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计算机辅助工艺设计1课件第7章计算机辅助工艺设计7.1CAPP的基本概念与成组技术7.2CAPP系统的发展概况和工作原理7.3CAPP系统零件信息的描述、输入和输出7.4派生式CAPP系统7.5创成式CAPP系统7.6CA

PP专家系统简介参考文献：蔡汉明，陈清奎.机械CAD/CAM技术.北京：机械工业出版社，2003姚英学，蔡颖.计算机辅助设计与制造.北京：高等教育出版社，2002••CAPP的基本概念与成组技术CAPP的基本概念计算机辅助工艺规

程设计，即ComputerAidedProcessPlanning，简称CAPP，是通过计算机技术辅助工艺设计人员，以系统、科学的方法确定零件从毛坯到成品的整个技术过程，即工艺规程。具体的说，CAPP就是利用计算机的信息处理和信息管理优势，采用先进的信息处理技术和智能技术，帮助工艺设计人员

完成工艺设计中的各项任务，如选择定位基准、拟订零件加工工艺路线、确定各工序的加工余量、计算工艺尺寸和公差、选择加工设备和工艺装置、确定切削用量、确定重要工序的质量检测项目和检测方法、计算工时定额、编写各类工艺文件等，最后生成产品生产所需的各种工艺文件和数控加工编

程、生产计划制定和作业计划制定所需的相关数据信息，作为数控加工程序的编制、生产管理与运行控制系统执行的基础信息。CAD/CAM向集成化、智能化方向的发展及并行模式的出现都对CAPP提出了新的要求，因此产生了CAPP的广义概念：即CAPP的一头向生产

规划最佳化及作业计划最佳化发展，作为MRP-Ⅱ的一个重要组成部分；而另一头则向自动生成NC指令扩展。CAPP的基本组成CAPP系统的组成与其开发环境、产品对象及其规模大小等有关。CAPP系统的工作过程与步骤

：CAPP的组成与基本结构控制模块：协调各模块的运行，实现人机之间的信息交流，控制产品设计信息获取方式。零件信息获取模块：用于产品设计信息输入。工艺过程设计模块：进行加工工艺流程的决策，生成工艺过程卡。工序决策模块：选定加工设备、定位安装方式、加工要求，生

成工序卡。工步决策模块：选择刀具轨迹、加工参数，确定加工质量要求，生成工步卡及提供形成NC指令所需的刀位文件。输出模块：输出工艺流程卡、工序和工步卡，工序图等各类文档。产品设计数据库：存放有CAD系统完成的产品设计信息。制造资源数据库：存放

企业或车间的加工设备、工装工具等制造资源的相关信息。工艺知识数据库：用于存放产品制造工艺规则、工艺标准、工艺数据手册、工艺信息处理的相关算法和工具等。典型案例库：存放各零件族典型零件的工艺流程图、工序卡、工步卡、加工参数等数据，供系统参考使用。编辑工具库：存

放工艺流程图、工序卡、工步卡等系统输入输出模板、手工查询工具和系统操作工具集等。制造工艺数据库：存放由CAPP系统生成的产品制造工艺信息，供输出工艺文件、数控加工编程和生产管理与运行控制系统使用。成组技术成组技术(GT-grouptechnology)揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准

则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术，称为成组技术。在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助制造的基础，将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统，改变多品种小批量生产方式，以获得最大的经济效益。成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相近

似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。零件的相似性是广义的，在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性，以基本

相似性为基础，在制造、装配等生产、经营、管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或派生相似性。成组工艺实施的步骤为：①零件分类成组；②制订零件的成组加工工艺；③设计成组工艺装备；④组织成组加工生产线零

件分类成的方法有：人工识别分组法（视检法）：视检法是由有生产经验的人员通过对零件图纸仔细阅读和判断，把具有某些特征属性的一些零件归结为一类。它的效果主要取决于个人的生产经验，多少带有主观性和片面性。零件分类和编码分组法：利用零件分类编码系统

