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FujiFlexa程式平衡和优化平衡及优化介绍1.Configration设定的各项解释2.不同PCB的平衡的设定3.关于贴片机NXTJob的优化4.优化注意事项一．Configuration设定的各项解释名称值说明一．Configuration设定的各项解释项目默

认值说明FixRailyes是否将通道2的基准导轨的位置设定为[固定]。若设为“Yes”，则基准轨道的位置被固定，此时，需要在[RailWidth]的项目中指定通道2的基准导轨的位置。RailWidth280此项目仅在将[FixRail]项目设为“Yes”时显示。这里，设定通道

2的基准导轨的固定位置。BoardFlowLeftRight设定从机器正面看到的电路板的传送方向。实际上此项设置不能控制电路板在机器中的方向，但是可以用于在FujiFlexa中进行Job的相关处理Machine

setup一．Configuration设定的各项解释MarkResetn/c如果将其设定为“<n/c>”，只是对基准定位点一个也没有被选择的顺序，自动选择基准定位点。另外，如果设定为“Reset”，清除所有顺序

的基准定位点的指定，然后重新分配基准定位点。MarkCompensationCount在使用基准定位点的自动选择功能时，设定定位点个数.如果变更了该项目的设定，只是对没有被指定基准定位点的顺序才有效，如果[MarkReset]项的设定为“Reset”，该项目的设定对所有的顺序都有效

。FeederDuplicationYes在贴装多贴装数的元件时，设定是否将元件分配给多个供料器并分配给其他模组。如果设定为“Yes”，则将贴装数较多的元件分配给多个供料器，并且在多个模组上进行贴装Opti

mization一．Configuration设定的各项解释UseCurrentFeederSetupNo只有在执行优化时所显示的优化设定对话框中，当选择了[AllocateFeeders]后，该项设定才有效。对选择了[Allocat

eFeeders]的情况进行说明。这里，如果选择了“Yes”，就会利用当前的供料器配置来创建新的供料器配置。如果选择了“No”，就会无视当前的供料器配置，进行所有供料器的配置。此时，尽管状态处于[Variable]，如果Jo

b中存在没有被使用的供料器，将删除该供料器。ConveyorModeDual用于设定电路板的搬运方法，在执行优化时被参照TargetConveyorLane1设定进行Job优化的通道。如果选择“Lane1”，则优化通道1上进

行生产JobOptimizerTypeSpeed选择“Speed”进行优化后，实际生产周期时间会相对变短。选择“Optimal”进行优化后，实际生产周期时间会变为最短，但此方法所需优化处理时间最长。“TimeLimit”则是在规定时间（分钟）内进行和“Optimal”相

同的优化处理。一．Configuration设定的各项解释OptimizeForSingleModuleProductionYes对于电路板长度为250至305的电路板，指定是否采用双模组生产。本设定

仅限于此范围之内。当设定为“No”且电路板的尺寸在范围之内，则M3模组会自动进行双模组生产。当设定为“Yes”时，则模组M3不会进行双模组生产。如果电路板的尺寸小于该范围，则M3模组绝对不会变成双模组。如果电路板的尺寸大于该范围，则M3模组会自行

进行双模组生产。OptimizeInsertOrderOnlyNo当设定为“No”时，贴装顺序，供料器，工作头设定，吸嘴置放台和其他项目在优化期间要进行优化/变更。设定为“Yes”时，则在优化期间只对贴装顺序进行优化Optimiz

ePanelStoppingPositionOffsetYes为了减少M3模组的双模组生产时的工作头等待时间，设定是否将干涉区域内的元件分配给M6组。当设定为“Yes”后，就会减少双模组生产时的工作头等待时间。此

时，会有更多的元件分配给M6模组。一．Configuration设定的各项解释AllocatepartstoM6modulesYes为了减少M3模组的双模组生产时的工作头等待时间，设定是否将干涉区域内的元件分配给M6模组。当设定为“Yes”后，就会减少双模组生产时的工作头等待时间。此

时，会有更多的元件分配给M6模组。UsedfeedertypeReelholder设定供料器中是否存在料卷托架。如果将其设定为“Reelholder”，则根据料卷托架式供料器的搭载条件执行优化。如果将其设定为“ReelHolder-E”，则根据料

斗型供料器托架的供料器搭载条件执行优化一．Configuration设定的各项解释OptimizeNozzleStationYes设定是否进行吸嘴配置的优化。如果设定为“Yes”，则吸嘴配置被变更，使之变成合适的排列。如果设定为“No”，则不变更吸嘴配置。Nozzlest

ationnozzleallocationmethodMinimum设定吸嘴置放台的吸嘴配置方式。如果设定为“Minimum”，则配置工作头所需的最小限度的吸嘴。如果设定为“Maximum”，则配置该吸嘴置放台的最大限度的吸嘴。NXT生产的基板规格（W

*L）1.双搬运轨道时：50*50~510*534（单位mm下同）2.单搬运轨道时：50*50~610*5343.说明1：当双搬运轨道时，W最大为280，超过280时，无法进行双搬运进板4.说明2：当双搬运轨道时，L<250可以用singlemodule生产（双通道情况下），25

0<L<305部分要用M6或者pairmodule模式来生产（双通道情况下）二．不同长度PCB的设定NXT双搬运双通道示意•双搬运轨道是NXT的一个特点可以实现进板时间为零，但是对板的规格要要求W<280,L<250，当250<L<305时

