【文档说明】钣金员工手册钣金工艺技术流程.pptx，共(43)页，964.655 KB，由精品优选上传

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Ⅰ.产品简介Ⅱ.工艺流程Ⅲ.各工序加工工艺及相关要点Ⅳ.钢板常用编号及使用要求目录一、产品简介零部件名称零部件部品号工序内容开模厂家冲压成品图片12345变频前面板1112-024冲孔拉深拉深折弯折弯即墨伊海变

频前面板1112-024冲孔拉深翻边折弯折弯苏州求精变频上盖2369-083落料成形冲孔冲孔苏州求1.自制冲压产品：零部件名称零部件部品号工序内容开模厂家冲压成品图片12345变频侧板1114-004成形冲孔翻边折弯苏州求精变

频侧板1114-004落料成形折弯即墨伊海变频隔离板2202-149成形落料翻边折弯即墨伊海零部件名称零部件部品号工序内容开模厂家冲压成品图片12345变频隔离板2202-149成形落料翻边折弯苏州求精柜机前面板1112-002冲孔拉深压边翻边折弯上海航天1P左侧板22

73-011冲孔成形折弯即墨伊海零部件名称零部件部品号工序内容开模厂家冲压成品图片12345新1P隔离板2202-181成形落料翻边折弯苏州求精新1P右侧板1114-014落料翻边折弯苏州求精1.2P右侧板1114-003冲孔成形翻边压边折弯即墨

伊海零部件名称零部件部品号工序内容开模厂家冲压成品图片12345电器安装板5307-012冲孔冲孔翻边翻边即墨伊海风机底板2211-002成形冲孔翻边浙江黄岩113挂板2230-113冲孔成形压边浙江黄岩2.自制点焊产品：二、工艺流程开启冲压设备装模、调试模具调料下件冲压操作上件装仓储笼

建百年海信，创国际名牌工艺知识卸模开启点焊设备备料下件点焊操作上件装仓储笼柜机后板涂银漆1.冲压生产工艺流程：2.点焊生产工艺流程：工序名称：开启冲压设备建百年海信，创国际名牌工艺知识1、大冲压设备：工作内容：①提前10分钟打开

设备左侧红色防滑钢板盖下压缩空气开关.②打开设备主电源。③用钥匙将操作面板电源控制旋钮打至“开”。④按下操作面板上“开机”按钮，待绿色指示灯停止闪烁后按下复位键解除保护限制。⑤用钥匙将万用开关打至“寸动”。安全要求：①工作过程中必须佩戴齐备劳保用品。②工作过程中禁止任何人进入设备的危险区域。③工作

过程中注意力集中，禁止一边工作一边交谈。工艺要求：①对照《设备保养与点检视图》检查各部位油量.②检查压缩空气压力（平衡缸：5~5.5kgf/cm2；需用气垫时根据需要调节气垫压力）.③确认设备保护装置完好。a光电

保护：用万用开关选择单次行程，在此状态下挡住光电保护设备无法运转。b急停开关：按下急停后滑块不动作。双手操作按钮：必须两人同时按下按钮设备才可运转。c离合器制动装置：按下双手操作按钮，在滑块下落至下死点前滑块不能自动运行，待滑块

运行一周后必须停于上死点不能继续下滑。操作面板压缩空气开关设备主电源电源控制旋钮开机按钮万用开关建百年海信，创国际名牌工艺知识2、小冲压设备：工作内容：①打开配电箱内总电源。②打开设备后压缩空气开关。③打开设备右侧配电箱内主电源。④打开操作面板上的主电机开关(电机指示灯亮)。工艺

要求：①对照《设备保养与点检视图》检查各部位油量。②检查各部位螺栓紧固情况(导轨、主电机、微调电机、模具紧固螺栓)。③压缩空气压力符合要求(平衡缸：0.2-0.5MPa；离合器：0.4--0.6MPa)。④确认设备保护装置完好。a光电保护：用万用开关选择任意

(单次、寸动、连动)行程，挡住光电保护设备无法运转。b急停开关：按下急停后再操作设备无法运转。c双手操作按钮：必须同时按下按钮设备才可运转。d离合器制动装置：按下“双手操作按钮”，在滑块下落至下死点前，一旦松开按钮，滑块不能自动运行；待滑块运行一周后必须

停于上死点不能继续下滑。安全要求：①工作过程中必须佩戴齐备劳保用品。②工作过程中禁止任何人进入设备的危险区域。③工作过程中注意力集中，禁止一边工作一边交谈。操作面板光电保护压缩空气开关设备配电箱主电源总电源

小冲压设备建百年海信，创国际名牌工艺知识3、L折弯机设备：工作内容：①打开总配电箱内电源开关。②打开设备配电箱内电源开关。③取出设备钥匙，将行程选择键打至自动。④取下保管块放在保管块存放处，按下电机启动钮。工艺要求：①滑动立柱润滑情况良好。②检查急停开关有效：按下急

停开关再操作设备无法运转，确认急停开关有效后，按下恢复按钮解除急停。安全要求：①工作过程中必须佩戴齐备劳保用品。②工作过程中禁止任何人进入设备的危险区域。③工作过程中注意力集中，禁止一边工作一边交谈。操作面板行程选择键L折弯机设备设备配电箱电源开关工序名称：装模建百年海信，创国际名牌工艺知识1、