对零件进行编码，按零件代码，采用一定的相似性准则进行分组。各个国家或大企业均有自己的零件分类编码系统，比较典型的应用比较广泛的系统有捷克的VUOSO系统、德国的OPITZ系统、日本的KK-3系统和我国的JLBM-1系统；分组方法有特征位法、码域法和特征位码域法；生产流程分析法(PFA-pr

oductionflowanalysis)：是以零件的加工工艺过程为依据，通过分析进行分类，具体方法有关键机床法、顺序分枝法、聚类分析法、键合能法等。此外尚有势函数法、模糊模式识别法等。JLBM1系统的基本结构制订零件的成组加工工艺的方法

有：①复合零件法：在一个零件族中，设计一个能包含这组零件全部的几何特征的零件，作为复合零件，其加工工艺则为该族零件的成组工艺；②复合工艺路线法：根据一个零件族中全部零件的工艺路线，制订一个能包含全部零件加工工序的工艺路线，作为该族零件的成组工艺。近年来，成组技术与数控技术

、计算机技术相结合，水平有了很大提高，应用范围不断扩大，在产品设计、制造工艺、生产组织与管理等方面均有显著的应用效果。CAPP系统的发展概况和工作原理派生式CAPP系统实现工艺设计自动化，必须要解决两个主要问

题:实现零件图样信息代码化。要把工艺人员的经验和技能系统化，理论化，代码化。工作原理派生式CAPP系统是检索式CAPP系统的发展，是利用零件GT（成组技术）代码（或企业现行零件图编码），将零件根据结构和工艺相似性进行分组，然后针对每个零件组编制典型工艺，又称主样件工艺。工艺

设计时，首先根据零件的GT代码或零件图号，确定该零件所属的零件组，然后检索出该零件的典型工艺文件，最后根据该零件的GT代码和其它有关信息对典型工艺进行自动化或人机交互式修改，生成符合要求的工艺文件。创成式CAPP系统工作原理依靠系统中的决策逻辑生成。收集了

大量的工艺数据和加工知识，并以此规程为基础，在计算机软件基础上建立一系列的决策逻辑，形成了工艺数据库和加工知识库。在输入新零件的有关信息后，系统可以模仿工艺人员，应用各种工艺决策逻辑规则，在没有人工干预的条件下，自

动生成零件的工艺规程。目前用派生法原理生成工艺规程的方法已经比较成熟，创成法原理目前还不完善，现在号称创成法系统的只是在部分功能上应用创成原理，所以只能称为半创成式的CAPP系统。CAPP的作用与意义克服传统工

艺设计的不足，促进工艺技术的发展大大提高工艺设计的效率和质量将工艺设计人员从大量繁琐、重复性的手工劳动中解放出来提高企业工艺设计的规范化、标准化水平，促进工艺设计水平的提高能有效的积累和继承工艺设计人员的经验，提高企业工艺设计的继承性为现代制造系统集成提供技术桥梁与计算机辅助设

计（CAD）系统之间的信息交流与计算机辅助制造（CAM）系统之间的信息交流与生产管理系统（MIS）之间的信息交流与制造自动化系统（MAS）之间的信息交流与质量保证（CAQ）系统之间的信息交流CAPP

系统零件信息的描述、输入和输出零件信息包括管理信息（又称表头信息，如零件名称、图号、所属产品和部件）、结构形状、尺寸、加工精度（尺寸公差、形位公差和表面粗糙度）、材料及热处理及其它技术要求等方面信息，是工艺设计的

对象和依据。CAPP系统要求全面而正确的零件描述信息，同时要求形成逻辑层次分明和易于被计算机处理的结构，同时，如何描述和表达零件的工艺特征信息，便于检索系统中已有的相似零件的工艺规程或生成新的工艺规程，这是CAPP系统开发面临的第一个问题，也是最重要的问题。零

件信息的输入方法可采用人机交互式输入或从CAD图形数据库中直接提取。在人机交互输入法中主要采取成组技术代码法（GT代码法）或型面特征描述法。零件分类编码的概念零件分类编码是指利用成组技术正确抽出零件图纸中为制定工艺过程所必需的必要信息

