【文档说明】某公司钻修井工艺流程简介.pptx，共(37)页，517.286 KB，由精品优选上传

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沙特阿美公司钻修井工艺流程简介中原石油勘探局钻井三公司李艳民主要内容一、沙特阿拉伯油田简介；二、搬迁、安装作业；三、钻修作业工艺流程；四、常规交井注意事项。一、沙特阿拉伯油田情况介绍沙特阿拉伯油田位于沙特阿拉伯的中部，属于热带沙漠气候。该

油田沉积相属于海相沉积；其地层为新生代和中生代，主要以硬石膏和石灰岩地层为主，主力油层在阿拉伯“C”和阿拉伯“D”地层。岩性特征：上部地层多为松软的白云岩和少量的页岩以及少量的石灰岩，下部地层多为石灰岩、硬石

膏和砂岩，各层厚度不等。井漏、井涌时有发生，并且某些区块产层含有H2S气体，因此对井控及H2S监测的要求非常严格。开发井型为基本为中、短半径水平井（包括新钻水平井和套管开窗分支水平井）其基本井身结构多为：开

窗井：井身结构同老井，7”套管开窗钻61/8”或57/8”井眼裸眼完井或7“套管开窗，下入51/2”尾管并固井，然后钻37/8”井眼并以裸眼完井。钻修井是相对于钻井和机械式修井而言，从长远角度看很有发展前途，即使没有新井要钻，老井毕竟还是要修的。二、搬迁、安装作业钻机搬迁前要

做的工作：勘察新井井场及搬迁路线、放线；确保基础平整，放线到位从而保证搬迁时井口居中度；路线勘察也是非常重要的，尤其整搬时要保证路线有利于搬迁。搬迁、安装完毕，要检查井口压力，包括TBG（油管内）压力、TC

A（油管与套管间环空）压力、CCA（套管与套管间）压力。TBG、TCA、CCA压力检查前需清楚套管头的结构及各层套管的悬挂位置。通常在TBG、TCA内有一定压力和气体，根据井口结构，将TBG、TCA的法兰转换成31/8”和21/16”法兰，原则上要求用硬管或铠装软管连接

到压井管线和节流管汇，以便压井和点火节流放喷；要检查套管头（LANDINGBASE）及导管的腐蚀情况就得挖圆井，挖园井时一定要注意保护圆井内的阴极电缆（卸掉螺丝把电缆拆开并保护好后放到园井边上），完井后恢复原样。测量油管

四通顶到转盘面的高度、四通顶到地面的高度、地面到采油树各闸门的高度并记录；记录老井采油树的侧阀和手轮的方向方向，完井时侧阀和手轮的方向与此一致；另外还要计算出转盘面高度差（老井深度是以初钻时的钻机转盘面计为零算的井深，在施工时正常应该减掉高度差才能算出尾管挂、DV

等的准确深度保证下钻的安全）在设备搬迁时，合理的组织人员，考虑设备的主次。泥浆工程师，泥浆工负责泥浆罐；机械师和钻井小班负责主体设备，井架和底座以及泵房。并有专人负责保管各种销子，螺栓，保证安装时德心应手。安装时，各负其责尽可能在短时间内起井架。并讯速安装液气分离器、就位节

流管汇等设备。之后高级队长通知甲方设备安装完毕。三、钻修作业工艺流程(一)、开钻前的验收：各种设备安装完毕，节流管汇、放喷管线、高压管汇及仪表、设备地线等各项工作准备好后，先按甲方开钻验收单（pre-spudchklist）

核查一遍后向甲方现场监督提出申请，要求开钻。(二)、老采油树试压和钢丝作业：TCA试压主要是检查井下封隔器的密封情况，在此试压过程中，需要将TBG、CCA的闸门打开，此试压一般用大泵完成，稳压10分钟左右。BONNET

试压需要用手压泵完成（要求用液压油），一般BONNET有试压孔和注塑孔，一般都带有单流阀（小内六方螺丝的样子），仔细检查BONNET，分清试压孔和注塑孔，试压前要移除小单流阀。如果试压成功，稳压10分钟，如果压力稳不住，先用手压泵注塑，再试压；试压完成后

