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中铁五局城市轨道交通工程分公司地下连续墙成槽工艺流程2011年11月7日1工程概况2施工准备3施工流程4成槽施工注意事项5安全生产及文明施工措施地下连续墙成槽工艺流程一．工程概况1.1编制依据1.1.1长沙市轨道交通1线一期工程福元路站

《主体围护》施工设计图；1.1.2长沙市轨道交通1号线一期工程福元路站《岩土工程勘察报告》；1.1.3《地下铁道工程施工及验收规范》（2003版）GB50299-1999；1.1.4我国现行城市轨道交通、地铁、深基坑、建筑施工规范及长沙市有关规定。1.2适用范围本文适用

于长沙市轨道交通1号线一期工程1标福元路站地下连续墙成槽施工，本工程围护结构为地下连续墙，墙厚为80cm，嵌固深度为3~5m，设计砼强度等级为C30，连续墙全长为440.2m，槽段宽度为4～8米。地下连续墙成槽工艺流程一．工程概况1.3工程简介长沙市轨道交通

1号线一期工程1标施工场址起于汽车北站，沿芙蓉北路西侧依次经过开福区人民政府、顺天北国风光小区、市第一污水处理厂，下穿浏阳河，最后至新河三角洲开发区。工程范围包括两站两区间，即汽车北站站（明挖法）、福元路站（明挖法）、汽车北站～福元路

站区间（盾构法）、福元路站～新河三角洲站区间（盾构法）。福元路站起止里程为K11+446.30～K11+638.30，主体基坑开挖深度为16.80m（标准段）与18.60m（盾构井），基坑宽度为18.70m（标准段）与22.6m（盾构井）。围护结构采用800mm厚地下连续墙，

连续墙嵌固深度5m。标准段采用3道支撑+1道换撑，第一道均采用钢筋砼支撑，其余均为φ609钢管支撑；盾构井均采用3道钢筋砼支撑。地下连续墙成槽工艺流程一．工程概况1.4地质情况本站站址位于长沙市开福区境内，芙蓉路和福元路交汇处，东侧为京广铁路

，西侧为周边住宅小区。场地属湘江I级侵蚀冲积阶地，根据现场钻探及室内实验成果，地面标高为30.66m~33.54m,覆盖层主要由第四系全新统橘子洲组（Q45）冲积层，均为粉质粘土、沙砾石层组成，具明显的二元结构，本

工程段为典型的河流冲蚀、堆积地貌，分别由河谷、漫滩及阶地组成。本站址场地特殊岩土自上而下主要为杂填土、素填土、淤泥质土、粉质粘土、粉土、细沙、粗砂、园砾、卵石、残积粉质粘土，基岩为白垩系红色沙砾岩。1.5管线情况车站所在位置地面下方有一条控制性管线，在车站主

体结构右端有一条平行车站主体结构的给水管。围护结构地下连续墙施工时，需要进行保护和迁改。地下连续墙成槽工艺流程二．施工准备2.1技术准备2.1.1地下连续墙断面形式车站主体由南北方向呈“一”字型布置，围护结构为地下连续墙，断面形式有：“一”型68幅，“L”型4幅，“Z”型

4幅。具体详见下图：地下连续墙断面形式地下连续墙成槽工艺流程二．施工准备2.1.2施工方案成槽是地下连续墙施工中的一道关键工序。根据地质资料和设计要求，结合施工经验及现场情况，选用旋挖机、冲击钻机及液压抓斗机进行成槽。旋挖机，在软土层造孔效率比较高，但在比较复杂地层中造孔效率就较底。

冲击钻机，能够在各种复杂地层中造孔，且往复机械运动呈周期性，冲程稳定，对于形成较为稳定的孔壁和提高岩层造孔速度十分有利。采用液压抓斗造墙机进行连续墙的施工成墙效率高，槽壁较为平滑，且施工进度快，对保持槽孔稳定十分有利。旋挖机、冲击钻与抓斗机的配合分工为：先由旋挖机或冲击钻施

