【文档说明】pid工艺流程图的画法.pptx，共(68)页，9.161 MB，由精品优选上传

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加氢裂化命题方向依照流程描述画图带仪表控制点的流程图改错延迟焦化命题方向依照流程描述画图按照给定流程图叙述出方案工艺管道仪表流程图(PID)阀门的设置化工工艺流程图化工工艺流程图化工工艺流程图是化工工艺图中工艺流程性质的图样，它是用来表达工艺生产流程

的。由于它们的要求各不相同，其内容、重点和深度也不一致，有若干种类。总工艺流程图工艺原则流程图（方案流程图）工艺管道仪表流程图(PID)一、总工艺流程图也称物料平衡图，它是在设计或开发方案时，为总说明部分进行可行性论证时提供的图样，

用于表示全厂各生产装置之间主要的流程路线及物料衡算的结果。图中各车间（工段）用细实线画成长方框来表示，流程线中的主要物料用粗实线表示，流程方向用箭头画在流程线上，图上还需注明车间名称、原料及半成品的名称、平衡数据和来源去

向等。某石油化工厂总流程图某石油化工厂物料平衡图二、工艺原则流程图也称物料流程图，是在总工艺流程的基础上，分别表示各车间内部工艺物料流程。一般是以装置为单位，以图形与表格综合的表达形式，反映工艺设计计算中的物料衡算与热

量衡算等的图样。它是全厂总工艺流程图或物料平衡图的基础上，对某一具体装置生产过程的进一步展示。它既可用作提供审查的资料，又可作为进一步设计的依据，还可供生产操作时参考。工艺原则流程图工艺原则流程图通常采用按工艺流程顺序，自左至右展开图的形式表示，设备以示意的图形或符号表示（表

7-2），并用细实线画出，流程图中的主要物料流程的流程线用粗实线表示，流程方向用箭头画在流程线上。当物料经过设备产生变化时，可在流程的起始部分和物料产生组分变化的设备之后，在流程线上用指引线引出并列表标注（指引线及表格线皆用细实线绘制）。标注出物料

变化前后各组分的名称、流量、质量分数或摩尔分数和每项的总和数等（标注项目可按需要酌量增减）。某丙烯酸甲酯装置局部工艺原则流程图三、工艺管道仪表流程图(PID)也称带控制点的工艺流程图。是借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立石

油化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件，按其各自功能，在满足工艺要求和安全、经济的前提下组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。因此，它不仅是设计、施工的依据，而且也是企业管理、试运行、操作、维修和开停车等各方面所需同的完整技术资料的一部分。工艺管道仪表流程图

(PID)的基本内容1.用规定的类别图形符号和文字代号表示装置工艺过程的全部设备、机械和驱动机，包括需就位的备用设备和生产用的移动式设备，并进行编号和标注。2.用规定的图形符号和文字代号，详细表示所需的全部管道、阀门、主要管件（包括临时管道、阀门和管件）、公用工程站和隔热

等，并进行编号和标注。3.用规定的图形符号和文字代号表示全部检测、指示、控制功能仪表，包括一次性仪表和传感器，并进行编号和标注。4.用规定的图形符号和文字代号表示全部工艺分析取样点，并进行编号和标注。5.安全

生产、试车、开停车和事故处理在图上需要说明的事项，包括工艺系统对自控、管道等有关专业的设计要求和关键设计尺寸。通过工艺管道及仪表流程图可以了解：（1）设备的数量、名称和位号。（2）主要物料的工艺流程。（3）其他物料的工艺流程。（4）通过对阀门及控制点分析，了解生产过程的控制情况。设备的画法与标注P

ID图需掌握的知识点管道流程线的表示阀门等管件的表示方法仪表控制的画法1.设备的画法与标注用规定的类别图形符号和文字代号表示装置工艺过程的全部设备、机械和驱动机。根据流程自左至右用细实线表示出设备的简略外形和内部特征（例如塔的填充物和塔板、容器的搅拌器和加热

