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胶印印刷工艺流程目录●第一章印刷前的准备工作工作第一节印版的准备第二节纸张的准备第三节油墨的准备第四节润湿液的准备第五节油墨的叠印及印刷色序的安排第六节印刷压力的调节第七节印刷机各部件的工艺调节第八节其它准备工作●绪论第一节平

版印刷的特点第二节印刷工艺的基本问题●第二章印刷作业第一节试印作业第二节印刷过程中各要素的控制与调节第三节印刷机的监控第四节印刷中的其它作业第五节印刷结束后的工作2023年9月4日星期一P4绪论P5绪论1、单张纸印刷机一、平版印刷机的

认识●基本型P6原稿分析印前图文信息处理制版印刷印后加工1、印刷的步骤讲述内容核心二、平版印刷的特点绪论P7原稿文字图像铅字排版照相排版计算机排版照相分色电子分色DTP分色软片软片拼版凸版平版凹版孔版凸版印刷平版印刷凹版印刷孔版印刷印

后加工装订表面整饰盒形制作2、印刷工艺概述二、平版印刷的特点绪论P83、平版印刷（胶印）原理二、胶印的印刷特点◆油（油墨）水（润湿液）不相溶◆先上水后上墨◆橡皮布转印单张纸胶印绪论P94、胶印的特点二、胶印的特点印刷品的墨层较薄印刷品的层次再现好印刷品的色彩鲜艳●印刷品的特点

绪论P104、胶印的操作流程二、平版印刷的特点印刷前的准备印刷机的调整调整套印精度调整印刷墨色试印刷正式印刷油墨准备纸张准备水的准备环境调节辅助材料油墨调整上纸调整水路调节给墨调节压力调节调整CMYK各色版套印调整CMYK各色油墨色彩以备签样完好印品绪论P11三、胶印中存在的工艺问题1、印版

图文部分的表面能非图文部分的表面能非图文部分的粗糙度非图文部分的微观结构印版的种类2、供墨辊墨辊表面材料特性墨辊的表面能墨辊的粘弹性墨辊表面的粗糙度墨辊之间的压印宽度3、橡皮布橡皮布的表面能橡皮布表面的粗糙性橡皮布的受墨性能橡皮布的压缩性能橡皮

布的尺寸稳定性4、供水系统水的硬度添加剂的成分pH值和表面张力水的流变特性温度对水流变特性影响绪论P125、印刷压力：印刷单元的设计着墨系统的设计给墨系统的设计供水系统的设计印刷温度的控制6、印刷油墨油墨的表面张力油墨的乳化性能油墨的流变特性油墨的温度油墨的组份7、

承印材料承印物的印刷适性承印物的工作性能承印物的pH值承印物的组成三、平版印刷中存在的工艺问题绪论P13第一章印刷前的准备工作P14第一章印刷前的准备工作一、印版的准备1、胶印印版的种类●胶印中常用的印版种类有：常规PS版阳图型PS版阴图型PS版重氮类化合物＋

版基叠氮类化合物＋版基CTP版光聚CTP版热敏CTP版感光物质＋版基热敏层＋版基银盐扩散版（银盐乳剂层＋受核层）＋版基无水胶印版阳图型PS版（感光层＋硅橡胶层）＋版基P15一、印版的准备2、胶印印版的结

构●大部分胶印印版，其结构基本相同版基（主要是Al）总厚度：0.27mm感光层＋亲墨亲水●版基的砂目建立砂目的：a.提高PS版的比表面积b.提高PS版的亲水能力版基砂目（放大2000倍）感光层第一章印刷前的准备工作P16●图文正确性的检查●印版套准印刷线、印刷裁切线的检查●印刷色别的检查

●印版网点的检查●印版表面状况的检查●印版定位检查一、印版的准备3、印版的检查第一章印刷前的准备工作●客户、订单号、版本P17（1）印版曝光不正确一、印版的准备4、影响印版的质量问题第一章印刷前的准备工作（2）印版的冲

洗不当（3）印版本身的质量（4）其他问题P185、印版的安装一、印版的准备第一章印刷前的准备工作P19一、印版的准备6、印刷过程中印版的磨损（1）各种压力的影响（2）印刷中的颗粒的影响（3）纸粉、纸毛的影响b.着墨辊与印版之间的压力a.印刷压力第一章印刷前的准备工