。利用零件分类编码来描述一个零件，可以在宏观上描述零件而不涉及这个零件的细节。建立表示零件的编码系统时必需考虑的几种因素零件类型（回转体、棱形体、拉伸件及板金件等）；代码所表示的详细程度；码的结

构：链式、分级结构或混合式；代码使用的数制（二进制、八进制、十进制、字母数字制、十六进制等）。码的结构树式结构链式结构混合式结构成组代码描述成组技术成组技术，是挖掘和利用生产活动中的相似性的技术，通过分类成组，以便最大限度地

获取生产活动中的批量效益，在产品设计、工艺设计、加工制造及生产管理等方面都具有广阔的应用前景。成组代码为了能对零件进行简洁的描述并便于归类成组，首先要根据成组技术原理制定GT编码系统，根据一套特定的规则，用一组顺序排列的字符（一般是数字）对零件的各有关特征进行描述和标识。按

照GT编码的规则用字符标识零件特征的过程就是对零件进行编码，这种代码称为成组代码或GT代码。成组代码的局限性GT代码的缺点是零件的信息描述较粗略，特别是零件的几何参数和工艺参数的定量描述不够。为了克服这一局限性，有人采用扩大码位取值、增加

码位，或采用分级的柔性码结构等，能在一定范围内弥补对有关参数定量描述的不足。但编码系统的复杂性会有所增加，GT码的生成和处理也会相应增加难度。型面特征描述这种方法可以对零件信息进行详细描述，能将零件的所有

设计信息都输入计算机中，并能与加工方法等相对应，使CAPP系统取得零件全部与精确定量的输入数据，为工艺决策提供可靠依据。型面特征类型几何形状特征：一般是组成零件型面特征的几何单元。拓扑特征或方位特征：用于表示各几何形状的顺序关系。精度特征：用于描述几何形状的尺寸公差、形状公

差、位置公差以及表面粗糙度等信息。材料特征：描述型面的材料及热处理信息。其它技术特征：描述上述四大类特征尚没有包括的技术特征参数。型面特征描述的局限性零件型面特征描述的信息量很大，需要人工逐个型面进行分析后把信息逐条手工输入，因此信息输入的效率很低，过程十分繁琐，而且容易发生错误，严

重影响CAPP系统的效率。从CAD系统直接输入零件信息直接从CAD的图形数据库中提取用于CAPP所需要的零件信息，是实现CAD和CAPP信息集成的理想方法。它可以省去人机交互信息输入的工作，大大提高系统的运行效率，减少人

工信息转换与输入可能出现的差错，有助于保证数据的一致性。在这方面已进行过多方面尝试，目前仍在进行研究和探索之中。特征识别法通过分析CAD系统（一般是二维图形）所提供的结构化数据文件（如“*.dxf”文件），按一定的算

法识别，提供CAPP系统能识别的工艺信息，这无疑会克服手工输入零件信息的种种弊端。但实践证明，该方法存在如下严重的局限性，只能用于一些简单的、特定的零件。从大量底层信息中提取加工表面特征这样一些高层次工

艺信息是非常困难的。难于识别和应用诸如公差、表面粗糙度、热处理等工艺信息的标注。基于三维特征造型的零件信息描述与输入方法CAD系统对零件造型与绘图的基本单元已不是底层的点、线、面，而是参数化的几何形体或特征体素，如圆柱轴段、圆锥轴段、倒

角、倒圆、孔、槽、凸缘、筋等，零件的定义是各种特征体素的拼装，并有可能赋予各特征体素有关的尺寸、公差、表面粗糙度等工艺信息。毫无疑问，这种零件定义方法难度大、对计算机系统要求高，但会大大方便产品设计者的构思与操作，特别是有可能为CAD、CAPP、CAM提供

统一的零件信息模型，为CAD/CAPP/CAM的信息集成创造条件。基于产品数据交换规范（STEP）的产品建模与信息输入方法ISO的STEP产品定义数据交换标准以及与此相一致的在美国流行的PDES标准等是用通用的数据结

构规范对产品信息进行描述。显然，只要各CAD系统对产品或零件的描述符合这个数据规范，其输出的信息既包含了点、线、面以及它们之间的拓扑关系等底层信息，又包含了几何形状特征以及加工和管理等方面的信息，那么CAD系统的输出结果就能被其下游工程