管等），设备的外形应按一定的比例绘制。对于表中未列出的设备和机器图例，可按实际外形简化绘制，但在同一流程图中，同类设备的外形应一致。设备类别代号图例塔T反应器R表7-2工艺流程图上的设备、机器图例设备类别代号图例容器（槽、罐）V泵P2.管道流程线的表示方法用规定的图形符号和文字代号，详细表示所需的

全部管道、阀门、主要管件（包括临时管道、阀门和管件）、公用工程站和隔热等。流程图中的管道流程线均用粗实线表示。对于辅助管道、公用系统管道只绘出与设备（或主流程管道）连接的一小段；对于带仪表控制点的管道流程图，应画出所有管道，即

各种物料的流程线，并在管道线上标注物料代号及辅助管道或公用系统管道所在流程图的图号；对于各流程图间相衔接的管道，应在始（或末）端注明其连续图的图号及所来（或去）的设备位号或管道号。管道流程上除应绘制流向箭

头及用文字标明来源或去向外，还应对每条管道进行标注。施工流程图上的管道应标注三个部分，即管道号、管径和管道等级（见有关标准）。物料代号物料名称物料代号物料名称物料代号物料名称AAMBDBFBRCSCWDMDRDWFFGFOFS空气氨排污锅炉给水盐水化学污水循环冷却水上水脱盐水排液、

排水饮用水火炬排放气燃料气燃料油熔盐GOHHMHSHWIALOLSMSNGNOPA填料油氢载热体高压蒸汽循环水冷却水回水仪表空气润滑油低压蒸汽中压蒸汽天然气氮氧工艺空气PGPLPWRRORWSCSLSOSWTSVEVT工艺气体工艺液体工艺水冷冻剂原料油原水蒸汽冷凝水泥浆

密封油软水伴热蒸汽真空排放气放空气管道及仪表流程图上的物料代号平衡线接分馏塔C-102蒸发段柴油自P-3105来柴油去E-3105原料油进装置FIQ3101TI3101ALC3101LI3102TC3102蜡油去E3106蜡油自P3107来蜡油回流去分馏塔蜡油自P-3108来原料油去分馏塔底绘图

设计东方仿真审核P-3101/A.B原料油泵E-3103/A-F原料-蜡油回流换热器E-3102/A-F原料-蜡油换热器D-3101原料油缓冲罐原料换热部分TI3101BFC3102接C-102底液控TI3103E-3101/A-H原料-柴油换热器100

万吨/年延迟焦化开工蜡油来开工柴油来开工线自E-3114开工油外甩原料油去P3112原料油P-3112来减渣南蒸馏来VI1D3101VI1D3101VI7D3101VI6D3101VI5D3101VI4D3101VI8D3101VI3D31013

.阀门等管件的表示方法管道上的阀门及其他管件应用细实线按标准所规定的符号在相应处画出，并标注其规格代号。管道系统常用阀门的图例符号（摘自GB6567.4-86）名称主要物料管道辅助物料及公用系统管道原

有管道可折短管蒸汽伴热管道电伴热管道柔性管翅片管文氏管消音器喷淋管管道及仪表流程图上的管子、管件、阀门及管道附件的图例4.仪表控制的画法在工艺管道及仪表流程图中，仪表控制点以细实线在相应的管道上用符号画出。符号包括图形符号和字母代号，它们组合起来表示工业仪表所

处理的被测变量和功能，或表示仪表、设备、元件、管线的名称。图形符号字母代号仪表位号产品分馏塔C202上部FIC2009TIC2004A203E205循环冷水VN1E205TI2043TI2044D202氮气出装置PIC2002出装置P206LIC2006VOP206VIP206至D104P205V

IP205VOP205P204VOP204E204C202VI1P206VI2P206VIP204TI2045LIC2005去C401去C401底VN1E204VI1E204VI2E204LIC2004FI2025PI2029C203E202TI2039

01FIC2008TIC2003VI1C203TI2040A202FIC2010VI3E203VI1E203TI2046循环冷水VN1E203E203VI2E203不合格油线重石脑油短循环TI2060（1）图形符号仪表