工导向孔，再用抓斗施工余下的部分，遇硬地基再用冲击钻进行施工配合方锤修槽。地下连续墙墙幅分为首开幅、中间幅和闭合幅。闭合幅选择为直线幅，对于拐角处的“Z”、“L”型墙幅一般安排为首开幅，不宜作为闭合幅，以免因钢筋加工偏差致使下笼困难。见下图：连续墙施工顺序4中间2中间1首开

3中间5中间地下连续墙成槽工艺流程二．施工准备2.2现场准备1、施工道路：施工均为大型设备，而且施工精度高，因此要求地面平整，能够承载一定的压力。本工程部分道路采用原状沥青路面，部分道路铺完拆房土后进行碾压，确保满足成槽机、起重机等大型机械的承载能力。2、泥浆

：为满足现场施工要求，选用泥浆池为9m×9m，深2.5m，作为沉淀池。另备泥浆箱4个，容积120m3，作为储浆池。3、砼：选用与本工程相接近的并由质量监督站和业主考核认可的混凝土供应公司，施工前与搅拌站签订任务书，从而充分保证本工程施工过程中混凝土的供应数量及质量。地下连续墙

成槽工艺流程二．施工准备2.3机械设备地下连续墙施工需要配置的机械如右侧表2-1所示：序号机械名称规格型号额定功率/容量数量备注1旋挖钻ZR220A12液压成槽机BH-12120kw13履带式起重机QUY10050T14冲击钻机JKL65kw105泥浆泵9W-8022kw46泥浆搅拌机RM

-1008kw17泥浆分离处理机18泥浆车东风1535m319千斤顶YDC200QX2×100T110电动油泵ZB4-50050MPa1地下连续墙成槽工艺流程二．施工准备2.4现场刨验根据现场调研，施工场地为沥青混凝土路面，施工范围内有通讯、煤

气、自来水等管线，因此在车站地连墙施工前应进行刨验工作。对地连墙导墙范围内进行刨验，刨验深度2m。确保障碍全部清除后用粘土进行分层夯实回填。如果施工中发现影响施工的不明地下管线时，将尽快以书面形式通知项目公司和监理工程师，并对其提出初步的处理方案。2.5人员准备调集具有地铁车站施工

经验的人员进行本工程的施工和管理。对施工人员进行岗前培训和技术交底。地下连续墙成槽工艺流程三．施工流程3.1施工流程图连续墙施工流程图地下连续墙成槽工艺流程三．施工流程3.2泥浆制备泥浆具有维护槽壁的稳定

，悬浮岩碴和冷却、润滑钻头的作用，泥浆质量的好坏直接关系到地下连续墙的质量和施工进度。3.2.1泥浆池泥浆池主要用于贮存泥浆和循环泥浆，泥浆分四级贮存，新旧泥浆分隔开。泥浆池布置图如下图所示：泥装浆池布置图地下连续墙成槽工艺流程三．施

工流程在泥浆池周围设置防护网，注意施工安全。防护网地下连续墙成槽工艺流程三．施工流程3.2.2泥浆材料与指标泥浆主要成分为膨润土（粘土）、掺和物与水。膨润土为颗粒极细、遇水膨胀且粘性和可塑性都很大的粘性土。掺和物有加重型、增粘剂、分散剂和

堵漏剂4种，其作用分别是调整泥浆比重、粘度、凝胶化倾向、失水量、钙离子含量、防止渗漏等。本车站工程范围内浅层土为粘性层，采用回转式挖槽机挖槽，计划采用自成泥浆，自成泥浆性能指标应满足下表要求，若达不到要求时，可适当加膨润土或粘土。如需拌制泥浆，采用高速回转式搅拌机搅拌，拌和好的泥浆放

