【文档说明】XXXX年中工作总结(XXXX0705).pptx，共(62)页，6.889 MB，由精品优选上传

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2011年度总结报告与下年度工作计划麦郎饮品（长春）制造部2011年7月4日报告人：吴立彬目录第一部分2010年成果第二部分人员管理第三部分设备管理第五部分安全及5S管理第六部分创新改善第四部分成本品质管理第七部分2011年工作计划一、2011年成果1.1、

生产指标汇总1.2、稼动率机效汇总1.3、制造成本汇总稳步发展，争创高效；细胞管理，消除浪费1.1.12011年预算完成情况项目123456合计预算产量（箱）6426004498206426006211806426006211803619980实际产量（箱）58665929

84607111586805426136986569433547460差异-55941-1513606855859362-2890235763-72520未达标解释1.生管未排产5760分2.外网停水1330分3.CIP及设备保

养840分4.更换物料290分1.未排产18720分2.CIP及设备保养2708分————1.外网停水4135分2.栈板不足1320分3.CIP及设备保养720分4.换产540分5.外网停电25分——1.未排产24480分2.停水5465分3.CIP及设备保养4268分4.栈板不足1320分5

.换产540分6.更换物料290分1.1.12011年预算完成情况64456462646259307168616601020304050607080123456预算产量实际产量单位：万箱1.1.22011年预算完成情况水

线2011年时间分配未排产,27480,11%工厂内部停机,14114,5%工厂外部停机,14414,6%CIP,1920,1%稼动率,202712,77%单位：分钟稼动率折线图82.26%63.75%82.26%82.17%82.26%82.17%75.10%42.30%91.03%90.02

%78.56%86.90%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%123456标准稼动率实际稼动率1.2.1稼动率机效折线图90.00%92.05%9

3.61%96.45%92.53%94.12%90.28%86.00%88.00%90.00%92.00%94.00%96.00%98.00%123456标准机效实际机效1.2.2机效1.3.1单箱成本汇总项目内容物包材

产品月份预算单箱实际单箱差异预算单箱实际单箱差异（缩膜）550ml*241月0.00260.0025-0.00005.29885.47450.17572月0.00270.0025-0.00025.30305.58880.28583月0.00270.0025

-0.00025.29585.75700.46114月0.00270.0025-0.00025.29535.87860.58325月0.00250.0025-0.00005.29735.75710.45986月0.00250.0024-0.000

15.29415.74170.4476小计0.00260.0025-0.00015.29685.71640.4197单位：千箱/ml2011年水线千箱物料消耗趋势图2011年修理费单箱折线图0.060.04370.05290.06450.05160.05780

.05710.040.0450.050.0550.060.0650.07123456标准实际2011年物料消耗单箱折线图0.0450.03210.04290.04030.04050.03210.04410

.0250.030.0350.040.0450.05123456标准实际2011年卫生清洁单箱折线图0.0010.00060.00060.00070.00080.00080.000400.00020.00040.00060.00080.0010.0012123456标准实际2

011年劳动保护单箱折线图0.0010.00060.00060.00050.00060.00040.000600.00020.00040.00060.00080.0010.0012123456标准实际二、人员管理2.2、人员流失率2.3、人员培训情况2.4、人员考核情况尽职尽责、勇于进取、荣誉无

价、团队精神2.1、人员出勤及工作内容生产,28675,89%卫生清洁,294,1%人员培训,296,1%支援外部门,815,3%设备保养,1840,6%生产设备保养支援外部门人员培训卫生清洁2.1水线人员出勤情况2.2水线人员流失情况水线人员离职率折线

图5%5%5%5%5%5%6.25%0.00%0.00%5.88%0.00%5.88%0%2%4%6%8%123456所属部门月份标准人员配置1月2月3月4月5月6月水线科离职人数17100101月末人数161517171717离职率6.25%0.0

0%0.00%5.88%0.00%5.88%差异人数-1-200001、人员流失分析：截止2011年6月份共计流失12人，不满3个月9人，占75.00%,3个月至1年离职为1人，占8.33%，1年以上离职为2人占16.67%;2、流失

岗位：目检9人，占75%;充填机操作员3人，占25%3、人员流失原因：连续12小时工作量，不适应工作环境；身体不适；工作压力大、工资低；个人发展。2.3人员培训情况员工培训档案详见培训课程名单讲座培训：10小时/人/半年OPL讲座：17小

时/人/半年2.4水线人员考核情况59307168616699.699.799.699.699.6010203040506070801月2月3月4月5月6月99.599.599.599.699.699.699.699.699.7水产量小计水线考核分水线平均分：

