【文档说明】平版胶印印刷工艺流程.pptx，共(33)页，143.873 KB，由精品优选上传

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平版印刷工艺•印刷准备•上版•调节印刷压力•印刷印刷工艺流程印刷前的准备安装印版试印刷正式印刷印后处理纸张的调湿处理油墨的调配印版的检查印刷机的调节色序的确定包衬的确定润湿液的配置2.4.1印刷准备包括

纸张、印版、油墨、润版药水、印刷色序的准备。1.印刷用纸准备•检查纸张的规格是否符合作业指导书的要求如：纸张的型式、尺寸、定量•检查纸张质量是否满足工艺要求如：纸张的平滑度、白度、紧度、表面强度、含水量•纸张的调湿处理：目的：使纸张含水量均匀；并提高纸张的尺寸稳定性。原因：a.车间温湿

度的影响环境相对湿度每变化10%，含水量变化1%；温度每变化±5ºC，含水量变化0.15%；b.平印过程中使用润版液，使纸张含水量变化c.运输和存储过程中气候的变化导致纸张紧边、卷边、荷叶边等变形以上因素导致印刷时套印不准，纸张褶皱胶印工艺2.4（1）将纸张吊晾在印刷车间，使

纸张的含水量与印刷车间的温湿度相平衡。（2）在比印刷车间相对湿度高6%~8%的晾纸间，进行调湿处理。（3）把纸张先放在高温、高湿的环境中加湿，然后再放入印刷车间或与印刷车间温湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。胶印工艺2.4第一种方法属于吸湿法，假如是在相对湿度为45%的车间进行纸张的调

湿处理，其结果含水量为50%。在这种情况下，纸张从开始印刷到印刷结束，纸张始终处于吸收水分的状态（原来纸张就比较潮湿的例外），即在整个印刷过程中纸张不断地吸水膨胀，其套印精度会受到很大影响。第三种方法属于解湿法。纸张在印刷过程中从开始印刷到印

完为止，纸张含水量几乎不变，对湿度的敏感程度降低，因此，纸张伸缩稳定，套准误差也处于最小值。第二种方法也属于吸湿法，在这种情况下，纸张从送到印刷车间开始，到印刷结束，也是始终处于吸收水分的状态，也存在一定的套准误差。但比起第一种方法效果要好，纸张从开始的含水量与印完的含水量

相差比较小，膨胀系数比较低，相对比较稳定。胶印工艺2.42.印版的准备•检查印版是否清洁、无损伤•装版：调节版面高低，使印刷压力均匀适中•判断各印版的色别a.抓住特征彩色b.根据加网角度判断一般C15º(75º)，M75º(15º)，Y90º，K45º3.油墨的准备•确定油墨的色相根据

纸张的性质和印刷色序确定•调节油墨的粘度和流动性气温高时油墨应稠一些纸张表面粗糙、质地疏散、吸收性大时，油墨应稀印件精细时要稠，印实地时可以稀一些印刷速度快时，应稀胶印工艺2.4•确定油墨数量根据：a.版面图文面积b.印刷墨层的厚薄e.印品尺寸和印数•确定燥油的

用量根据：a.环境温湿度：温度低、湿度高时，燥油用量多b.纸张性能：吸墨性差、含水量高时，用量多c.油墨的性质d.印刷色序：后印油墨比先印油墨加燥油多一点e.辅助料的加入量胶印工艺2.4•选用油墨的类型：承印物和印品用途。•金卡纸等无吸收性或吸收性差的承印物选用不依靠渗透干燥型油墨；•印

刷招贴画选用耐光油墨；•食品、儿童玩具选用无毒油墨；•上光、贴膜需耐热耐醇油墨；•特殊包装装潢用品选用荧光、珠光油墨；•有价证券使用防伪油墨。4、润湿液准备：•普通润湿液•酒精润湿液•非离子表面活性剂

润湿液•1.润湿液的作用•（1）润湿作用:印版空形成水膜，抵制油墨浸润，防止脏版。•（2）增补作用:与印版摩擦，磨损，粉毛加剧，亲水层破坏。电解质与铝或锌反应，生成新亲水层。•（3）降温作用:控制版面油墨的温度，油墨粘度随温度发生微小变化，发生的急骤变化。•成分：水亲水胶体（阿拉伯树胶

