失去，二次安全油通过卸荷阀阻尼孔2卸压，如阻尼孔径偏大，导致安全油母管压力较大降低，造成小汽机跳闸。运行时二次安全油压低分析：机械挂闸，高、低压主汽门未开前，进入油动机的高压油为回油状态，这时二次安全油经过高、低压主汽门卸荷阀阻尼孔2通向回油，造成二次安全油压低；主汽门开阀信号给出后，油动机电磁阀接通高压油，卸荷阀动力油恢复，安全油与动力油通过卸荷阀阻尼孔2达到平衡，安全油压快速升至正常。运行中，高、低压主汽门均在全开位置时未发现二次安全油压低，而在低压汽门强行关闭时会出现二次安全油压低和高压汽门不能全开的现象。因二次油压与供油相连，主供油为滑压运行，压力在运行低点时会使卸荷阀打开，主汽门突然关闭。阻尼孔2除作为内供油口外，还可系统放气和卸荷阀活塞润滑。实际上主活塞可通过动力回油进行润滑，安全油母管在薄

一、减温水调整的目标汽温合格范围是536～546℃汽温最高不超过566℃机侧汽温10min内降低不超过50℃#1、#2机组过热器减温水量分别≤额定流量#1、#2机组再热器减温水量分别≤额定流量二、减温水波动时直接影响到的参数1、减温器后汽温2、汽包水位3、汽压与负荷、煤量4、减温器后金属壁温操作调整三、减温水调节总则1、防止过调，避免汽温大幅度反复波动，提前判断汽温走势，在汽温曲线变化趋缓时及时调整降温水量；2、采用“收敛型”调节方式，由于燃烧调节稳定后，汽温不会发生大幅度变化，关注爱上电厂公众号此时减温水量曲线应逐渐收敛，即曲线每次高点都比上一次要低，曲线低点都比上一次要高，即可将波动减缓，汽温及降温水量曲线将逐渐走平；3、熟悉本机组设备特性，由于减温水调门与减温水量线性整定不良，调节量以各侧降温水量为准，如目前#2炉再热器减温水B侧调门开度从0至20％，水量变化只有10T左右；4、过热器减温水量一二级分配应合理，可以加大一级减温水量分配，目的是保护受热面，维持汽温稳定，也可以减少一级减温水量分配，目的是减少波动，提高过热蒸汽温度，但都应防止二级减温水量过大；5、大幅度调节减温水调门时要关注汽包水位，防止汽包事故放水门频繁动作；6、低负荷阶段或刚并网后，设专人调节汽温，避免减温水量过大，否则容易出现：①汽温失控，②水塞导致的汽温偏差，③对给水泵产生冲击；7、高负荷阶段，减温水不宜关至零，否则容易出现：①汽温冲高②金属壁温易超温；8、减温水在手动调节平稳后可以投入自动运行；9、关注减温器前后蒸汽温度变化情况，如有内漏缺陷应及时记录待停炉消缺。四、锅炉工况稳定时的减温水调节1、尽量减少减温水（特别是再热器减温水）用量，若再热器减温水量大时，应尽量调小再热器烟气挡板，减少再热器减温水量，提高机组效率；2、#1、#2炉再热器减温水调门/烟气挡板总操投入自动运行时，一般情况下烟气挡板总操设定值低于再热器减温水调门设定值5℃以上；3、机组长时间低负荷运行，可以将减温水调门切至手动控制，避免减温水波动引起的锅炉其他参数波动，取得更好的小指标成绩，但不建议将过热器二级减温水切至手动控制，因为过热器二级减温水对过热蒸汽温度影响非常显著，容易失控。五、锅炉变工况时的减温水调节1、提前预判汽温走势，提前调节减温水量，避免汽温不必要的冲高或冲低；2、在启动磨煤机（尤其是上层磨）操作、机组

汽水系统1、汽水系统图：汽炉汽水系统、水炉水系统、主蒸汽母管系统、疏水系统、定排放水系统2、汽水系统包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁等组成的蒸发设备，以及过热器、给水、蒸汽管路等组成的汽水系统。汽水系统的任务是使水吸收热量蒸发，最后变成具有一定参数的过热蒸汽。3、省煤器（非沸腾式）省煤器由蛇形管组成布置在锅炉尾部的垂直烟道中，省煤器管内走的是给水，管外走的是烟气，给水沿蛇形管自下而上由低温至高温与烟气逆向流动。给水在省煤器内吸收烟气余热部分产生蒸汽，汽水混合物进入汽包。省煤器的作用：是利用烟气余热加热锅炉给水，提高给水温度，同时降低排烟温度，减少排烟热损失，从而提高锅炉效率，节省燃料。给水经省煤器加热后再送入汽包，可以减少汽包壁与给水之间的温差，减少汽包壁因温差而产生的热应力，改善汽包的工作条件。锅炉再循环门的作用：在锅炉生火或停炉时，为防止给水暂时中断使省煤器管得不到冷却而烧坏，在汽包与省煤器进口联箱之间装设再循环管，其上装有再循环门，当停止进水时打开再循环门，由于再循环管装在烟道外不受热，而省煤器管中的水受烟气加热，水温与再循环管中的水温形成温差，因而在汽包、再循环管、省煤器、汽包之间形成水的自然循环流动，使省煤器管得到冷却，保护省煤器。