大冲压模具：工作内容：①用天车将所需模具吊到指定台车上，并将螺栓放于T型槽中。②清理台车底座上的油污和小铁片。③用操作面板上的台车运行旋钮将指定台车开进压力机内,放下安全门.④用台车锁紧按钮将台车锁紧。⑤用变频旋钮降低飞轮转速，确认模具

保管高度。⑥观察模具上模板与滑块下表面之间的距离，若有间隙则用微调开关，使滑块下降，以两者刚好接触为原则,同时按下夹紧块按纽将模具夹紧.⑦用寸动将滑块上升至上死点，取下保管块。⑧根据模具标牌上的工作高度，用

微调将设定值调整准确。⑨用寸动将滑块缓缓降至下死点，紧固下模螺栓。⑩对模具内各部件进行维护保养，并检验各部件是否完好，并试冲2-3次.正常后方可生产。安全要求：①工作过程中必须佩戴齐备劳保用品.②工作过程中禁止任何人进入设备的危险区域。③操作工必须注意力集中，换

模过程中不能一心两用。④工作过程中随时清理模具，防止杂物进入模具工作面，影响工件质量。⑤工作过程中若操作人员离开设备必须按下急停开关。⑥生产过程中局部清扫模具时,须按下急停开关，万用开关打至停止状态。工艺要求：①台车行进过程中操作工手一定不要离开急停，防止

发生突发事故。②夹紧块夹紧模具后，滑块在上升过程中一定要用手动缓缓升起，否则速度过快容易将下模带起，造成模具损坏。③上模升起后应立即取出模具保险块，否则将会造成撞模或设备过载.④装模时用微调将压力机封闭高度调节至比模具保管高度高10毫米，并用寸动将滑块降至下死点。夹紧块台车螺栓T形槽建

百年海信，创国际名牌工艺知识2、小冲压模具：工作内容：①准备所需的工装工具，36#扳手、螺栓（根据模具不同选择）、压铁。②调节操作面板上的调频旋钮自右往左转至27Hz，右侧调频器显示数值红色27：00。③先调节滑块至上死点上表盘指针至上方12点位置，查看微调

显数器上的数值是否适合模具所需保管高度（此时微调显数器的显示高度应比模具保管高度大5cm,例如：模具保管高为350,微调显数应为：355），如不适合则转动操作按钮下方微调调节旋钮至下或将滑块调至所需保管高度。④将模具安装到设备上。A设备工作台

左右两侧各一人分别手持扳手。B叉车将模具送至工作台上并落下，此时模具螺栓槽与设备工作台螺栓槽应对齐。C持扳手人员将扳手一端放于已对齐的螺栓槽内，将模具挡住，待叉车退出后用扳手校正模具,使模具螺栓槽与设备螺栓槽对齐良好。将螺栓放置于螺栓槽内，但不紧固。⑤确认设备微调显数器显示

的高度值是否合适，频率及平衡缸、离合器的气压是否正常。调正好后，将万用开关置于寸动，符号为箭头上往下连续两个。⑥打开急停开关，操作按钮中间右侧开关，轻点双手操作按钮，落于下死点，上表盘指针在6点位置上，模板螺栓槽

与设备滑块螺栓槽对齐。用微调将滑块落于上模板上，滑块处于下死点位置。此时滑块与上模板处于闭合状态，紧固上模板与滑块的前后螺栓，下模不要紧固。⑦上模板螺栓紧固完毕后使滑块上升，当滑块带动上模上升至上死点表盘

12点时，摘下模具保管块后落下滑块至下死点，当模具导柱与导槽接近于闭合时，注意滑块下降速度一定要慢，双手轻点操作按钮，至下死点后开启，注意此时模具不能相撞。滑块试冲两次，然后将滑块落于下死点，紧固下模螺

栓升起滑块，试冲一次后调节滑块，至所需工作高度。⑧调模后用模具试冲一个工件，经检验合格后，将频率调节到50Hz，万用转换开关调节至单次行程，符号为上箭头下箭头，计数器清零，将不必要的工装工具放回原处，方可进行工作。工艺要求：①模

具状态必须完好。②2、7、8号机最大保管高度不能超过400mm,3、4、5、6号机不能超过450mm.③调节模具时，查看表盘，注意模具变化，防止滑块过度低，而撞模。注意保管块及内部垫块与卸料板的闭合。安全要求：①工作过程中必须佩戴齐

备劳保用品.②工作过程中禁止任何人进入设备的危险区域。③操作工必须注意力集中，换模过程中不能一心两用。④工作过程中随时清理模具，防止杂物进入模具工作面，影响工件质量。⑤工作过程中若操作人员离开设备必须按下急停开关。⑥生产过程中局部清扫模具时，须按下急

停开关,万用开关打至停止状态。工作台T形槽扳手滑块T形槽压铁螺栓建百年海信，创国际名牌工艺知识工序名称：冲压操作建百年海信，创国际名牌工艺知识1、大冲压设备：工作内容：①用钥匙将万用开关打至“开”。②用钥匙将万用开关打至“单次”。

③用压力速度调节旋钮将压力机压力速度调至1200转.④打开总记数与压力记数开关，并将计数器消零.⑤将板料（半成品）放于模具定位内，两人同时按下操作按钮，待滑块下落至下死点时松开按钮,滑块恢复后取下工件。工艺要求：①检查压缩空气压力（平衡缸：5~5.5kg

f/cm2；需用气垫时根据需要调节气垫压力）②设备滑块的工作高度符合要求（若工作高度不符合要求，则利用操作面板上高度调节按钮调节滑块高度，直至所需高度并用寸动试冲）。③冲压模具状态良好:定位无松动、弹簧无变形、螺栓无松动、冲头无损坏，符合要求，刃