置在贮浆池内，一般静止24小时以上，或加分散剂，使粘土颗粒充分水化膨胀方可使用，确保泥浆质量。地下连续墙成槽工艺流程三．施工流程表3-2泥浆性能指标表泥浆性能新拌泥浆循环泥浆检测方法粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/m3）1.04～1.051.06～1.08＜1.10＜1.15泥浆比重计粘度（s

）20～2425～30＜25＜35500ml/700l漏斗法含沙率（%）＜3%＜4%＜4%＜7%洗砂瓶泥皮厚度（mm）1～3失水量（ml/30min）＜20PH值8～98～9＞8＞8PH试纸地下连续墙成槽工艺流程三．施工流程3.2.3泥浆质量控制

根据泥浆的四种状态：新鲜的泥浆、槽孔内的泥浆、挖槽过程中正在循环使用的泥浆（循环泥浆）、混凝土置换出来的泥浆，进行泥浆的质量控制。1、新鲜泥浆的质量控制搅拌好的新鲜泥浆的性能要适合于地基条件和施工条件，定期对其进行质量控制试验，当泥浆不能满足所需性能时应分析原因，采取修正配合比或更换材料等相应

措施。在挖槽过程中，从泥浆池向正在挖的槽段供给泥浆，泥浆池内要始终保持有性能良好的新鲜泥浆。2、槽内泥浆质量的控制挖槽过程中要保持泥浆所需的性能，保持槽壁的稳定所需要的预定泥浆液面。挖完槽时对泥浆做充分的质量调整，为保持泥浆的良好状态，适当的往槽内补充新鲜的

泥浆并定期检验泥浆的性质，确保泥浆稠度，经常注意泥浆的液面变化以及周围条件（如雨水的流入和地下水位等）的变化。地下连续墙成槽工艺流程三．施工流程3、循环泥浆的质量控制在地下连续墙施工过程中，因为泥浆要与地下水、泥土、沙石、混凝土接触，难免会混入细微

的泥沙颗粒、水泥成分与有害离子，必然会使泥浆受到污染而变质。因此，泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率。循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，即泥浆的再

生处理。4、对混凝土置换出来的泥浆质量控制对置换出来的泥浆进行质量试验，根据试验结果，判断其能否继续使用，分别放入沉淀池进行分离处理。地下连续墙成槽工艺流程三．施工流程3.2.4泥浆控制注意事项在槽段开挖、钻冲孔及混凝土灌注过程中，由于泥皮的形成、地下水或雨水的稀释、粘土等

混入泥浆，混凝土中钙离子混入泥浆，土中或地下水中的阳离子混入泥浆造成泥浆性质恶化，会造成施工精度降低，严重的还会造成槽壁坍塌，泥浆混入混凝土中等质量事故，因此，保证泥浆在施工中的质量稳定是连续墙施工成功的关

键之一。(1)各类泥浆性能指标均应符合国家规范和地方规范的规定，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。(2)成槽作业过程中，应将泥浆液面控制在导墙顶面以下20cm，并高出地下水位1m，以确保施工时槽壁的稳

定。(3)施工中应随时控制泥浆的性能（包括比重、粘度、砂率、胶化率、失水率、泥皮厚度等），以确保施工质量。(4)施工中应采用大比重泥浆，以防挖槽过程中槽壁坍塌；成槽后，应用小比重泥浆转换槽内的大比重泥浆，使槽内泥浆比重降

压至1.15以下，并保持槽内泥浆均匀以利于混凝土的灌注。地下连续墙成槽工艺流程三．施工流程3.3成槽施工成槽是地下连续墙施工中的关键工序，约占地下连续墙工期的一半时间，因此是提高工效缩短工期的关键。同时成槽精度又是保

证地下连续墙质量的关键之一，施工前应进行墙槽成槽试验，确定施工工艺流程，选择技术参数。槽段的长度、厚度、深度等满足有关规范标准要求。3.3.1成槽机施工1、成槽机操作要点(1)抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下方与背面土层的稳定。(2)不论使用何种