96.86月人员考核未下发3.1、2011年停机汇总3.2、TPM体系情况3.3、备件及工具管理3.4、2010年维修费分析3.5、下期工作计划三、设备管理预防保全，全员参与，追求零缺陷、零故障操作维修维护保养清洁点检润滑3.12011年停机汇总岗位1月2月3月4月5月6月合计占比水处理0038

01051505003.54%吹瓶4151402003501607536324823.01%充填697982237236368520304021.54%贴标1276415110353465145544343

1.42%缩膜2621491671658535911878.41%传送带198109170374668275.86%动力49156015081471.04%喷码027608276907315.18%合

计28971837277214322832234414114100.00%3.12011年停机汇总责任停机44343248304011878277315001470500100015002000250030003500400045005000贴标吹瓶充填缩膜传送带喷码水处理动力说明：1

.贴标机11年停机主要为：粘胶、不同步(2962分)真空鼓过滤器单向阀堵塞（196分），压标辊缠标（186）分。2.吹瓶机11年停机主要为：吹瓶充填无法联机同步（1050分），PLC程序故障（720分），汽缸压力不足（365分）。3.充填机11年停机主要为：

卡盖（1464分），出口倒瓶（357分），旋盖头弹簧断裂（174分）。4.缩膜机11年主要停机为：搭接杆不同步（279分），切不断膜（182分），内部倒瓶（120分），程序故障（120分）5.传送带11年停机主要为：卡瓶（629分）

，传送带变频器报警（75分），程序故障（28分）。6.水处理11年停机主要为：电气系统故障(335分)，射流器密封圈损坏(95分)，矿化泵变频器故障(50分)7.喷码机11年停机主要为：喷头回收槽故障

（421分），相位故障（146分），更换设备并调整（85分），清洗喷头（49分），高压报警（30分）。3.12011年停机汇总吹瓶充填机停机饼图卡盖吹瓶充填无法联机同步PLC程序故障汽缸压力不足出口倒瓶卡坯同步传感

器故障电脑死机喷嘴不空旋盖头弹簧断裂瓶坯进入平台限制器断开更换拉伸杆螺丝调整空瓶臂厚理盖电机铜齿轮损坏过滤网堵塞吹瓶充填一体机速度达不到标准料斗电柜变频器报警6#补偿电磁阀损坏锁模轴未锁更换抓盖头调整高歪盖入口星轮卡瓶调整加热炉转子链模具未锁更换瓶夹调整拉丝调整下坯滑道电柜模块损坏

理坯机电柜继电器报警旋盖机塑料齿轮损坏更换调整瓶底白化开合模转臂错位调整工艺星轮卡瓶消音器损坏生产前准备加热炉电压超出允许范围报警延伸压力超出允许范围吹瓶机电柜温度报警贴标机停机饼图不同步、粘胶真空鼓过滤器单向阀堵塞压标辊缠标标签过小报警刀鼓暴死调整胶量伺服电机磨损加工标签打褶传送带脱轨胶箱

回流管、过滤器堵塞出口倒瓶刀鼓错位进瓶检测电眼故障进瓶检测电眼故障标站升降导杆自动下降标签平衡仪报警标盘刹车失灵出口星轮离合器报警缩膜机停机饼图搭接杆不同步切不断膜内部倒瓶程序故障——无法同步加热管温度低调整包装强度入口传送带卡瓶传

感器报警内部倒瓶链条活接断裂更换温度达不到设定值加热管连接带故障切刀故障链条活接断裂安全门报警调整产品排列不齐推瓶杆不同步进口传送带轴承点检加热丝损坏传送带停机饼图卡瓶传送带变频器报警程序故障喷码机停机饼图喷头回收槽故障相位故障

更换达嘉喷码机并调整清洗喷头高压报警水处理停机饼图水处理电气系统故障射流器密封圈损坏水处理矿化泵变频器故障3.2.1、TPM小组建立水线TPM小组最早成立于2009年3月，小组活动以技术研讨会的形式进行，由水线科长检核监督，两位班长组织并对会议研讨的结果进行持续追踪及验证3.2.2、TPM工作

标准化情况根据制造部TPM会议要求及实际工作需要，水线建立了TPM手册，内部包含设备操作SOP、设备管理制度及规范、设备相关运行表单、设备五金库存备件明细、设备停机资料汇总、相关技术人员联系方式等相关资料，对本科室TPM工作起到指导作用。3.2TPM体系情况3.2.3、小组活动情况水

线技术研讨会成立于09年3月，由水线科长检核监督，两位班长组织并对会议研讨的结果进行持续追踪及验证，会议以培训研讨相结合的形式激发员工对于设备改善、故障分析的热情，通过11年前半年对设备所出现问题的持续研讨，水线11年半年机效量比去年同期提高1.66%，减