（包括检测、显示、控制等仪表）的图形符号是一个细实线圆圈，直径约10mm。需要时允许圆圈断开。必要时，检测仪表或元件也可以用象形或图形符号表示。仪表安装位置的图形符号（摘自HGJ7-87）（2）字母代号表示被测变量和仪表功能的字母代号。被测变量仪表功能温度温差压力或真空压差流量流量比率

分析密度粘度指示指示、控制指示、报警指示、开关记录记录、控制记录、报警记录、开关控制控制、变速TITICTIATISTRTRCTRATRSTCTCTTdITdICTdIATdISTdRTdRCTdRATdRSTdCTdCTPIPIC

PIAPISPRPRCPRAPRSPCPCTPdIPdICPdIAPdISPdRPdRCPdRAPdRSPdCPdCTFIFICFIAFISFRFRCFRAFRSFCFCTFfIFfICFfIAFfISFfRFfRCFfRAFfRSFfCFfCTAIA

ICAIAAISARARCARAARSACACTDIDICDIADISDRDRCDRADRSDCDCTVIVICVIAVISVRVRCVRAVRSVCVCT被测变量及仪表功能的字母组合示例流量检测仪表和检出元件的图形符号（摘自HGJ7-87）序号名称图形符号备

注序号名称图形符号备注1孔板4转子流量计圆圈内应标注仪表位号2文丘里管及喷嘴3无孔板取压接头5其他嵌在管道中的检测仪表圆圈内应标注仪表位号（3）仪表位号在检测控制系统中，构成一个回路的每个仪表（或元件）都应有自己的仪表位号。仪表位号由字母与

阿位伯数字组成。第一位字母表示被测变量，后继字母表示表的功能。一般用三位或四位数字表示装置号和仪表序号。TI－1101序号装置号功能字母代号被测变量字母代号审核C-3102分馏塔中段P-3105/1.2柴油及回流泵A-3103柴油空冷器E-3101/A.H原料-柴油换热器E-3105/A.B柴油-

富吸收油换热器富吸收油自再吸收塔来原料油自P-3101来原料油去E-31023106/1.2段回流泵FC3420TI3405TIFC3103FC34033108TI3406TI3407TI340418161412柴油吸收剂去P3117柴油进出装置开工柴油去D-

3101FHS3404AV1CYKGXV2CYKGX画出柴油抽出控制方案流程图（按仿真流程画）画出分馏塔塔顶控制方案流程图（按仿真流程画）试画出焦炭塔顶温度控制流程图。（按仿真流程图画）焦化油自加热炉来焦化油气去分馏塔低压蒸汽急冷油自C-3102吹汽放空油气去放空塔安全阀放

空去放空塔冷焦水冷焦水至冷焦水罐绘图设计东方仿真审核LI3273BLI3272BTI3277BLI3271BPI3271BTI3276BTI3275BTI3274BTI3276ATI3275ATI3274ATI3277ALI3273ALI327

2ALI3271API3271AMMMMMHSFC3271FC3275FIQ3274TI3272ATI3272B焦炭塔系统MMTC3271甩油去甩油罐D-3107100万吨/年延迟焦化3271紧急放空油去E-3114低压蒸汽VLJ

1C3101VLJ2C3101VLC3101AVLC3101BVLJC3101VX3C3101AVX3C3101BVI1C3101AVI1C3101BVSC1012VSC1013VI1C3101VI2C3101AVI2C3101BVYLC3101AVYLC3101BVHXC310

1AVHXC3101B绘图题考核内容某一卧式汽油罐，通过一分程调节系统控制其压力，当压力高时，通向火炬系统的“A”阀打开进行泄压；当压力低时，与氮气相连的“B”打开进行充压。从而使汽油罐压力稳定在为0.2MPa。汽油罐有一个液位指示引入DCS，以便操

作工监视其液位情况。试画出汽油罐流程图(带控制点)。汽油罐外送PIPGLIUCLG火炬氮气DCS汽油来源依照流程描述画图1．工艺管道及仪表流程图序号考核内容考核要点评分标准1流程走向排布合理，卷面清晰排布不合理，交叉过多，