要使用M6或M3的PairModule二．不同长度PCB的设定基板情况示意图（俯视图）二．不同长度PCB的设定生产基板规格250（W）*290（L），290（L）不在250（L）范围以内，但是在305（L）范围以内，故只要使用M3pairmodul

e模式或者M6就可以生产了，如下图：作为两组pairmodule来使用M3pairmodule或者M6二．不同长度PCB的设定词汇：PairModule•术语词汇PairModule在生产长度超过250mm基板时，可以使用2台M3模组进行生产，这时PlacingHea

d可以移动一个比较远的区域，消除置件时的死角。（250<L<305）Pairmodule的设定用M3PairModule时该项选择：Yes如果不用PairModule而使用M6时，本项选Yes将11至14Modu

le的PerformPairedModule属性选：YesPairedModuleProduction设定必须是相邻两个Module必须是相邻两个ModuleNozzlechangerSetup可以进行手动配置，也可

以让机器自动分配。NozzleAvailable在我们选择自动优化吸嘴时，机器可能将一些元件分配到我们不希望的工作头。例如:CHIP元件被分配到H04用1.0Nozzle生产。IC被分配到H12S用5.0Nozz

le生产。我们可以将这些NozzleAvailable设为NO,避免使用该吸嘴NozzleAvailable在我们选择自动优化吸嘴时，可能出现优化吸嘴超过我们现有的数量时。可以对我们有的吸嘴数量进行设

定，这样优化就不会超过。0表示数量没有限制FeederSetup优化供料器时，选择如何处理供料器位置。Fixed不移动这个供料器位置进行元件优化。Variable自由移动这个供料器位置进行元件优化。Reserved不使用这个供料器位置进行

优化。FeederAvailable如果Feeder数量不是很充足，可以对Feeder的数量进行限定。三．关于贴片机NXTJob的优化1.Job编制器的生产线平衡4.NXTMultiMachineOptimizer3.NXTDualProductionOptimizer2.Job

编制器的优化三．关于贴片机NXTJob的优化一．向机器分配元件1.Job编制器的生产线平衡二．各机器的元件贴装顺序、供料器配置的优化1.Job编制器的优化2.NXTDualProductionOptimi

zer3.NXTMultiMachineOptimizer三．关于贴片机NXTJob的优化不同优化方式的优缺点方式作用优点缺点Job编制器的生产线平衡为了平衡简易计算的周期时间，向生产线上的机器分配元件处理速度快由于周期时间是简易计算的所以难以取

得周期时间的平衡。由于不优化元件的贴装顺序和供料器配置，所以在处理过程结束后必须在各机器上进行优化。Job编制器的优化在各机器上进行被分配元件的贴装顺序和供料器配置的优化可以对一个机器获得最佳关于贴片机NXTJob的优化不同优化方式的优缺点方式作用

优点缺点NXTDualProductionOptimizer当在通道1和通道2进行不同Job的双通道生产时，既已对2个Job进行了分配到NXT的元件贴装顺序和供料器配置的优化。Job内要另一个Job的PartData数据NXTMul

tiMachineOptimizer当在1条生产线上以不同的模型名将NXT定义为复数台基座时，在NXT机器间再次分配既已分配的元件，并将优化在生产线上的所有NXT模组的贴装顺序和供料器配置。该处理将不会影响对其他机型的元件分配

。三．关于贴片机NXTJob的优化导入CAD和BOM后的程式生产线平衡根据实际需要选择是否使用当前Feeder配置.如果Job里没有Feeder配置，则必须选第一项1.生产线平衡1.所有的元件被分配到不

同的机器，而无需考虑哪些元件已经设置供料器。2.在优先考虑那些已经设置供料器的元件的基础上，对元件进行分配1.生产线平衡生产线平衡到正常结束如果错误出现，查明错误原因，并改正。2.Job编辑器的优化Job编辑器的优化如果是制作程式，建议重新配置供料器。如

果是修改程式，建议不要勾选。2.Job编辑器的优化选择要优化的机器2.Job编辑器的优化注意：不要优化一半，按终止影响优化效果优化到无错误发生，并检查数据是否各个模组已经很平衡。如果单一模组不能平衡，找出原因。尽量做到各个模组平衡，提高机器利用率3.NXTMu

ltiMachineOptimizer使用•打开NXTMultiMachineOptimizer3.NXTMultiMachineOptimizer使用NXTMultiMachineOptimizer操作窗3.NX

TMultiMachineOptimizer使用1选择需要优化的Job23.NXTMultiMachineOptimizer使用对搬运轨道和Pairmodule的设定3.NXTMultiMachineOptimizer使用设定优化方式•实际操作3.NXTMultiMachineOptim

izer使用优化结束。保存数据。3.NXTMultiMachineOptimizer使用找到功能位置，并打开4.NXTDualProductionOptimizer使用选择要优化的两个不同程式。也可以为一个程式的Top和Bottom面4.NXTDualProd

uctionOptimizer使用选择要优化的机器4.NXTDualProductionOptimizer使用确认各项优化功能设定4.NXTDualProductionOptimizer使用4.NXTDualProductionOptimizer使用优化完成四．优化注意事项1.元件的置件先后顺

序的确认四．优化注意事项5.MTUTray盘料的次料站设定，一层能放两盘，尽量放两盘，减少Magzine移动时间6.以Timelimit的方式,时间15-20分钟优化2-3次即可,当然要平衡率很好才可以.2.如同时含有高速

机和泛用机HEAD时,建议先采用LANE2为参考轨道进行优化.3.Nozzle放置时可优先采用自动优化放置,然后再根据实际状况进行人为改动,参考置件过程中HEAD的取件状况,如H12HEAD是否经常吸取12颗零件动作.调整吸嘴配置达到高效.4.如同线两台NXT优化时,需要人工移动料站

;否则要重新balance(料站自动分配).无悔无愧于昨天，丰硕殷实的今天，充满希望的明天。