【文档说明】数控车床螺纹切削循环指令编程(共91张)课件.ppt，共(91)页，2.150 MB，由小橙橙上传

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项目11数控车床螺纹切削循环指令编程一、螺纹基础知识1.常见螺纹类型（1）（1）按照用途分类螺纹按用途不同可分为联接螺纹和传动螺纹。1.常见螺纹类型（2）（2）按照牙型分类按牙型不同分为三角形、圆形、矩形、梯形、锯齿形螺纹。（3）按照螺旋线旋向分类按螺旋线

方向不同分为右旋螺纹和左旋螺纹。（4）按照螺旋线数分类按螺旋线数多少分为单线螺纹和多线螺纹。（5）按照母体形状分类按母体形状不同分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。2.普通螺纹尺寸计算（1）（1）螺纹的公称直径就是大径的基本尺寸(D或d)。（2）原始三角形高度

H原始三角形高度H表达式为：PPH866.0232.普通螺纹尺寸计算（2）（3）中径（d2、D2）中径表达式为（4）削平高度外螺纹牙顶和内螺纹牙底均在H/8处削平；外螺纹牙底和内螺纹牙顶均在H/4处削平。PdDd6495.0222.普通螺纹尺寸计算（3）（5）牙型高度h1牙型高度

表达式为:（6）外螺纹小径d1外螺纹小径表达式为:（7）内螺纹小径D1内螺纹小径的基本尺寸与外螺纹小径相同（D1=d1）。PHh5143.0851Pdd0825.113.螺纹公差等级及尺寸偏差计算（1）（1）螺纹公差等级由于普通螺纹中径（D2、d2

）是决定配合性质的主要尺寸，按照GB197-81《普通螺纹公差与配合（直径1～355㎜）》规定，普通螺纹公差规定有内、外螺纹中径公差（TD2、Td2）、内螺纹小径公差（TD1）和外螺纹大径公差（Td）。内、外螺纹中径公差和顶径公差等级如

表所示。3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算（2）螺纹公差等级3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算（3）各公差等级中3级最高，9级最低，6级为基本级。内螺纹小径公差值和外螺纹大径公差值可以依据螺纹螺距和公差等级的不同查表获得；内、外螺纹中径公差值可以依据螺纹公称直径大小和精度等级的不同查

表获取（相关手册或国家标准包含有螺纹公差表）。3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(4)（2）螺纹基本偏差螺纹公差带位置是由基本偏差确定的，螺纹基本牙型是计算螺纹偏差的基准。内、外螺纹的公差带相对于基本牙型的位置，与圆柱体公差带位置一样，由基本偏差确定。●对于外螺纹，基本偏差是上偏差（es）；●对于内螺

纹，基本偏差是下偏差（EI）。3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(5)在普通螺纹标准中:●对于内螺纹规定了代号为G、H的两种基本偏差；●对于外螺纹规定了代号为e、f、g、h四种基本偏差，如图所示。3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(6)内螺纹公差带3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(7)外螺纹公差带

4.螺纹标记含义(1)（1）外螺纹标记外螺纹标记如图所示。旋合长度代号顶径公差带代号中径公差带代号公称直径普通螺纹代号M20—5g6g—S4.螺纹标记含义(2)（2）内螺纹标记内螺纹标记如图所示。螺纹旋向螺纹短旋合长度中径和顶径公差带代号螺距（指细牙）公称直径普通螺

纹代号M20×1.5—6H—S—LH4.螺纹标记含义(3)（3）关于螺纹标记的几点说明：1）对于粗牙螺纹螺距，可以省略标注其螺距项，而细牙螺纹则必须标注；2）对于多线螺纹，采用“公称直径×Ph导程P螺距”方式

标注，或者在后面增加括号用英文进行说明，如两线为“twostarts”，三线为“threestarts”；4.螺纹标记含义(4)（3）关于螺纹标记的几点说明：3）对于左旋螺纹，应在旋合长度之后标注“LH”