）电解质（磷酸、磷酸二氢铵、重铬酸铵）•为什么要加入亲水胶体和电解质？印刷时因摩擦而使空白的亲水层磨损，空白部分的亲水斥油性受到影响，需要进行补充。故：加入电解质在空白形成亲水无机盐层。加入亲水胶体在无机盐层上补充亲水性较强的胶体膜层。1）普通润版液

•缺点：略微增加水的表面张力使纸张吸水变形导致油墨乳化胶印工艺2.42）酒精润版液•特点：降低水的表面张力大幅减少水量，避免纸张变形和油墨乳化成本高、易挥发、易燃3）非离子表面活性剂润版液•特点：非离子状态高分子：烷基醇酰胺、聚氧乙烯、聚氧乙烯醚性

能稳定，不受酸、碱、无机盐作用润湿性好用量少成本低、不挥发、不燃、无毒胶印工艺2.4•润版药水的调整a.调节润版液的酸性b.确定润版液的用量根据：a.油墨的性质、燥油用量b.印版类型、版面图文状况c.印品墨层厚度酸性太弱：不能形成无机盐层；使空白部分亲水抗油性差；导致图文扩大和糊版

。酸性太强：形成的无机盐层被溶解；破坏砂目，使耐印率降低；加速油墨乳化；降低油墨干燥速度。胶印工艺2.45.色序的安排（1）根据原稿的内容和特点确定印刷色序。一般以暖色调为主的印刷品，如人物画等先印青、黑、后印品红、黄；以冷色调

为主的印刷品，如雪景画、风景画等，先印红，后印青。（2）以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。但不能在黄色实地上印刷黑色文字及图案，因为黄色油墨黏度小，黑色油墨黏度大，容易产生逆套印现象，造成黑色油墨印不上或印不实。（3）根

据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。一般情况下，网点覆盖面积小的先印，网点覆盖面积大的后印。胶印工艺2.4（4）根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列印刷色序。油墨的透明度和遮盖力取决于颜料和连结料的遮光率之差。遮盖力较强的油墨对叠印后的色彩影响较大，如果后印就不易显出正确的色彩，

达不到好的混色效果。所以一般来讲，透明度差的油墨先印，透明度强的油墨后印。（5）根据油墨的干燥性排列印刷色序。实践证明，黄墨比品红的干燥速度快近两倍，品红墨比青墨快一倍。黑墨固着最慢。干性慢的油墨应先印，干燥快的油

墨后印。单色机叠印为防玻璃化，一般最后印黄色以加速结膜干燥。胶印工艺2.4（6）根据油墨的黏度确定印刷色序。单色机是在第一色干燥后再叠印第二色，而多色机是湿压湿套印，因此应当控制好油墨的黏度和下墨量，黏度大的油墨先印，黏度小的油墨后

印。（7）根据深、浅色排列印刷色序。为使印刷品具有一定的光泽，当遇到要加印浅色的情况时，先印深色，后印浅色。。6.水辊绒、橡皮布、衬垫、汽油等材料的准备胶印工艺2.42.4.2上版将印版固定到印版滚筒

上。注意事项：•保护印版•紧固印版•均匀衬垫胶印工艺2.4调节压力通过橡皮滚筒衬垫使印刷压力均匀、大小适当。1.包衬的选择：不同包衬有不同弹性•硬性包衬：纸张、橡皮布•中性包衬：纸张、夹胶布（旧橡皮布）、橡皮布•软性包衬：纸张、毡呢、

橡皮布厚度<2mm挤压形变量0.04~0.08mm用于高精度印刷机or接触式滚枕印刷机厚度3.0~3.5mm挤压形变量0.15~0.2mm用于不接触式滚枕印刷机厚度4mm挤压形变量0.2~0.25mm用于磨损较大的旧印刷机胶印工艺2.4●

胶印压力计算中的的概念走肩铁或滚枕不走肩铁或滚枕齿轮节圆滚枕齿轮节圆滚枕齿轮节圆滚枕滚筒体滚筒体滚筒体滚筒缩径量，有正有负滚枕间隙滚枕过量印版包衬齿轮节圆齿轮节圆齿轮节圆滚枕滚枕滚枕滚筒体滚筒体滚筒体滚枕间隙2.印刷压力调节：通过调节包衬和滚筒中心距•压力均匀：墨层均匀转移•压力适中

