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AJCIManufacturingSeriesTrainingProgramJCI制造培训系列LeanThinkinginProcessMapping工艺流程计划中的精艺思维Quest7/7/98©Joh

nsonControls,Inc.leanmap.ppt2QuestCourseObjectives课程目标•Understandtherelationshipbetweenleanthinkingandallbusinessprocesses(productionandadminis

trative)•理解精艺思维与所有业务流程之间的关系（生产与管理）•Learnhowtoconstructthe“as-is”processmap•学会如何构建“如果－那么”的工艺流程•Learnhowtoapplyleanp

rinciplesofwastereduction(the8KindsofWaste)inagapanalysisofthe“as-is”map•学会如何将减少浪费的精艺思维运用于“如果－那么”的流程

分析中•Learnhowtoperformvalue/non-valueaddedanalysis•学会如何进行增值/无增值的分析•Learnhowtoconstructthe“should-be”processmap•学会如何建

立“应该”的工艺流程•Learnhowtodocumentandverifyimprovementsinanybusinessprocess•学会如何在业务流程中对改善进行验证并将其文件化7/7/98©JohnsonControls,Inc.leanmap.ppt3QuestLog

istics后勤•Starting/EndingTime开始/结束时间•SafetyRequirements安全要求•LunchArea/Timing午餐地点/时间•MeetingLocation(s)会议地点•Restroom(s)休息室•Telephones,Messages,

Pages•电话，便条，记录•CallinNumber定制定位•Refreshments茶水•CopyMachines复印机•Timekeeper钟表7/7/98©JohnsonControls,Inc.leanmap.ppt4QuestGroundRules基本规程•Discussideas

andissues,notpeople•讨论想法和问题，而不是人•Inbrainstorming,noideaiswrong•进行头脑风暴，所有的主意都是好主意•Respectforparticipants-donotinterruptspeaker•尊重参与者，不要打断别

人的发言•EveryoneParticipates•人人参与7/7/98©JohnsonControls,Inc.leanmap.ppt5QuestWhyMapABusinessProcess?为什么要有业务流程？•Needa“snapshotintime”•需要“及时的简单印象”•Cann

otmeasureimprovementwithoutabaseline•没有基准久无法衡量改善•Quantitativeandqualitativemeasureables•衡量要定性定量•Ifyou’renotcontinuouslyimproving,thecompetiti

oniscatchingup!•如果你不能做到持续改善，竞争就会随之而来！•Benchmarkingisnotenough.•基准是不够的•Thetruecompetitorisperfection.•真正的竞争者是完美的7/7

/98©JohnsonControls,Inc.leanmap.ppt6QuestLeanThinkinginProcessMapping工艺流程中的精艺思维•Theleanor“valuestream”approachstartswiththecustomerneedandth

e“pull”thatneedcreates.精艺思维和“价值流”的方法是从客户需求和“拉动”开始的•TheCustomer:Ineedacar…•客户：我要一辆车…•TheOEM:Ineedanengine,Ine

edtires…•整车厂：我要一个引擎，轮胎…•TheSupplier:Ineedrubber…•供应商：我要橡胶…•TheRawMaterialSupplier:Ineedrubbertrees...•原材料供应商：我要橡胶树…7/7/98©

JohnsonControls,Inc.leanmap.ppt7QuestLeanThinking(cont’d)续上•Aleanprocessstrivestofulfillaneedwiththehighestquality,bes

tdeliveryandlowestcost.精艺流程努力以最高的质量，最佳的货运和最低的价格来满足客户需求•Anythingwhichthatdoesnotcontributetothisgoaliswaste.Anything.

任何不能为了这一目标而服务的都是浪费•Aleanprocessstrivesfora“perfect”valuestream,inwhichthereisnowaste.•精艺流程是为了完美的价值流而努力的，要求没有任何浪费7/7/98©JohnsonControls,

Inc.leanmap.ppt8QuestResources&Timing资源＆时间•Resources:资源–Facilitator厂房，设备–CoreTeamMember核心团队–ProcessSuppl

ier/Customer(s)工艺的客户与供应商•Timing:时间–Ifthe“as-is”mapexists,4-6hours–如果“如果－那么”图存在，则4－6小时–Ifthe“as-is”mapmustbecreated,8

-10hours–如果“如果－那么”图必须被建立，则8－10小时7/7/98©JohnsonControls,Inc.leanmap.ppt9QuestLeanProcessMappingOverview精艺流程图大概