代号，右旋螺纹不需要标注；4）对于螺纹旋合长度，分为三组，即短旋合长度（S）、中等旋合长度（N）和长旋合长度（L），一般采用中等旋合长度。二、螺纹加工工艺设计1.螺纹加工走刀路线设计（1）（1）直进法螺纹加工车削过程是在每次

往复行程后车刀沿横向进刀，通过多次行程把螺纹车削好。这种加工方法由于刀具两侧刃同时工作，切削力较大，但排屑困难，容易产生扎刀现象，但牙型正确，一般用于车削螺距小于3㎜的螺纹。1.螺纹加工走刀路线设计（2）1.螺纹加工走刀路线设计（3）（2

）斜进式螺纹加工刀具沿着螺纹一侧顺次进刀。这种加工方法适合于大螺距螺纹加工，在螺纹精度要求不是很高的情况下加工更为方便，可以做到一次成型。在加工较高精度螺纹时，可以先采用斜进法粗加工，然后用直进法进行精加工。但要注意刀具起始点定位要准确

，否则会产生“乱牙”现象，造成零件报废。1.螺纹加工走刀路线设计（4）2.螺纹加工切削用量的选用（5）（1）主轴转速螺纹加工时主轴转速可用下面经验公式进行计算：P—工件螺距K—保险系数，一般取80如果数控系统能够支持高速螺纹加工，则可

采用高档螺纹加工刀具，主轴转速按照线速度200m/min选取；而经济性数控车床如果采用高主轴转速加工螺纹则会出现乱牙现象。KPn12002.螺纹加工切削用量的选用（6）（2）进给速度螺纹加工时数控车床主轴转速和工作台纵向进给量存在严

格数量关系，即主轴旋转1转，工作台移动一个待加工工件螺纹导程距离。因此在加工程序中只要给出主轴转速和螺纹导程，数控系统会自动运算并控制工作台纵向移动速度。2.螺纹加工切削用量的选用（7）（3）背吃刀量如果螺

纹牙型较深、螺距较大，则可采用分次进给方式进行加工。每次进给的背吃刀量用螺纹深度减去精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。常用螺纹加工切削次数与背吃刀量数值如表所示。2.螺纹加工切削用量的选用（8）3.车削螺纹前圆柱体（孔）

预加工尺寸控制（1）（1）外螺纹加工前圆柱体直径尺寸控制车削螺纹时因工件材料受车刀挤压影响使螺纹大径变大，因此车削螺纹前大径尺寸应控制在比基本尺寸小0.2～0.4㎜；如果是用板牙套不大于M16的螺纹，同样是考虑加工变形的原因，螺纹大径应车到螺纹大

径下偏差。3.车削螺纹前圆柱体（孔）预加工尺寸控制（2）（2）内螺纹加工前圆柱体直径尺寸控制在车床上用丝锥攻内螺纹前，应先进行钻孔，孔口倒角要大于内螺纹大径尺寸，攻螺纹前钻底孔使用钻头直径依据工件材料和导程不同分别

采用下面公式进行计算。3.车削螺纹前圆柱体（孔）预加工尺寸控制（3）P—螺纹螺距dz—攻螺纹前钻头直径d—螺纹公称直径时mmP1Pddz钢等韧性材料时,1mmPPddz铸铁等脆性材料时,1mmP

Pddz1.1~05.14．螺纹车刀的安装与找正（1）车螺纹时，为了保证牙型正确，对装刀提出了较严格的要求。装刀时刀尖高低应对准工件轴线，并且车刀刀尖角的中心线必须与工件轴线严格保持垂直，这样车出的螺纹，其两牙型半角才会相等；如果把车刀装歪，就会产生牙型歪斜，如图所示。4．螺纹车刀的

安装与找正（2）4．螺纹车刀的安装与找正（3）为了保证装刀要求，在装夹外螺纹车刀时常采用角度样板找正螺纹刀尖角度，如图所示，将样板靠在工件直径最大的素线上，以此为基准调整刀具角度。4．螺纹车刀的安装与找正（4）4．螺纹车刀的安装与找正（5）5．螺