作P20二、纸张的准备1、纸张的规格●纸张的形式：印刷纸张的形式分为平版纸和卷筒纸两种第一章印刷前的准备工作P21二、纸张的准备2、纸张的印刷性能●纸张的印刷适性◆纸张的白度◆纸张的平滑度◆纸张的含水量◆纸张的施胶度◆纸张的pH值◆纸张的表面强度◆纸张的丝缕◆纸张的厚度◆纸张的抗张

强度◆纸张的伸长率◆纸张的耐折度◆纸张的尺寸◆纸张的外观特性◆纸张的不透明性●纸张的工作性能第一章印刷前的准备工作P22二、纸张的准备3、纸张的调湿处理●纸张的滞后效应55%●纸张调湿处理的方法调湿处理的方法：自然调湿法强迫调湿法第一章印刷前的准备工作P23三、油墨的准备1、油墨的组成◆油墨中

的颜料◆油墨中的连结料◆油墨中的助剂◆油墨的色相◆油墨的遮盖率◆油墨的细度◆油墨的粘度◆油墨的粘性◆油墨的触变性◆油墨的干燥性2、油墨的印刷适性第一章印刷前的准备工作P24三、油墨的准备3、油墨的调配◆油墨流动性的调节◆注意油墨中的墨皮◆调节油墨下墨量◆改善油墨的性能4、上墨●专色油墨的调

配●油墨性能的调节◆油墨粘度的调节◆油墨粘性的调节◆油墨干燥性的调节第一章印刷前的准备工作P251、润版液在印刷中的作用●抗拒印版上的油墨向印版空白部位扩展●补充新的亲水盐层，以增加印版的亲水性能●降低印版表面的温度四、润版液的准备2、印刷对润版液的要求●能够充分润湿印版的空白部

分●不使油墨生产严重乳化，不改变油墨的性能●具备对印版空白部位的去污能力和不感脂能力●不使油墨在润湿液表面扩散●在印刷过程中能保持pH值的稳定●不腐蚀印刷机的金属部件第一章印刷前的准备工作P263、润版液的组成和各组份的作用水＋添加剂普通添加剂酒精添加剂＝普

通添加剂＋酒精非离子表面活性剂添加剂＝普通添加剂＋非离子表面活性剂●润版液的组成水：用来抗拒印版图文部分的油墨向空白部分扩展，是润湿液的主要成分添加剂：用来改善水的性能，并能保持印版的亲水性能四、润版液的准备第一章印刷前的准备工作P27●添加剂各组分的作用磷酸：保持润湿液的酸性重铬酸铵：去除

气泡磷酸二氢铵：维持润湿液pH值的稳定柠檬酸：增强润湿液的去污能力阿拉伯树胶：增加润湿液的亲水性普通添加剂的组分◆水的表面张力有所增加◆印刷中用水量大水量油墨◆不利于印刷质量的保证四、润版液的准备4、润版液的组成和各组份的作用第一章印刷前的准备工作P28降低水的表面张力非离子表面活

性剂添加剂的组分普通添加剂的组分酒精添加剂的组分表面活性剂（酒精）普通添加剂的组分表面活性剂（非离子表面活性剂）◆降低了水的表面张力◆印刷中用水量大大减少◆印刷质量好◆加快了油墨的干燥◆水墨平衡容易控制水

量油墨四、润版液的准备5、润版液的组成和各组份的作用第一章印刷前的准备工作P29（1）润版液的pH值0123456891011121314074.7~5.5●pH值的标准值四、润版液的准备6、润版液标准化的内容第一章印刷前的准备工作P30四、润版液的准备●pH值的实际控制◆墨层厚度↑，润湿液

的原液量略↑，pH略↓◆油墨中干燥剂↑，润湿液的原液量略↑，pH略↓◆质地疏松的非涂料纸，掉毛严重，润湿液的原液量略↑，pH略↓◆高级涂料纸，润湿液的原液量略↓，pH略↑◆实地版印刷，pH略↓；网点版印刷，pH略↑◆环境温度↑，油墨粘度↓，游离脂肪酸↑，pH略↓（1）润湿液的pH值6、润版液标

准化的内容第一章印刷前的准备工作P31（2）润湿液的硬度●什么是硬度●润湿液对硬度的要求◆硬度要求：8°-12°dH(德国)极软软中等硬度硬极硬04812163034◆即：1.42-2.14mmol/L1mmol/L＝100mgCaCO3/