1)Processmapthe“as-is”stateoftheprocess对工艺流程建立“如果－那么”图2)Dotheprocesswalkthrough:documentthe7TypesofWastefoundineachpro

cessstep工艺预演：对每个工艺找出7种浪费3)Performa“gapanalysis”and“value/non-valueaddedanalysis建立“差距分析”和“增值/不增值”分析4)Processmapthe“should-be”stateoftheprocess对工艺流

程建立“应该”图5)Verifytheperformanceofthe“should-be”process验证“应该”工艺流程图的执行情况7/7/98©JohnsonControls,Inc.leanmap.ppt10Qu

estWhatisaProcessMap?什么是工艺流程图？•Aprocessmapisagraphicalrepresentationoftherelationshipbetweenresourcesandthetaskst

hatareperformedtocompleteagivenprocess.Themapcanbeasbasicorelaborateasdesired.Thetasksarenormallywritteninsidesha

pessuchasboxes.Therelationshipbetweentasks,resourcesandthestepsoftheprocessarenormallydenotedwitharrows.•工艺流程图是一张关于完成对给定的工艺进行资源和任务之间关系的分析的图

表。这张图可以做到十分基础和详细。任务通常被写在一个个方框内。任务，资源，工艺步骤之间的关系相互之间用箭头连接。7/7/98©JohnsonControls,Inc.leanmap.ppt11QuestWhatisaLe

anProcessMap?什么是工艺流程图？•Aleanprocessmapusesthestandardprocessmapasitsbasis,andaddsthedimensionoftime(cycletimeandelapsedtime)精艺工艺流程图使用标准

的工艺图作为他的基础，然后加上时间的分配。（周期时间＆总计时间）•Cycletimeistheamountoftimeittakestoactuallycompletethetaskinthebox.周期时间是实际完成方框内任务所用的时间。•Elapsedtime

istheamountofcalendartimeinwhichtheprocessstaysintheboxwhilethetaskiscompleted.总计时间是当任务完成时所用的总时间。•Example:Ittakes4hourstowriteareport(cyclet

ime).Thereportisworkedonintermittentlyfor3days(elapsedtime).•举例：花4小时完成报告（周期时间），报告的断断续续完成共用了3天（总计时间）7/7/98©J

ohnsonControls,Inc.leanmap.ppt12QuestProcessMappingConventions工艺流程图的惯例规则•Useaboxforvalue-addedactivites对增值活动使用一个方框•Usearounded

boxfornon-valueaddedactivities对不增值活动用一个圆框•Usetheleftsideofthemaptoshowresources在流程图的左侧表明资源•Usethebott

omofthemaptoshowprocesstimeline在流程图的底部表明流程时间•Oneboxforonediscretetask一个离散的任务用一个方框•Onlyshow“repeatloops”onc

e.只用一个重复循环•Usealarge“returnarrow”toshowmultiplerepeatloops.用一个大的反向箭头表明多重复循环•Use“averagetimes”foreacht

ask对每个任务使用平均时间•Ineachtaskbox,show:在每个任务方框内显示：–Taskdescription任务描述–Cycletime周期时间–Elapsedtime总计时间7/7/98©JohnsonCont

rols,Inc.leanmap.ppt13QuestTaskBoxExample任务框举例TaskboxSquare=ValueAddedRound=Non-ValueAddedPerformanalysisandwritereport(2days

/5days)TaskDescriptionElapsedTimeCycleTime任务框方框＝增值圆框＝无增值任务描述周期时间2天总计时间5天进行分析并作出报告7/7/98©JohnsonControls,Inc.leanmap.ppt14QuestLeanProc

essMapExample精艺工艺图举例TimelineResourcesContractorManagementConductPreliminaryDesignReview(1day/10days)Test(7days/7da

ys)UpdateDesign(2days/20days)Day240Day342Thisprocessrepeated3timesRespondtoCorrectiveActionItems(1day/4days)Tasks执行者时间节点相关的基本设计回顾验证更新

设计开始纠正行动管理工艺被重复3次240天342天7/7/98©JohnsonControls,Inc.leanmap.ppt15QuestLeanProcessMapNotes精艺工艺图注意点•DetailLeve

l细节层次–The“toplevel”processmapisusuallyinsufficient.最高层次的工艺图往往是不够的–Aprocessstepdetaillevelissufficientwhenthereisenoughdescriptiontodetermine

ifthestepisvalue-added.当一个工艺步骤能充分描述这个步骤是增值的时，这个工艺的细节层次才是足够的–Sub-processescouldrequiretheirownmap.下一个工艺过程可以