把单流阀和丝堵装回原样。钢丝作业主要由服务方完成，我们配合。LUBRICATOR试压2000PSI，检查RISERPIPE和LUBRICATOR的承压情况。此试压一般由采油树的侧闸门打压。钢丝作业采用机械方式在油管内射孔。如果地层注入率比较高

我们可以直接用盐水把油管内的流体压入地层，之后再钢丝作业再油管上打孔并替出TCA内的柴油。一般在TCA内是抑制性柴油，循环完毕，溢流检查。开钻后，与监督结合，准备一定比重的泥浆。采油树试压。(三)、安装井口压井结束后要求在H

ANGER内安装BPV，然后拆采油树和安装封井器组回压阀（BPV）有多种类型，不同的生产厂家、不同的HANGER需要不同的BPV，BPV的下入工具及坐、放方法各不相同，提前与监督结合。(GRAY、FMC….）甩掉采油树后，检查HANGER的扣型，

确保在装好封井器后起油管时使用相同扣型的联顶节。按照监督要求，安装封井器（一类井口），闸板尺寸与井内钻具相一致。试压前要打一份工作许可，并将高压区域用警戒带围好，开过安全会后进行试压；由于油管未取出无法使用试压杯或者试压塞，我们使用联顶节上到HANGGER上来试压；根据节

流管汇的结构，以最少的试压次数完成对所有闸门的试压，试压需要一个书面的详细的试压步骤，请监督审查，获取监督的认可；试压记录仪卡片最后要有施压人、高级队长及监督的签字并要求存档。封井器试压要求:以5000psi封井器组为例(1)、全封闸板和半封闸板试压标准为（300/2500Psi），低压和高

压各稳压10分钟。(此时半封闸板的尺寸应和井内的油管的尺寸相同。)(2)、万能封井器标准为（300/2100Psi），低压和高压各稳压10分钟。(3)、压井和节流阀的各个阀门要按阿美公司的要求试压。(四)、甩油管封井器试压结束后

，我们安装好喇叭口、灌浆管线及架空槽，联结好联顶节，卸松退开套管头处HANGER的固定压紧螺丝（TIE-DOWNBOLTS)。缓慢上提联顶节，UNSTINGFROMPACKER，有时油管在井下封隔器处有遇卡现象。甩掉HANGER，连接全开安

全阀（TIW)和循环头，循环一周并溢流检查。提前准备与井内油管相一致的油管护丝、保证计量罐内有与压井盐水相同比重的盐水，起油管、甩油管；期间要保持连续灌浆并坐好岗。(五)、井口作业刮管器通井。81/2”钻头+95/8”刮管器（刮管器公扣朝上）

+浮阀接头+钻铤+钻杆.RBP封堵井眼，增加井控第二道保障。（执行设计要求）。甩掉封井器和油管套管头，注意保护好油管套管头内的95/8”套管（STUB）安装新的油管四通，注意保护油管套管头内的密封圈。如果需要，安装DSDPOF（双面栽丝双面密封法兰）用手压泵对油管套管头内的密封圈和DSDPOF试

压。安装封井器，封井器试压95/8“*135/8”环空试压对RISER试压。(六)、磨封隔器平底磨鞋或其它类型磨鞋，磨铣参数同监督商定。一般在本钻具结构中不接捞杯。(七)、打捞封隔器打捞封隔器可用卡瓦打捞矛，也可用公锥。本钻具结构中一般连接上下震击器。目前主要使用由专

门服务公司提供的PKRPICKERMILLASYY可以一趟钻就能实现磨、捞封割器的功能。注意：不使用顶驱的井队千万要算好方余，上下留够空间，以防原始数据有误差造成无法磨、捞PKR.(八)、刮管器通井磨鞋+浮阀+扶正器+

适量钻铤+刮管器+钻铤+钻杆按照设计要求，调整当磨鞋在井底时，刮管器在7”套管鞋以上15英尺。普通刮管器在井内不允许转动。只有旋转型刮管器可以在井内转动，一般现场都租赁威泽富得旋转刮管器。(九)、下RTTSPAKER对7”尾管及95/8”套管进行试压4¾”钻

铤*2根+7”RTTSPAKER（Retrievabletest-treatSqueezetool可取出式试压塞）+循环阀+钻杆RTTS坐封后，按照设计要求先用泥浆对7套管试压（从环空进行试压），试压成功后，反循环将环空替成清水，用清水进行环空试压,注意试压

