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品质管理体系整改方案品质管理体系导入目的：控制品质，降低生产成本；满足市场需求；满足客户需求；提升企业形象。品质体系改善方案执行利弊分析：好处：1、可以从源头进行控制，确保来料品质；2、可以减少IQC检验成本。（每月可节省4万元以上）3、可以控制制程品质，提升

良品率，降低报废率，每月可降低生产材料成本5万元以上。4、可以保障出货品质，满足客户要求。5、可减少仪器外校费用一年约3万元，确保仪器测量精度。弊端：1、需增加人力成本，计划增员8人（5个IPQC、3个QE），约1万元。2、需打破现状，进行创新。3、需时1~2个月方可见初步成效。目前品质部现

状及存在问题点1、品质部首件检验工作目前已转交由生产部完成，IPQC没有对首件进行确认及检定；2、检验标准书不完善，有部分产品无检验标准书；如IQC进料检验标准、IPQC制程检验标准、3、现场区域划分

不明确，没有详细标识。如：仓库化学品与原材料、成品摆放在一起等；化学品储存、摆放无明确文件规范、控制；良品、不良品、半成品没有明确标识；4、6S没有推行，现场混乱；没有目视管理。5、产品的生产控制无《QC工程图》进行管控；6、新产品导入生产无客户品质基准书、无客户承

认样品、无召开产前说明会对品质问题进行讲解及对QC、员工培训。7、各部门岗位职责、权限划分不清析，没有明确各部门《岗位职责说明书》；8、目前品质管理系统主要分为两大模块，即进料检验（IQC）与制程检验（IPQC）、另外加样品

制作、测试及统计分析退货品处理，此品质保证模式环节有遗漏导出品质问题多发；没有入库检查，没有制程稽核及内部品质稽核，没有运用CPK及SPC对制程异常进行统计分析处理.9、文件管控混乱、车间现场及品质部现场出现

多文件没有进行受控，相同文件有不同版本混用，无人到现场对文件进行稽核，整顿。10、抽样水准执行力度严重不足，目前所使用GB2828-87抽样标准，按照此标准进行检验，如批量数为151~280PCS，则抽取样本数为32PCS，281~500P

CS则抽取样本数为50PCS，501~1200PCS则抽取样本数为80PCS，1201~3200PCS则抽取样本数为125PCS等，而在实际工作中制程巡检数每条生产线（各工序）每小时为2PCS，根本无法抽查到不良品。A、IPQC抽检数量少为品质控制环节严重缺陷；B、无QA做入库检查，不能确保出

货到客户处产品品质；目前品质部现状及存在问题点11、ISO体系有,但没有按此体系执行，有程序文件规定但没有落实执行，没有制程品质稽核及内部品质稽核；12、因没有岗位权责说明书，（IPQC每小时各工序巡检已变成多车间一个人巡检，走马观花方式巡检无法发现不良，当一旦发现不

良时已生产出大批量不良品。13、多次出现的同类品质问题及影响较大的品质问题没有彻底进行解决或解决没执行。无跟踪确认改善效果及效果评价。14、没有召开月（周）度品质检讨会，来料不良、制程异常多发没有彻底改善；15、没有对《合格供应商》定期进行稽核、辅

导。对来料没有作出有效预防改善对策。16、品质部及协力部门目前没有制订培训计划，对新老员工进行入职前、工作（专业）技能、工作流程、仪器操作、测试要求、品质意识等培训。17、品质目标没达成但没有对未达成原因进

行检讨分析改善。18、各车间检测设备仪器都已超出校正有效期限，但没有及时进行校正，不能确保测量精度要求。19、各车间作业现场均没有挂作业指导书、QC检验标准书。目前品质部定位在检测及检测信息反馈上，所以无法直接有效控制品质，只能靠生产自行保证品质。在此需检讨品质部定

位方向，是在控制保证品质作用上还是作为辅助作用上，以上品质部具体如何定位及方向需请总经理指示！品质管理体系改善方案一、品质部部门架构整改、人员调配、工作变更，工资制度检讨；二、品质部IQC工作方法检讨、供应商辅导；三