L●硬度过高导致的故障四、润版液的准备6、润版液标准化的内容第一章印刷前的准备工作P32（3）润版液的电导率●什么是电导率◆电导率是物体传导电流的能力。四、润版液的准备6、润版液标准化的内容●为什么要控制电导

率◆pH值稳定，并不能说明润湿是优质的◆与离子的浓度有直接关系控制润版液的质量第一章印刷前的准备工作P33（4）润版液的添加剂的浓度水的表面张力添加剂(%)●酒精添加剂的浓度◆浓度：8%-12%最佳：10%●非离子表面活性剂添加

剂的浓度◆浓度：不超过0.3%最佳：0.1%四、润版液的准备6、润版液标准化的内容第一章印刷前的准备工作P34（5）润版液的温度●酒精添加剂的温度◆温度：10℃左右●非离子表面活性剂添加剂的温度◆温度：常温四、润版液的准备6、润版液标准化的内容第一章印刷前的准备工作P351、油墨的叠印率及其测量●

什么是叠印率●叠印的条件a、先印刷的油墨能被后印刷的油墨的润湿b、先印刷的油墨的内聚力要小于后印刷的油墨的内聚力第一色墨纸张叠色墨第二色墨●什么是叠印五、油墨的叠印及印刷色序的安排第一章印刷前的准备工作P361、油墨的叠印率及其测量●叠印率的测量第一色墨纸张叠色墨第二色墨重量测量法：%100

21,212=yyf其中：y2,1是第二色油墨叠印在单位面积第一色油墨上的重量y2是第二色油墨叠印在单位面积纸张上的重量五、油墨的叠印及印刷色序的安排第一章印刷前的准备工作P372、油墨的叠印率及其测量密度测量法：%10021,2

12=DDf第一色墨纸张叠色墨第二色墨D1D2,1D1＋2D2其中：D2,1是第二色油墨叠印在单位面积第一色油墨上的密度D2是第二色油墨叠印在单位面积纸张上的密度五、油墨的叠印及印刷色序的安排第一章印刷前的准备工作P383、油墨的叠印率及其测量D1＋2＝

D1＋D2,1D2,1＝D1＋2－D1%100212112−=+DDDf其中：D1＋2是二色油墨叠印的总密度D1是第一色油墨叠印在单位面积纸张上的密度五、油墨的叠印及印刷色序的安排第一色墨纸张叠色墨第二色墨D1D2,1D1＋2D2第一章印刷前的准备工作P391、油墨的叠印率及

其测量●密度测量法中的密度测量密度测量法中所有密度的测量全部采用第二色油墨的补色滤色片Y纸张MG滤色片Y纸张G滤色片五、油墨的叠印及印刷色序的安排第一章印刷前的准备工作P402、油墨的干式叠印●什么是干式叠印第二色

油墨第一色油墨第二色油墨的中心分裂纸张干式印刷是指在前一色印刷干燥之后再叠印第二色油墨的方式●干式叠印油墨分裂机理五、油墨的叠印及印刷色序的安排第一章印刷前的准备工作P41第二色油墨第一色油墨两色油墨的中心分裂纸张

3、油墨的湿式叠印●什么是湿式叠印湿式印刷是指前一色印刷还没有干燥之前就进行第二色油墨叠印的方式●湿式叠印油墨分裂机理五、油墨的叠印及印刷色序的安排第一章印刷前的准备工作P42●叠印应注意的问题a、油墨的透明性：透明性低的油墨先印、透明度高的油墨后印b、油墨的性能：按印刷色序，油墨的粘性、粘度要

求越来越小c、油墨的厚度：按印刷色序，油墨的厚度应戟来越厚d、印刷色序：K、C、M、Y或K、M、C、Y3、油墨的湿式叠印五、油墨的叠印及印刷色序的安排第一章印刷前的准备工作P434、印刷色序的安排原则五、油墨的叠印及印刷色

序的安排★根据原稿的内容和特点确定印刷色序★以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑★根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。★根据平网和实地排列印刷色序★根据纸张的性质排列色序。★根据油墨的黏度确定印刷色序。★根据

深、浅色排列印刷色序。★根据套印特点确定印刷色序。第一章印刷前的准备工作P441、印刷压力在印刷中的作用a、印刷压力偏小，印品墨色浅淡，图文残缺不全b、印刷压力偏大，印品上的网点严重扩大，甚至糊版c、印刷压力不稳定，印品上则会出现墨杠d、印刷压力过大或不稳，加剧印版的磨损，从而降低印版的