少责任停机11643分钟。3.2TPM体系情况月份123456总机效10年机效91.64%86.25%91.89%92.15%91.35%96.28%91.83%11年机效92.05%90.28%93.61%96.45%92.53%94.12%93.49%10年同期设备机效对比

创新+改善+提高=高效团队3.2TPM体系情况日期研讨课题会议类型会议主席会议收益3月19日3月份第二周各机台停机分析研讨类吴立彬根据停机分析结果，及时调整设备，保证了下半月设备正常运行4月2日3月份贴标机粘胶停机分析研讨类田志华基本解决了贴标机

粘胶问题，贴标机因粘胶引起的停机下降60%4月10日4月设备隐患汇总及处理方法研讨类田志华通过本次会议，解决4项隐患，从而提高了设备运行的稳定性4月15日缩膜机内部倒瓶解决专案分享培训类崔鹤通过本次会议，使参会员工了解缩膜机内部倒瓶的调整步骤4月22日

停机专案分析及解决办法培训类田志华引导现场员工解决设备出的现问题，拓宽员工分析问题思路5月7日如何保证设备长效稳定运行培训类田志华以培训形式激发员工现场工作热情，通过不断改善提高设备效率5月15日设备开关

机注意事项培训类王广伟进一步规范开关机流程，避免因操作失误引起的停机5月20日贴标机胶量大原因分析研讨类田志华通过此次会议解决了贴标胶的超耗问题，并在贴标机的胶量调整上总结出了宝贵经验5月27日如何降

低润滑剂使用量研讨类田志华以此次会议为起点，使员工持续关注本岗位辅料用量，以便于产品成本控制6月3日大修备件请购原则培训类田志华根据现场实际情况及历年大修备件请购经验，保证请购大修备件为设备急需，减少五金库存积压金额

6月9日如何解决350ml产品半液位过多现象研讨类王广伟通过讨论形式减少物料超耗，现生产350ml产品过程中半液位产品可控制在标准超耗范围之内6月16日如何解决高歪盖过多现象研讨类王广伟根据此次会议分析的对策

，对现场高歪盖产品减少进行了逐步改善，现每班高歪盖产品可控制在80瓶左右3.2TPM体系运行成果四、成本及品质4.1、制造成本分析4.2、能源情况分析4.3、不良品及客诉4.4、品质检讨与改善精益生产，“零”浪费；尊重品质，遵守规范4.1.1制

造成本分析-24入缩包水项目名称标准用量实际用量超耗量实际损耗率标准损耗率差异550ml*24入缩膜水瓶坯84664080847867621226820.14%0.15%-0.01%瓶盖846640808469662

4325440.04%0.05%-0.01%瓶标8466408084663970-1100.00%0%0.00%贴标胶683.8084683.98860.18016560.03%0.03%0.00%缩膜145022.514145042.824320.31060.01%0.02%-0

.01%4.1.2制造成本分析-24入纸箱水项目名称标准用量实际用量超耗量实际损耗率标准损耗率差异350ml*24入纸箱水瓶坯4749604756456850.14%0.15%-0.01%瓶盖4749604751361760

.04%0.05%-0.01%瓶标47496047496000.00%0%0.00%贴标胶3.6096963.61050.0008040.02%0.03%-0.01%纸箱197901979000.00%0%0.00

%胶带94.596294.596200.00%0%0.00%4.1.6制造成本分析-24入缩包水项目标准实际超+节-解释直接人工A0.10170.10690.0052由于基本工资上调，导致直接人工费用

超出标准水费0.08210.0189-0.0632——电费0.29160.2897-0.0019——物料消耗0.04500.0395-0.0055——日常修理费0.06000.0557-0.0043——劳动保护0.0010

0.0005-0.0005——卫生用品费0.00100.0007-0.0003——品项单位水线茶线13.5g冷瓶坯（万支）热瓶坯（万支）结晶坯（万支）合计用量合计金额水单价预算元/吨2.8302————实际元/吨0.6566实际-预算元/吨-

2.1736用量预算Kg/箱29.00实际Kg/箱28.80实际-预算Kg/箱-0.20电单价预算元/度0.54————实际元/度0.5357实际-预算元/度-0.0043用量预算度/箱0.54实际度/箱0.54

08实际-预算度/箱0.0008汽单价预算元/吨————实际元/吨实际-预算元/吨用量预算Kg/箱0.00实际Kg/箱0.00实际-预算Kg/箱0.004.2.1能源情况分析4.3.1不良品-水线实际不良率