、对品质部人员流失率控制；四、对基层管理及员工品质意识灌输；五、检验标准书及作业指导书的完善；六、岗位说明书及权责说明书建立；七、新产品导入流程检讨改善；八、培训计划的制订及实施方案；九、测量仪器的校正、维护、管理；十、制订周（月）品质检讨会制度并实施；十一、现场推行目视管理；十二、制程品质稽核

的推行；十三、制订各工序品质控制图，针对重点工序加严管理；十四、成立专案小组，对客户重大投诉、制程重大异常、多发问题进行检讨；十五、ISO9000体系的维护。深圳市天贸电池有限公司改善计划实施过程一、品质部部门架构整改、人员调配、工资制度检讨；1、部门架构图的重新规划；2、人力资源及工

作检讨；3、品质部人员工资制度检讨。TM3TM31、品质部部门架构整改、规划品质部组织架构图：全检钢壳铆钉内阻检抽检性能实验全检铝壳抽检性能实验全检盖板拉浆车间制片车间卷绕Α拉卷绕Β拉卷绕С拉激注车间拉浆车间制片车间激注车间检测车间铆接车间包装车间出货性能退货处理性能测

试样品制作卷绕车间卷绕车间检测车间品质统计仪器校正仪器管理维护经理文员IQC主任IPQC主任钢壳IQC铝壳IQC钢壳白、晚班IPQC铝壳白、晚班IPQCQA计量QE品质分析改善2、人力资源工作检讨及改善方案现状分析及改善方案：A：IQC现有12人，钢壳材料为抽检方式，生产紧急时为全检，铝壳及

铝盖帽为全检方式，其中5人专职负责铝壳及铝盖帽检验工作，每月所耗费工时为5人*11H/天*30天=1650H/月，其材料不良检验费用本应由供应商承担，目前由天贸承担。材料检验清单详见附表。*后续工作方式将进行变更，铝壳及铝盖帽全数检验更改为抽样

检验，抽检不良时联络供应商来厂全检；*生产紧急时由天贸全检，其全检工时及费用将直接转嫁供应商承担。*IQC人员工作调动，更改检验方式后多出人员调动到IPQC工作，加严制程控制。B：IPQC现有13人，含露点测试2人。其中每班次（白、夜）各5人。目前钢、铝壳生产共有17个车间（拉浆

车间2个、制片车间2个、卷绕车间2个、装配车间1个、激光焊车间2个、注液车间2个、预充车间2个、检测车间1个、成品车间2个、包装车间1个）。以上各环节容易出现批量性不良、性能不良及导致客户投诉的主要有拉浆、制片、卷绕、预充、注液、检测、包装等，为确保生产

品质，必须在此环节追加人员进行重点控制，其它环节进行巡检检验方式。即IPQC人员需追加9人，可将IQC人员调动4人过来，再招聘或从其它部门调动5人。品质部从九月份裁员后，生产部报废率、总不良率明显上升，详见统计附表。C：QE工作需追加3人对制程进行分析及控制，

在各生产部门安排一个QE解决生产过程中出现异常问题，主要从事制程品质异常分析及客户投诉异常分析。目前生产工艺、新产品开发、制程品质异常、客户投诉等问题由技术在执行，品质部没有参与到品质分析工作，对新产品开发及客诉问题都不太了解，不便于现场品质控制。D：目前计量管理

工作严重失控，没有及时进行检验及校正工作，不能确保测量仪器精确度，更不能满足客户品质要求，特计划将计量校正及管理工作纳入品质部管理，由品质部调配人力进行管控。将计量工作纳入品质部进行管理，由品质部进行校验（需请构校验标准件

块规）。E：IQC设置一名SQE，负责供应商辅导改善工作，制订供应商稽核计划定期对供应商进行稽核，可由IQC主任兼职管理。建立进料不良履历表，对IQC员工进行教育，次回检验作为重点控制。现状分析及改善方案：F：将每个月客户投诉内容

作成不良履历表；及时将不良信息反馈到现场进行改善。详见附表。G：对所有QC进行培训，了解客户投诉不良问题及改善对策后，在制程巡检控制中将客诉问题进行重点管控，避免同类不良再发。H：将不良履历追加在检验标准书内，后续检验时将客户不良作为重点管控项目；I：同类似不良问题进行水平展开，并对所有