当锅炉进水时关闭再循环门，给水就经过省煤器加热后进入汽包，避免低温给水直接由再循环管进入汽包，降低汽包热应力的产生汽包的作用：汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是加热、蒸发、过热三个过程的分界点，它汇集炉水和饱和蒸汽，通过汽水分离装置减少蒸汽的带水量，通过排污管和加药管，减少蒸汽中的含盐量，保证蒸汽品质。汽包上还装有各种表计如压力表、水位计等，用以控制汽包压力，监视汽包水位。汽包具有一定的水容积，它与水冷壁、下降管相连，组成自然水循环系统。汽包设有汽水分离器（旋风分离器）、连续排污管、加药管、下降管、安全门、压力表、温度计、水位计、事故放水管、再循环管、进水管（与水冷壁、省煤器相连）、蒸汽引出管（与吊挂管过热器进口联箱相连）。自然水循环的原理：由汽包、水冷壁管、下降管、联箱组成一个循环回路。由于水冷壁管在炉内吸收辐射热，部分水变成蒸汽，汽水混合物密度小，而下降管在炉外不受热，管中是水，工质密度大，两者密度差产生了推动力，使汽水混合物沿着水冷壁管向上流动进入汽包，汽包中的水经下降管流入水冷壁，从而形成了水的自然水循环流动。循环流速：

循环流化床关键设备与部件一、分离机构(返料器)是循环流化床锅炉的关键部件之一。其作用是将大量的高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应。循环流化床的分离机构必须满足下列几个要求:1，能够在高温情况下正常工作。2，能够满足极高浓度载粒气流的分离，因为进入分离装置的固体颗粒含量可达5~50kg/m2。3，具有低阻的特性，因为分离装置的阻力增大势必增大见机的压头，增加能耗。4，具有较高的分离效率，实际上循环倍率在很大程度上是靠分离器的效率来保证的。5，能够与锅炉设计的流程相适应，使锅炉结构紧凑，易于设计。分离效率的变化对循环流化床锅炉运行的影响:循环流化床分离器直接影响整个锅炉运行的工作性能，常规流化床中，细颗粒在炉内停留时间不够，造成较大细炭粒不完全燃烧损失，而粗颗粒则停留时间过长，从而影响了炉膛容积的有效利用。因此，分离效率提高将有利于锅炉燃烧效率和脱硫剂利用率的提高，也提高了脱硫效率。其次，分离器效率提高后，有更多的物料被送回炉内，炉内颗粒浓度增加，受热面传热系数增加，可减少锅炉受热面积和炉膛高度，从而降低整个锅炉结构的造价和运行费用。二、惯性分离器在惯性分离器内，主要是使气流急速转向或冲击在挡板上后再急速转向，其中颗粒由于惯性效应，运动轨迹与气流轨迹不同，从而使两者获得分离。总体分为两大类：无分流式惯性分离器和分流式惯性分离器。典型的惯性分离器有烟气转弯的惯性分离器、百叶窗式惯性分离器、撞击式分离器。惯性分离器结构简单，易与整个锅炉设计相适应，制造简单、启动快、维修方便、运行费用低。特点：1，由于不采用高温旋风分离器，则不需要很厚的保温层，分离器四周可比较容易地布置受热面，使锅炉结构紧凑，启动和停炉也比较容易。2，分离器不受单个最大尺寸的限制，且可以使锅炉受热面的设置保持传统的紧凑形式，有利于锅炉的大型化。3，分离器阻力相对较小，有利于降低能耗。缺点：分离效率较低。三、旋风分离器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将颗粒从气流中分离出的一种干式气——固分离装置。其结构较复杂，体积较大，分离效率较高。影响高温旋风分离器分离特性的有关因素：1，切向进口风速的影响，进口风速越高，分离效率越高，但运行阻力也越大。进口风速过高，气流湍流增加以及颗粒反弹加剧，二次夹带严重，使效率降低。另外，气速太高，能量

1.入炉煤产生灰量小。2.检查返料器和罗茨风机风量压头。3.上煤可以适当掺炉渣或黄沙。主要原因是你的炉膛差压没有起来，应该是外循环没有建立，返料量上不来?我觉得与煤质和返料关系最大，我们的锅炉也这样，使用灰分大的煤，或者干脆用排出的底料掺到煤里再送到炉膛，温度确实是降了。至于返料的原因我也很郁闷，至今还没找到一个很好的处理方法。望各位多多指教！应该是煤粒度大，灰分太少，不能带走床料温度，因此带不起负荷，可以考虑煤粉粒度出发，另外在燃烧时二次风的量尽可能的由播煤风入炉膛，这样有利于带负荷。