要求拥有自己的工艺图•Start&StopPoints开始点＆结束点–Aprocessstartswiththeidentificationofaneed.工艺是由拥有对需要的明确认识开始的–Aprocessendswithth

efulfillmentofthatneed.当需要被满足时工艺也就结束了7/7/98©JohnsonControls,Inc.leanmap.ppt16QuestTheConceptofValue-Added增值的概念•Inaleanproductionenironm

ent,aprocessstepaddsvaluewhenitfundamentallychangesthenatureofaproduct.Forexample,bendingasteeltubeorassemblingaseat.•在一个精艺生产环境中，当一个工艺步骤改变

了产品的特性时它就是增值的。例如：将一根钢管弯曲，组装一个座椅。•Inaleanbusinessprocess,aprocessaddsvaluewhenitfundamentallychangesthenatureoftheitemordocu

mentitactsupon.Forexample,creatingablueprintaddsvaluetotheprocessofproductdesign.•在业务流程中，当工艺根本改变了项目或者更新了文件时才是增值的。例如：创建一个产品的蓝本就是在产品设计中的一个增值过

程7/7/98©JohnsonControls,Inc.leanmap.ppt17QuestTheConceptofNon-ValueAdded不增值的概念•Anystepwhichdoesnotfundamentallychangethena

tureoftheproductisconsideredtobenon-valueaddedorwaste.Leanprocessmappingfurtherdistinguisheswasteas:•任何没有从根本改变

产品特性的活动都被认为是不增值的或是浪费。精艺工艺图进一步把浪费区分为:•“Pure”waste-anystepthatdoesnotaddvalueandcanbecompletelyeliminatedw

ithoutaffectingthedesiredoutputoftheprocess.•纯粹的浪费－任何不增值的工艺步骤以及该工艺步骤被去除后完全不影响我们所需的得到的整个工艺的输出。OR或者•“Necessary”was

te-anystepthatdoesnotaddvaluebutisrequiredduetoexternalfactors,e.g.customerrequirement,legal,environmental,t

echnological,resourceconstraint,etc.•必要的浪费－任何不增值的，但根据外界因素的要求必须被要求完成的步骤，诸如：客户要求，法律规定，环保要求，技术性要求，资源限制等。7/7/98©JohnsonCont

rols,Inc.leanmap.ppt18QuestValueAdded/Non-ValueAddedAnalysis增值/无增值分析Usingthepreviousexample:我们用前面的例子来说明：Cycletime=1

+1+2+7=11days周期时间＝1+1+2+7=11天Percentspentonvalueaddedtasks=7/11=64%在增值的活动上所花的时间占7/11=64%Elapsedtime=10+4+20+7=41days总计时间=10

+4+20+7=41天Percentspentonvalueaddedtasks=7/41=17%在增值的活动上所花的时间占=7/41=17%Ittakestheprocess41daystodeliver7daysofvalue-add!此工艺花了41天里的7天

时间去完成增值！Thisbaselineallowsustobegintoplanimprovements.这个基线允许我们开始计划我们的改善措施。7/7/98©JohnsonControls,Inc.leanmap.ppt19QuestThe8KindsofW

aste8种浪费•Allofthewaste(“pure”or“necessary)inaprocesscanbeclassifiedasoneof8types:•所有在工艺中的浪费（不必的＆必须的）可以被分为8种–Overproduction过量

生产–Waiting等待–Transportation运输–Overprocessing过度加工–Inventory库存–Motion动作–Rework返工–PeopleUtilization人员的利用7/7/98©Joh

nsonControls,Inc.leanmap.ppt20QuestTheWasteofOverproduction过量生产的浪费•Defined:定义–Producingmoreofanitemthanthecustomer

orders生产量超过了客户的需求•Examples:例子–Performingmoreteststhanthespecificationcallsfor试验次数超过了规范的要求–Issuingmorereportsthanarerequested发布了超过要求的报告–Reportst

oodetailedorlengthytomeettheneed报告过于细节化，长度超过要求–“Toomuch”projectplanning过多的项目计划–Dailystatusreportwhenmonthlyisadequate发布了每日状态报告，而要求是每月发布7/7/98©

JohnsonControls,Inc.leanmap.ppt21QuestTheWasteofWaiting等待的浪费•Defined:定义–Unnecessarywaittimebetweenvalue-addedtasks在增值活动中不必要的等