机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，一定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。地下连续墙成槽工艺流程三．施工流程(3)在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，做到随挖随纠，确保垂直精度在3/1000以上，力争达

到2/1000以上。成槽机定位应使抓斗平行于导墙面，抓斗的中心线与导墙的中心线重合，抓斗下放时，应靠其自重缓速下放，不得放空冲放，不允许强力推入，以保证成槽精度。(4)单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。(5)

单元槽段成槽挖土过程中，抓斗中心应每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔混凝土未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振

动。(6)地下连续墙成槽设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。必要时成槽机下部铺设20mm厚钢板。为准确控制成槽深度，在成槽机具上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。地下连续墙成槽工艺流程三．施工流程(7)成槽时，派专人负责泥浆的排

送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低于导墙顶面0.3m，杜绝泥浆供应不足的情况发生，否则应停止挖槽，待恢复泥浆供应时再开挖。(8)单元槽段中每抓挖到设计槽底标高以上0.5m时停挖，待全槽达到此标高时，再由一端向另一端用抓斗细抓

扫孔清底至设计标高。(9)相邻幅槽段施工间隔时间应不小于24h。(10)土层成槽时不宜满斗挖土，即每斗不能挤满土方，因为土在泥浆中经过挤压后，会影响泥浆质量，使泥浆粘度比重增大。装土的抓斗提升到导墙顶面时，要稍停，待抓斗上泥浆滤净后，再提升转到临时堆土场，以防泥浆污染场地。掉在导墙上的泥土清至槽

孔外，严禁铲入槽中。地下连续墙成槽工艺流程三．施工流程2、成槽机抓槽普通土层挖槽段一般采用液压成槽机施工地下连续墙。当挖掘地下墙时遇到硬土层，如单独使用液压抓斗挖掘成槽，效率太低，可采取先用钻机以液压抓斗开斗宽度为间距钻成导孔，再用液压抓斗顺疏导孔而下挖除两孔之间土体的方法成槽，以此提高施工效率。

当挖槽地基软弱时，可以不钻导孔。槽壁机抓斗工作宽度为2.8m，一个标准槽段需要二至三抓才能完成。为保证成槽结束后钢筋笼能顺利下放到位，在单元槽段成槽前，根据本幅槽段的分幅宽度6m（以宽度为6m的幅段为例），考虑成槽时左右垂直度的偏差外放200mm，采用工字钢

接头宽度为400mm，施工先开幅的开挖宽度为7200mm；连接幅的开挖宽度为6600mm。在抓槽开始前，应注意分幅线位置，不要超挖，以免对相邻幅段造成不利影响。地下连续墙成槽工艺流程三．施工流程开槽施工地下连续墙成槽工艺

流程三．施工流程用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：先两端再中间。在施工过程中，每隔2m取样一次，标记放入渣

样盒内，形成现场地质柱状图，与设计图纸对照，根据现场资料，及时调整施工方案。由于施工场地地处市区，考虑到文明施工及保持环境，防止污染，施工现场设弃土坑，槽段开挖后土方先在场地内临时堆放，滤干后夜间采用密封车进行土方外运工作。地下连续墙成槽

工艺流程三．施工流程开槽机施工方法地下连续墙成槽工艺流程三．施工流程3.3.2旋挖机或冲击钻施工1、冲击钻机施工连续墙进入硬土或中（强）风化岩层时采用冲击钻机成槽，先用Φ800冲桩锤分序排孔冲槽，边冲边加强返浆，根据福元路站现场地质情况

，确定冲击钻成槽施工方法如下图：地下连续墙成槽工艺流程三．施工流程地下连续墙成槽工艺流程三．施工流程施工前先在导墙上标注主孔与副孔位置，图中主孔为实线，副孔为虚线，施工时，先施工主孔，主孔用旋挖机钻孔，副孔使用冲击钻施