很明显就是煤种灰分少，床料太薄了，没有足够的返料灰进行对床冷却，肯定温度高啊床温高，表现为密相区燃烧份额多，可以试着改变下煤质，还有检查下煤的颗粒是不是比较大，还有具备条件的加入石灰石或者提高飞灰复燃的量。返料风最好不要调整，风量大并不代表返料量就多，它有个极限值，超出这个值，它的返料量会更少的，因为返料风量增加，风压超过立管的静压，会造成被分离下来的物料会被返料风吹入旋风分离器的，造成二次夹带，这样返料会减少了。负荷变化时床温的调节循环流化床的负荷是动态变化的，当锅炉处于低负荷状态运转时，炉内上层的颗粒浓度会逐渐降低，辐射传热增加，从这个角度来说，当锅炉内的负荷发生变化，就不能单纯的依靠调节返料的质量来改变传热量已达到稳定床温的目的了。对于不同负荷下的锅炉，给煤量要根据当时的负荷状态进行相应的调整，保证炉内可燃物量以及床料量在一定比例是维持床温的前提和基本条件。如果锅炉内的负荷降低时，要降低床层的厚度，尽可能减少床料量，同时要降低一次风量，减少一次风量后也减少了带到炉膛上层的热量，也就相应的降低了炉膛的热量。点火启动时的床温控制循环流化床锅炉的启动时控制温度的关键环节，启动过程是将静止的常温状态下的燃烧物转变为流化状态的过程，循环流化床的点火启动比传统煤粉炉要困难的多，过去点火启动常常需要进行多次的点火尝试才能实现，后来随着点火启动技术的不断完善，大型的循环流化床锅炉都采用下烟道燃烧器作为点火启动装置。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈。循环流化床锅炉的启动过程包括三个阶段，其中一个阶段就是底料被加热的阶段，这是炉内升温的第一个阶段，这时要注意增大一次风量，提高温度升高的速度，只有在温度较高的情况下才能进入比较好的的流化。具体如下：①入炉煤灰分过低，造成循环灰量少，炉内载热物质

什么是锅炉水压试验？锅炉水压试验是锅炉装配后以压力水所进行的强度和密封性的试验。什么时候进行锅炉水压试验？1、锅炉安装完毕后，承压部件要进行水压试验。2、锅炉大、小修后或局部受热面检修后，必须进行常规水压试验，其试验压力等于锅炉最高允许工作压力。水压试验应由检修人员主持，运行和检修人员共同参加。3、锅炉水压试验一般二次大、小修一次，根据设备具体技术状况经集团公司锅炉监察部门同意后，可适当延长或缩短间隔时间，超压试验应结合大、小修进行。什么时候应进行锅炉超压试验？1、新安装的锅炉投运时。2、停运一年以上的锅炉恢复运行时。3、锅炉改造、承压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行了重大修理时。4、锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。5、锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。6、根据运行情况，对设备运行安全可靠性有怀疑时。锅炉水压试验压力选择（以某电厂为例）锅炉常规水压试验和超压试验的压力如下：过热器、水冷壁、省煤器作为一个整体以汽包工作压力19.79MPa做常规水压试验，超压试验以汽包工作压力的1.5倍（26.69MPa）做超压试验；再热器系统以再热器进口工作压力4.4MPa的1.5倍（6.60MPa）单独进行水压试验。锅炉水压试验的范围1、过热蒸汽系统：自给水操作台到主汽水压试验电动堵阀前。2、再热蒸汽系统：自冷再进口水压试验电动堵阀到热再出口水压试验堵阀。3、锅炉本体部分的管道部件。4、汽包水位计只参加常规水压试验，不参加超压试验。5、如果高加具备运行条件，高加参与常规水压试验，不参与超压试验。6、锅炉本体的初始水压试验应在炉水泵电机体未装上前进行，此时参加水压试验的泵壳体由专用的水压堵板封闭。由于泵壳体内是空敞着，可打开各炉水泵的出口阀（10）以使锅炉内匀称地充水。7、正常运行中水压试验之前，应将炉水泵注水充分。8、超压试验，锅炉炉水泵的转动件应等超压水压试验完成后，再进行安装；水压试验时泵壳由水压盖板加以隔离。水压试验前的检查与准备1、检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作已结束，工作票收回，炉膛和烟道均无工作。2、汽包和再热器进口已安装经检验合格精度为0.5级的就地压力表，且控制室内汽包和再热器进口的压力表指示校验正确，就地与集控室之间配备良好的通讯设备。3、检查锅炉汽水系统已与汽机可靠隔绝（