待时间•Examples:例子–Waitingforareport,Email,fax,phone,customer–等待报告，电子邮件，传真，电话，客户–Waitingforadecision,approval等待一个决定，批准–Waitingforaresourc

elatetoameeting–等待一个尚未满足的资源要求–Waitingfora“bottleneck”resource–等待一个“瓶颈”资源–Nothavinganagendaforameeting每有会议议程安排–Waitingforanykindofd

atatranslation–等待任何形式的数据转换7/7/98©JohnsonControls,Inc.leanmap.ppt22QuestTheWasteofTransportation运输的浪费•Defined:定义–Unnecessarymovementoftheitem物品不必要的

移动•Example:例子–Transportingadrawingfromonelocationtoanother将一张图纸从一处移到另一处–Locatingtestreportsordataawayfrompointofuse–将试验报告，数据放置在远离需要

使用的地点7/7/98©JohnsonControls,Inc.leanmap.ppt23QuestTheWasteofOverprocessing过度加工的浪费•Defined:定义–Anyactivityperformedupontheitemthatisnotre

quiredbytheprocessorcustomer–对产品的加工超过了正常加工的要求或是客户的要求•Examples:例子–Reformattingdataformultiplereportformats–对多格式的报告重定数据格式–St

udiesthatarenotneeded,moredetailthanisnecessaryorrequiredtosolveaproblem–学习资料过于详细，超过了解决问题所需要的知识点–Includingextradatainareport–在报

告中包括了额外的不必要数据–Measuringextradimensionsonadrawing–在图纸上测量了多余的尺寸7/7/98©JohnsonControls,Inc.leanmap.ppt24QuestTheWasteo

fInventory库存浪费•Defined:定义–Allowingmorethanoneitemtobeinqueueforthesameprocessstep(backlog)–在同一工序步骤中的列队产品数超过了一件•Examples:例子–“Large”i

n-boxes过大的收件箱–Theuseofafilingsystemfor“itemsinprocess”–对在生产中的产品使用渴一个文件系统–Excesscomponentsorpaperworkintheworkarea–在工作区存在过多的零件或

是文件7/7/98©JohnsonControls,Inc.leanmap.ppt25QuestTheWasteofMotion动作的浪费•Defined:定义–Anyextramotionsrequiredbytheresource

toperformtheprocesstask–任何超出完成工艺要求所需要的动作•Examples:例子–Walkingtothecopymachine–走到复印机前–Searchingfordocuments(rightrev.level)–寻找文件（正确的版本）–Leavi

ngtheworkplacetogetdatatocompletethetask(traveltocustomer/supplier)–离开工作区域去取得数据或是完成工作7/7/98©JohnsonControls,Inc.leanmap.ppt26QuestTheWa

steofRework返工的浪费•Defined:定义–Anytaskthatisnotperformedrightthefirsttimeordonemorethanonce.任何没有一次正确完成的工作，甚至几次•Examples:例子–Rewrites/reformat

sofdata–重写，重新格式化数据–Designorprojectreviews–设计或是项目的回顾–Enteringdataintoacomputermorethanonce–将同样的数据2次输入电

脑–Anyinspectionsteps–任何检查步骤–Anydesignorspecificationchanges–任何设计或是说明的改变7/7/98©JohnsonControls,Inc.leanmap.ppt27QuestTheWast

eofResourceUtilization资源使用的浪费•Defined:定义–Notactinguponthegoodideasofemployees,notincorporatinglaborsavingdevicesorsystemswhenfeasible–对员工没有合理使用，没有在完全

可行的情况下没有利用人的资源来节省设备和系统的使用。•Examples:例子–Lackofaformalsuggestionsystem–缺少正式的提出建议的系统–Lackofatimelyresponsetorequests–缺少对需求的定时反馈–

Separate,incompatiblesystemsforprocesstasks–用分散的，矛盾的系统完成工作–Re-assignmentofresourcesbeforetasksarecompleted–在工作完成之前

对资源进行了再分配7/7/98©JohnsonControls,Inc.leanmap.ppt28QuestGapAnalysisoftheProcessMap工艺流程图的差异分析Foreachprocessstep:对于每一个工艺步骤–Whati

stheaveragecycletime?–平均的周期时间是多少？–Whatistheaverageelapsedtime?–平均的总计时间是多少？–Isthestepprimarily“valueadded”?–这一步骤是否增值？–Ifs

o,itstays.如果是的，那么保留它。–Ifnot,isit“pure”wasteor“necessary”waste?–如果不是，那么它是不必的浪费还是必要的浪费？–If“pure”,itgoes.Justdon’tdo

itanymore.–如果是纯粹的浪费，那么就不必对其继续分析了。–If“necessary”,canthistaskreducedorcombinedwithanothertask?如果是必要的浪费，那么这个工艺步骤能被简化或和别的工艺合并吗？7/7/