工，（双雌槽段先施工1～6号主孔，再施工7～11号副孔；雌雄槽段先施工1～5号主孔，再施工6～9号副孔，雄端5号主孔用冲击钻施工；双雄槽段先施工1～3号孔，再施工4～9号孔。）施工时注意垂直度，槽内泥浆正循环钻孔。此时孔底呈不规则形，施工过程中,钻头在摆动的情况下钻进容易导致偏孔，冲击

钻可通过人工调整冲击频率和冲程，使冲击锤稳定后，再冲击至设计槽深。冲孔时，应边冲边返浆并及时调整泥浆指标，严防塌孔。冲击钻入岩成孔时，采用勤松绳，勤掏渣，严格控制提升冲锤高度不超过1.0m，并随时检查连结冲锤和钢丝绳的锤环，防止锤环磨损过大造成斜孔和掉锤。施工过程中每进尺0.5～1.0m测

量一次钻孔垂直度，并随时纠偏。地层变化处采用低锤轻击、间断冲击的方法小心通过。返浆循环出的碴应及时捞起，或排到泥浆池沉淀后用挖机挖起，集中堆放晾干外运，多余的泥浆通过泥浆罐车外运。地下连续墙成槽工艺流程三．施工流程冲击钻施工地下连续墙成槽工艺流程三．施工流程2、旋挖钻机施工旋挖钻机施工

优点：(1)该设备对各种不同地质的硬黏土、软亚黏土、硬黏土适应性强，钻进效率高；(2)桩孔直径可选范围大，孔壁稳定，清孔彻底，成孔质量好，施工速度快，节省人力资源，提高工作效率，降低施工成本；(3)旋挖钻机配比电脑控制程序，自身调整各项技术指标，保证钻机的

孔位、垂直度、孔径、孔深等各项技术指标全部达到规范和设计要求；(4)环境适应性强，自身功率大，不污染环境，施工噪声低，工作现场规范，是目前国内同等设备效率较高，可以在同等条件下优先使用的一种设备。地下连续墙成槽工艺流程三．施工流程3、旋挖

钻机引孔施工步骤：第一步：旋挖钻机的就位；第二步：钻头轻轻着地，旋转，开钻。最好以钻头自重作为钻进压力，以更好的保证桩基精度；第三步：当钻头里装满土砂料，提升出孔外。注意槽内泥浆液面情况，及时补充泥浆，以防坍塌；第四步：旋挖钻机旋

回，将钻头内的土砂料倾倒在土方车或地上；第五步：关上钻头活门，旋挖钻机旋回到原位，锁上钻机旋转体；第六步：放下钻头；第七步：钻孔完成，进行第一次清孔，并测定深度旋挖钻机引孔顺序与冲击钻机引孔顺序相同，在施工过程中，要随时注意旋挖钻杆的垂直度，保证成孔垂直，同时，每隔2m取岩样一次，

标记放置在渣样盒内。地下连续墙成槽工艺流程三．施工流程岩石样本地下连续墙成槽工艺流程三．施工流程成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。成孔后可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，清孔时需合理控制泥浆的粘度与含砂率。成孔测量地下连续墙成槽工艺流程三．施工流程3

.3.3修槽待主副孔全部施工完毕后，孔与孔之见仍然存在未施工部分，采用方锤修槽，使槽段平整垂直。方锤修槽地下连续墙成槽工艺流程三．施工流程3.3.4清底换浆成槽后，槽底残留沉渣过多时会使钢筋笼插不到设计位置或降低地下连续墙的承载力，增大墙体沉降。为了给钢筋笼的吊放定就位、浇筑混凝

土提供良好条件，确保成墙质量，应对残留在槽底的土渣进行清除。方锤修槽地下连续墙成槽工艺流程三．施工流程3.3.5防止槽壁坍塌措施成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施：1、减轻地表荷

载，槽壁附近堆载不得超过20KN/㎡，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。2、控制机械操作，成槽机械操作要平稳，不得猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽塌。3、强化泥浆工艺，采用优质粘土或膨润土制备泥浆，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1米以上。4、缩短裸槽