1、【多选题】EDI中的阴离子交换膜只允许（）透过，不允许（）透过（AB）A、阳离子B、阴离子C、离子D、阴阳混合离子2、【多选题】分析仪器着火，应使用（）灭火。（BD）A、泡沫灭火器B、二氧化碳灭火器C、四氯化碳灭火器D、干粉灭火器3、【多选题】空白试验是为了消除或减少（）。（AD）A、．试剂B、．偶然误差C、．方法误差D、．仪器误差E、．操作误差4、【单选题】3.8MPa及以下的电站锅炉蒸汽中析出的盐垢成分主要是()（A）A、钠盐B、镁盐C、碳酸盐D、硫酸盐5、【单选题】“2N”表示的化学意义正确的是（C）A、两个氮分子；B、两种氮元素；C、两个氮原子；D、氮气6、【单选题】《安全生产法》规定的安全生产管理方针是（）。（A）A、安全第一、预防为主；B、安全为了生产、生产必须安全；C、安全生产人人有责7、【单选题】《特种设备安全法》规定，特种设备生产、经营、使用单位应当建立、健全特种设备安全和（）责任制度。（B）A、质量B、节能C、管理8、【单选题】《特种设备安全监察条例》所称的县以上地方特种设备安全监督管理部门在现行体制下是指（）。（B）A、安全生产监督管理部门；B、质量技术监督部门；C、交通部门；D、劳动部门9、【单选题】下列分析法中属于络合滴定的是（）。（B）A、用硝酸银测氯离子含量B、EDTA法测硬度C、用硫酸测碱度10、【单选题】下列哪种分析除氧器除氧效果不好的原因是错误的（）（D）A、除氧器补充水量不均匀B、除氧器水温未达到规定值C、除氧器顶部排气阀未开或开度不够D、给水泵隔兰水封不严11、【单选题】下列磷酸三钠的主要作用中不包括（）。（A）A、．保持锅水较高碱度B、．沉淀给水中的钙和镁C、．增加泥垢的流动性D、．使硫酸盐和碳酸盐等老水垢疏松脱落E、．防止锅炉金属腐蚀12、【单选题】不能使离子交换反应进行完全的是（）。（C）A、．生成弱电解质B、．生成沉淀C、．物质完全电离成离子13、【单选题】丙酮与（）相互作用，会导致燃烧、爆炸。（A）A、过氧化氢B、铁C、硝酸钾D、铜14、【单选题】书写化学方程式要遵循的原则是（）。（C）A、．用等号连接B、．生成物是气体要标↑C、．质量守恒定律15、【单选题】交换剂层在制水或再生过程中被托起的离子交换器叫（）。（B）A、固定床离子交换器；B、浮动床离子交换器；C、移动床离子交换器；D、流动床离子交换器16、【单选

1、【多选题】TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》规定，额定蒸发量大于（）的蒸汽锅炉和（）热水锅炉，排污管上装设两个串联的阀门，其中至少一个是排污阀。（BC）A、2t/hB、1t/hC、B级D、额定热功率大于1.4MW的2、【多选题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定：特种设备使用单位应当在特种设备（）或者（），向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。（BD）A、投入使用前10日内B、投入使用前30日内C、投入使用后10日内D、投入使用后30日内3、【多选题】《工业锅炉能效测试与评价规则》规定：正式测试时间，对于（）等燃烧固体燃料的锅炉不少于1小时。（ACD）A、层燃锅炉B、热水锅炉C、室燃锅炉D、流化床锅炉4、【多选题】《特种设备作业人员监督管理办法》规定，下列条件哪条是申请《特种设备作业人员证》的人员应当符合的条件（）（ABCD）A、年龄在18周岁以上B、有与申请作业种类相适应的文化程度C、具有相应的安全技术知识与技能D、身体健康并满足从事的作业种类对身体的特殊要求E、有正式的工作单位5、【多选题】《特种设备作业人员监督管理办法》规定，有下列哪种情形应当撤销《特种设备作业人员证》？（）（BCD）A、持证作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制度操作，B、考试机构或者发证部门工作人员滥用职权、玩忽职守、违反法定程序或者超越发证范围考核发证的。C、持证作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素未立即报告，情节严重的。D、持证作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制度操作，情节严重的。6、【多选题】三冲量给水调节的三个冲量是（）。