口无崩裂、模板与支撑板连接处螺栓无松动。④冲压操作时,定尺料放置合理，且仅靠定位销.⑤大冲压模具圆盘料、切边、冲孔料的高度低于下模高度并及时清理。万用开关脚料定位销脚料急停开关互检内容：①首件检验:每次开机后对首件进行检验，并由班长

、质检员、操作工对照样件共同确认。检验合格后填写《首末件检验记录》将合格首件放于首件区，可进行批量生产。检验内容：a原材料：无严重划伤、凹凸点、氧化等现象且尺寸符合要求;b冲压件：冲压内容完整，无严重划伤、垫料、拉裂等现象,毛

刺高度不得超过板料厚度的20%，且尺寸符合装配要求。②生产中的检验：生产中每30~40件全面检验一次，若发现不合格品应立即停止生产报告班长，并对该批次工件全部重检，找出不合格件，分析原因,做好记录隔离存放。排除故障后继续生产。质量要求：①原材料表面平整、无氧化、夹渣、划痕、凹凸

点。②原材料材质、尺寸、厚度符合要求。③原材料尺寸偏差与厚度偏差符合原材料尺寸要求。④零部件符合图纸与样件要求。⑤无裂纹、生锈、过度氧化、垫料、严重划痕和压痕等缺陷。毛刺高度不得超过板料厚度的20%.⑥不合格品、合格

品的管理：A不合格品：生产中出现不合格品，能修复的当天进行修理。不能修复的作好记录放到不合格件存放区。B合格品：合格件按要求放于规定容器内，做好标识集中存放于统一位置。失败案例：①定尺料标识牌(名称、部品号、钢板牌号)与钣金定额

要求不符。②部分钣料表面被氧化，有白锈。③部分零部件的孔边缘毛刺高度超过钣料厚度的20％.④压力不均匀，产生局部拉深不到位、起鼓变形。⑤润滑不良，产生拉裂。⑥模具上有脚料，产生垫料变形。⑦前面板风扇护圈安装风扇护罩孔边缘的

尺寸与图纸不符，风扇护罩装配不良。安全要求：①工作过程中必须佩带齐备劳保用品.②工作过程中禁止任何人进入设备的危险区域。④生产过程中对工件轻拿轻放，禁止野蛮操作。⑤工作过程中随时清理模具，防止杂物进入模具工作面，影响工件质量。清扫模具的同时，须按下急停开关，万用开关打至停止状态。⑥工作过程

中若操作人员离开设备必须按下急停开关。⑦工作过程中注意力集中，禁止一边工作一边交谈。建百年海信，创国际名牌工艺知识工序名称：冲压操作建百年海信，创国际名牌工艺知识1、大冲压设备：工作内容：①用钥匙将万用开关打至“开”。②用钥匙将万用开关打至“单次”。③用压力速度调节旋钮将压力机压力速度调至1

200转.④打开总记数与压力记数开关，并将计数器消零.⑤将板料（半成品）放于模具定位内，两人同时按下操作按钮，待滑块下落至下死点时松开按钮,滑块恢复后取下工件。工艺要求：①检查压缩空气压力（平衡缸：5~5.5kgf/cm2；需用气垫时根据需要调节气垫压力）②设备滑块的工作

高度符合要求（若工作高度不符合要求，则利用操作面板上高度调节按钮调节滑块高度，直至所需高度并用寸动试冲）。③冲压模具状态良好:定位无松动、弹簧无变形、螺栓无松动、冲头无损坏，符合要求，刃口无崩裂、模板与支撑板连接处螺栓无松动。④冲压操作时,定尺料放置合理，且仅靠定位销.⑤大冲压模具圆盘料、切边、冲

孔料的高度低于下模高度并及时清理。万用开关脚料定位销脚料急停开关建百年海信，创国际名牌工艺知识1、小冲压设备：工作内容：①准备所需物料，确认合格。②调好工作高度后主电机频率调至50Hz，并将万用开关打至单次行程，打开急停开关，③将板料（半成品）放于模具定位内，双

手同时按下操作按钮待滑块下落至下死点时松开按钮，滑块恢复后取下工件。工艺要求：①压缩空气压力符合要求（平衡缸：0.2-0.5MPa；离合器：0.4--0.6MPa）。②小冲压设备气垫气压(1、2号机）为0.25-0.3MPa③设备滑块工作高度符合要求（若工

作高度不符合要求，则利用操作台上的“微调按钮”调节滑块高度，直至所需高度并用寸动试冲2-3次。④冲压模具状态良好：定位无松动、弹簧无变形、螺栓无松动、冲头无损坏，符合要求，刃口无崩裂、模板与支撑板连接处螺栓无松动。⑤冲压操作时,定

尺料放置合理，且仅靠定位销.万用开关保管块定位销脚料卸料弹簧卸料板导柱钢珠套导套操作面板小冲压模具操作按钮操作手柄互检内容：①首件检验:每次开机后对首件进行检验，并由班长、质检员、操作工对照样件共同确认。检验合格后填写《首末件检验记录》将合格首件放于首件区，可进行