耐印率e、使印刷机运转情况恶化，减短印刷机的寿命★：选择适当的印刷压力，保持其稳定，对印刷十分重要网点正常网点扩大六、印刷压力的调节第一章印刷前的准备工作P452、印刷压力与油墨转移率的关系●什么是油墨的转移率假定：x为供给印版上的墨量y为转移到承印物上的墨量f为油墨的转移率则有：

f(%)＝(y/x)*100%●两者之间的关系AB段：供墨不足BC段：供墨不稳CD段：印刷工作压力区六、印刷压力的调节第一章印刷前的准备工作P463、胶印印刷压力确定原则●印刷压力确定原则就是包衬的确定原则PC

BCIC滚筒有效直径相等滚筒的切线速度一致PCBC网点外形正确切线速度PCBC网点外形错误切线速度图文长度正常图文长度短PCBC网点外形错误切线速度图文长度长六、印刷压力的调节第一章印刷前的准备工作P

47印刷压力的调整：采用轻压印刷法●正确地确定滚筒的包衬●正确地确定纸张的厚度●调节压印滚筒的距离●逐步增加印刷压力（每次增加0.02mm）●正确的确定压力4、胶印印刷压力调节六、印刷压力的调节第一章印刷前的准备工作P4

8六、印刷压力的调节5、胶印印刷压力的测量●总压力的测定回转偏心套电子应变仪●压印宽度的测定压杠法●压缩量的测定包衬的厚度滚筒的间隙第一章印刷前的准备工作P49六、印刷压力的调节6、橡皮布的安装●橡皮布的结构橡胶层高弹性层气垫层软棉架层橡胶层高弹性层

软棉架层橡胶层高弹性层软棉架层气垫层（有的没有）普通橡皮布气垫橡皮布决定着油墨的传递性能联接作用骨架作用●橡皮布的种类★不可压缩性橡皮布★压缩性橡皮布普通橡皮布气垫橡皮布第一章印刷前的准备工作P50六、印刷压力的调节7、橡皮布的安装●橡皮布的压缩★橡

皮布是不可压缩的★橡皮布在压印过程中起凸包凸包普通橡皮布气垫橡皮布第一章印刷前的准备工作P51六、印刷压力的调节8、橡皮布的安装第一章印刷前的准备工作P52七、印刷机各部件的工艺调节1、给纸机构给纸机构的飞达给纸机构的输纸版第一章印刷前的准备工作P53七、印刷机各部件的工艺调节2、输墨装

置的调节印刷品质量下墨量的多少供墨系统的性能●供墨系统的重要性传递的稳定性传递的均匀性传递的墨层厚度●供墨系统的类型供墨系统的类型长墨路供墨系统短墨路供墨系统胶印油墨的传递凸印油墨的传递凹印油墨的传递柔印油墨的传递这是本章主要讲述的内容第一章印刷前的准备工作P54七

、印刷机各部件的工艺调节3、输墨装置的调节Roland胶印机其中：油墨的给墨行程油墨的分配行程油墨的转移行程●长墨路供墨系统的结构第一章印刷前的准备工作P55七、印刷机各部件的工艺调节4、输墨装置的调节●给墨系统的结构第一章印刷前的准备工作P56七、印刷机各部件的工艺调节6、

输墨装置的调节a、着墨辊的压力调整●着墨辊的问题b、着墨辊与印版开槽的碰撞，引起墨辊的振动第一章印刷前的准备工作P57七、印刷机各部件的工艺调节7、输墨装置的调节●着墨辊的问题c、容易引起鬼影故障印刷方向着墨辊周长实际需要图文实际需要实地出现的鬼影印版滚筒

着墨辊油墨印版图文油墨原因现象第一章印刷前的准备工作P58七、印刷机各部件的工艺调节8、输墨装置的调节●墨辊压力调节压杠法第一章印刷前的准备工作P59七、印刷机各部件的工艺调节9、输墨装置的调节●墨辊压力调节薄衬纸的

方法第一章印刷前的准备工作P60七、印刷机各部件的工艺调节10、输水装置的调节●供水系统的基本组成供水系统●水斗●串水辊●匀水辊●着水辊●水斗辊随着供水系统的发展，其组成也发生了很大的变化●供水系统的作用●给印版的空白部分提供连续、均匀的水膜●给印版的空白部分提供大约2