（如CAPP、CAM等系统）所接受和应用。目前STEP/PDES正在不断发展和完善之中。派生式CAPP系统研制过程1.零件编码5.建立工步代码文件2.零件分组6.建立切削数据文件3.设计零件组的复合零件7.设计各种功能子程序4.设

计典型工艺规程8.CAPP系统总程序设计零件编码目的将零件图上的信息代码化。编码方法手工编码和计算机编码。手工编码：编码人员根据分类系统的编码规则，对照零件图用手工方式编出各码位的代码。手工编码的缺点是效率低，劳动强度大，而且容易出错，不同的编

码人员编出的代码往往不一致。计算机编码：以人机对话方式进行，把零件的信息逐个输入计算机，计算机软件进行逻辑判断后，便自动编出零件的代码，并在终端显示器上显示或打印输出。计算机编码的效率高，出错率低，而且减轻了编码人员的劳动强

度，能够避免手工编码人员对编码系统的理解错误或判断错误而造成的编码错误。零件分组分组依据建立在零件特征具有相似性的基础上，首先要确定相似准则。分组方法分组原理每一个零件的编码均可以用矩阵来表示。例如：代码130213411的零件可以用下图矩阵来表示：123456789///

//////用一个矩阵也可以表示一个零件组。例如：123456789///////////////////////////////////零件分组流程框图设计零件组的复合零件设计复合零件时，对于零件品种数不多的零件组，先分析全部零件图，取出形状最复杂的零件作为基础件，再把其它图样上

不同的形状特征加到基础件上去，就得到复合零件。对于比较大的零件组，可先分成几个小的零件组，合成一个组合件，然后再由若干个组合件合成整个零件组的复合零件。设计典型工艺规程典型工艺是针对零件组的复合零件生成的标准工艺路线和相应的工序内容，应能满足该零件组所有零件的加工要求，

并能反映工厂实际工艺水平，尽可能是合理可行的。设计时对零件组内各零件的工艺要进行仔细分析、概括和总结，每一个形状要素都要考虑在内。另外要征求有经验的工艺人员、专家和工人的意见，集中大家的智慧和经验。有些单位在设计典型工艺规程时采用复合工艺路线法。即在分析零件组中零件的全部工艺路

线后，选择其中一个工序最多，加工过程安排合理的零件工艺路线作为基本路线，然后把其它零件持有的，尚未包括在基本路线内的工序，按合理顺序加到基本路线中去，构成代表零件组的复合工艺路线。建立工步代码文件典型工艺规程是由各种加工工序组成的，一个工序又可以分为多个操作工步

，所以工步是典型工艺规程中最基本的组成要素。如车外圆、钻孔、铣平面、磨外圆、滚齿、拉花键等。典型工艺规程如何贮存在计算机中，怎样随时调用，又怎样进行筛选，主要依靠工步代码文件。工步代码随所采用的零件编码系统的不同而不同。创成式CAPP系统主要内容零件描述方法

工艺决策逻辑工艺决策过程工序设计创成式CAPP系统的零件描述方法主要方法柔性编码法体元素描述法型面描述法特征描述法从CAD系统的数据库中直接获得零件信息创成法CAPP系统的工艺决策逻辑一般创成式CAPP系统的工艺决策过程工艺决策过程流程图基本步骤选择加工方法在输入零件信息以后

，首先要根据零件各种几何表面特征（基本的或辅助的）的加工要求，确定各种表面特征的加工方法，这是生成工艺路线的基础。工艺规程主干生成按照一定的工艺路线安排原则，将已选好的零件各表面要素的加工方法按一定的先后顺序排列，以确定零件的工艺路线。工艺路线安排中要考虑的方面和约束因素粗略概括

起来可表示成下列函数形式：S=f(P,Me,G,Dev,Tec,Cp)S------工艺路线；Tec-----工艺因素；Cp-----加工费用；G-------零件各表面几何形状；P------所选择加工方法集合；

