【文档说明】《数控编程与加工》说课课件.ppt，共(25)页，3.733 MB，由小橙橙上传

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机械制造及自动化专业《数控编程与加工》数控工程学院曾霞说课大纲1.课程整体设计2.课程实施1.1课程定位1.2课程设计1.3内容选取1.4内容组织1.5课程特色2.1教学组织2.2教学方法与手段2.3教学资源2.4教

学评价2.5教学效果1.1课程定位机械制造工艺与编程员机械设备操作员机械设备维护与调试员机械制造及自动化专业培养目标之《数控编程与加工》机械设备——数控机床《数控编程与加工》在课程体系中的定位精密切削加工机械制

图公差配合与测量金属材料与热处理机械设备控制系统与维护机械制造工艺机械加工设备数控编程与加工本课程是在机械制图、工程配合与测量、金属材料与热处理、精密切削加工的基础上进行数控加工实训，为生产性实训奠定基础；在机械制造工艺，机械加工设备基础上

进行本课程的编程学习，为顶岗实习提供保障。在整个专业的学习中本课程起到了承上启下的作用，是机械制造专业的一门专业核心课程。生产性实训理实一体化教学顶岗实习机械制造工艺员数控机床操作员数控编程员生产管理员质检员1.2课程设计数控编程员数控机床操作工职业岗位群市场调研分析课程设计理念与思路以

职业岗位能力为依据，构建以工作过程为主导的项目化课程体系，突出职业能力的培养，将工学结合的思想贯穿于整个教学过程，实现理论教学和实践教学的统一。以学生的认知规律和职业成长规律为依据，构建课程学习领域。将工作任务按从易到难、从简单到复杂的过程确定教学内容和教学顺序，依托数控实训基地，模

拟企业的分工制，按实际工作过程组织和实施教学。课程设计面向对象怎样操作？如何加工？机械群类、初次接触数控机床者1.3内容选取工种数控系统教学条件社会需求数控车床、铣床/加工中心操作工数控机床操作工任务一

、数控机床构造与面板功能认识任务二、工件校正与对刀任务三、零件加工任务四、机床的日常维护与保养数控编程员任务一、成形面零件的加工—轴任务二、螺纹轴加工任务三、槽类加工—切纸鼓任务四、复合阶梯轴零件的加工任务五、典型零件加工—导套FANUC、SIEMEN

S数控系统编程数控车床编程任务一、单一轮廓加工—凸模任务二、较复杂零件加工任务三、孔系加工——减速箱座任务四、典型零件加工——基座数控铣床/加工中心学生在就业时，可根据企业需求及自身优势进行工种选择，拓宽就业渠道。在职业发展中，具有向数控工艺员、数控程序员等方向发展的潜力。1.4内容组

织☆☆两大模块数控机床编程数控机床操作内容组织数控车床数控铣床/加工中心数控车床编程数控铣床/加工中心编程按工种设计与组合以工作任务为导向以工厂管理方式为模版以提升能力为目标1.4内容组织模块任务

学时作用一、数控机床认识与操作（数控车床、数控铣床、加工中心）1.数控机床构造与面板认识6了解数控机床与普通机床加工的区别，并掌握数控机床的基本操作方式。2.工件校正与对刀6掌握工件校正的方法以及在数控机床上的对刀方法。3.数控加工12能了解简单的零件程序，并根

据零件图加工出合格的工件。4.数控机床的日常维护6了解操作工对机床的日常维护模块一依据：企业生产文化1.4内容组织模块项目任务学时作用二、数控机床编程1、数控车床程序编制（FANUC系统）1.简单轴类零件的加工——轴4掌握数控车床上零件加工的方法及常用基本指令。2.简单螺纹轴的

加工4掌握数控车床上内外螺纹的加工方法。3.槽类零件加工——切纸鼓4掌握槽加工方法及子程序编制方法。4.复杂轴类零件加工4掌握数控车床的固定循环功能，目的是简化程序。5.典型零件加工——导套6对前期所学知识的综合，

结合工艺、刀具等相关知识，并仿真加工，验证程序。模块二依据：学生认知规律1.4内容组织模块项目任务学时作用二、数控机床编程2.数控铣床（SIEMENS系统）/加工中心（FUNAC系统）程序编程1.简单轮廓零件加工——凸模4掌握数控铣削的加工方法，刀具。2.较复杂零件的加工