μm厚的水膜第一章印刷前的准备工作P61七、印刷机各部件的工艺调节11、输水装置的调节●连续式供水方式水斗辊金属辊计量辊着水辊a.不需要传水辊供水b.也不使用水绒辊达格伦供水第一章印刷前的准备工作P62七、印刷机各部件的工艺调节12、输水装置的调节●着水辊的压力调

节压杠法第一章印刷前的准备工作P63八、其他准备工作1、换色工作●换色的情况换色一般有四种情况：●深换深●深换浅●浅换浅●浅换深●换色的工艺●墨辊洗涤法●墨辊色相配换●换色的技术要求●墨辊要洗净，不能留有残墨●墨斗要洗净，不能留有残墨●水辊要洗净，不能挂墨脏手

工洗涤机械洗涤第一章印刷前的准备工作P64第二章印刷作业P65第二章印刷作业一、试印作业输入电子工单印机订单调出P66一、试印作业3、试印作业●校对印刷品的规格：●水份和墨色的确定●明确印刷品的装订方式

●检查印刷品的内容是否正确查看印刷品的十字线是否一致与打样样张对比检查页码是否正确、图是否正确主要是检查墨迹是否清晰●检查套准情况：第二章印刷作业P67一、试印作业4、观察印样●初始阶段观察印样印样墨色的观察检查印样规格尺寸

的检查印样网点再现的检查印样质量问题多发处的检查●正常阶段观察印样印样墨色的检查印样规格尺寸的检查印样网点再现的检查印样质量问题多发处的检查频繁抽样品保确认QC工程表印样纸粉纸毛的检查印样背面蹭脏的检查第二章印刷作业P68二、印刷过程中各要素

的控制与调节1、输墨量的控制●印刷机温度的升高●印刷过程中油墨性能的变化●印刷过程中水墨平衡的变化●印刷过程传墨性能的变化第二章印刷作业P69二、印刷过程中各要素的控制与调节2、印刷速度的控制●印刷机的精度●印刷承印材料的情况●印刷油墨的干燥性能●印刷压力的影响第二章印刷作业P

70二、印刷过程中各要素的控制与调节3、水墨平衡的控制●版面水份的消耗●纸张的性能●蒸发印版表面的水份向周围蒸发环境的温湿度通风情况印刷机的速度纸张的紧度和施胶度取决于橡皮布的疏水性能●挤压或甩掉供液量的大小印刷机的速度第二章印刷作业P71二、印刷过程中各要素的控制与调节3、水墨平衡的控制

●影响水量的因素●油墨的吸水性吸水性小的油墨保证墨层厚度供水量需要小一些吸水性大的油墨供水量可以大一些影响油墨的转移不影响油墨的转移印品发花脏版水控制值log(Q)印刷时间印品发花脏版水控制值log(Q)印刷时间吸水性大

的油墨吸水性小的油墨第二章印刷作业P72二、印刷过程中各要素的控制与调节3、水墨平衡的控制●版面水份大小的判断出现下列情况一般认为版面水大：◆印品墨色浅淡，即使增加墨量，墨色也不及时加深；◆墨辊上积存的墨量增多，油墨颗粒变粗；◆纸张发生卷曲；◆墨铲刮墨时有水珠，传墨辊有打滑现象；◆印迹网点空虚，咬

口印迹呈波浪形发淡，墨色暗淡无光泽；◆橡皮布拖梢处有水影或水珠，滚筒两端有水珠滴下；◆版面经常出现浮脏，或停机后版面不干。认为版面水小的现象：脏版但要注意印版的浮脏和油脏现象第二章印刷作业P73三、印刷机的监控1、检查印刷机注

意：机器运转时的声音、热量、振动、气味等2、输纸部分的看管●总高度的适宜观察印刷机的运行情况，PECOM系统●纸垛四角的平整度第二章印刷作业P74四、印刷中的其他作业1、配色记录与样张的保存●记录专色墨的配色比例2、印版的处理●印版空白部分感脂

处理●印版擦胶保护●保存好配色油墨的样张●印版擦水保护3、橡皮布的处理●弹性的衰减●亲水性能的提高●橡皮布的晶化●橡皮布的发粘第二章印刷作业精准管理全员行销P75过程决定成果精准管理全员行销P76