时间，抓好工序间的衔接，使成槽完成后至浇灌完水下混凝土的时间控制在24小时以内。5、对于“L”型槽段易塌的阳角部位，需采用增加泥浆比重的方法，尽量避免施工时对槽壁的扰动。6、在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入粘土，用抓斗在回填过程中压实，待沉降一段时间后再进

行挖槽。地下连续墙成槽工艺流程三．施工流程3.3.6槽段检测1、槽段检测的内容：槽段的平面位置与深度，槽段的壁面与端面的垂直度。2、槽段检测的工具及方法:槽段开挖到设计标高后，均应进行成槽检测。(1)成槽规范允许偏差，见下表。(2)槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该

槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。(3)槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。要求不小于设计深度。(4)槽段垂直度检测：用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）

与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法为：X/L。其中X为壁面最大凹凸量，L为槽段深度。(5)槽段端面垂直度检测：同槽段壁面垂直度检测。地下连续墙成槽工艺流程三．施工流程表

3-3成槽允许偏差表序号项目允许偏差检测方法1垂直度2‰超声波测壁仪2槽深＋100mm探锤3槽宽-50mm～＋50mm尺量4槽段厚度-10mm～＋10mm尺量5地下连续墙上预埋铁件不大于50mm水准仪、探锤检查6轴线

位置＋30.0mm尺量或仪器检查地下连续墙成槽工艺流程四．成槽施工注意事项4.1泥浆制作4.1.1要按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验新拌制的泥浆不控制就不知拌制的泥浆能否满足成槽的要求；储存泥浆池的泥浆不检验，可能影响槽壁的稳定；沟槽内的泥浆不按挖槽过程中和挖槽完成后泥浆静止时间长短

分别进行质量控制，会形成泥皮薄弱且抗渗性能差；挖槽过程中正在循环使用的泥浆不及时测定试验，泥浆质量恶化程度不清，不及时改善泥浆性能，槽壁挖掘进度和槽壁稳定性难以保证；浇筑混凝土置换出来的泥浆不进行全部质量控制试

验，就无法判别泥浆应舍弃还是处理后重复使用。地下连续墙成槽工艺流程四．成槽施工注意事项4.1.2成本控制泥浆制作主要用三种原材料，膨润土、cmc、纯碱。其中膨润土最廉价，纯碱和cmc则非常昂贵。如何在保证质量的情况下节约

成本，就成为一个关键问题。要解决这个问题就要在条件允许的情况下，尽可能地多用膨润土。合格的泥浆需满足一定的指标要求，主要有粘度、ph值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等。要达到指标的要求有很多种配置方法，但要找到最经济的配置方

法是需要多次试验的。地下连续墙成槽工艺流程四．成槽施工注意事项4.1.3泥浆制作与工程整体的衔接问题泥浆制作工艺要求，新配制的泥浆应该在池中放置一天充分发酵后才可投入使用。旧泥浆也应该在成槽之前进行回收处理和利用

。当工程进行得非常紧张的时候，一天一幅的进度对泥浆制作是一个严峻的考验。有时自来水压力小，要拌制一个搅拌池的泥浆（5立方米）至少需要30分钟，当需要拌制新浆的时候，时间就变得非常紧张。解决的方法一个是连

夜施工，在泥浆回笼完成的时候马上开始拌制新浆或进行泥浆处理。另外准备一个清水箱，在不拌制新浆的时候用于灌满清水,里面放置一个大功率水泵，拌浆时使用箱内清水，同时水管连续向箱内供水，就可以最大限度的利用水流量，加快供水

速度，节约拌浆的时间。4.1.4泥浆制作具体方量的确定泥浆制作需要一定的方量，到底多少方量才是合适的呢。方量的确定在理论书籍上有许多复杂的公式。一般情况，以拌制理论方量的1.5倍比较合适。地下连续墙成槽工艺流程四．成槽施工注意事项4.2