员工及QC进行教育，杜绝同类问题再发。短期对策永久对策制订：日期：批准：日期：投诉数量批号型号品名深圳市天贸电池有限公司处理结果客户投诉履历表改善对策序号投诉日期客户不良原因分析不良内容IQC全检明细表九月十日至十月八日铝壳全检明细表掉料凹点变形内凹划伤

裂纹毛刺缺口压扁外观差裂口脏污混料鼓壳斜边花纹4134509.10134405546238062104830489.1075605839261031364134509.1213440497316298752594134489.12768073295352616841

34509.1315360685534313121063004134489.1359406435551721544134489.1499003739124384921904134489.1515600524313478582514830489.1

753553137122182011210534489.1995406556541951810534489.2095405748337401850534489.2112720121117245152914830489.2115043794818722

174134489.22110004529271491510534489.221431079675311333334134489.101668013353257682050728369.10272028322787063

0489.1038201820322215221290728369.127616214622451344230489.125480172221451054134489.135560324717964230489.131096047202937571900728369.13598426

232127738131554230489.1416440261012072512310538609.142763833184230489.18109604818271251662220630489.191337021478381144230489.1982201147313920

728369.1950073112230630489.20116202893127461410728369.252502427253717391454230489.10332104263911475150875314

230489.1229520542732848935321供应商来料日期来料数不良合计全检不良品分布品名规格旭达兴汇华日亚星铝壳IQC全检明细表九月十日至十月八日铝盖帽全检明细表无注液孔未注塑外观厚偏台阶

铆钉平烂密封圈混料41345018000524141812257322053448300008765725147163570534503000082857817216486433048200007856354541453004134509.11210008710277121

595425072836东日9.11500012254134509.122900096106516857874654830489.133000045583628432104134509.132500078672356101325072836东日9.15450011244134509

.1550000191178889785136219044830489.21160005862413721933584830489.222900076686356811245544830489.24500011269854072836东日9.242300022594830489.263880075

655348103913600530489.2631300738648526446487072836东日9.2820001230534509.295000016415654781217824830489.292000091886878364510530489.292000

01079667861276030534489.292300095117643968134800530489.3031000104113568744306304810.6250001017366856172241741345010.61700065481434202

1906304810.7250001134384221810348凹点内凹裂口鼓壳不垂直划伤变形画错线外观差斜角毛刺9.760480184972629132312929525829.936288632413331217767453179

.123628886638221317448113935610.42937641341813116685788264不良合计品名规格供应商来料日期来料数活力活力活力9.10活力活力全检不良品分布铝盖帽密封圈歪斜压片歪斜182691084654366

76356645736653826329472756345128199不良合计全检不良品分布322742来料数043048思骏方通品名规格供应商来料日期品质部裁员后制程实际品质状况明显下降制程品质状况七、八、九月份比对：七月八月九月鼓壳比率≤

0.8%0.83%0.90%0.80%0.79%外观不良率≤0.15%0.44%0.25%0.20%0.147%报废率≤0.02%0.12%0.03%0.01%0.019%成品入库合格率≤99%94.91%98.70%98.90%9

8.35%低压比率≤2%3.10%1.50%2.13%一次分容合格率≥96%(A品)≥98%(B品)92.3%(A)94.4%(B)85%(A)90%(B)89.6%(A)95.5%(B)94.69(A)95.69%(B)最终分容合格率≥98%(A品)≥98.5%(B品)95.4%(

A)96%(B)93.4%(A)95.5%(B)93.9%(A)97.7%(B)97.38%(A)97.71(B)爆炸比率≤0.0002%0.0002%0.0003%0.0001%低压比率≤0.5%3.39%4.02%1.84%1.37%06及06以上≤0.4%0.85%1.01%0.70%0.4

8%05及05以下≤0.8%1.07%0.82%1.18%1.45%外观不良率≤0.5%0.83%0.84%0.48%0.50%06及06以上≤0.5%0.80%1.57%0.75%0.87%05及05以下≤0.8%1.20%0.56%0.39%0.78%短路比例≤0.01%0.01%0.001%