批量生产。检验内容：a原材料：无严重划伤、凹凸点、氧化等现象且尺寸符合要求;b冲压件：冲压内容完整，无严重划伤、垫料、拉裂等现象,毛刺高度不得超过板料厚度的20%，且尺寸符合装配要求。②生产中的检验：生产中每30~40件全面检验一次，若发现不合格品应立即停止

生产报告班长，并对该批次工件全部重检，找出不合格件，分析原因,做好记录隔离存放。排除故障后继续生产。质量要求：①原材料表面平整、无氧化、夹渣、划痕、凹凸点。②原材料材质、尺寸、厚度符合要求。③原材料尺寸

偏差与厚度偏差符合原材料尺寸要求。④零部件符合图纸与样件要求。⑤无裂纹、生锈、过度氧化、垫料、严重划痕和压痕等缺陷。毛刺高度不得超过板料厚度的20%.⑥不合格品、合格品的管理：A不合格品：生产中出现不合格品，能修

复的当天进行修理。不能修复的作好记录放到不合格件存放区。B合格品：合格件按要求放于规定容器内，做好标识集中存放于统一位置。失败案例：①定尺料标识牌(名称、部品号、钢板牌号)与钣金定额要求不符。②部分钣料表面被氧化，有白锈。③部分零部

件的孔边缘毛刺高度超过钣料厚度的20％.④压力不均匀，产生局部拉深不到位、起鼓变形。⑤润滑不良，产生拉裂。⑥模具上有脚料，产生垫料变形。安全要求：①工作过程中必须佩带齐备劳保用品.②工作过程中禁止任何人

进入设备的危险区域。④生产过程中对工件轻拿轻放，禁止野蛮操作。⑤工作过程中随时清理模具，防止杂物进入模具工作面，影响工件质量。清扫模具的同时，须按下急停开关，万用开关打至停止状态。⑥工作过程中若操作人员离开设备必须

按下急停开关。⑦工作过程中注意力集中，禁止一边工作一边交谈。建百年海信，创国际名牌工艺知识建百年海信，创国际名牌工艺知识1、折弯机设备：工作内容：①准备所需物料，确认合格。②将控制旋钮打至自动。③将半成品放于模具定位内，双手同时按下操作按钮待滑块下落至下死点时松开按钮，滑块恢复后

取下工件。工艺要求：①模具安全紧固，且上下模间有无杂物。②滑动立柱润滑情况良好。③折弯模具状态良好：定位无松动、螺栓无松动、刃口无崩裂、模板与支撑板连接处螺栓无松动。操作面板L折弯机设备操作按钮螺栓压铁保管块螺栓质

量要求：①零部件符合图纸与样件要求。②无裂纹、生锈、过度氧化、垫料、严重划痕和压痕等缺陷。毛刺高度不得超过板料厚度的20%.③不合格品、合格品的管理：A不合格品：生产中出现不合格品，能修复的当天进行修理.不能修复的作好记录放到不合格件存放区。B合格品：合格件按要求放于规定容器内，做

好标识集中存放于统一位置。失败案例：①折弯不到位，装配不良。②料放偏，装配不良。③模具上有脚料，产生垫料变形。安全要求：①工作过程中必须佩带齐备劳保用品.②工作过程中禁止任何人进入设备的危险区域。④生产过程中对工件轻拿轻放，禁止

野蛮操作。⑤工作过程中若操作人员离开设备必须按下急停开关。⑥工作过程中注意力集中，禁止一边工作一边交谈。建百年海信，创国际名牌工艺知识互检内容：①首件检验:每次开机后对首件进行检验，并由班长、质检员、操作工对照样件

共同确认。检验合格后填写《首末件检验记录》将合格首件放于首件区，可进行批量生产。检验内容：冲压内容完整，无严重划伤、垫料、拉裂等现象,毛刺高度不得超过板料厚度的20%，且尺寸符合装配要求。②生产中的检验：生产中每30~40件全面检验一次，若发现不合格品应立即停止生产

报告班长，并对该批次工件全部重检，找出不合格件，分析原因,做好记录隔离存放。排除故障后继续生产。工序名称：卸模建百年海信，创国际名牌工艺知识1、大冲压模具：工作内容：①对模具进行清理与保养。②确定模具保管高度，降低飞轮速度

。③用操作面板上的“设定值”设定模具保管高度，并用微调调节至设定值。④放上保管块，用寸动将滑块降至下死点，再用微调将上模与下模紧密接触。⑤用夹具按钮将夹具松开，再用微调使滑块与上模分开并用寸动将滑块升至上死点。⑥用台车夹紧按

钮将台车升起，打开安全门。用台车运行按钮将用完台车开出。⑦松开紧固螺栓，吊下模具放于指定场所。安全要求：①工作过程中必须佩戴齐备劳保用品。②工作过程中禁止任何人进入设备的危险区域。③工作过程中注意力集中，禁止一边工作一边交谈。工艺要求：①模具保管高

度一定要设定准确。如设定过低易造成模具损坏或设备过载。②将保险块及时放入模具四边角，否则在模具堆垛过程中易因模具受力不均，造成模具导槽开裂。③吊模具过程中及时松开螺栓并将螺栓放在指定位置。否则在起吊过程中将台车吊起，易

造成模具和设备损坏。操作面板万用开关夹紧块台车螺栓T形槽保管块建百年海信，创国际名牌工艺知识2、小冲压模具：工作内容：①将滑块上升5cm，如工作高度350，则卸模高度应是355.调节频率直27Hz，调至27Hz后，调节万用转换一关

