【文档说明】A02-9479数控铣床加工中心编程与操作(华中系统)经典课件5-2解析.ppt，共(20)页，676.002 KB，由小橙橙上传

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第五章轮廓加工1．格式一：M98P××××L××××子程序的程序名与普通数控程序完全相同由英文字母“O”和其后的四位数字组成，数字前的“0”可以省略不写。子程序的结束与主程序不同，用M99指令来表示，子程序在执行到M99指令时，将自动返回到主程序继续执行主程序下面的程序段。三、子程序的调用

地址P后面的四位数字为子程序序号，地址L后的数字表示重复调用的次数，子程序序号及调用次数前的0可以省略不写。例如，M98P0010L0002可以简写成M98P10L2，表示调用子程序0010两次。第五章轮廓加工2．格式二：M98P××××××××地址P后面是由八位数字所组成，前四位表示调

用次数，后四位表示子程序号，在编写程序时，表示调用次数的前四位数字最前的0可以省略不写，但表示子程序号的后四位数字0不可省略。例如，M9800020020可以简写成M98P20020，表示调用子程序0020两次。系统允许主程序重复调用子程序的次数为

9999次，如只调用一次，此项可以省略不写。主程序可以调用子程序，同时子程序也可调用另一个子程序，即子程序的嵌套，如图5－17所示。在FANUC系统中，子程序最多可嵌套4级。第五章轮廓加工图5－17子程序嵌套第五章轮廓加工四、子程序的特殊使用方法1

．子程序使用P指令返回在子程序的结束指令M99后加入Pn（n为主程序的程序段号），则子程序执行完后，将返回到主程序中程序段号为n的那个程序段，如下图所示。图5-18使用P指令返回第五章轮廓加工2．自动返回到程序头主程序中插入M99指令，系统在执行到M99指令时将自动返

回到程序的开头位置继续执行程序，从而实现无限次循环。为了能够停止或执行下面的程序段，通常在M99指令前加上一个“/”，并按下数控系统面板的“跳过键”按钮，程序在执行到带有“/”符号的程序段时，将跳过这个程序段，而执行下一个程序段。主程序中插入M99Pn，数控系统面板的“跳过键”按钮未按下，主程

序执行到该程序段时，则不返回到程序开头，而是返回到程序段落号为n的程序段。如图5－19所示，系统在执行到M99P0020时，将返回到程序段落号为0020的程序段。第五章轮廓加工图5－19返回到指定程序段第五章轮廓加工3．强制改变子程序的循环次数如果将子程序结束指令M9

9改写为M99L××××的格式，将强制改变主程序规定调用子程序的次数。如主程序中调用子程序的指令为M98P0010L5，表示主程序调用子程序0010为5次。如子程序的结束指令为M99L1，则该子程序的重复执

行次数变为1次。五、编程实例一如图5－20所示的零件，上下面以及外形为已加工表面，现要加工两个相同形状台阶的外形轮廓，台阶高度为5mm，利用子程序编写台阶的程序如下。第五章轮廓加工图5－20子程序应用（1）第五章轮廓加工1．工艺分析图5－20中，加工部位是

长50mm、宽为60mm、高度为5mm的台阶。台阶的轮廓外形由直线和圆弧组成，在轮廓中存在半径为10mm的凹圆弧。另外，两个台阶在零件的中心形成一个宽度为25mm的直槽，故选择刀具时，刀具的半径必须小于或等于10mm，本例选择直径为16mm的平底铣刀。图中两个台阶

的形状和尺寸完全相同，可采用子程序的方式编程。其加工路线如图5－21所示。第五章轮廓加工图5－21加工路线图工件编程原点位于零件上表面的中心，如下图所示，编程时，为了通过调用子程序实现两个台阶的加工，在主程序中采用G90方式编程，

只定位刀具的起始点；在子程序中采用G91方式编程编写轮廓的加工程序。第五章轮廓加工加工左边的台阶时，主程序中首先使刀具定位到“1”点（G90方式），然后在子程序中采用G91方式编程实现台阶轮廓的加工。加工右边的台阶时，只需要在主程序中将刀具定位到

“1′”点（G90方式），再调用一次子程序即可实现第二个台阶的加工。各个基点的绝对坐标和相对坐标见表5－4。2．选择切削用量（1）背吃刀量（ap）如图5－20所示，台阶的加工深度为5mm。台阶的深度没有公差要求，选择背吃刀量为5mm。（2）主轴转速（n）主轴转速选择400r/min。（3）

进给速度进给速度为40mm/min。第五章轮廓加工3．装夹根据零件的形状采用平口钳和垫铁进行装夹。4．填写数控加工工艺卡数控加工工艺卡见表5－5。5．程序编制加工程序见表5－6。第五章轮廓加工六、编程实例二如下图所示，零件的上下面以及外形为已加工表面，加工部位为60

mm×60mm高度为15mm的台阶，试编写该数控程序。图5－22子程序应用（2）第五章轮廓加工1．工艺分析如图5－22所示，加工部位为60mm×60mm高度为15mm的台阶。台阶的轮廓外形由直线和凸圆弧组成，

不存在凹圆弧，因此，在选择刀具时，对刀具直径的大小没有要求，本例选择16mm的平底铣刀。由于台阶的深度较深，考虑到刀具的强度和零件加工表面的质量，刀具不能一次加工到深度，加工时需要采用分层的方式进行，每层加工深度为5mm，共分为三层。加工路线如图5－23所示。第

五章轮廓加工图5－23加工路线图如左图所示，工件的编程原点位于工件上表面的中心。编程时，为了采用一个程序实现工件的分层加工，刀具在XY平面内移动采用G90方式，刀具在Z向采用G91方式。工件各基点的坐标见表5－7。第五章轮廓加工第五章轮廓加工2．选择切削用量（1）背吃刀量（ap）根据工艺

分析台阶的深度较深，不能一次加工到深度，需要采用分层方式进行加工，每层5mm，分三次完成。因此，每层的背吃刀量选择为5mm。（2）主轴转速（n）主轴转速选择400r/min。（3）进给速度进给速度为40mm/min。3．

装夹根据零件的形状采用平口钳和垫铁进行装夹。4．数控加工工艺卡数控加工工艺卡见表5－8。第五章轮廓加工5．程序编制加工程序见表5－9。1．为了在使用子程序时实现某种功能（如分层加工、平移加工），编程时通常使

用G90和G91方式混合编程。利用子程序方式对工件进行分层或平移加工时，主程序中通常使用G90方式编程，子程序通常使用G91方式编程。子程序中采用G91编程模式，从而避免了重复执行子程序过程中，刀具在同一深度进行加工。但需要及时进行G90与G91模式

的转换。如下程序。第五章轮廓加工第五章轮廓加工2．在半径补偿模式中的程序不能被分支。如半径补偿的建立是在主程序中，刀补的进行则是在子程序中，而刀补的取消又回到了主程序。如下左程序。在执行此种程序的过程中，有时系统会出现报警。在编程的过程中应尽量避免编写这种形式的程序。正确的书

写格式如下右程序。