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以下为本文档部分文字说明：

2.6数控车螺纹加工指令编程及调试一、螺纹加工的类型二、螺纹加工指令分类三、等螺距螺纹切削指令G32四、简单螺纹切削循环指令G92五、螺纹切削循环指令G76六、螺纹加工方法一、螺纹加工的类型内（外）圆柱螺纹

内（外）圆锥螺纹单头螺纹和多头螺纹恒螺距与变螺距螺纹二、螺纹加工指令分类数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。螺纹车削指令等螺距螺纹车削指令（G32）螺纹车削复合循环指令（G76）简单螺纹车削循环指令（G92）三、等螺距螺纹切削指令G

32G32指令可以加工圆柱螺纹和圆锥螺纹。G32和G01指令的根本区别是：G32能使刀具直线移动的同时，使刀具的移动和主轴保持同步，即主轴转一周，刀具移动一个导程；G01指令刀具的移动和主轴的旋转位置不同步，用来加工螺纹时会产生乱牙现象。注意

：用G32加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度和超越长度，整个被加工螺纹的长度应该是引入长度、超越长度和螺纹长度之和。格式:G32X.

..Z.....F...G32U...W....F...其中：X、Z为螺纹终点绝对坐标值。U、W为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。F为螺纹导程（螺距），单位：mm/r三、等螺距螺纹切削指令G32螺纹长度引入长度超越长度ZOX圆柱螺纹加工格式:G32Z.....F

...G32W....F...常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量(米制、双边)(mm)螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙深0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598背1次0.70.80.91.01.21.51.5吃2次0.40.60.60.70.70.70.

8刀3次0.20.40.60.60.60.60.6量4次0.160.40.40.40.60.6及5次0.10.40.40.40.4切6次0.150.40.40.4削7次0.20.20.4次8次0.150.3数9次0.2X1.5O303Z70例:如图所示是圆柱

螺纹加工实例，螺距为4mm，第一次和第二次单边切削量均为1mm，引入长度为3mm，超越长度为1.5mm。程序如下：O0308；N020G00U-62.0；N021G32W-74.5F4.0；N022G00U62.0；N023

W74.5；N024U-64.0；N025G32W-74.5；N026G00U64.0；N027W74.5；例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5mm。δ1=2mm,δ2=1mm。试编写螺纹加工程序四、简单螺纹切削循环指令G92该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只是F后

面的进给量改为螺纹导程即可。格式：G92X(U)_Z(W)_R_F_；其中：X、Z为螺纹终点坐标值U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值R为锥螺纹大端和小端的半径差。XZW4(R)3(F)45°1(R)Z2(F)O2U2X用G92进行圆柱

螺纹加工格式：G92X(U)_Z(W)_F_；XZW45°R4(R)3(F)2(F)1(R)ZO2U2X用G92进行圆锥螺纹加工格式：G92X(U)_Z(W)_R_F_；例：如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0mm。δ1=2m

m,δ2=1mm。试编写螺纹加工程序例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5mm。δ1=2mm,δ2=1mm。试编写螺纹加工程序五、螺纹切削循环指令G76格式：G76X_Z_I_K_D_F_A_P_；

其中：X为终点处的X坐标值；Z为终点处的Z坐标值；I为螺纹加工起点和终点的差值；K为螺纹牙型高度，按半径值编程；D为第一次循环时的切削深度；F为螺纹导程；A为螺纹牙型顶角角度，可在0°～120°之间任意选择；P为指定切削方式

，一般省略或写成P1，表示等切削量单边切削。例如，圆柱螺纹加工终点处的坐标为X=55.564mm，Z=25.0mm，螺纹牙型高度为3.68mm，第一次循环时切削深度为1.8mm，螺纹导程为6.0mm，牙

型顶角为60°，执行等切削量单边切削，则加工程序为：G76X55.564Z25.0K3.68D1.8F6.0A60；螺纹加工常用切削循环方式。两种方式：直进法（G32、G92）斜进法（G76）一般应用：直进法：导程小于3mm的螺纹加工斜进法：导程大于3mm

的螺纹加工（斜进法使刀具单侧刃加工减径负载）六、螺纹加工方法知识回顾KnowledgeReview祝您成功！