寸动，将滑块落于下死点，自上表盘指针指于6点位置，调节微调上升直到放上保管块后。②用微调调节上模与下模及保管块闭合后，卸下上模固定螺栓后，将滑块用微调上升离开模具上模板。升起滑块再卸下下模固定螺栓，完毕后，清理所有废料及模具脚料。将模具送到模具架放好换上下一道工序所需的模具。工艺要求：①冲压模具

状态良好:定位无松动、弹簧无变形、螺栓无松动、冲头无损坏，符合要求，刃口无崩裂、模板与支撑板连接处螺栓无松动。②2、7、8号机最大保管高度不能超过400mm,3、4、5、6号机不能超过450mm.③调节模具时，查看表盘，注意模具变化，防止滑块过度低，而撞模。注意保管块及内部垫块与卸料板的闭合

.安全要求：①工作过程中必须佩戴齐备劳保用品。②工作过程中禁止任何人进入设备的危险区域。③工作过程中注意力集中，禁止一边工作一边交谈。④生产完毕或大规模清扫模具时，必须关闭电机。万用开关保管块定位销脚料卸料弹簧卸料板导柱钢珠套导套操作面板操作按钮操作

手柄工序名称：点焊操作建百年海信，创国际名牌工艺知识工作内容：1.准备劳保用品：眼镜、围裙、套袖、手套。2.开机：顺次打开冷却水阀（先开排水阀，再打开进水阀）、压缩空气阀并依据设备对应的表格调节空气压力,再

打开主电源。3.设备点检a传动系统运转正常，各部位无异常噪音及震动。b冷却系统、润滑系统正常（进、排水形成回流，油路畅通）。c检查设备各连接螺栓有无松动。4.参数调节。根据待焊工件的板料厚度，对照《作业指导书》选择焊接参数。5.将工件放于两电

极间，确认电极间距离及电极形状和工件，不发生干涉，用样板检查电极尖端直径是否符合要求（直径为4.4—6.5mm）。6.将选择开关打到焊接处,使点焊机处于工作状态。7.物料准备：根据机型准备所需物料，将当前使用物料放于工装车第一层，其余放到第二层。8.取待生产工件，根据

《钣金检验作业指导书》检验其质量。9.对照《作业指导书》将所需配件固定在冲压件规定位置，电极与焊点对正后踩下脚踏开关,开始焊接。焊接完成后降工件放于指定位置（工装台或仓储笼）。进水阀排水阀气阀焊接工件下电极上电极工艺要求：1.点焊焊接参数：1.1安达设备参数代号说明：

（时间单位：周波）代号说明代号说明P1预压时间（01-99）P6第二次焊接电流（10-99）P2缓升时间（00-99）P7脉冲次数（01-99）P3第一次焊接时间（00-99）P8冷却时间（00-99）P4第一次焊接电流（10-99）P9维持时间（00-99）P5第二次焊接时

间（00-99）P10休止时间（00-99）1.2上海设备参数代号说明：（时间单位：周波）代号说明代号说明PS加压延迟时间S加压时间US递增时间W1第一次通电时间C1冷却时间W2第二次通电时间DS递减时间H维持W1、W2及H的

延迟调节范围为1~99周，其它每一步的延长时间均为0~99周。1.2.点焊电流波形图及点焊参数一览表：1.2.1上海设备点焊电流波形图:PSSUS1W1DS1CUS2W2DS2H备注：W1、W2及H的延时调节范围为1～99周，其它每一步的延时调节范围均为0～99周。

1.2.2上海设备:镀锌钢板×镀锌钢板及镀锌钢板×螺钉：板厚组合PSSUS1W1DS1CUS2W2DS2Ho预热电流加热电流系统压力焊接压力档位0.6×0.615~254033323173503.5KA12.0KA0.3~0

.5MPa0.08±0.02MPaⅡ档0.6×0.715~254033323173503.5KA12.0KA0.3~0.5MPa0.08±0.02MPaⅡ档0.6×0.815~254033323173503.5KA12.0KA0.3~0.5MPa0.08±0.02MPaⅡ档0.

7×0.715~254033323173503.5KA12.0KA0.3~0.5MPa0.08±0.02MPaⅡ档0.7×0.815~254033323173503.5KA12.0KA0.3~0.5MPa0.08±0.02MPaⅡ档0.8×0.815~25403332317

3503.5KA12.0KA0.3~0.5MPa0.08±0.02MPaⅡ档0.8×1.015~254033323173503.5KA13.0KA0.3~0.5MPa0.08±0.02MPaⅡ档1.0×1.215~254033323

173503.5KA14.0KA0.3~0.5MPa0.08±0.02MPaⅡ档1.0×1.615~254033323173503.5KA15.0KA0.3~0.5MPa0.08±0.02MPaⅡ档1.2×1.215~254033323173503.