纹车削刀具切入与切出行程的确定（1）在数控车床上加工螺纹时,会在螺纹起始段和停止段发生螺距不规则现象，所以实际加工螺纹的长度W应包括切入和切出的空行程量，如图所示。L1为切入空刀行程量，一般取2～5mm；L2为切出空刀行程量，一般取2～3mm。5．螺纹车削

刀具切入与切出行程的确定（2）三、单行程螺纹切削指令编程（G32）1．指令格式（1）1．指令格式（2）G32X（U）Z（W）F；X（U）、Z（W）—为螺纹终点坐标，切削圆柱螺纹时，X（U）可省略；F—为螺纹导程，单位㎜。对于锥螺纹，角α在45

°以下时，螺纹导程以Z轴方向指定；角α在45°～90°时螺纹导程以X轴方向指定。2．刀具走刀路线分析刀具从A点出发以每转一个螺纹导程的速度切削至B点，其切削前的进刀和切削后的退刀都要通过其它的程序段来实现。3．指令应

用说明（1）1）在车螺纹期间进给速度倍率、主轴速度倍率均无效，始终固定在100％。2）车螺纹期间不要使用恒表面切削速度控制，而要使用G97指令指定主轴转速。3）车螺纹时，必须设置螺纹加工升速段Ll和降速段L2，这样可避免因车刀升、降速而影响螺距的稳定。3．指令应用说明（2）4）螺纹加

工时如果牙型深度较深、螺距较大，应该分次进给，每次进给的背吃刀量用螺纹深度减去精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。5）受机床结构及数控系统的影响，车螺纹时主轴的转速有一定的限制。4．编程举例（1）【示例2-29】编写如图所示工件加工程序，工件

毛坯尺寸为φ32㎜。4．编程举例（2）零件加工有外圆柱面的粗、精加工，径向槽的切削加工和螺纹加工。加工时采用外圆端面车刀（T0101）、切槽刀（T0202，刀具宽度3㎜）和普通螺纹切削刀具（T0303）三种刀具。加工前应该计算螺纹的大径和小径尺寸，以控制粗加工的加工次数和每次背吃刀量。4．

编程举例（3）1）考虑螺纹加工时的挤压变形，螺纹加工前外圆直径应为：d=30-0.2=29.8㎜。2）螺纹底径尺寸计算：3）根据着两个尺寸进行走刀次数和背吃刀量分布：共进行五次螺纹切削，每次切削深度分别为0.9、0.6、0.6、0.065。83.2720825.1300825.1

1Pdd4．编程举例（4）O2028T0101;（外圆表面加工）G98M03S400;G00X35.0Z2.0;G71U1.0R0.5;G71P10Q20U0.5W0.1F80.0;N10G00X21.8;G0

1G42X29.8Z-2.0F40.0;Z-30.0;N20X35.0;S800;G70P10Q20;G00G40X100.0Z50.0;T0202;（退刀槽加工）G00X33.0Z-28.0;G75R0.5;G75X26.0Z-30.0P1000Q2000

F20.0;4．编程举例（5）G00X100.0Z50.0;M05;T0303;（螺纹加工）M03S600;G00X29.1Z5.0;G32Z-28.0F2.0;G00X31.0;Z5.0;X28.5;G32Z-28.0F2.0;G00X31.0;Z5.0;X27.9;G32Z-28.0F2

.0;G00X31.0;Z5.0;X27.835;G32Z-28.0F2.0;G00X100.0;Z50.0;M05;M30;四、螺纹切削单一固定循环指令编程（G92）1．指令格式（1）1．指令格式（2）车削加工圆柱螺纹时，指令格式为：G92X（

U）Z（W）F；X（U）、Z（W）—为螺纹终点坐标；F—为螺纹导程，单位㎜。1．指令格式（3）1．指令格式（4）车削加工圆锥螺纹时，指令格式为：G92X（U）Z（W）RF；X（U）、Z（W）—为螺纹终点坐标；R—为圆锥螺纹起点、终点的半径差值，当起点尺寸小于终点尺寸时，R为负值；F—为螺