成槽机施工1、在成槽过程中，应控制成槽机的垂直度，为达到地下墙的垂直度要求，在成槽前调整好成槽机的水平度和垂直度。2、初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大，要求分包单位在成槽过程中遵守：抓斗入槽，出槽应慢速均匀进行，严格控制垂直度，确保槽壁及

槽幅接头的垂直偏差符合设计要求。3、成槽时，避免在开挖槽段附近增加较大地面附加及振动荷载，以防止引起槽段坍塌。成槽过程中应加强观测，如发生较严重局部坍塌对环境造成影响时，应将槽段及时回填后经处理重新开挖成槽。成槽机掘进速度不宜过快，以防槽壁失稳，当挖至槽底2～3

米左右，应用测绳测槽，防止超挖或少挖，并进行泥浆置换和泥浆质量检测。4、规范规定地下连续墙垂直度≯3‰，成槽机驾驶员可根据安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况通过探头连线在驾驶室里的电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况，启动液压抓斗上的液

压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地下墙的垂直精度。地下连续墙成槽工艺流程四．成槽施工注意事项4.3其他注意事项1、随时向槽内补充泥浆，保证槽内泥浆面不低于导墙面0.2m，以利于槽内稳定。2、确保槽段深度和终孔条件满足设计要求，并且槽底平

整3、在造孔过程中，检查槽孔垂直度，槽壁垂直度偏差按设计要求，冲击钻和旋挖钻造孔施工时，要防止石块掉入槽内，施工中注意垂直度，如发现偏孔，应立即停止施工进行回填片石重新造孔。4、抓斗抓槽过程中遇到岩石层或坚硬地层时，配合冲击钻或

旋挖钻联合作业。冲击钻或旋挖钻施工至设计深度后，配合抓斗进行修槽，保证槽内尺寸符合设计要求。5、当出现槽壁坍塌迹象时，如漏浆、出土量超过设计断面量、导墙及作业面沉降，泥浆随同气泡向地面逸出、挖槽机在升降中有阻力等，应将挖槽机提出地面，然后用

粘土回填，待槽壁稳定后重新进行挖槽。6、加强观测，若发生异常情况，要及时妥善处理。地下连续墙成槽工艺流程五．安全生产及文明施工措施5.1安全生产措施贯彻集团公司的各项安全生产制认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、

规定和上级的指示、决议。结合实际情况，制订贯彻实施的措施，并检查执行情况。把安全生产列入议事日程。每周如开一次安全生产会议，讨论安全生产动态，分析事故原因和教训，解决安全生产的问题。5.1.1建立施工现场项目经理部安全生产责任制(1)以公司领导牵头组建各职能部门，有关人员

负责现场施工的安全生产管理。负责对所管的施工现场环境安全和一切安全防护设施（机、电、架、“四口”等）的完整、齐全、有效。负责对施工现场的施工人员进行“三级”安全教育。学习各种操作安全规程。(2)认真执行

施工组织设计和施工方案关于安全施工的各项措施，如在执行中需修改，必须经原编制、审批单位批准。特别要做好有针对性的书面安全技术交底。遇到生产与安全发生矛盾，生产必须服从安全。地下连续墙成槽工艺流程五．安全生产及文明施工措施5.1.2对现

场安全操作及要求(1)施工现场建立安全管理网络，严格执行安全二级交底制度，加强对施工人安全教育，增强安全意识和自身保护意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员和医务站，处理安全和劳动保护问题及

可能发生的事故。(2)指导思想上要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以项目经理为安全第一负责人，认真贯彻各建设主管单位颁发的安全条例，根据谁负责生产谁负责安全，明确安全工作网络。(3)进入现场的施工人员必须戴好安全帽、扣好安全帽带，上高空须系好安全带，机电设备必须专

人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗，无条件服从安全监督员监督。地下连续墙成槽工艺流程五．安全生产及文明施工措施(4)现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立二级漏电保护装置，电动机械及工具应严格按一机一闸