本年度累计产量3547460（箱）序号不良品类别数量占总不良品比例（%）占本年度产量比例（%）1新版标签出现标签打褶现象4114.09%0.001%2空瓶壁厚小于标准25085.91%0.007%合计291100.00%0.008%4.3.2客诉-水线实际客诉

本年度累计产量3547460（箱）序号客诉类别件数占总客诉比例（%）占本年度产量比例（%）1————————2————————合计0————4.3.3不良品及客诉折线图品质折线图0000000.01%0.00%0.0

0%0.04%0000.000050.00010.000150.00020.000250.00030.000350.0004123456客诉率不良率5.1、安全事故汇总5.2、问题及改善5.4、3S成果

展现五、安全及5S管理安全第一，预防为主；美化环境，提高效率事故现象原因分析解决方法防止再发生无5.1安全事故汇总项目时间备注1、码板区叉车安全看板改善专案2011年1-6见附件2、码板区传送带防撞设施改

善专案2011-1-13见附件3、贴标机停止按钮外接改善专案2011-1-20见附件4、操作屏前人流标志提醒2011-1-21见附件5、水处理一级RO系统安装防爆膜2011-2-16见附件6、设备管理《八荣八耻》改善专

栏2011-2-25见附件7、水处理化学品添加改善专案2011-3-3见附件8、设备停机少、频率高改善专案2011-3-11见附件5.2问题及改善项目时间备注9、传送带改善专案2011-3-17见附件10、ALFAF15贴标机低压减压阀清洁专案20

11-3-24见附件11、喷码机定位改善专案2011-4-1见附件12、水处理臭氧间风机改善专案2011-4-7见附件13、现场不良品看板改善专案2011-4-16见附件14、水线科管理看板改善专案（二）2011-4-25见附件15、水线科不良品车、油品柜管理改善专案20

11-5-1见附件16、水处理CIP管路改善专案2011-5-9见附件5.2问题及改善项目时间备注17、喷码机、臭氧机定期更换改善专案2011-5-16见附件18、生产现场安全指示旗改善专案2011-5-20见附件19

、水处理CIP管路阀门编号改善专案2011-5-30见附件20、喷码机挡水板改善专案2011-6-8见附件21、水处理硬管路SOP改善专案2011-6-15见附件22、传送带润滑喷头改善专案2011-

6-20见附件23、CIP假杯存放车改善专案2011-6-26见附件合计共改善23项5.2问题及改善3S展示5.33S效果展示干净的托水盘干净的地面干净的地沟干净的地沟篦TitleTitleTitleTitleTitleTitleT

itle六、创新改善6.2、检讨与改善6.1、工作建议发现问题就是成绩，解决问题才是贡献1、建议公司定期组织培训；6.1工作建议6.2检讨与改善1、2010年专案项汇总2、水饮料由600mL转为550mL瓶装水（投资，节省，未来多长时间收回）3、结晶机

的提速（2万支/H—2.1万支/H）4、车间地牛轮的改善5、冰红茶新配方的实施6、正压房环境的管理7、冷瓶机入水的改善8、车间棚顶清洁9、送风系统引入冰水10、吹瓶机冰水机共享11、加湿间蒸汽引入改造12、开发区供水改善13、套标机后驱动改造14、浓水回收的实施15

、臭氧不稳定的改善16、瓶坯低压气不足的改善17、车间快速卷帘门的改善18、萃取间、吸料区贴砖19、后段码板区开窗20、车间、配电室环氧地坪修复工程21、传送带线槽的改善专案项附件现象结晶机原只使用结晶机计数器计量瓶坯数量,

每筐数量不准确解决办法保证每筐结晶瓶胚数量准确，使用称重地牛及相关表单保证每筐结晶胚数量准确。整筐瓶胚、筐、粒子袋及内膜袋的重量结晶机后安装计数器设备上计数器6.2.1检讨与改善七、2011年工作计划7.2、人

员管理目标与策略7.3、成本控制目标与策略7.4、质量目标与策略7.6、安全、5S目标与策略7.1、2011年产量目标经营有目标工作有标准管理有制度考核有细则7.7、工作目标实施计划7.5、设备管理目标与策略热坯：12994万支稼动率：

64%机效：98%结晶：12993万支稼动率：74%机效：98%冷坯：28758万支稼动率：76%机效：98%水线：619万箱稼动率：67%机效：90%热线：866万箱稼动率：62%机效：85%7.1

2011年产量目标1、公司管理制度宣导，按计划进行人员培训，提高人员素质;2、建立员工出勤率与超产奖及年终奖挂勾机制，提高员工积极性3、提高员工团队意识与责任感，建立以老带新，一一对应的传帮带机制4、进一步完善岗位