线条杂乱，卷面涂改过多，不整洁清晰，流程错误设备齐全主要设备丢失，次要设备丢失2控制回路信号线信号线走向不正确仪表仪表图形符号及位号不正确控制点控制点位置不正确3设备设备图形符号、位号，进出物料走向、位置。进出物料走向、位置不正确设备图形符号、位号不正确3．精馏塔流程图绘制序号考核内容考核要点

评分标准1流程走向排布合理，卷面清晰排布不合理，交叉过多，线条杂乱，卷面涂改过多，不整洁清晰，流程错误设备齐全主要设备丢失，次要设备丢失2控制回路信号线信号线走向不正确仪表仪表图形符号及位号不正确控制点控制点位置不

正确3主要设备（精馏塔，塔顶换热器、回流罐，塔底再沸器，中段换热器）设备图形符号、位号，进出物料走向、位置。进出物料走向、位置不正确设备图形符号、位号不正确带仪表控制点的流程图改错指出下面流程图错误点。①泵出口没有止逆阀。②冷却水应从底部进水。③换热器出口流量孔板应位于调节

阀之前。④循环管线流量孔板位置错。FC循环水物料送出FC按照给定流程图叙述出方案反应流出物冷却温度由单回路控制回路组成。TRC109测温点在A-1出口管线上，温度调节器的输出信号调节A-1叶片的角度，以改变风量来控制反应流出物冷后温度。

如出口温度大于给定值，则调节器的输出值使叶片角度加大，风量上升，因而使出口温度下降达到给定值。一、串级控制加氢精制反应器温度控制加氢反应器温度控制包括二个控制回路：反应器入口温度和加热炉燃料气压力的串级控制及2号床层入口温度的单回路控制。由温度调节TRC-1

01与加热炉燃料气压力调节PIC-101串级控制反应器入口温度，以克服来自燃料方面的干扰。反应器入口温度调节器为主调节器，它的输出值是燃料气压力调节器（副调节器）的给定值。当入口温度偏离给定值时，则温度调节器的输出值发生变化，即燃料气压力调节器的给定值变化，因而此调节器输出改

变，燃料气调节阀开度相应变化，进入炉子燃料量变化，使反应器入口温度达到给定值。当燃料气压力变化时，即压力调节器的测量值发生变化，而此时的给定值未变（即温度调节器输出未变化），因此压力调节器的输出变化，调节阀开度相应改变而维持压力不变。当入口温度上升时，温度调节器TRC102的测量值上升与

给定值产生偏差，经调节器运算输出一个变化后的信号给调节阀，使其开度加大，注入更多的急冷氢，使其入口温度下降与给定值一致。当燃料气压力变化（即干扰），还未引起炉出口温度（反应器入口温度）变化之前已由副回路压力调节器进行修正。因此采用串级控制可以克服加热炉燃料带来的干扰。串级

控制在调节过程中，副回路具有先调、快调、粗调的特点；主回路则相反，具有后调、慢调、细调的特点。主、副回路互相配合与单回路控制（如只有温度控制）相比，大大改善调节过程的品质。二、分程控制反应器流出物/循环氢换热器E-1利用反应器流出物热量，在换热器E-1中将循环氢的温度升高到300℃后，再进入加

热炉继续升温，设置温度调节器TRC106，以控制换热后循环氢的温度。TRC106的测量点放在E-1循环气出口与旁路氢气汇合点的下游测，两个调节阀，A阀设在E-1氢气入口线上，B阀设在旁路线上。当换热后循环氢的温度低于给定值，

调节作用的结果使A阀开度加大，进入E-1的循环氢量大，吸收更多的热量，而旁路流量小，因此，循环氢温度上升达到给定值。相反，当换热后循环氢的温度高于给定值，调节作用的结果使A阀开度减少，B阀开度加大，循环氢温度下降达到给定值。A阀气关（FO），B阀气开（FC），当仪