纹导程，单位㎜。2．刀具走刀路线分析G92指令的走刀路线与G90指令相似，运动轨迹也是一个矩形。刀具从循环起点A沿X方向快速移动至B点，然后以“导程/转”的进给速度沿Z向切削进给至C点，再从X向快速退刀至D点，最后返回到循环起点A，完成一个螺纹加工循环动作。为了完成整个螺纹加

工，需要经过粗加工、精加工多次循环。3．指令应用说明（1）1）在螺纹切削过程中，按下循环暂停键时，刀具立即按斜线回退，先回到X轴起点，再回到Z轴起点。在回退过程中，不能进行另外的暂停。2）如果在单段方式下执行G92循环，则每执行一次循环必须按4次循环启动按钮。3）G92指

令是模态指令，当Z轴移动量没有变化时，只需对X轴指定其移动指令即可重复执行固定循环动作。3．指令应用说明（2）4）在G92指令执行过程中，进给速度倍率和主轴速度倍率均无效。5）执行G92循环指令时，在螺纹切削

的收尾处，刀具沿接近45°的方向斜向退刀，Z向退刀距离由系统参数设定。4．编程举例（1）【示例2-30】编写如图所示工件加工程序，工件毛坯尺寸为φ32㎜。4．编程举例（2）●零件形状比较简单，工件毛坯尺

寸为φ32㎜。●零件加工工艺路线设计为：工件外圆表面的粗加工与精加工并倒角；螺纹退刀槽加工；螺纹的粗加工与精加工。●所采用的刀具有外圆端面车刀（T0101）、切槽刀（T0202，刀宽3㎜）以及60°螺纹车刀（T0303）。4．编程举例（3）螺纹加工前，外圆柱表面应加工至尺寸φ19.8，

螺纹底径应为：据此确定螺纹精加工所达到尺寸及螺纹切削走刀次数。螺纹每次走刀背吃刀量及对应工件直径如表所示：37.185.10825.1200825.11Pdd4．编程举例（4）4．编程举例（5）O2029T0101;（圆柱外表面加工）G98M03S400;G00

X32.0Z2.0;G71U1.0R0.5;G71P10Q20U0.5W0.1F80.0;N10G00G42X11.8;G01X19.8Z-2.0F40.0;Z-25.0;N20X32.0;S800;G70P10Q20;G00G40X100.0Z50.0;T0202S400;（退刀槽加工

）G00X31.0Z-23.0;G75R0.5;G75X16.0Z-25.0P1000Q2000F20.0;M05;G00X100.0Z50.0;4．编程举例（6）T0303;（螺纹加工）M03S600;G00X22.0Z2.0;G92

X19.2Z-24.0F1.5;X18.6;X18.376;G00X100.0Z50.0;M05;M30;五、螺纹切削复合循环指令编程（G76）1．指令格式（1）1．指令格式（2）G76P（m）（r）（a）Q（Δdmin）R（d）；G76X（u）Z（w）R（i）P（k）Q

（Δd）F；m—精加工重复次数（取值范围：01～99）；r—倒角量，即螺纹切削退尾处(45°方向退刀)的Z向退刀距离。当螺距由P表示时，可以从0.1P到9.9P设定，单位为0.1P（表达时用两位数表达：00到99）；a—刀

尖角度，可以选择的刀尖角度有：80°、60°、55°、30°、29°和0°，由两位数规定。如当m=2，r=1.2P，a=60°时，则表达为P021260；Δdmin—最小切深（该值用不带小数点的半径值表示），当一次循环运行的切深小于此值时，切深箝在此值处；1．指令格式（3）G76P（

m）（r）（a）Q（Δdmin）R（d）；G76X（u）Z（w）R（i）P（k）Q（Δd）F；d—精加工余量（该值用不带小数点的半径值表示）；X（u）、Z（w）—螺纹终点坐标值；i—锥螺纹起点与终点的半径差，i为零时表示加工圆柱螺纹；k—螺纹牙型高度