Dev-----各表面形位公差；Me-----加工机床集合。通过分析大量的工艺过程可以发现，不管零件多么复杂，其加工工艺可以分解为主工序和辅助工序两大类。主工序一般是针对零件上各主要形状特征的，如回转类零件的圆柱表面、圆锥面和内圆柱表面

等；辅助工序包括辅助表面的机加工工序、热处理工序和钳工工序等。其中加工工序如倒角、车轴肩、车（铣）槽、钻孔与攻丝等的加工，要么与主表面的加工在同一个工序里，要么安排在主要表面的加工工序之后。创成式CAPP系统

的工序设计工序设计的主要内容是机床、刀具和夹具的选择，工步顺序的安排，工序尺寸和公差的计算，切削用量的确定，工时定额和加工成本的计算，工序图的生成和绘制，工序卡片的编辑和输出等工作。其中很多任务与工艺过程设计是一样的，需要采用各种逻辑决策、数学计算。计算机绘图和文件编辑等手段来完成。

这里仅简单介绍其中一些重要内容。工序内容的确定和工步顺序的安排在安排零件的工艺路线时，一般都分层次、分阶段地考虑各个工序的加工顺序。例如划分粗、细、精、超精等不同加工阶段，整个加工过程要符合先加工基准、后加工一般的

原则。在具体安排时常常把主要表面的加工工序作为基本工艺路线，把一般表面和辅助表面的加工工序按合理的顺序安排到基本路线中去，有些还要作适当的合并。在工序设计中，主要根据零件形状特征选择加工基准，确定装夹方式、安装次数以及安排各个

表面的加工顺序等。上述工作都可以像工艺过程设计那样，采用各种逻辑决策和数学计算等方法来解决，但必须按不同的零件形状和不同的工序分别设计。工序尺寸和公差的计算零件在加工过程中，各工序的加工尺寸和公差是根据反向编程原理进行计算的。以零件图上的最终技术要求为前提，首先确定最终工序的尺寸及公差，然后再按

选定的加工余量推算出前道工序的尺寸，其公差则按该工序加工方法可达到的经济精度来确定。这样按加工顺序相反的方向，逐步计算出所有工序的尺寸和公差。当工序设计中遇到定位基准与设计基准不重合的情况时，就要进行工序尺寸换

算，对于位置尺寸关系比较复杂的零件，这种换算就比较复杂，必须采用工艺尺寸链求解的方法来解决。现在CAPP系统中已有多种计算机辅助求解工艺尺寸链的方法，例如工序尺寸图解法、尺寸跟踪法、尺寸树法等。这些方法都可以作为一种通用的功能子程序，需要时可以随时调用。工序图的自动绘制工序图的自动绘

制是创成法CAPP系统中的难点。由于图形语言直观、简洁，适合工厂使用，特别是目前我国大多数工厂中还使用附有工序图的工序卡片，所以CAPP系统若能自动绘制出工序图，则可大大提高它的实用价值。为了使CAPP系统能自动生成和绘制工序图，必须对CAPP系

统的零件信息描述和输入方法提出更高的要求:首先，对零件信息的描述必须完整，对零件的几何形状和技术要求信息必须详细输入；其次，零件信息输入时，除了必需的数据和符号以外，还必须完整地输入零件的图形信息，并在计算机内生成零件图形，贮存在图形文件中。因为没有图形信息，也就不可能生成工

序图；另外，为了适应零件从毛坯到成品，其形状不断变化的特点，为图形的数据结构设计一个动态链表。这个动态链表能记录工件在每个加工工序中的形状、尺寸、公差和其它技术要求。当要绘制某一工序图时，只要把动态链表中某一工序的记录内容输入绘图子程序，就可

以自动绘制出需要的工序图，并能把该工序的工序尺寸、公差及其它技术要求标注在工序图上。创成式CAPP系统主要解决两方面的问题：创成式CAPP系统的设计阶段准备阶段1.了解所开发的系统的设计对象；2.对本类零件进行工艺分析；3.收集和整理各种加工方法的加工能力范围和经济加工精度等数据4.收集、整