98©JohnsonControls,Inc.leanmap.ppt29QuestThe“ShouldBe”Map“应该”工艺图•Crossout“pure”wastenon-valueaddedstepsinthe“as-is“map.•把纯粹的浪费＆不增值的工

艺步骤从“如果，那么”图中删除。•Brainstormwaystoreducewasteinthetasksthatare“necessarywaste”(combine&reduce).•用头脑风暴的方法将必要的浪费减少。•Estimatethenewc

ycleandelapsedtimes.•评估新的周期时间和总计时间。•Drawthenew“should-be”map.•画出新的“应该”工艺图。•PerformVA/NVAAnalysisonthe“shouldbe”map.•在“应该”工艺图上进行

增值/不增值分析。7/7/98©JohnsonControls,Inc.leanmap.ppt30QuestPreparingthe“ShouldBe”Map准备绘制“应该”工艺图TimelineResourcesContractorManagementConduct

PreliminaryDesignReview(1day/10days)Test(7days/7days)UpdateDesign(2days/20days)Day240Day342Thisprocessrepeated3timesRespondtoCorrectiveAction

Items(1day/4days)Tasks执行者管理开始纠正行动更新设计验证相关的基本设计回顾时间节点工艺被重复3次342天240天7/7/98©JohnsonControls,Inc.leanmap.ppt31QuestGapAnalysis差异分析•Secondste

pis“pure”waste,andcanberemoved.•第二步骤是纯粹的浪费，那么删除它。•Fourthstepisvalue-added.•第四步骤是增值的。•Firstandthirdstepare“necessar

y”waste,butthedurationcanbereducedifmanagementandthecontractorwereco-locatedinthesamebuilding.•第一和第三步骤是必要的浪费，但是如果参与者在整个

活动中能相互合作，我们就能减少时间周期。7/7/98©JohnsonControls,Inc.leanmap.ppt32Quest“ShouldBe”Map“应该”工艺图TimelineResourcesContractorManagementC

onductPreliminaryDesignReview(1day/5days)Test(7days/7days)UpdateDesign(1day/10days)Day240Day285Thisprocessrepeated3times

Tasks执行者管理相关的基本设计回顾更新设计验证时间节点240天285天工艺被重复3次7/7/98©JohnsonControls,Inc.leanmap.ppt33QuestValue/Non-ValueAddedAnalysis增值/不增值分析Usingth

e“shouldbe”processmap:使用“应该”工艺图Cycletime=1+1+7=9days周期时间=1+1+7=9天Percentspentonvalueaddedtasks=7/9=78%在增值活动上花费的时间比率是7/9=78%Elapse

dtime=5+10+7=22days总计时间=5+10+7=22天Percentspentonvalueaddedtasks=7/22=32%在增值活动上花费的时间比率是7/22=32%•An18%imp

rovementincycletimeutilization,a47%reductioninelapsedtime.Now,improvementeffortscanbeverified.•周期时间的利用率

提高了18%，总计时间降低了47%，现在，改善行动被证实了。7/7/98©JohnsonControls,Inc.leanmap.ppt34QuestVerificationof“ShouldBe”Process“应该”工艺图的验证•Reviewtheoriginal“as-is”pro

cess.•回顾初始的“如果，那么”工艺•Reviewtheoriginalbrainstorming.•回顾初始的头脑风暴•Briefprocessmapforcurrentprocessstate.•对目前的工艺状态作出简要的工艺图•BriefVA/NVAanalysi

sforcurrentprocessstate.•对目前的工艺状态作出简要的增值/不增值分析•Comparisonofcurrentprocessstatewithresultsofgapanalysisfororiginal“as-is”

process.•根据对初始的“如果，那么”工艺差异分析对目前的工艺状态进行比较•Followupforanyelementsnotontrack.•对所有的未处于正常途径状态下的因素进行跟踪7/7/98©JohnsonControls,In

c.leanmap.ppt35QuestConclusion结论•Byapplyingthe8KindsofWastewithbusinessprocessmapping,itbecomespossibletocharacterizeanexistingprocess,char

taplanforimprovement,implementtheplanandrealizesustainableimprovements.Theendresultisaprocessthatspendsmoreti

meaddingvalue,improvingthesatisfactionofboththeprocessresourcesandcustomers.•通过将8种浪费应用于业务流程图，就有可能对一个已存在的工艺进行特征描述，对改善作出计划，实现计划并将可能的改善变成现实。最后的结

果是工艺将花更多的时间在增值，提高工艺资源的利用率和客户的满意度。