（该值用不带小数点的半径值表示），始终为正值；Δd—第一刀切削深度（该值用不带小数点的半径值表示），始终为正值；F—进给速度。2．刀具走刀路线分析（1）加工圆柱外螺纹时，刀具从循环起点A出发，以G00方式沿X向进给至螺纹牙顶

X坐标处（即B点，该点的X坐标值＝小径+2k），然后沿基本牙型一侧平行的方向进给，X向切深为Δd；再以螺纹切削方式切削至离Z向终点距离为r处，倒角退刀至D点，再沿X向退刀至E点，最后返回A点，准备第二刀切削循环。如此分多刀切削循环，直至循环结束。2．刀具走刀路线分析（2）2．刀具走刀路线分

析（3）执行螺纹切削复合循环指令加工时，采用斜进式进刀。●第一刀切削循环时，背吃刀量为Δd；●第二刀的背吃刀量为：●第n刀的背吃刀量为：执行G76循环的背吃刀量是逐步递减的。d12dnn13．指令应用说明1）G76可以在MDI方式下使用。2）在执行G76循环时，如按下循环暂停键

，则刀具在螺纹切削后的程序段暂停。3）G76指令为非模态指令，所以必须每次指定。4）在执行G76时，如要进行手动操作，刀具应返回到循环操作停止的位置。如果没有返回到循环停止位置就重新启动循环操作，手动操

作的位移将叠加在该条程序段停止时的位置上，刀具轨迹就多移动了一个手动操作的位移量。4．编程举例（1）【示例2-32】加工如图所示工件。对于螺纹部分，取精加工次数为3次，由于有退刀槽，螺纹收尾长度为0㎜，螺纹车刀刀尖角度为

60°，最小背吃刀量取0.1㎜，精加工余量取0.3㎜，螺纹牙型高度为1.624㎜，第一次吃刀量半径值取0.5㎜，通过计算螺纹小径为16.75㎜。毛坯尺寸为φ40×80（㎜），对零件进行工艺设计并编制加工程序。4．编程举例（2）零件加工工艺路线分析：●对零件进行端面、外圆表面粗、精加工并

倒角至图纸尺寸；●螺纹退刀槽加工；●M20×2.5螺纹粗、精加工；●工件切断并保证全长。4．编程举例（3）零件加工所使用刀具有：●外圆端面车刀（T0101）●切槽切断刀（T0202，刀宽3㎜）●60°螺纹车刀。4．编程举例（3）O2031T0101;（外圆表面加工

）G98M03S400;G00X42.0Z2.0;G71U2.0R0.5;G71P10Q20U0.5W0.1F80.0;N10G00G42X12.0;G01X20.0Z-2.0F40.0;Z-30.0;X29.0;G03X39.0Z-35.0R5.0;N20G01Z-55.0;S

800;G70P10Q20;G40G00X100.0Z50.0;4．编程举例（4）T0202;（退刀槽加工）S400;G00X22.0Z-19.0;G75R0.5;G75X16.0Z-20.0P1000Q1000F20.0;G00X100.0Z50.0;

T0303;（螺纹加工）G00X22.0Z2.0;G76P020060Q100R300;G76X16.75Z-18.0P1624Q500F2.5;G00X100.0Z50.0;T0202;（工件切断）S200;G00X40.0Z-53.0;G0

1X2.0F20.0;X40.0;G00X100.0Z50.0;M05;M30;六、综合编程示例1.综合编程示例（1）1.综合编程示例（2）【示例2-33】零件图如图所示，毛坯棒料尺寸为φ50×85，毛坯材料为45钢，对该零件加工

进行工艺设计并编写数控加工程序。1.综合编程示例（3）（1）零件结构工艺性分析该零件为轴类零件，外表面为阶梯轴，并有梯形螺纹要素；内表面有普通螺纹要素。为了方便内、外螺纹加工，设计有螺纹退刀槽结构。●工件左端为外圆柱体，并有长度尺寸精度要求，内螺