时要将套管与套管之间（CCA）的环空阀门打开并观察有无流体流出。反循环将环空替成清水时，钻杆内外压差很高，循环压力可能超过3000PSI，如果认为设备状况不允许，可以建议监督准备一些90PCF左右的泥浆，正循环用90PCF左右的泥浆顶替115PCF泥浆，再用清水顶替90P

CF左右的泥浆，最后115PCF钻柱内体积泥浆。如果试压试不住,那有可能就是套管漏了.(十)、下入ChamperPKR、接专用测试循环头,地层溢流测试ChamperPKR随钻具下入井内后，接好专用循环头(一般是HALLIBURTON的),有服务

方打开井下循环阀,将钻杆内替成清水,然后关掉循环阀,对环空试压稳住后,便可以进行地层溢流测试.放喷一般都通过节流管汇放喷,一是便于控制压力,二是便于取样(在节流管汇处接上一条取样的管线及阀门)放喷取样后,打开井下循环阀,反循环将钻杆内替成泥浆后起钻

.(十一)、电测注意与服务方配合如何将其封井器及作业树联接在我们BOP上.提前准备SHOOTINGNIPPLE（一边与万能法兰连接，一边是7”或95/8”LTC套管扣，与LUBRICATOR相连)根据情况,甲方要决

定弃井还是继续修井.或者决定下一步下EZ-SV的位置.电测时作业要点：按照服务方的要求，安全的起吊测井仪器。用钻杆输送法将仪器下至要测的位置，每柱钻杆都要按标准通径。控制下钻速度（套管内1柱／1分钟、裸眼1柱／1,5分钟）。

每下10柱，灌浆一次并用好钻杆虑清器，循环5分钟，泵压不超过800Psi。接旁通阀前，循环30分钟。按要求安装天滑轮和地滑轮并固定牢固，下入测井仪器，连接旁通阀并缓慢开泵送入电缆，当仪器到达位置时泵压会达到800Psi，座键。服务人

员卡好电缆，更换一块特殊的小补心（专用与下电缆用），下钻时，钻台上必须有一名测井公司的人值班，下放或停止通知操作手，井口放置卡瓦时特别小心，保护好电缆。涂抹丝扣油时，涂在公扣上，并盖好井口的钻具。旁通阀

以上的钻具不在通径。测井时，起下速度按照测井公司的要求进行。(十二)、下入EZSV（EZDRILLSVSQUEEZEPACKER)，挤水泥为斜向器提供承托井底。一.钻具送入法:A、钻具结构：7’’EZSV＋送入工具＋钻杆。B、作业要点：（１）控制下钻速度（每柱／3～

6分钟）。（２）下钻平稳操作，严禁猛刹猛顿，严禁钻具正转，。（３）下钻到预定深度，最后一个单根在鼠洞内连接循环头和管线，保证可以转动，循环、上下活动钻具，幅度5-10英尺，以清除封隔器及座封点的杂物。（４）钻具

正转35圈，送入工具中心轴正转推动滑套下行，胀开卡瓦锁紧环，上卡瓦座封。（５）上提钻具，座封下卡瓦和封隔器密封件。第一次上提超过正常悬重10-15千磅（脱离拉紧滑套所需负荷的1/3），静止1-2分钟（给封隔器密封件足够的膨胀时间）；第二次上提超过正常悬重30千磅（脱离拉紧滑套

所需负荷的2/3），静止1-2分钟，脱离拉紧滑套；第三次上提直至拉紧滑套脱离，悬重突然恢复到原悬重。（６）下放钻具，检验EZSV是否座封。下压重量不要过大，否则可能损坏送入工具。送入工具尺寸4-1/2’’-6’’最大允许

下压重量10000lbs、6-5/8’’-8-5/8’’15000lbs、9-5/8’’-20’’20000lbs（７）确认EZSV坐好后，将插头插入阀内，关上闸板进行试压（３００－２５００Psi），成功后进行下一步挤水泥作业。二.电缆送

入法:有特殊的技术服务公司（哈里伯顿或斯伦贝谢）提供服务，目的是准确测量EZSV的所座位置，在套管开窗时避开套管接箍，为下一步施工提供方便。电缆送入并坐封之后需要接好STINGER下钻，然后挤水泥。(十三)、挤水泥作业钻杆输送法：待ＥＺＳＶ坐封好后，连接管线，将