（ACD）A、水位B、压力C、给水流量D、蒸汽流量7、【多选题】下列哪些现象是物理变化（）。（AC）A、热力除氧器除氧B、铁生锈C、水变成蒸汽D、煤燃烧8、【多选题】为防止“跑冒滴漏”，减少热损失，司炉人员应做到（）。（ABCD）A、搞好锅炉本体和管道的保温B、发现炉膛和尾部烟道漏风，要尽快设法堵漏C、及时维修热力管道上的漏洞D、及时维修法兰、阀门填料处的漏洞9、【多选题】依据TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》，在（）内工作，使用电灯照明时，照明电压不超过24V。（ABD）A、锅筒B、潮湿的炉膛C、有妥善的安全措施的比较干燥的烟道D、潮湿的烟道10、【多选题】依据

锅炉运行常见问题解答1什么是循环流化床锅炉的循环倍率？影响循环倍率的运行因素有哪些。影响循环倍率的运行因素很多，主要有以下几个方面：分离器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰颗粒的磨耗特性对循环倍率有决定性影响。锅炉负荷的影响。随着机组负荷的降低，即锅炉蒸发量的减少，锅炉整体风量和烟气流速必然降低，促使CFB锅炉循环倍率也相应降低。2汽包锅炉正常运行时，为什么要关闭省煤器再循环门？因为给水通过省煤器再循环管直接进入汽包，降低了局部区域的炉水温度，影响了汽水分离和蒸汽品质，并使再循环管与汽包接口处的金属受到温度应力，时间长可能产生裂纹。此外，还影响到省煤器的正常工作，使省煤器出口温度过高，所以在正常运行中，必须将省煤器再循环门关闭。3为什么要对新装和大修后的锅炉进行化学清洗？锅炉在制造、运输和安装、检修的过程中，在汽水系统各承压部件内部难免要产生和粘污一些油垢、铁屑、焊渣、铁的氧化物等杂质。这些杂质一但进入运行中的汽水系统，将对锅炉和汽轮机造成极大的危害，所以对新装和大修后正式投运前的锅炉必须进行化学清洗，清除这些杂物。4为什么要进行锅炉的吹管？锅炉汽水系统中的部分设备如减温水、启动旁路、过热器、再热器管路系统等，由于结构、材质、布置方式等原因不适合化学清洗，所以新装锅炉在正式投运前需用物理方法清除内部残留的杂物，故利用本炉产生的蒸汽对汽水系统及设备进行吹管处理。5锅炉启动前上水的时间和温度有何规定?为什么?锅炉启动前的进水速度不宜过快，一般冬季不少于4h，其他季节2～3h，进水初期尤应缓慢。冷态锅炉的进水温度一般在50-90℃，以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40℃。未完全冷却的锅炉，进水温度可比照汽包壁温，一般差值应控制在40℃以内，否则应减缓进水速度。原因是：（1）由于汽包壁较厚，膨胀缓慢，而连接在汽包壁上的管子壁较薄，膨胀较快。若进水温度过高或进水速度过快，将会造成膨胀不均，使焊口发生裂纹，造成设备损坏。（2）当给水进入汽包时，总是先与汽包下半壁接触，若给水温度与汽包壁温差值过大，进水时速度又快，汽包的上下壁，内外壁将产生较大的膨胀差，给汽包造成较大的附加应力，引起汽包变形，严重时产生裂纹。6锅炉常用保养方法有哪几种？（1）湿保护：有联氨法、氨液法、保持给水压力法、蒸汽加热法、碱液化法、磷酸三钠和亚硝酸混合溶液保护法；（2）干保护：

1、【多选题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定，（）为特种设备。（BCD）A、汽车B、锅炉C、压力容器D、压力管道2、【多选题】《压力管道安全技术监察规程----工业管道》适用下列哪些条件的工业管道（）。（ABC）A、最高工作压力大于或等于0．1MPa的B、公称直径大于25mm的C、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体D、具备以上条件之一的3、【多选题】下列（）压力容器应进行耐压试验。（ABC）A、用焊接方法更换主要受压元件；B、停止使用2年后重新复用的；C、移装的压力容器4、【多选题】决定容器大小的主要参数是（）（AB）A、直径；B、长度；C、厚度5、【多选题】压力容器在运行中如发生故障可采用（）等方法进行故障原因判断。（ABCD）A、闻味道，查泄漏部位，分析原因；B、听声音，查异常声音发生部位，分析原因；C、摸温度，分析温度异常原因；D、看安全附件、仪表、容器本体有无异常，分析压力温异常原因6、【多选题】压力管道全面检验时（）级压力管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。