5KA14.5KA0.3~0.5MPa0.08±0.02MPaⅡ档12×115~2433323135035KA145KA03~05008±002MⅡ档注:上海设备电流控制方式：恒流（CCCL）、无通讯（NOCU）、两极控制（2U

P）上海设备点焊机档位与最大次级电流、次级电压的关系：档位1号点焊机2号点焊机3号点焊机4号点焊机5号点焊机6号点焊机1档最大电流13.07KA13.40KA13.10KA13.06KA14.54KA13.07K

A次极电压3.2V3.2V3.2V3.2V3.2V3.2V2档最大电流15.20KA15.73KA15.20KA15.29KA17.10KA15.30KA次极电压3.9V3.9V3.9V3.9V3.9V3.9V3档

最大电流18.33KA19.00KA18.20KA18.34KA20.45KA18.44KA次极电压4.9V4.9V4.9V4.9V4.9V4.9V4档最大电流24.20KA25.06KA23.98KA24.21KA26.

86KA24.30KA次极电压6.6V6.6V6.6V6.6V6.6V6.6VP3P1P2P8P2P9P101.2.3安达设备点焊电流波形图:P51.2.4.1安达设备（功率为100KVA）:镀锌钢板×镀锌钢板及镀锌钢板×螺钉：板厚组合P1P2P3P4P5P6P7P8P9P10焊接压力程

序号0.6×0.620~303520204813500.14±0.03MPa1号程序0.6×0.720~303520204813500.14±0.03MPa0.7×0.720~303520204813500.14±0.03MPa0.7×0.820~30352020481350

0.14±0.03MPa0.8×0.820~303520204813500.14±0.03MPa0.8×1.020~303520204813500.14±0.03MPa1.0×1.220~30352020

5213500.14±0.03MPa2号程序1.0×1.620~303520205213500.14±0.03MPa1.2×1.220~303520205213500.14±0.03MPa1.2×1.625~355820205513600.20±0.05

MPa1.2×2.025~355820205513600.22±0.05MPa注：P13为焊点记数器可以记录焊点数P14为焊点记数设定电流控制方式：恒流控1.2.4.2安达设备（功率为125KVA）:镀锌钢板×镀锌钢板及镀锌钢板×螺钉：板厚组合P1

P2P3P4P5P6P7P8P9P10P13焊接压力程序号0.6×0.620~3035202048135000.14±0.03MPa1号程序0.6×0.720~3035202048135000.14±0.03MPa0.7×0.720~3035202048135

000.14±0.03MPa0.7×0.820~3035202048135000.14±0.03MPa0.8×0.820~3035202048135000.14±0.03MPa0.8×1.020~3035202048135000.14±0.03MPa1.0×1.220~30352020

52135000.14±0.03MPa2号程序1.0×1.620~3085202052135000.14±0.03MPa12×1208522513500014±0031.2.4.3安达设备（功率为80KVA）:镀锌钢板×镀锌钢板及镀锌钢板×螺钉：板

厚组合P1P2P3P4P5P6P7P8P9P10系统压力焊接压力气缸压力程序号0.6×0.620~303520206213500.3~0.5MPa0.15±0.03MPa0.20±0.05MPa1号程序0.6×0.720~

303520206213500.3~0.5MPa0.15±0.03MPa0.20±0.05MPa0.7×0.720~303520206213500.3~0.5MPa0.15±0.03MPa0.20±0.05MPa0.7×0.82

0~303520206213500.3~0.5MPa0.15±0.03MPa0.20±0.05MPa0.8×0.820~303520206213500.3~0.5MPa0.15±0.03MPa0.20±0.05MPa0.8×1.02

0~303520206313500.3~0.5MPa0.20±0.05MPa0.20±0.05MPa1.0×1.220~303520206513500.3~0.5MPa0.20±0.05MPa0.20±0

.05MPa2号程序1.0×1.620~303520206513600.3~0.5MPa0.20±0.05MPa0.20±0.05MPa1.2×1.220~303520206513600.3~0.5MPa0.20±0.05MPa0.20±0.05MPa1.2×1.625~35

5825257013600.3~0.5MPa0.20±0.05MPa0.20±0.05MPa1.2×2.025~355825257013600.3~0.5MP0.20±0.05MP0.20±0.05MP2.电极打磨标准：a电极表面无发黑碳化现象。b焊点颜色为金黄色。c焊接时

有轻微火花。3.电极打磨周期：熟练工30点-40点；新员工20点左右.4.焊接强度实验：将与零部件相同板厚的两块实验板点焊一点后进行旋绞，若其中一块有孔,另一块有疤点,说明强度合格,否则试验不合格。焊接强度在每次开机后、转产、生产过程中每1小

时检验一次。5.螺钉旋绞实验：将与零部件相同板厚的一块螺钉实验板和同型号的螺钉焊接,用铁管套在螺钉上做旋绞动作,实验板出现2-3个孔即为合格，否则试验不合格.焊接强度每50件检验一次。6.板金件的摆放原则：a工件采取无损成品的原则摆放，对于外部件应采取不损伤外

表面的方式放置.b工件采取无塌落的方式摆放，以防止工件在运输过程中的损伤.c托盘和周转箱放同类工件的数目应保持一致.d各托盘和周转箱之间应整齐划一，不乱放，保持现场整洁.e工件运输过程应平稳、轻拉轻停、匀速

运输。7.在冬天，气温低下时，工作后要将点焊机内的冷却水完全排出.质量要求：1.零部件无裂纹、生锈、过度氧化、严重划痕和压痕等缺陷，毛刺高度不得超过板料厚度的20%2.焊接位置符合作业指导书要求。3.焊件表面不允许有外溢、压坑过深、