纹M24螺距为2，中径和顶径精度等级均为7级，螺纹基本偏差为H。●工件右端有圆柱体、，Tr36梯形螺纹螺距为3，中径和顶径精度等级均为7级，螺纹基本偏差为e，梯形螺纹左端有直径为φ28的宽槽。●除了内、外螺纹退刀槽处表面粗糙度为

Ra6.3μm外，其余所有加工面的表面粗糙度均为Ra3.2μm。●图纸上标注有垂直度要求和同轴度要求，无热处理和硬度要求。1.综合编程示例（4）（2）机床选择可选择通用卧式数控车床，如选用济南第一机床厂生产卧式数控车床，配置FANUC0iMate数控系统。（3）毛坯选择选

择φ50×85圆柱棒料，材料为45钢。（4）工件装夹方式确定先选用三爪卡盘夹持棒料，加工出工件左端内、外圆柱面形状，然后工件掉头，用软卡爪夹持工件已加工表面并加工出工件右端形状。1.综合编程示例（5）（5）刀具

选择1.综合编程示例（6）（6）零件加工工艺路线设计●用外圆表面粗、精车循环指令G71、G70指令粗、精加工工件左阶梯圆柱表面；●用G90指令进行工件内孔预加工；●用G75指令进行内沟槽加工；●用G76指令进行工件内螺纹加

工；●工件掉头，用G94指令加工工件端面并保证工件全长；●用G71、G70指令进行工件右端外圆柱表面粗、精加工；●用G75指令进行梯形螺纹退刀槽加工；●用G76指令进行梯形螺纹加工。1.综合编程示例（7）（7）切削用量选择各种加工切削用量的选择如工序卡所示。1.综合编程示例

（8）1.综合编程示例（9）1.综合编程示例（10）（8）主要尺寸计算1）内螺纹尺寸M24×2-7H尺寸计算：螺纹小径名义尺寸为：小径的基本偏差为下偏差，值为0；查表得小径的公差值为0.475㎜，所以小径的尺寸及偏差为，据此按

照中间值确定小径的加工尺寸为φ22.073㎜。内螺纹的牙型高度为1.299。8.2120825.1240825.11PDD475.00835.211.综合编程示例（11）（8）主要尺寸计算2）梯形螺纹Tr36×3-7e尺寸计算：图中梯形螺纹为外螺纹，大径名义尺寸为，

大径的基本偏差为上偏差es，查表得㎜,大径公差值为μm，所以大径的尺寸及偏差为，加工时取中间值，大径加工尺寸为φ35.67。梯形螺纹的牙型高度为：梯形螺纹小径尺寸为：085.0es085.0573.0367.125.035.05.03caPh5.375.123623

3hdd1.综合编程示例（12）O2032(工件左端加工)T0101;(外圆柱表面加工)G98M03S600;G00X52.0Z2.0;G71U1.5R0.5;G71P10Q20U0.5W0.1F100.

0;N10G00G42X33.98;G01X39.98Z-1.0F60.0;Z-20.05;N20X52.0;S1000;G70P10Q20;G00G40X100.0Z50.0；T0202;(螺纹顶径加工)M03S800;G00X19.0Z2.0;G90X21.7Z-22.0F50.

0;X22.07;G00X100.0Z80.0;T0303;(内沟槽加工)M03S400;G00X21.0Z2.0;Z-19.0;G75R0.5;G75X25.0Z-21.0P1500Q2000F50

.0;G00Z2.0;G00X100.0Z50.0;T0404;(内螺纹加工)M03S500;G00X21.0Z2.0;G76P020060Q100R200;G76X24.0Z-19.0P1299Q450F2.0;G00X100.0Z50

.0;M05;M30;1.综合编程示例（13）O2033(工件右端加工)T0101;(端面及外圆柱表面加工)G98M03S600;G00X52.0Z7.0;G94X-1.0Z3.0F100.0;Z1.0;Z0.0;G00Z2.0;G71U2.0

R0.5;G71P10Q20U0.5W0.1F100;N10G00G42X21.989;G01X27.989Z-1.0F60.0;Z-10.0;X35.67Z-12.27;Z-50.0;X47.978;N20Z-65.0;S1

000;G70P10Q20;G00G40X100.0Z50.0;T0202;(外螺纹退刀槽加工)M03S400;G00X38.0Z-43.0;G75R0.5;G75X28.0Z-50.0P1500Q1750F50.0;G00X35.67Z-