（AB）A、GC1B、GC2C、GC3D、其他选项都是7、【多选题】固定式压力容器下列部件属于主要受压元件：（）。（ABD）A、筒体；B、封头；C、支座；D、换热器管板和换热管8、【多选题】在线检验的结论分为（）。（ABC）A、可以使用B、监控使用C、停止使用D、报废9、【多选题】按介质的毒性程度可分为（）。（ABCD）A、极度危害；B、高度危害；C、中度危害；D、轻度危害10、【多选题】按压力容器安装使用位置可分为（）（AB）A、固定式；B、移动式11、【多选题】根据《工业金属管道工程施工质量验收规范》，输送（）的管道时，必须进行泄漏性试验。（ABD）A、极度危害流体B、高度危害流体C、中度危害流体D、可燃流体12、【多选题】锅炉的重大修理一般包括（）。（ABC）A、A级锅炉锅筒、外置式汽水分离器、减温器和集中下降管的更换以及主焊缝的补焊B、A级整组受热面50%以上的更换；大板梁焊缝的修理C、B级及以下锅炉锅筒、封头、管板、炉胆、炉胆顶、回燃室、下脚圈、集箱、分汽（水、油）缸等主要受压元件的更换挖补D、蒸汽锅炉改为热水锅炉而导致锅炉结构发生变化的改造13、【单选题】《中华人民共和国特种设备安全法》是为了加强特种设

锅炉运行工试题(含答案)一、填空题1、燃烧必须具备的三个条件，既要有可燃物质、要有助燃物质，要有足够的温度和热量或明火。2、能实现热能和机械能转换的媒介物叫工质。4、水冷壁的传热过程是：烟气对管外壁辐射换热，管外壁向管内壁导热，管内壁与汽水混合物之间一、填空题1、燃烧必须具备的三个条件，既要有可燃物质、要有助燃物质，要有足够的温度和热量或明火。2、能实现热能和机械能转换的媒介物叫工质。4、水冷壁的传热过程是：烟气对管外壁辐射换热，管外壁向管内壁导热，管内壁与汽水混合物之间进行对流放热。5、过热器顺流布置时，由于传热平均温差小，所以传热效果较差。6、锅炉受热面外表面积灰或结渣，会使管内介质与烟气热交换时的传热量减弱，因为灰渣的导热系数小。7、汽包是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽。8、依靠工质的密度差而产生的锅炉水循环称为自然循环。9、过热器的作用是将由汽包来的饱和蒸汽加热成过热蒸汽。10、按传热方式，过热器大体可分为对流式过热器，辐射式过热器，半辐射式过热器。11、省煤器的作用是利用锅炉尾部烟气的余热加热锅炉给水。12、空气预热器的作用是利用锅炉尾部烟气的余热加热燃烧所用的空气。13、表示灰渣熔融特性的三个温度分别叫变形温度，软化温度，熔化温度。14、锅炉各项热损失中排烟热损失是最大的一项。15、冲洗水位计时应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。17、锅炉汽水循环的方式主要有两种，即自然循环和强制循环。18、锅炉水循环倍率的表达式是K=循环水流量G/蒸汽流量D。19、影响汽包内饱和蒸汽带水的主要因素有：锅炉负荷，蒸汽压力，蒸汽空间高度和锅炉水含盐量。20、锅炉负荷增加时，进入汽包内汽水分离装置的蒸汽湿度增大。21、锅炉水处理可分为锅炉外水处理和锅炉内水处理。22、过热器热偏差主要是受热不均匀和蒸汽流量不均匀造成的。23、水压试验是检验锅炉承压部件严密性的一种方法。24、安全门是锅炉的重要保护设备，必须在热态下进行调试才能保证其动作准确可靠。25、冷炉上水时，一般水温高于汽包壁温，因而汽包下半部壁温高于上半部壁温，当点火初期燃烧很弱时汽包下半部壁温很快低于上半部壁温。26、当汽包上半部壁温高于下半部壁温时，上半部金属受轴向压应力，下半部金属受轴向拉应力。27、锅炉点火初期，加强水冷壁下联箱放水，其目的是促进水循环，使受热面受热均匀，以减少汽包壁温差。28、转动机