理和归纳各种工艺设计决策逻辑或决策法则。软件编程阶段CAPP专家系统简介CAPP专家系统定义CAPP专家系统是将人工智能技术应用于CAPP系统中所形成的专家系统。以“推理+知识”为特征，包括知识库和推理机。其中，知识库是由零件设计信息和表达工艺决策的规划集组成，而推理机是根据当前

事实，通过激活知识库的规则集，而得到工艺设计结果。CAPP专家系统的工作原理CAPP专家系统的结构与一般CAPP系统是不同的，如下图所示：CAPP专家系统由零件信息输入模块、知识库、推理机三部分组成，其中知识库

和推理机是互相独立的。CAPP专家系统根据输入的零件信息频繁地去访问知识库，并通过推理机中的控制策略，在知识库中搜索能够处理零件当前状态的规则，然后执行这条规则，并把每一次执行规则得到的结论部分按照先后顺序记录下来，直到零件加工达到一个终结状

态，这个记录就是零件加工所要求的工艺规程。系统各模块功能零件模型模块:采用人机对话方式收集和整理零件的设计信息并以框架形式表达。框架信息处理模块:处理所有用框架描述的工艺知识，是推理机与外部数据信息的接口。知识库

:用“产生式规则”表示的工艺决策知识集。数控程序编制模块:产生数控指令。工艺决策模块:即系统的推理机，它是根据当前事实，按照一定的推理策略进行推理得到可行解，即冲突集，通过冲突消解而得到各种工艺决策。解释模块:

系统与用户的接口，解释各决策过程。CAPP专家系统的零件信息描述大致可采用以下几种方法：应用初始图形数据交换标准IGES(InitialGraphicsExchangeSpecification)采用基于特征建模技术的数据接口文件特征模型面向整个产品的设计和制造过程，能够完整地

、全面地描述零件生产过程各个环节所需要的信息以及这些信息之间的关系。特征建模与几何建模相比，是在更高层次上表达产品功能和形状信息，它是基于并行工程的策略，即在设计阶段就充分考虑加工的要求，因此它可以有效地支持CAD/CAPP/CAM的集成。工艺知识库工艺知识在专

家系统中属于过程性知识，它包括选择决策逻辑（如加工方法选择、工艺装备选择、切削用量选择等)，排序决策逻辑(如安排加工路线、确定工序中的加工步骤等)，以及加工方法知识(如加工能力、预加工要求、表面处理要求等)。一般都采用产生式规则来表示工艺决策知识。工艺知识库是一个完整的规则集，它可以划分为若

干个规则子集。根据需要每个规则子集还可以划分成若干个规则组。主要内容加工方法的选择工艺路线的确定毛坯的选择装夹方式的选择知识库（详细内容）1.加工方法的选择CAPP系统一般都采用逆向编程原理，首先

确定能达到质量要求的各个加工表面的最终加工方法，然后再确定其它的准备加工工序。下面分别列举了加工外表面、内表面和其它特征元素的规则:IF(加工表面为外圆柱面或外圆锥面)(工件材料为碳钢或合金钢)(表面要求淬火，HRC＞38)(表面粗糙度Ｒｚ〉1.6)(加工精度IT≥6)THEN(推荐采用磨削

加工方法)™(要求预加工表面精度IT９，粗糙度6.3)IF(加工表面为孔)(直径9－245)(直径公差≥0.007)(表面粗糙度Ｒｚ≥1.6ｕm)(直线度≥0.005)(圆度≥0.007)(位置度≥0.002)(平行度≥0.012)(

长径比≥10)THEN(推荐采用铰削工序)(切削余量0.05)(要求预加工表面的上下偏差为士0,05，表面粗糙度为1.25)IF(加工表面为沉头孔)(孔径为12)(沉头孔直径为18，高度10)THEN(先钻孔12)(后锪沉头孔

18，高度10)推理机定义推理机是专家系统的控制机构，它规定了如何从知识库中选用适当的规则，来进行工艺规程设计，只有在一定的控制策略下，规则才能被启用。在CAPP专家系统的推理过程中，当有多条规则的条件部分被满足时，系统到底应该选用哪条规则予以执行，则由冲突解决策略来处理。对于不同的系统或不同

