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LOGO仓库年报情况Page1仓库管理原则:帐卡物一致1先进先出2物料定区定位3Page2仓库管理三规范：无单不入/出库数量不清不入/出库不良不入库Page3保证账物相符率100%1收发料准确率100%2呆料处理与节约

100%3目标值如下：Page42011年实际达成情况账物相符率98%1收发料准确率98%2呆料处理与节约100%3Page5Page6达成目标主要改进哪方面的工作：◼1、2011年1月份起，梳理2010年遗留单据，通过梳理，账实相符率提高80%以上。◼2、对无单据的已出库物料进

行划分，并分类处理（包括借货20多次、帐先出货未发20多项等）具体不罗列。◼3、改变乱堆、乱放物料60余项；重新编排物料存货卡并自2011年3月1日起在实行。以此提高材定区定位放置，减少盘点与收发料错误。◼4

、提高盘点频率，由原来一月一次变更为一周一次自盘。（2011年6月起试行，目前已起到良好效果）。◼5、紧急出库及调拔物料及时补单，在保障生产及销售发货的同时提高了账实相符率Page7总结仓库效果◼通过以上措施，大幅度提

高库存准确率，公司仓库管理水平有了很大的提高。2011年度各月存货准确情况：存货准确率90%100%100%100%99%100%100%98%99%98%100%2011年1月2011年2月2011年3月2011年4月2011年5月2011年

6月2011年7月2011年8月2011年9月2011年10月2011年11月平均值98%系列1Page82011年度各月收发料准确情况：收发料准确率98%100%100%100%100%100%100%98%98%95%95

%2011年1月2011年2月2011年3月2011年4月2011年5月2011年6月2011年7月2011年8月2011年9月2011年10月2011年11月平均值98%系列1Page92011年度各月呆滞处理与节约情况：呆料处理与节约率100%

100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%2011年1月2011年2月2011年3月2011年4月2011年5月2011年6月2011年7月2011年8月2011年9月2011年10月2011年11

月平均值100%系列1Page10存货准确率/收发准确率未完成100%原因分析及改善◼原因分析：◼1、1月到4月库管人员更换较，新库管熟悉仓库物料过程。对库存材料掌握度不够，造成发料及做单出现一些错误。7月份一次发货过程中，出现发货错误情况，导致拉低存货准确率。◼2、仓库人员在收发物料时，当生

产较急时。无单发料，记帐遗漏，导至与帐不准。而且会有错发，漏发现象。◼改善措施：◼1、加紧对仓库管理人员进行业务陪训，对物料认识度逐渐掌握。对系统操作逐渐熟练，在5月份以后均能熟练管理仓库。◼2、对所有收发物料，现要求仓库做到三原则：无单不出/入库，数量不清不出

/入库，不良不入库。仓库也己做到。Page112012年管理方向：日常工作管理团队建设管理服务意识管理Page12Page13日常工作管理：1、依仓库管理原则，仓库管理规范严格执行仓库管理工作。2、设置日常辅助材料

安全库存报警机制，主要针对常用之螺丝，擦布，打磨片，铜刷等材料。3、系统帐务处理，做帐准确。成本领料无差错，做到成本100%相符。Page14团队建设/服务意识管理--提高服务水平◼1、以人为本，推行“快乐工作法”，提高仓库人员的服务水平，提

高其它部门对仓库的满意度。◼2、推行主动工作，来料及时通知质检、生产、销售部做到了工作的积极、主动。◼3、对仓库是服务部门而非职能部门的意识进行宣贯，做好服务部门份内工作。◼4、提高内部信息沟通质量，推行仓库看板管理。Page15总结仓库管理不仅保证生产可持续有序进行

，而且是财务部门对所有产品核算成本准确之依据。2011年度，仓库全体人员一直坚持不懈，努力工作。对库存材料做好最大的保护，做到仓库物料所有安全防护。杜绝由于库存问题而带来材料损坏的损失问题。仓库全体人员一致表态：2012年我们将做得更好！谢谢谢谢

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