插头插入阀内，可直接固井。电缆输送法：待ＥＺＳＶ坐好后，起出电缆，甩掉防喷管(Shootingnipple)，安装喇叭口(Bellnipple)，下钻具固井。作业要点：固井时关封井器，在环空施加５００Psi的压力。固完井后，将钻具提起，将Stinger从阀内取出，关封井器进行反循环。清洗

钻具和地面管线。(十四)下入斜向器下个斜向器，我们所用的分为两种是机械式和液压式斜向器，技术措施和安全要求有外方技术服务人员提供。其作业程序和技术要求如下：（a）用液动绞车和吊车配和使斜向器安全上钻台。（b）关上全封闸板，将斜向器慢慢放入井内，卡好卡瓦。

（c）用游车提起一根31/2”DP，连接定向接头和开始铣。（d）有外方服务人员安装销子并连接开始铣。（e）打开封井器，下放钻具，卡好安全卡瓦，从钻杆和定向接头处卸开。（f）有GYRO服务人员检查定向接头是否合适，并确认斜向器和定向接头的方

向，接定向井公司的MWD。（g）下入的钻具按GYRO的要求进行通径，盖好井口。（h）严格控制下钻速度（1STD／2MIN），斜向器过7"尾管悬挂器时，服务人员必须在钻台上，按要求下放钻具，严禁猛刹猛放，遇阻不超过（100～300LB），否则，用链钳轻轻转动。（i）下钻至距人工井底15F

t时，陀螺定方位，在下钻至人工井底，下压6KlLBS，胀开卡瓦，座封斜向器，下压20KLBS，剪断销子。j）用开始铣开始开窗±２英尺，WOB：２KLBS，注意钻盘扭矩的变化。(十五)套管开窗座好斜向器后,下压悬重30KLBS左右,将销子剪断后就可以开窗工作了．参数：钻压（4～１

５KLBS），转速（80～120RPM），排量：250GPM。作业要点：钻具的上扣扭矩按要求上，防止在钻进过程中钻柱铣松扣，造成事故。在开窗过程中，泥浆灌的流水槽内应放置磁铁，并且每5英尺泵入高粘10～15BBLS，在整个开窗过程中避免接单根。(十六)下RTTS（Retre

ieveableTestTreatSqueeze），测试地层之间的流体是否串通层钻具结构：4〞DP(60Ft)Tailpipe+7〞RTTSPacker+BYPASS+4〞HWDP+4”DP+TESTCHOKMANIFOLD。作业要点：

（1）下钻最后一根钻杆在鼠洞内连接循环头和循环管线，并绑好安全链，通过固井管线与节流管汇的17＃闸门相连。(2)将钻具内替为柴油,（3）座封RTTS阀（在一定位置，钻具座卡瓦并放松，正转（3～4圈），上提钻具，提出恰瓦，下放钻具，下压2

5KLBS,关封井器试压2000Psi，目的是检查RTTS是否座封良好,BYPASS是否关闭.。（4）在节流闸门17＃闸门处观察返出的气泡情况（用一气管线插入水桶内）。目的是检查ARAB-C和ARAB－D是否串通，以利与下部作业。以上作业完毕，要关

封井器，进行反循环，清洗钻杆和下面的流体。(十七)下入定向工具，定向钻进▪有特殊的技术服务公司SPERRYSUN或其他定向井服务公司提供技术措施和钻具结构.▪钻具结构：▪６1/8"BIT+43/4"MOTOR(弯度有可调式和不可调式的)+43/4"

无磁钻铤+MWD/LWD+4"HWDP+4"DP▪作业要点：（1）所有的需要地面测试的（MOTOR或MWD／LWD），我们积极配合，严格按他们的要求进行，并保证泵上水良好，用好井口工具。（2）认真检查钻具表，确认7“LINERHANG

ER的位置，当钻头过此位置时，千万小心，必要时用链钳转动钻具，防止出现以外事故。每次下到井眼的特殊位置时，必须服务方人员在场，并按照其技术措施施工。（3）所有下入钻具按标准通径，并盖好井口，人员在通径规没下来之前，躲在安全位置，防止出现意外。（4）下