局部烧穿、贯穿到表面的裂纹等外部缺陷。4.焊接强度符合要求。5.无明显影响外观的划痕、裂纹。6.螺栓的螺纹部没有变形，没有粘附飞溅物.7.不合格品、合格品的管理：A不合格品：生产中出现不合格品，能修复的当天进行修理。不能修复的作好记录放到不合格件存放区。B

合格品：合格件按要求放于规定容器内，做好标识集中存放于统一位置。失败案例：1.部分零部件表面被氧化，有白锈。2.部分零部件存在漏现象。3.部分零部件焊点呈现白颜色，虚焊。4.由于电极打磨不及时、打磨的电极不合格、焊接电流不合理产

生焊接强度不合格。安全要求：1.任何时候都不准将手放在上下电极之间。2.电极头红热时，不能工作。3.不准用手触摸发热的电极头。4.研磨电极时，脚要离开脚踏开关。5.点焊机内部高电压，将主电源断开后方可进行检测。6.点焊机次极为低电压。7.点焊机周围不准存放易

燃易爆物品。8.点焊喷溅火花大时，应采取适当的隔离方式.9.工作时要正确穿戴好劳保防护用品（眼镜、手套、围裙等）。建百年海信，创国际名牌工艺知识互检内容：1.焊接位置正确,焊件表面不允许有外溢、压坑过深、局部烧穿、贯穿到表面的裂纹等外部缺陷.2.原材料无严重划伤、凹凸点、氧化等现象且尺寸符合要求

.3.冲压件的冲压内容完整，无严重划伤、垫料、拉裂等现象,毛刺高度不得超过板料厚度的20%，且尺寸符合装配要求。4.生产中每30~40件全面检验一次。工序名称：点焊涂银漆操作建百年海信，创国际名牌工艺知识工作内容：1.根据点焊柜机后板的生

产计划配制银漆，银漆与稀释剂配制比例为1：1.2。2.将柜机后板（背面向上）平放于工作台上。3.用工装笔蘸取配制好的银漆，并将银漆均匀的涂抹于焊点上。4.待焊点上的银漆风干（手摸不沾手）后，将后板按要求放入仓储笼中码跺。工艺要求：1.银漆及稀释剂需放置

在远离火源、密封、阴凉环境中。2.银漆配制时必须远离火源和正处工作状态的点焊机，最好在阴凉干燥、通风的空旷场所进行。3.焊点上的银漆均匀覆盖。4.未配制的银漆与稀释剂必须保持包装密封，防止挥发与干固。5.已配制好的银漆用过之后必须密封保存，以备后续继续使用。涂银漆的工装笔焊点仓储笼

质量要求：1.零部件尺寸符合图纸要求。2.零部件表面平整、无裂纹、生锈、过度氧化、垫料、严重划痕和压痕等缺陷。毛刺高度不得超过板料厚度的20%.3.不合格品、合格品的管理：A不合格品：生产中出现不合格品，能修复的当天进行修理。不能修复的作好记录放到不合格件存放区。B合格品：

合格件按要求放于规定容器内，做好标识集中存放于统一位置。失败案例：1.部分钣料表面被氧化，有白锈。2.部分零部件的孔边缘毛刺高度超过钣料厚度的20％.安全要求：1.工作过程中必须佩带齐备劳保用品.2.工作过程中禁止任何人进入设备的

危险区域。3.生产过程中对工件轻拿轻放，禁止野蛮操作。4.涂抹银漆时,盛放银漆的容器需远离点焊机，远离点焊火花飞溅区域，如果点焊火花飞溅过大，需采取一定的遮挡防护措施，防止火灾发生。5.工作过程中注意力集中，禁止一边工作一边交

谈。建百年海信，创国际名牌工艺知识互检内容：1.原材料：无严重划伤、凹凸点、氧化等现象且尺寸符合要求.2.冲压件：冲压内容完整，无严重划伤、垫料、拉裂等现象,毛刺高度不得超过板料厚度的20%，且尺寸符合装配要求。3.后板上的焊点均被银漆涂抹覆盖，无漏涂。四、钢

板常用编号及使用要求1.2编码规则X1X2X3X4X5X6X7X8X9X10X11X12X13X14长度宽度厚度表面状态钢板代号种类牌号1.编码规则1.1基本说明：钢板用14位代号进行编码。前三位X1X2X3用“1YG”表示原材料钢板；X4X5表示钢板种类及牌号；X6表示钢

板表面状态；X7X8表示钢板厚度，分别表示厚度的小数点前一位和后一位数字，如“08”表示厚度为0.8mm；宽度用3位数字X9X10X11表示（自左向右取三位，不计小数点，不足三位前边以0补齐）；长度用3位数字X12X13X14表示（自左向右取三位，不计小数点，不足三位前边以0补齐

）。1.3材料种类及牌号材料种类分为热镀锌板、电镀锌板、冷轧板三类，具体种类牌号见下表。材料种类热镀锌板电镀锌板冷轧板材料用途本标准代号原牌号本标准代号原牌号本标准代号原牌号一般用1YG-GCSGCC1YG-ECSECC1

YG-PCSPCC冲压用1YG-GDSGCD11YG-EDSECD1YG-PDSPCD深冲用1YG-GESGCD21YG-EESECE1YG-PESPCE1.4表面状态应用场合材料种类表面状态要求本标准表示方法涂装用热镀锌板光整锌花/小锌花/零锌花+涂油Y电镀锌板涂油冷轧板涂油裸用热镀锌板正常