表空气突然停止时，几乎全部循环氢进入热交换器E-1，保证反应器流出物换热冷却后温度更低，即进入高压分离器的温度低，不会出现安全问题。如果反应器流出物换热冷却后温度过高，即进入高压分离器的温度高，大量烃气体与氢气一同进入循环氢压缩

机的管线，沿途降温会产生大量的凝液，严重时会损坏压缩机。典型化工单元的控制方案流体输送设备1．离心泵的控制方案离心泵的流量控制大体有三种：控制泵的出口阀门开度；控制泵的转速；控制泵的出口旁路。控制泵的出口阀门开度方案控制泵的出口旁路方案2.往复泵的控制方案往复泵常用的流量控制方

案有三种：改变原动机的转速；控制泵的出口旁路；改变冲程。改变原动机转速的控制方案控制泵出口旁路的控制方案3．离心式压缩机的防喘振控制离心式压缩机产生喘振现象的主要原因是由于负荷降低，排气量小于极限值而引起的只要使压缩机的吸气量大于或等

于在该工况下的极限排气量即可防止喘振。工业生产上常用的控制方案有固定极限流量法和可变极限流量法两种。固定极限流量法方案可变极限流量法方案4．气压机的控制方案气压机和泵同为输送流体的机械，其区别在于压气机是提高气体的压力的。常用的控制手段大体上可分为三类：直接控制流量；控制旁路流量；

调节转速。直接控制流量方案控制旁路流量方案精馏塔的控制方案1．精馏塔提馏段温控方案以塔底采出为主要产品时，常采用此方案。2．精馏塔精馏段温控方案当塔顶产品纯度要求比塔底严格时，一般采用此方案。3．精馏塔温差控制及双温差控制方案当产品纯度要求很高，且塔顶、塔底产品的沸点差又

不大时，应采用此方案，以进一步提高产品的质量。精馏塔提馏段温控方案精馏塔精馏段温控方案精馏塔温差控制及双温差控制方案传热设备1．两侧均无相变化的换热器控制方案当换热器两侧流体在传热过程中均不发生相变化时，常用的控制方案有四种。即

：控制载热体的流量控制载热体旁路流量控制被加热流体自身流量控制被加热流体自身流量的旁路控制载热体的流量方案控制载热体旁路流量方案控制被加热流体自身流量方案控制被加热流体自身流量的旁路方案2．载热体进行冷凝

的换热器控制方案利用蒸汽冷凝来加热介质的换热器。当被加热介质的出口温度为被控变量时，常采用两种控制方案：控制进入的蒸汽流量；通过改变冷凝液排出量以控制冷凝的有效面积。控制蒸汽流量方案控制换热器的有效换热面积3．冷却剂进行汽化的换热器的控制方案当用水或空气作为冷却剂不能满足冷却温度的要求时，需要用其

它冷却剂，例如液氨、丙烯等。这些液体冷却剂在换热器中由液体汽化为气体时带走大量潜热，从而使另一种物料冷却。常用的控制方案有控制冷却剂的流量；温度与液位的串级控制；控制汽化压力。控制冷却剂的流量方案温度与液位的串级控制方案关于阀门的

设置1.各种类型阀门的特点及适用范围2.选择阀门类别时,须考虑哪些因素?3.如何考虑边界处的阀门设置4.如何考虑根部阀的设置5.什么情况下需设双阀6.通常下，管道进出装置处为什么应设置切断阀？对哪些介质的管道还应在切断阀的装置

侧加设8字盲板？哪些管道不必设切断阀？7.固定连接在工艺管道或设备上且正常操作时不使用的公用工程管道，应如何考虑阀门和盲板的设置？8．如何考虑塔的阀设置9．如何考虑换热器的阀门设置10.如何考虑压缩机的阀门设置

11.如何考虑泵的阀门设置12.如何考虑容器的阀门设置13.蒸汽疏水阀的设置14.盲板的设置——哪些部位需设置盲板15.安全阀的设置—哪些容器或部位必须设置安全阀？哪些容器或部位不需要设置安全阀？