一、旋风返料器堵灰（一）典型事故过程1．98年6月4日，夜班，1、2号炉并列运行，2号炉负荷71t/h，其他情况正常。4：30，监盘司炉发现有断煤现象，立即派人进行处理，发现2、3号给煤机同时断煤，当断煤情况处理完毕后，司炉发现料层差压由8800pa下降至8500pa，床温略显上升，右侧返料温度上升，立即进行检查，发现左侧返料器堵灰，司炉立即进行减风减煤操作，并安排人员到现场进行处理，处理无效，经请示值长同意后于当日5：05停炉解列。2．97年10月24日，运行甲班晚班，3号炉单炉运行，因2号给煤机故障，只有1、3号给煤机运行，负荷50t/h，其他较为平稳。18：00以后，为了适应负荷而加强燃烧，20：00左右，由于给煤机检修，导致2号给煤机转数瞬间升至最大，虽经司炉处理，但床温仍然上升至1060℃。23：25，司炉发现右侧返料温度缓慢下降，左侧返料温度缓慢上升，床温迅速上升，判断为右侧返料堵灰，遂将1、3号给煤机转数减至300r/min，送风开至60%，引风开至70%，由班长组织人员进行处理，无明显效果。后来由于风量煤量反复的调整，造成左侧返料器堵灰，流化床燃烧恶化，床温降至700℃以下，流化床实际已经灭火，于当日23：50停炉解列。（二）常见事故现象从返料器观察孔观察，颜色黑暗，不见灰的流动。堵灰侧返料负压降至零。堵灰侧返料温度变化迟缓，略成降势，未堵灰侧返料温度上升。流化床温度上升。主蒸汽流量等参数下降。风室风压、料层差压不明显的下降。炉膛出口烟温下降。烟气含氧量增大。炉膛负压增大。（三）常见事故原因返料系统设备异常，中心筒歪斜或者坠落，导致分离效果异常。返料系统有耐火砼或耐火砖等异物落至返料方盒内，阻塞返料通道。因调整原因或煤质原因，返料灰有时超过其变形温度，日积月累，返料灰黏着在返料腿内壁，造成返料腿工作面积减少引起堵灰。操作原因，风煤配比不当，导致进入返料器的灰量过大。未能及时放灰。负荷调整过快，或风量增减过快，或放渣速度过快，引起返料灰量的变化，导致返料工况的变化，导致堵灰。单侧堵灰在处理过程中，风量过大是导致另一侧堵灰的重要原因。疏忽大意，堵灰后未及时发现，造成灰的板结。煤质恶劣，或配比不均，造成返灰量过大。（四）事故处理原则提前认真做好事故预想。操作人员发现要早，一有征兆马上进行检查。处理人员行动要快，要在灰开始板结之前开始处理。当发现放灰不畅或不

1.遇有哪些情况，锅炉应立即停止运行？（1）锅炉缺水在关闭汽包水位表的汽门后，依旧看不到水位时。（2）锅炉满水超过汽包水位表上部可见水位时。（3）锅炉发生炉墙裂缝而有倒塌危险或炉架横梁烧红时。（4）所有水位计损坏后。（5）液压站发生严重损坏，不能建立油压时。（6）水冷壁管或省煤器管爆破，不能维持炉内正常水位时。（7）锅炉给水或蒸汽管道爆破，对人身或设备有危险时。（8）送引风机损坏，无法继续运行。2.锅炉满水时的现象、原因是什么？如何处理？现象：（1）水位不可见或无，高水位报警；（2）蒸汽温度降低，锅炉主汽隔离阀和汽机进汽阀可见白汽；（3）汽机或蒸汽管道发生水冲击；（4）给水流量不正常的大于蒸汽流量。原因：（1）给水自动跳为手动，造成给水不正常的加大；（2）汽包或集汽联箱上的安全阀动作，造成水位上涨或带水；（3）锅炉蒸发量超负荷较多，发生了汽水共腾。处理：当锅炉汽压及给水压正常，而汽包水位上升，超过+50mm时，应采取下列措施：（1）进行汽包两只水位表的对照与冲洗，以检查其指示是否正确。（2）给水调整由自动改为手动，关闭手动给水门及关小总调整门以减少给水量。如经上面处理后，汽包内水位仍上升，超过+75mm时，应进行下列措施：（1）开启汽包紧急放水门待水位放至正常水位时应立即关闭。（2）根据汽温情况，关小或关闭减温水门，开启主汽管疏水门及过热器疏水门。经处理汽包水位仍继续上升，并超过汽包水位表上部可见水位时，就紧急停炉，尽快与母管解列，立即停止进水，开启再循环门，加强锅炉放水，并注意汽包水位表上部水位的出现，待水位放至正常水位后关闭。待机炉情况正常后，取得值长同意，可按热炉升火操作。如汽包水位表内看不见水位时，并未及时发现，应采取下列措施：（1）进行汽包两只水位表的对照与冲洗，检查指示是否正确。全开汽包水位表放水门，再缓慢关闭其放水门，如水位表内有水位出现，并继续上升充满水位表，证明锅炉满水尚未超过水位表汽侧面管，则按紧急停炉处理。（2）开启水位表放水门，又缓慢关闭其放水门后，水位表内看不见水位。为证实是严重满水，再关闭汽水门，开启放水门，将水位表内存水放尽后，立即关闭放水门。迅速微开汽门水位表内有水位出现，并充满水，此时方可确定水位已超过汽包水位表的汽侧通管，应按紧急停炉处理，尽快与母管解列。（3）当锅炉发生水位事故时，若难以判明水位高低，应立即停炉。停炉后用叫水法进