37.7;G01X28.0Z-40.0;Z-50.0;X50.0;G00X100.0Z50.0;T0303;(梯形螺纹加工)M03S500;G00X38.0Z-8.0;G76P020030Q100R200;G76X32.5Z-44.0P1750Q5

00F3.0;G00X100.0Z50.0;M05;M30;END!•1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。•2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。•3、命运给你一个比别人

低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!•4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟

无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!•25、你不能拼爹的时候，你就只能去拼命！•26、如果人生的旅程上没有障碍，人

还有什么可做的呢。•27、我们无法选择自己的出身，可是我们的未来是自己去改变的。励志名言：比别人多一点执着，你就会创造奇迹•28、伟人之所以伟大，是因为他与别人共处逆境时，别人失去了信心，他却下决心实现自己的目标。•29、人生就像一

道漫长的阶梯，任何人也无法逆向而行，只能在急促而繁忙的进程中，偶尔转过头来，回望自己留下的蹒跚脚印。•30、时间，带不走真正的朋友；岁月，留不住虚幻的拥有。时光转换，体会到缘分善变；平淡无语，感受了人情冷暖。有心的人，不管你在与不在，都会惦念；无心的情，无论你好与不好，只是漠然。走过一段路，总能

有一次领悟；经历一些事，才能看清一些人。•31、我们无法选择自己的出身，可是我们的未来是自己去改变的。•32、命好不如习惯好。养成好习惯，一辈子受用不尽。•33、比别人多一点执着，你就会创造奇迹。•50、想像力比知识更重要。不是无知，而是对无知的无知，才是知的死亡。•51、对

于最有能力的领航人风浪总是格外的汹涌。•52、思想如钻子，必须集中在一点钻下去才有力量。•53、年少时，梦想在心中激扬迸进，势不可挡，只是我们还没学会去战斗。经过一番努力，我们终于学会了战斗，却已没有了拼搏的勇气。因此，我们转向自身，攻击自己，成为自

己最大的敌人。•54、最伟大的思想和行动往往需要最微不足道的开始。•55、不积小流无以成江海，不积跬步无以至千里。•56、远大抱负始于高中，辉煌人生起于今日。•57、理想的路总是为有信心的人预备着。•58、抱最大的希望，为最大的努力，做最坏的打算。•59、世上除了生死，都是小事。从今天开始，每

天微笑吧。•60、一勤天下无难事，一懒天下皆难事。•61、在清醒中孤独，总好过于在喧嚣人群中寂寞。•62、心里的感觉总会是这样，你越期待的会越行越远，你越在乎的对你的伤害越大。•63、彩虹风雨后，成功细节中。•64、有些事你是绕不过去的，你现在逃避，你以后就会话十倍的

精力去面对。•65、只要有信心，就能在信念中行走。•66、每天告诉自己一次，我真的很不错。•67、心中有理想再累也快乐•68、发光并非太阳的专利，你也可以发光。•69、任何山都可以移动，只要把沙土一卡车一

卡车运走即可。•70、当你的希望一个个落空，你也要坚定，要沉着！•71、生命太过短暂，今天放弃了明天不一定能得到。•72、只要路是对的，就不怕路远。•73、如果一个人爱你、特别在乎你，有一个表现是他还是有点怕你。•74、先知三日，富贵十年。付诸行动，你就会得到力量。•75、爱的力量大到可以使人忘

记一切，却又小到连一粒嫉妒的沙石也不能容纳。•1、这世上，没有谁活得比谁容易，只是有人在呼天抢地，有人在默默努力。•2、当热诚变成习惯，恐惧和忧虑即无处容身。缺乏热诚的人也没有明确的目标。热诚使想象的轮子转动。一个人缺乏热诚就象汽车没有汽油。善于安排