制接线。(5)工地负责人、施工员、安全员必须严格执行集团、公司安全生产标准化管理要求，坚持每天做了好班前上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。使工地达到国家建设部的安全标化水平。(6)施工现场的洞、坑、沟等危险处，应

有防护设施或明显标志（如标牌、警戒线等）。(7)加强对施工人安全教育，增强安全意识，遵守各项规章制度，施工现场设专积安全员及安全管理小组，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故，做到预防为主的安全管理。地下连续墙成槽工艺流程五．

安全生产及文明施工措施5.2文明施工措施5.2.1现场文明施工措施(1)现场建立文明施工领导小组，具体负责文明施工管理工作。(2)地下墙施工中产生大量的废浆，泥浆循环系统的管理是文明施工的重点，场地管理人员要随时注意该系统工作是否正常，遇异常情况必须及时处理，为有效

保障现场的文明、清洁，特采取如下措施：1）场地上挖排水沟槽，以便场地集水，便于排放。2）设专门的清洁班，24h昼夜清扫卫生。3）设多个小型泵站，随时将废送回沉淀池。4）配备足够的泥浆车，及时将废浆外运，进出车辆必须冲洗干

净，方可出场。地下连续墙成槽工艺流程五．安全生产及文明施工措施(3)地下墙施工因施工工艺上的连续性，夜间施工在所难免，为避免不良影响，在夜间施工时采用如下措施。1）与环保部门联系，申请夜间施工许可证，做到合法施工。2）尽量把噪声大的施工安排在白天进行。3）及早与附

近单位和居民取得联系，做好配合，争取得到理解，预防发生纠纷，加强文明施工教育、加强环保意识，使每一位施工人员都认识文明施工的重要性，营造良好的施工环境，体现我公司“求实、求新、求高”创新精神，创建标化工地。(4)按专

业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任制，把文明施工列入单位经济承包责任制中，要按专业标准全面考核，按规定填写表格，算出结果，制表以榜公开。(5)班组实行自检、互检、交检制度，要做到自产自清，日产日清，工完场清的标准管理。(6)物品堆

放要按图固定地点和区域，做到一目了然。(7)安排好施工人员食宿、洗澡等生活措施，加强食堂和生产区的管理，保障饮食卫生和生产环境卫生，生活设施要符合卫生部门的要求。地下连续墙成槽工艺流程五．安全生产及文明施工措施(8)现场施工场地，办公、生活区、房间要清洁、有序，保障现

场良好的施工与生产环境和施工秩序，并始终处于最佳状态。(9)对职工加强教育，提高职工的素养，注意个人卫生，讲究礼貌，养成遵章守纪和文明施工习惯。(10)施工工地必须挂牌施工，并设置在大门口醒目的地方。(11)严格执行“

门前三包”制度，场地内无积水，及时清运废浆、渣土、垃圾，对现场进行彻底清扫，不留死角。(12)清运废浆、碴土，垃圾应设置可靠的防止滴、漏、抛、撒的措施，并安排在晚间进行。(13)施工班组做好每日工序落手清工作，做到随做随清，工完

料清，物尽其用，改变产归堆，减少材料浪费。(14)现场道路、堆料区域、生活区域设置排水设施，专人管理，保证场内整洁无积水现场。地下连续墙成槽工艺流程五．安全生产及文明施工措施5.2.2对周围环境保护措施(1)施工场地周围的围墙做到连续、封闭，避免污泥污染。(2)场地内应经常清扫，

车辆做到进出保持整洁，经常冲洗，每辆车必须冲洗干净后方可出门，以防轮胎污染道路。(3)公共关系的协调工作有专人负责，做好与现场施工各相关单位的协调工作，大体积混凝土施工等对周围影响较大的施工阶段时，应预先与在关单位协调，争取得到

各方面的支持，以利于工程的顺利施工。地下连续墙成槽工艺流程中铁五局城市轨道交通工程分公司汇报完毕谢谢！