锌花/光整锌花/小锌花/零锌花+铬酸钝化L注：冷轧钢板不推荐用于室外喷涂件。1.5标记示例1.5.1定尺钢板标记1YG-GD-Y-07-815-526表示：原牌号为SGCD1、表面状态为光整锌花/小锌花/零锌花+涂油、厚度0.7mm、宽度815mm、长度526mm的涂装用热镀锌板。1.5.2零部

件材料标记相关技术文件的零部件材料标记引用本标准时，可取前8位或6位表示。4技术要求4.1化学成分主要元素含量%残余元素含量%C0.12；Mn0.50；P0.035；S0.035Cu0.15；Ni0.15；Cr0.15；As0.05；Sn0.054.2力学

性能材料种类及牌号屈服强度抗拉强度伸长率（A50），试样宽25mm,%锌层弯曲试验种类本标准代号原牌号MPaMPa厚度<0.7厚度0.7D：弯心直径热镀锌1YG-GCSGCC>206270～4202224D=01YG-GDSGCD1—270～3803436D=01YG-GESGCD

2—270～3803638D=0电镀锌1YG-ECSECC>206270～4202224D=01YG-EDSECD—270～3803436D=01YG-EESECE—270～3803638D=01YG-PCSPCC>2062224—4.3锌层重量4.3.1热镀锌板热镀锌板的锌层重量

双面锌层重量应不小于100g/m2。4.3.2电镀锌板电镀锌板的锌层重量单面锌层重量应不小于20g/m2。4.4表面质量4.4.1热镀锌板热镀锌板表面外观应均匀一致，不应有明显腐蚀点，不应有明显压伤、划伤等表面缺陷。4.4

.2电镀锌板电镀锌板表面不应有未镀锌、锌层脱落、裂纹等对使用有害的缺陷。4.4.3冷轧板冷轧板表面应无明显压伤、划伤等表面缺陷，不应有大面积锈迹。4.5尺寸形状4.5.1厚度钢板的厚度及允许偏差应符合下表规定。（单位：mm）公称厚度宽度630以下630以上1000

以下1000以上1250以下1250以上1600以下1600以上0.25以下±0.04±0.04±0.04——0.25以上0.40以下±0.05±0.05±0.05±0.06—0.40以上0.60以下±0.06±0.06±0.06±0.07±0.080.60以上0.80以下±0.07

±0.07±0.07±0.08±0.090.80以上1.00以下±0.08±0.08±0.09±0.10±0.111.00以上1.25以下±0.09±0.09±0.10±0.11±0.13对角线长度300300～500>500

允许偏差0.30.51公称厚度公称宽度<0.700.70-1.201.201200432>1200～1500543>1500765公称厚度长度及宽度≤300300～1000≥1000≤2.3±0.3±0.5±12.3

～3.2±0.5±0.7±14.5.2长度及宽度钢板的长度及宽度及允许偏差应符合下表规定。（单位：mm）4.5.3对角线钢板的对角线及允许偏差应符合下表规定。（单位：mm）4.5.4镰刀弯钢板的镰刀弯应符合GB/T2518规定。4.5.5不平度钢

板的不平度是指自由支撑下的钢板下表面与水平台面的最大距离，每米不平度不应超过下表的规定。（单位：mm）4.5.6切斜钢板的切斜是指横边在纵边上的垂直投影，最大应不超过宽度×1%。5.试验方法5.1化学成分产品的化学成分按GB/T223规

定方法试验，其结果应符合4.1规定。5.2力学性能5.2.1产品的屈服强度、抗拉强度及伸长率按GB/T2975和GB/T228规定方法试验，其结果应符合4.2规定。5.2.2产品的锌层弯曲试验按GB/T232规定方法试验，其结果应符合4.2规定。5

.3锌层重量产品的锌层重量按GB/T1839规定方法试验，其结果应符合4.3规定。5.4表面质量产品的表面质量用目视检验，其结果应符合4.4规定。5.5尺寸形状5.5.1厚度宽度及长度钢板厚度测量用千分尺

进行。厚度测量时，应选取钢板自两侧向内不小于15mm的任意点测量；幅宽小于30mm的，在板中央取点测量。其结果应符合4.5.1规定。宽度及长度用游标卡尺或合适的直尺测量，其结果应符合4.5.2规定。对角线对角线用合适精度的直尺测量，其结果应符合4.5.3规定。5.5.4镰刀弯镰刀弯

用合适精度的直尺或卷尺测量，其结果应符合4.5.4规定。5.5.5不平度不平度用合适精度的塞尺测量，其结果应符合4.5.5规定。5.5.6切斜切斜用相应精度的直尺测量确认，其结果应符合4.5.6规定。6包装、运输和贮存6.1包装6.1.1板料的包装用防锈防水纸包裹（近距离运输可以采用裸包装），

用钢带横竖捆扎，捆扎处加护角包角，正面贴标签。标签内容应符合GB/T247规定。尺寸较小的定尺钢板，每捆分开捆扎，再用钢带将若干捆固定于同一托架上（也可以采用箱体包装）。6.1.2卷料的包装用防锈防水纸包裹（近距离运输可采用裸包装），用

钢带沿径向圆周捆扎，捆扎处加护角，每单卷内侧、侧面各贴标签一张。标签内容应符合GB/T247规定。6.2运输和贮存运输和贮存环境应保持干燥整洁，防止受潮，严禁与易燃、易爆、污染物品等混装混放。结束