玩乐和工作，两者保持热诚，就是最快乐的人。热诚使平凡的话题变得生动。•3、起点低怕什么，大不了加倍努力。人生就像一场马拉松比赛，拼的不是起点，而是坚持的耐力和成长的速度。只要努力不止，进步也会不止。•4、如果你不相信努力和时光，那

么时光第一个就会辜负你。不要去否定你的过去，也不要用你的过去牵扯你的未来。不是因为有希望才去努力，而是努力了，才能看到希望。•5、人生每天都要笑，生活的下一秒发生什么，我们谁也不知道。所以，放下心里的纠结，放下脑中的烦恼，放下生活的不愉快，活在当下。人生

喜怒哀乐，百般形态，不如在心里全部淡然处之，轻轻一笑，让心更自在，生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界，只要推动自己就能推动世界。•6、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人

的心灵深处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。•7、每个人的心里，都藏着一个了不起的自己，只要你不颓废，不消极，一直悄悄酝酿着乐观，培养着豁达，坚持着善良，只要在路上，就没有到达不了的远方！•8、不要活在

别人眼中，更不要活在别人嘴中。世界不会因为你的抱怨不满而为你改变，你能做到的只有改变你自己！•9、欲戴王冠，必承其重。哪有什么好命天赐，不都是一路披荆斩棘才换来的。•10、放手如拔牙。牙被拔掉的那一刻，你会觉得

解脱。但舌头总会不由自主地往那个空空的牙洞里舔，一天数次。不痛了不代表你能完全无视，留下的那个空缺永远都在，偶尔甚至会异常挂念。适应是需要时间的，但牙总是要拔，因为太痛，所以终归还是要放手，随它去。•11、这个世界其实很公平，你想要比别

人强，你就必须去做别人不想做的事，你想要过更好的生活，你就必须去承受更多的困难，承受别人不能承受的压力。•12、逆境给人宝贵的磨炼机会。只有经得起环境考验的人，才能算是真正的强者。自古以来的伟人，大多是抱着不屈不挠的精神，从逆境中挣扎奋斗过来的。•13、不同的人生，有不同的幸福

。去发现你所拥有幸运，少抱怨上苍的不公，把握属于自己的幸福。你，我，我们大家都可以经历幸福的人生。•14、给自己一份坚强，擦干眼泪；给自己一份自信，不卑不亢；给自己一份洒脱，悠然前行。轻轻品，静静藏。为了看阳光，我来到这世上；为了与阳光同行，我笑对忧伤。•15、总不能流血就喊痛，怕黑就开灯，想念

就联系，疲惫就放空，被孤立就讨好，脆弱就想家，不要被现在而蒙蔽双眼，终究是要长大，最漆黑的那段路终要自己走完。•21、每个人都有潜在的能量，只是很容易：被习惯所掩盖，被时间所迷离，被惰性所消磨。•22、不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要轻言放弃。•23、恨别人，痛苦的

却是自己。•24、每天醒来，敲醒自己的不是钟声，而是梦想。•25、你不能拼爹的时候，你就只能去拼命！•26、如果人生的旅程上没有障碍，人还有什么可做的呢。•27、我们无法选择自己的出身，可是我们的未来是自己去改变的。励志名言：比别人多一点执着，你就

会创造奇迹•28、伟人之所以伟大，是因为他与别人共处逆境时，别人失去了信心，他却下决心实现自己的目标。•29、人生就像一道漫长的阶梯，任何人也无法逆向而行，只能在急促而繁忙的进程中，偶尔转过头来，回望自己留下的蹒跚脚印。•30、时间，带不走真正的朋友；岁月，留不住虚幻的

拥有。时光转换，体会到缘分善变；平淡无语，感受了人情冷暖。有心的人，不管你在与不在，都会惦念；无心的情，无论你好与不好，只是漠然。走过一段路，总能有一次领悟；经历一些事，才能看清一些人。•31、我们无法选择自己的出身，可是我们的未来是自己去改变的。•32、命好不如习惯好。养成好习惯

，一辈子受用不尽。•33、比别人多一点执着，你就会创造奇迹。