钻至井底前两柱，服务人员必须在钻台上，下至井底，接方钻杆调整工具面或者陀螺定向。（5）在钻进过程中，一般钻时慢时，每个单根打高低粘各10BBLS；钻时快时，.（6）正常钻进时，如没特殊要求，每20FT捞砂一次，并洗干净，装入袋内并注明井深、日期，时间。（7）正常钻进时，

加强座岗，及时发现井漏和井涌，并记录井深、时间，尤其是只进不出时，并立即采取措施和汇报高级队长和监督，按监督的指令实施下一步作业，防止出现未及时发现，造成泥浆漏完或井喷或者卡钻事故的发生。一般漏失采取边打钻边补充泥浆，或者泵入用细小的花冈岩颗粒配制的堵泥浆；发现只进不出时，需要起钻

，下光钻杆并配制大颗粒的堵漏泥浆(LCMPILL)，进行堵漏。打堵漏泥浆前，检查好泥浆泵，保证上水良好，防止堵泵或堵钻具。（8）一般每钻进15个单根，短起一次，特殊井段除外（短半径位移井），采取倒划的方法，用方钻杆一根根带出来。当遇到难划井段时，要沉着，防止一下提死，造成卡钻事故，必

要时采取倒划的方法。（9）钻进时要求排量±200加仑／分钟，保证泵上水良好，提供好的脉冲信号。钻进有两种方法（转动和滑动）。转动时（30～50RPM、WOB：8～16KLBS）；滑动时（WOB：16～50KLBS）

。所有参数有技术服务公司定，我们严格按照执行。(十八)电测打钻时有ＬＷＤ，有时不必电测，有时需电测，目的是为油气开发提供基础数据。一般有（SCHLUMBERGER或HALLIBUETON）施工，方法同上；有时也可用LWD重复电测一次。井

漏时要通过电测数据来决定下井下封隔器的位置.(十九)清洗井眼酸化（PerforateJet）或者通井在打完进尺没有发现漏的情况下,往往要下PERFORATEJETBHA清井酸化.在未打完进尺前就发现漏了或者只进不出的情况下往往要

下扩眼器和划眼钻具组合进行通井.(二十)钢丝作业SAWL下入6.06〞或5.95"AC-DC清洗套管内壁，以利与座封隔器（PACKER）。作业要点：（1）甩掉喇叭口（BELLNIPPLE），安装防喷管（SHOOTINGNIPPLE），安装灌浆管线

、球阀，并附上安全链。（2）安装SAWL的作业树(lubricator)，试压2000Psi。（3）下入AC-DC清洗座封隔器的位置，待工具服务商确认后，进行下部作业。(二十一)下封隔器下部的油管串和封隔器所要下的油管和短节、各种接头必须通径并清洗好丝扣，

按照下入顺序入井，尤其是各种接头，外形相同，但内径不同，所起的作用也不同。例如："X〞Nipple,用于放置X-Plug的位置。作业要点：（1）按要求通径，不得漏掉任何一件工具。（2）按照甲方的设计下入工具，特殊工具必须经过监督和服务商的检查入井，上扣扭距严格按要求上。（3）当下钻

杆时，应控制下钻速度（60Ft／2分钟），特别是Packer过7〞LinerHanger时，服务商必须在钻台上，按照他们的指令施工。（4）反复确认钻具的长度，必要时要配短钻杆，确保Packer下在设计的位置。（5

）封隔器（Packer）有两种A：机械式、B:液压式。机械式封隔器使用方法是：确认封隔器的所座位置后，坐卡瓦，正转16圈，上提钻具取出卡瓦，下放钻具下压30Klbs，确认Packer是否座好；液压式封隔器的使用方法是：确认封隔器的位置后，投球，静止15分钟，开泵鳖压1500-2000Psi，静

止15分钟，胀开卡瓦，然后下放钻具下压30KLBS，确认封隔器是否座好。如果是开一次窗，可直接关封井器试压2000Psi；如果是二次开窗，第一个Packer座好后，要下入RTTS试压（RTTS下一个Bullnos

e），位置在上窗口下。目的是测试Packer的座封是否良好，其次测试XPO－Plug的密封是否良好。如果是一次开窗，试压完毕，退开SettingTool,可甩钻具、方钻杆、水龙头，大鼠洞，然后下油管。如果是二次开窗，还要在