（SIEMENS系统）4掌握SIEMENS坐标变换功能来简化程序。3.孔系加工（SIEMENS系统）2掌握SIEMENS孔加工的固定循环功能以简化程序。4.典型零件加工（SIEMENS系统）6对前期SIEMENS学习的应用，综合工艺、刀具等相关

知识，并仿真加工，验证程序。5.较复杂零件的加工（FANUC系统）2掌握FANUC坐标变换功能来简化程序。6.孔系加工（FANUC系统）——减速箱座2掌握FANUC孔加工的固定循环功能及加工中心换刀功能。7.典型零件加工（FANUC系统）6对前期FANUC学习的

应用，综合工艺、刀具等相关知识，并仿真加工，验证程序。模块二依据：学生认知规律1.5课程特色工学结合减速箱座评价更合理学生为主体轴2.1教学组织教学模式——项目教学六步法确定机床操作步骤机床坐标系安全操作、机床构造及型号资讯计划与方案现场讲解机床面板及一

般操作方法学生讨论最佳执行方案决策结果检查实施评价2.1教学组织教学模式——项目教学六步法分析零件图资讯准备确定工艺方案选择刀具确定切削用量制定走刀路线计划方案决策程序编写仿真加工验证实施检查评价2.1教学组织☆资讯准备☆材料：45钢工艺如何制定？刀具、夹具、量具如何选择？2.

1教学组织工步号工步内容夹具刀具切削用量量具S（r/min）F（mm/min）1粗铣5mm凸台平口钳Ф16立铣刀600100游标卡尺2精铣5mm凸台平口钳Ф16立铣刀80060游标卡尺3粗铣内槽平口钳Ф10键槽铣刀1000100游标卡尺4精铣内槽平口钳Ф10立铣

刀120060游标卡尺5钻中心孔平口钳Ф2中心钻1000100游标卡尺6钻削Ф10两孔至尺寸平口钳Ф9.5麻花钻900100游标卡尺7铰Ф10两孔至尺寸平口钳Ф10机用铰刀20050游标卡尺☆计划与决策☆2.1教学组织☆

实施与评价☆1.组织讨论走刀路线的设计，选择最合理路线。如下图。2.进行程序编制3.仿真加工AB2.1教学组织工艺路线确定指令掌握编程入门走刀路线设计刀具等选择2.2教学方法与教学手段学生学习状况分析优势★喜欢实操型课程，动手能

力较强。★对职业技能课程有较深厚的兴趣★具有普通机床加工的操作技能。★语言表达和逻辑能力相对较弱。★机械制造工艺与刀具知识不能灵活使用。★部分学生学习基础相对薄弱，主动性弱。劣势Text具有计算机操作能

力具有一定的读图绘图能力基础2.2教学方法与教学手段以学生为主体，行动导向教学，理实一体，教学做评合一现场教学•培养学生的实践操作技能，体验职场氛围。多媒体教学•利用多媒体生动、形象、直观地展示各类数控机床及其加工方式，促进对编程的理

解。仿真教学•利用数控仿真软件进行仿真教学，可以很好的检验程序的正确性。课程教学〃灵活的组织教学，吸引学生的眼球。2.3教学资源教材教辅教学软件网站教学设施上海宇龙数控加工仿真软件计算机房供上机学习。立式加工中心数控铣床、数控车床教材《数控编程与加工》及其实训指导书在

编，FANUC、SIEMENS数控系统说明书基本建设完毕，在完善中2.4教学评价根据机械加工岗位特点及数控加工职业资格标准要求，本课程的学习评价采取过程评价与终结评价相结合、学生互评与教师评价相结合的方式，过程评价的重点是考核基本素养、数控机床操作、仿真加工等。《数控编程与加工》课程

考核标准考核方式评价项目分值权重过程评价基本素养2050%机床操作能力40仿真加工30项目报告10终结评价综合性考试10050%2.5教学效果本课程正在首次实施中，由于学生个体的差异，对本课程的接受程度不等。对前期接触过数控

编程加工的学生来说，由浅到深，由简到难的项目式教学方式受益匪浅，认为该种方式非常合适。对不好学的学生来说，在这种方式下，也逐渐锻炼了自己的学习能力。机械制造及自动化专业数控工程学院曾霞