的子任务可以采用不同的解决方法。常用的方法按规则的存储次序决定启用规则。如前面所述的按知识库中规则存放顺序，从前向后匹配，最早被触发的规则即为启用规则。优先启用包含最多前提条件的规则。按规则可信度值选用，即可信度值大的规则为优先启用规则。••一、零件的编码信息派生法CAPP要求首先对已有的零件进行

编码。编码方法有手工编码计算机辅助编码图中是零件各位编码所对应的信息。二、操作选择编码是对新零件从第一位开始进行编码。在此界面中有两个按钮可供选择，读档和编码。读档是对已经存储的尚未完成的码位继续进行编码，点击编码按钮，进行新零件的编码。三、第一位码的编制进入编码系统之后，首先进行第

一码位的编制在此选择是否为回转体四、零件为非回转体系统默认为是回转体用户选择否即为非回转体。下一步是选择零件形状五、选择杆和条选择杆、条类，单击杆条类单选钮系统自动显示码值为7。以后操作均按系统提示向下继续„„当完成了十五位码的所有的编制工作后，系统自动弹出下面编码结果，用户做进一步的选择。六、编

码结果显示显示编码的详细信息••七、全部信息显示15位编码的具体涵义如下，浏览之后可以修改码位。八、修改编码用户可以在十五位码中选择需修改的码位，确定待修改的码位之后，单击下一步。若对第二位码进行修改，将直齿轮改为锥齿轮。操作如下1单击码位二前的单选框，再点击下一步按

键，弹出界面所示。2单击左边零件信息列表中某一单选框，则在右边“码值”显示框内显示对应的编码值；3单击左边码值列表中某一单选框，则在右边零件信息显示框内显示对应的零件信息；若最终修改本码位的码值，必须在右下角的将原码值改为的显示框内输入

新码值。新码值5所有修改完毕后，单击完成按钮。6在图示界面，单击显示按钮修改后的码值。4完成前面的修改之后，若单击继续按钮，可以继续再对其他的码位进行修改。九、工艺编制工艺编制模块分为检索和编制两部分。工艺编制又可分

为派生法编制、交互编制和创成法编制。选择检索或编制选择派生式编制1输入零件编码首先在图示界面中输入零件的总体信息和零件编码。零件信息按规定格式输入后，零件信息检索按钮恢复可用状态。单击零件信息检索按钮，系统在零件信息库中自动检索该零件的信息是否存在。如果零件已经存在，将调出其工艺文件

进行编辑。如果该零件不存在，按提示继续输入其它信息。2工艺检索工艺检索可检索已存储的零件的加工工艺信息，并其编辑修改3选择待查信息输入所要找的零件信息，单击搜寻按钮，系统将库中所有满足条件的记录列出，用户可从中选择所需的零件。单击全部按钮将列出所有记录。4工艺文件

编辑用户可修改检索工序信息。将修改后的工艺文件打印输出。5派生法工艺编制（1）工序的选择点击界面顶部工序步骤选项的滑动箭头按钮以选择需要编辑的工序号，是否确定为关键工序，请核选右边的复选框（2）机床选择若要修改该工序所使用的机床，单击机床选择选项的下拉列表框，选择适合的

机床，选中的结果显示于”机床代号“显示框内。（3）工艺设备选择工艺设备选择项的功能为该工序的刀具、夹具、量具、辅具的选择以及该工序工序内容的编制。单击“工艺设备选择“标签，弹出界面如图所示。6工艺设备选择为该工序的刀具、夹具、量具、辅具的选择以及该工序工序内容的编制。进入下

一个界面7刀具选择单击刀具选择按钮，弹出界面选择完毕生成工艺路线可进行刀具的添加、删除操作。修改完毕后点击确定或取消按钮返回••5修改工艺路线点击修改按钮可对派生工艺路线进行修改，其工作界面如图所示，可

以选中表中某一项进行编辑，也按界面提供的功能键对整个路线进行增删。••十、标准工艺浏览派生法中经过零件编码，零件分组，生成的标准工艺。