：墨迹充分转移•摩擦量小：印迹不铺展胶印工艺2.4✓印刷压力过大：加剧印版的磨损，增加印刷机的负荷；对于网点图文，由于压力过大导致油墨的过分铺展，而影响印刷品的阶调和颜色的再现;对于凸版印刷，会使印刷品背面出现凸痕甚至破损。✓印刷压力

过小：会引起承印材料与油墨接触不良，转移墨量不足，印刷品墨迹浅淡不清；对于网点图文，会造成印刷品高光部位的网点因着墨不良而丢失。•2.4.3试印刷•再一次校对规格，确定水分和墨色，核对印刷内容。印2000张左右使水墨平衡，墨色满足要求，再进行大量印刷。1

.印刷过程中的随时检查：A.随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态；B.检查套印精度，并及时调节套印状态；C.抽检印张有无蹭脏、网点发虚、空白起脏等故障；D.不时抽检印张，检查水墨平衡，使供水装置以最少量的润版药水提供稳定的

水分，再控制墨斗的供墨量。2.4.4正式印刷胶印工艺2.42.4.5印刷后处理•1、墨辊和墨槽的清洗。2、印版表面涂胶保护不被氧化。3、印张需要好好检查移交下道工序加工。4、作业环境清扫干净。2.4.5印刷环境温度在18-22度，相对湿度在65%。（1）对纸张的影响纸张含水量增加，纸

张的平滑度降低，使印刷油墨的固着速度变慢，油墨的转移性变差。（2）对油墨的影响温度变高，油墨的粘度变小，导致网点增大，印品污化。温度较低，油墨的粘度变大，油墨的附着性降低。（3）静电的产生纸张摩擦产生静电，造成收纸不齐，給纸困难，还容易导致纸张吸附灰尘.3.平版印

刷常见故障1)印版引起的故障a.砂目粗细不当印刷部分发虚b.砂目太细空白易起脏c.沾有油脂空白起脏（用浮石棒摩擦去掉脏点，再涂上阿拉伯树胶）2)橡皮布引起的故障a.高温或橡皮布浸油橡皮布发粘（避免高温和浸油，常擦滑石粉）b.橡皮布未绷紧图文重影c.橡皮布表面凹陷或衬垫不匀图文缺陷（在橡皮布背面进行

衬垫修补，对极小部分可以涂松节油或煤油使橡皮布膨胀）d.橡皮布或衬垫滑移墨色不匀，网点铺展胶印工艺2.43)滚筒引起的故障a.橡皮滚筒压力过大版面砂目磨损,图文损伤b.压印滚筒压力过大纸张伸展、褶皱，套印不准c.压印滚筒叼纸牙磨损咬纸不稳，套印不准4)墨辊引起的故障a.墨辊压力过大

造成版面图文部分受损（用砂纸、浮石磨擦）b.墨辊有杂质或油墨硬化输墨不良，印品无光泽5)水辊引起的故障a.水斗辊和传水辊接触不良供水不匀，使墨色变化b.着水辊压力过大磨损印版胶印工艺2.4胶印水墨平衡●平印中的油墨乳化的类型一是形

成油包水型乳状液W/O：分散相是水相，连续相是油相。二是形成水包油型乳状液O/W：分散相是油相，连续相是水相。O/WW/O润湿液以微细的液珠形式分散的油墨中，形成W/O型乳化油墨。轻微W/O型乳化油墨使胶印油墨黏

度略有下降，改善流动性，有利于油墨转移。O/W型对胶印质量及生产危害大，使印刷品发生水冲，墨辊脱墨，无法传递。印刷油墨乳化图5-1乳状液的类型胶印水墨平衡的含义：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在

15%～26%之间，形成油包水程度轻微的W/O型乳化油墨，以最少的供液量与印版上的油墨量相抗衡。●水墨平衡的相体积理论水墨平衡对应的故障与原则水分过大时，印刷品出现花白现象，实地部分产生所谓的“水迹”，使印迹发虚，墨色深淡不匀。与此同时，纸张的变形量增大，图

文套印不准，还会沾湿滚筒衬垫或使滚筒壳本锈蚀等。水分过小时，先是在印品的空白部分出现墨污，引起脏版。随着印刷时间的延长，油墨渐渐地堵塞了非着墨的部分，出现“糊版”。因此，平版印刷中，润湿液的供给量必须适中。一般要求，在

不引起版面起脏的前题下，使用最少的水量，达到水量和墨量的平衡。