下一个封隔器（Packer），试压标准同一次开窗时下入的Packer，退开SettingTool，甩钻具同上。(二十二)下入完井油管串作业要点：（１）提前做好油管和油管附件和一些特殊工具的准备工作（清洗、通径、丈量）。认真检查下油管的井口工具，油管钳的状况。（２）

确认封井器的闸板尺寸是否与所下油管尺寸相符，更换闸板必须试压。（３）做好与下入油管尺寸相同扣型、相同尺寸的安全阀的准备。（４）特殊工具的下入必须在监督或者服务上的指导下进行。（５）各种工具的上扣扭矩按照国际标准。我们经常用的油管有3-1/2"J-55,EUE,9.30#,扭矩为

2280Ftlb；4-1/2〞11.6#VAM的扭矩为3470Ftlb。（６）按照甲方的要求，认真校对油管数据，准备足够的短节配方入确保安全准确的将密封插入封隔器内，悬挂器座到位。（７）在井口连接悬挂器，并选择合适长度的连顶节，在鼠洞内接好循环头和管线（满足活动

钻具的需要）。（８）悬挂器接好后，提起油管串，提出小补心，下放管串，方入小补心，量准方入，打开套管头的上的阀门，下放油管串，将密封插入Packer内（必要时可用链钳转动管串）。（９）试压。关上闸板，分别对油管和TCA（TubbingCasingAnnular）试压１０００Psi，检查密封效果。

（10）试完压后，将油管串提起，悬挂器提至转盘面下，进行下一步替柴油作业。(二十三)完井替柴油、坐悬挂器并试压、甩联顶节、坐BPV、甩封井器、装采油树等完井程序。作业程序和要点：（1）管串到底后需要坐封PKR,坐完后拔开PBR建立循环通道（2）把TBG和TCA内全部替成柴油，所以提前做好柴油的准备

。（3）准确计算总泵冲数。（4）柴油替完后，下放管串将密封插入封隔器内，关闭PBR，座悬挂器，紧顶丝（认真检查确保每一个都到位）。（5）对悬挂器上下试压，TCA试压１５００Psi；TBG内试压1500psi，关封井器试悬挂器的上面２０００Psi。（6）甩掉连顶节，安装BPV阀（逆

时针放入，顺时针取出）。（7）甩封井器（提前准备绳套，叉车配合，专人指挥，安全快速的将封井器甩出）。（8）安装采有树。提前准备好各种部件和工具（气管线、钢圈，根据悬挂器的形状等），用气管线清洗悬挂器的顶部，取出旧钢圈，安

装新钢圈，在悬挂器上部倒满机油，吊起采油树，注意采油树内部的密封和阀门的方向（按照阿美的要求，WingValve朝东,各个阀门的手轮方向朝北）。（9）试压。首先对上盖试压2500Psi（手压泵）。取出BPV，安装TWC（双向单流阀），对采油树试压2000Psi。（10

）连接放喷管线，做好放喷的准备。(二十四)取出“PX〞PLUG、放喷、完井•作业要点：•（１）卸掉上盖，安装Lubricator，并试压2000Psi。•（２）有钢丝作业者，开关闸门。首先取出PX-PLUG，此时施加500Psi的压力，以

利与安全取出此塞子；，在钢丝作业未完成之前，泥浆泵和高压循环系统不要拆。•（３）放喷点火，该作业必须在白天进行，在监督和高级队长的指导下，到油管内柴油放完，原油达到地面后取样完成后关井，完成放喷作业。•（4）放喷结束后可以拆除相关设备，做好交井工作。之后进

入拆、迁阶段。四.常规交井注意事项◼检查采油树，要确保所有的阀门都关闭,将阀门所带的盲板法兰装好,原来的ANNULLARRISER按老方向接好，把原来阴极保护的电缆接好、安装井号牌子。◼将采油树及套管头的卫生要搞好,圆井保持干净无污水,并填一层细砂，采油树要用临时护栏保护好。◼设备搬走后要将大小

鼠洞填好,将老井场的垃圾捡干净,保持整个井场干净整洁.◼拆设备和搬迁过程中，不允许碰坏采油树及井口的任何东西.