出货合格率≥95%89.85%93.32%96.16%96.25%成形电池总合格率≥98.8%95.55%98.36%98.74%98.18%综合改善总品质合格率≥96%94.10%98.11%98.15%97.63%

正极次品率≤2.5%1.10%1.20%0.90%0.33%负极次品率≤1.5%0.90%0.90%0.45%0.40%正极浆料利用率≥95.5%94.30%95.20%94.80%94.35%负极浆料利用率≥94.5%92.5

0%94%94.70%94.48%正极轻重片比率≤2%0.50%0.20%负极轻重片比率≤1%0.80%正极报废率≤0.8%0.65%2.30%0.04%负极报废率≤0.8%0.80%0.98%0.05%正极次品率≤0.

4%0.65%1.71%0.35%负极次品率≤0.3%0.35%1.52%0.15%正极报废率≤0.5%0.50%0.51%1.33%2.69%负极报废率正常≤0.8%结存≤1.5%1.40%0.8%正常1.5%结存1.63%4.59%总短路比例≤3%3.70%2.92%2.61%1.57%正

极报废率≤0.3%0.40%0.27%0.28%0.27%负极报废率≤0.5%0.80%0.27%0.28%0.27%隔膜报废率≤0.4%0.40%0.24%0.28%正极片总合格率≥95%93.10%94.47%93.2

8%91.56%负极片总合格率≥92.5%90.48%91.59%92.90%89.90%技术部钢壳制程品质目标铝壳铝生产部制片卷绕极片质量目标铝生产.技术拉浆成品检测高内阻比例包装鼓壳比率技术部综合改善类别车间品控项目品质控制范围前期状况实际状况责任部门总合格率下降0.5%,材料制

造成本明显增加正级报废率增加1.36%负极报废率增加2.96%正负极总合格率下降1.72%品质部现有人力资源分布品质部规划人力资源分布：经理文员组别组长类别班次铝壳白3测露点白晚2拉浆制片白激、注、卷白晚检测白晚2QA包装白晚2拉浆白晚制片白晚卷、激白夜注、检、成白晚样品制作白1性能测试白

1品质统计白1退货处理白1IQC刘霜IPQC（钢︶合计3012钢壳4IPQC（铝︶48白莫立新钟美华王毅132QE经理文员组别主任类别班次铝壳白3测露点白夜2拉浆白夜2制片白夜2白晚白晚拉浆制片白晚2卷、激白晚2白晚QA包装白夜2样品制作白1性能测试白1品质统计/计量管理白1退货处理白1异常

处理321QE1人8钢壳4白IQC1人合计1人3871人2注液、预充、成品IPQC（铝︶IPQC（钢︶激光焊、注液、卷绕、装配检测、成品、预充24由全检变更为抽检，人力由12人减少为8人对重点工序进行控制，人力由12人变为21人追

加计量管理和异常处理，人力由4人变为7人品质部工资方案总薪计算方式:A：来料检验：级别工资+加班费+周日加班费+全勤奖+生活补贴+工龄工资B：制程巡检：级别工资+周日加班费+工龄工资+全勤奖（包吃）C：主任：

级别工资+工龄工资（包吃）注：来料检验及制程巡检人员试用期为1个月，试用期后调整工资为100元，主任试用期为3个月，试用期后调整工资为200元。工龄满一年后品管人员工资一年涨50元，主任满一年后涨100元。岗位级别工

资（元/月）加班费(元/H)周日加班费全勤奖（元/月）生活补贴（元/月）A级B级C级D级来料检验试用期550（只考核合格与否）2．203元/H50.00100转正后7006506005502．203元/H50.00100制程巡检试用期800750700650040元/天50.00包吃转正

后1000950900850040元/天50.00包吃主任试用期1400130012001100000包吃转正后1700160015001400000包吃二、品质部IQC工作方法检讨1、IQC工作方法检讨。建立各类原材料检验标准书；改变抽取样本检验方式，由全检变为抽检；材料不良由供应商进行全