标准化工作人员平均技能≥80分人均培训≥40小时/年出勤率≥96%人员离职率≤4%方法策略7.2人员管理目标冷坯1498.94元/万支热坯3022.58元/万支24入水6.59元/箱红茶12.43元/箱

绿茶12.03元/箱1、掌握2011年预算标准，对10年材料成本与制造成本分析，做好检讨与改善；2、与各成本中心签订目标责任书，分解成本管控责任，进行细胞式成本管理；3、每日支出进行台账管理，每月、年度进行成本分析总结，及时检讨与改善；4、对水、电、汽进行每日监管，形成生产线、动力

及值班主管三层能源管理体系运行；5、确保设备机效与产品质量。方法策略方法策略7.3成本控制目标与策略类别单位24入矿物质水10年11年差异原物料瓶坯-0.15%0.1500%0.00%瓶盖-0.10%0.050

0%-0.05%瓶标-0.01%0.0000%-0.01%贴标胶-0.05%0.0300%-0.02%热缩膜-0.05%0.0200%-0.03%内容物-1.00%0.0100%-0.99%制造费用物料消耗元/箱0.050.045

-0.005日常修理费元/箱0.060.060大修理费用元/箱0.040.050.01检验检测费元/箱000劳动保护元/箱0.0010.0010医疗费用元/箱100元/月0.0001—卫生用品费元/箱0.0010.0010能耗水kg/箱3029-1

蒸汽kg/箱000电度/箱（≤40%）0.58（≤40%）0.57-0.01（＞40%）0.55（＞40%）0.54-0.017.3.42011年水线成本控制标准≤0.25ppm不良率客诉率≤0.1%无批量客诉客诉率现场品质事故为“0”品质事故方法策略1、利用淡季讲座及OPL进行品质标准、工艺规

范及品质事故教育培训，提高员工品质意识；2、按计划进行每月、年度品质分析与总结，及时吸取教训，进行专项改善；3、确保ISO9000及22000体系的有效运行；4、确保自主品保、品保检测、班长首件产品确认及日常

品质巡检三层品质监测系统的有效运行；5、签订各部门、岗位《品质目标责任书》，品质与部门岗位考核挂勾。7.4质量控制标准与策略AddYourTextAddYourText机效≥93%排产完成率≥100%1、利用淡季讲座及OPL进行设备操作、润滑、清洁点检及保养维护规范教育培训，建立一对一以老

带新的传帮带机制，提高员工技能水平与规范操作意识2、按计划进行每月、年度故障停机进行分析与总结，及时吸取教训，进行改善3、签订各部门、岗位《设备管理目标责任书》，与部门岗位考核挂勾4、TPM管理体系的有效有运行，确保设备保养及时有效；5、每月对设备保养按10%进行抽检、工具

一季度做一次盘点工作，易损备件半年请购一次；6、淡季按计划进行保养验收与设备完好率的评估工作。方法策略7.5设备管理目标与策略安全与5S安全作业持证上岗安全事故为零落实保持3S保持2S保持1S方法策略1、利用OPL及淡季讲座进行安全常识、反事故教育培训

，提高员工安全意识；2、建立安全责任体系，签定安全责任状，确保安全体系的有效运行；3、按计划进行节假日及月度安全检查工作，做好安全预防工作；4、演练突然停水、电、汽及火灾逃生应急机制；5、规范作业，特殊岗位持证上岗，重视对安全问题点的改善

，不留安全隐患；6、执行公司5S推行计划，保持、精进1S、2S战果，落实好3S、4S的推行工作。7.6安全、5S目标与策略序号项目计划实施文件1产量《2011年冷热线排产表》《2011年瓶胚排产表》2人员《2011年军令状》《人资考核制度汇总》《2011年培训计

划汇总表》《今麦郎员工谈话评价记录表》3安全《生产安全小组名单》《工厂安全检查表》《安全问题点整改问询函》45S《2011年5S工作计划》7.7工作目标实施计划序号项目计划实施文件5品质《制造部品质台账及分析》《质量手

册》（见品保）《自主品保检测表》《首件产品质量确认表》《班长日常检核表》6设备《2010年设备停机故障汇总》《2010年淡季保养计划》《设备完好率评价表》《设备保养率追踪表》7成本《2011年生产预算》原物料、修理费、劳保及卫生清洁用品支出台账《水电汽推移表》

7.7工作目标实施计划《2011年动力科工作计划》《2011年瓶坯科工作计划》《2011年热线科工作计划》《2011年水线科工作计划》《2011年制造部工作计划》2011年制造部工作计划-附件谢谢!