锅炉重大危险源的对策措施1、防止超压压力表和安全阀都是防止锅炉超压的主要安全装置。锅炉在运行过程中，如果其中任一安全装置失灵，则司炉人员可以通过另一安全装置提示的警告采取必要的紧急处理措施，若这两种安全装置同时失灵，那么其后果是相当严重的。防止锅炉超压，应该从两方面着手。凡发现指针不动；指针因内漏跳动严重，指针不能回到零位；表盘玻璃破碎；刻度模糊不清；超过校验周期的，应停止使用，待修复和校验合格后再用，无修理价值的应及时报废更新。新压力表必须经计量部门校验封铅后再装上使用。对于安全阀，凡发现泄漏严重；弹簧失效和超过校验周期的，应停止使用。超过校验周期和新安装的安全阀，必须经过计量部门核验合格后方可使用。在购买安全阀时，应该根据在用锅炉的工作压力来选购，不可盲目。选购安全阀压力级的目的，主要是保证安全阀能调至锅炉允许的工作压力范围之内，避免选购过大安装私用后而导致锅炉超压。其次，司炉人员应该增强工作责任感，坚持做到每班冲洗压力表存水弯管，排除管内的杂物，防止堵塞。同时，锅炉在运行过程中，应该密切注意压力表的指针动向，要坚持每班手动一次安全阀，确保排气畅通。切不可用加重物、移动重锤，将阀芯片卡死等手段任意提高安全阀的始起压力或使安全阀失效。凡发现安全装置有异常现象时，应积极处理，使之完好运行。另外，司炉人员在锅炉操作时，还须注意负荷的变化，保持稳定，防止负荷骤然降低时汽压猛升而超压。2、防止过热缺水事故在整个锅炉事故中，所占比例是相当大的。多数缺水事故的发生，都是由于司炉人员责任心不强，技术生疏或慌忙处置所致，而少数是由于设备缺陷或其它故障而造成的。严格来说，缺水事故是完全可以避免的，这就要求司炉人员在操作过程中，不要打磕睡、不要干与本岗位无关的事，不要脱离岗位。坚持每班冲洗水位表，认真仔细观察水位，时刻保持水位正常。对于维修人员，应定期清理水位表旋塞及连通管，检查给水阀、注水器，给水泵及水位警报器、超温警报器等，使之完好灵敏可靠。锅炉万一发生缺水，司炉人员必须冷静果断，不要慌张，应首先判断缺水的程度，若是严重缺水，应紧急停炉冷却，严禁向锅内进水。锅炉水质处理工作，是保证锅炉受热面少结垢或不结垢，防止事故的重要措施。大家知道，锅炉用水若不进行处理，水中的钙、镁盐类就会在锅炉高温下发生化学反应，生成难溶的析出物质，附着在受热面上，久之就会成为坚硬的水垢，导致受热面传热差，

通常，焦炉热修的方法有喷补和抹补，只有在焦炉损坏较严重（如炉头部分倒塌、蓄热室出现高温事故等）时才采用局部翻修的方法。在焦炉砌体有比较细的裂纹（主要是炭化室炉墙炉头部位的裂纹），或墙面有凹陷比较浅时，宜采用喷补的方法。喷补时应主意：（1）喷补前应用铲子清理喷补面上的石墨和杂物等，并用2.5-3公斤/厘米2的压缩空气吹净,使喷补的泥料易于粘牢。（2）处理个别缺陷时，喷补应根据缺陷情况采用不同的喷嘴、喷补角度和风压。例如，喷补缝隙时，应用喷洒面小的喷嘴，使用2.5-3公斤/厘米2风压，喷口对准缝隙，使灰浆尽量地直接喷入缝内；喷补炭化室炉墙面时，则应使用喷洒面较大的喷嘴，喷嘴口与炭化室墙面成30度角，风压2.0-2.5公斤/厘米2。（3）喷补时，喷嘴离墙面应保持200-300毫米的距离，喷补杆应均匀移动。（4）喷补时，喷补厚度不应超过5毫米，待一层干了后再喷补下一层，喷补的总厚度不应超过15毫米。（5）喷浆的泥料应先搅拌均匀，过滤后才能装入喷浆机，不允许泥料在喷浆机内停放过久尤其是磷酸泥浆。对于焦炉砌体有较大的裂缝和墙面有较深的部位时，应采用抹补的方法。抹补时应注意：（1）抹补前应将墙面处理干净，然后喷上一层稀浆。如缝隙较干净时，可以直接进行抹补。（2）用铲抹泥料时，泥料应软硬适宜，对准应抹补部位用力挤压泥料，稍停片刻使泥料与砖粘紧后，再推或拉做收铲动作。抹到与墙面凹一点为止。待泥料干后，再用喷浆机喷上一层薄薄的泥浆。（3）对于较大的缺陷或熔洞应分几次抹补，每次抹补后应待泥料干后再补第二次。无论喷补还是抹补，在处理完毕后都要清理炭化室底部，并关上炉门，待泥料烘干后并接近炉墙温度时再装煤生产。（1）当出焦的炉门打开时，炉头砌体和护炉铁件均有大量的热损失，由于空气对流作用，下部较上部散失的热量要多的多。当重新关上炉门炼焦时，炉头下部因额外地缺少了许多热量，延缓了焦饼地成熟。（2）当打开炉门时，往往炉头上部焦炭已经成熟，应温度高而产生燃烧，上部炉墙砖能得到部分热量供应；而下部焦炭，因尚未成熟，焦饼温度低而不能燃烧，下部炉墙不能得到这部分热量供应。（3）在炼焦过程中，由于空气气流的对流作用，保护板、炉门框和炉门等下部散热损失比上部的散热损失要大，也影响到炉头上下部的加热。（4）因蓄热室头部温度低，煤气和空气的预热较差，燃烧室炉头火道温度也较低；同时气流量大，速度快，因而燃烧速度慢