检，生产紧急时由天贸全检，耗费工时转嫁供应商；建立异常履历表，针对进料及客诉异常进行重点管控；制订人员专业技能培训计划；完善看板管理，标识管理及区域划分；制订供应商稽核计划，定期到供应商进行稽核及辅导；建立合格供应商一览表，对合格供应商材料优先使用，并进行免检；完善岗位责任制度，各司其职

；建立早会制度，每日召开会议，问题点检讨及工作安排；三、品质部人员流失率控制人员的稳定是品质保证前提，只有稳定的人员，良好的工作心态及专业技能，完善的制度及管理，方能保证品质的提升。品质部人员流失率控制目标为5%。人员

流失控制方法：对公司工资架构进行统一规划，由公司统一制订，并严格执行；归属感，建立员工“以厂为家的思想”；工作环境的改善；管理方法的检讨：以标准化、明确化、并公正、公平、公开的管理‘树立企业文化，举办相关活动，提升员工对工作的兴趣

。四、基层管理及员工品质意识灌输品质意识的重要性：品质意识是保证品质的基本前提！员工或基层管理者若品质意识不强，在生产作业过程中将会违规作业，不遵循生产工艺流程作业，从而带来很多品质隐患，导致不良产生。

加强品质意识管理方法：1、利用宣传增强品质意识：制作宣传标语、口号进行宣导。2、利用培训增强品质意识：给员工及基层管理者进行培训，讲解品质重要性。3、利用制度规范去约束：制订品质相关管理制度，要求按照制度执行。4、利用竞赛，品质及产品相关知识比赛：举行有奖竞猜活动，主题内容为品质相

关。5、推行“QCC”活动：推行品管圈活动，全厂范围内推广，全员品管。6、举办“品质月活动”。指定哪个月份为品质月，全厂内推行，强调品质主题。五、检验标准书及作业指导书的完善检验标准书为品管作业基准，作业指导书为员工操作指引。必须建

立及完善检验标准书，作业指导书，并将其标准挂在作业现场。1、针对现有的检验标准书进行修订更新；2、针对新产品检验标准书的作成；3、针对现有产品无检验标准书的进行补充；4、对IQC来料检验标准进行完善（含各不同类型材料检验标准）。六

、岗位说明书及权责说明书的建立1、建立各环节职能岗位说明书。2、建立各环节职能岗位权责说明。明确规定。3、制订各部门组织架构图。4、建立内、外部沟通方式及联络方式，以便于沟通协调及时处理。以上需受控发行，并让各职能岗位明确各自岗位职责，知道各自应

该做什么事，当事人不在时应找谁处理。七、新产品导入流程检讨及执行方案新样品开发、制作、送样、检讨、承认、试产、量产前检讨、正式量产等各环节需制定一套程序来明确规定，在不同环节各责任单位应从事哪些工作，负责哪些项目。目前存在问题点：1、目前无品质人员参与新产品开发试验、

制作、检讨；2、在导入正式量产前没有召开量产前检讨会，没有对所使用材料准备准况、生产工艺卡、作业指导书、检验标准书、客户承认书及承认样品、QC培训及员工培训等做好准备。3、没有明确新产品导入流程图。改善方案：1

、制订新产品导入流程图，并按流程执行。2、召开量产前试产检讨会，对试产中问题点进行检讨并作出有效改善对策，在后续生产中避免出现以上问题，并对QC及员工进行部训，如生产工艺流程、加工方法、使用材料、材验标准等。3、确认所有物料辅助材料是否准备齐全、生产工艺卡、检验标准书、包装规格书、作业指

导书、零件承认书、产品承认书、客户样品是否做成4、进行订单评审后再确认导入生产，确保生产效率及良品率。TM3深圳市天贸电池有限公司八、品质部人员技能分析深圳市天贸电池有限公司TM3八、品质部人员培训计划品质部人员应具备技能序号项目应具备技能是&否备注基本电脑

操作（EXECL、WORD）AUTOCAD收发E-MAILPOWERPOINT数据库应用普通话英语读英语写英语谈仪器维护、保养、点检、仪器检验、内校GRREMS软件应用。文件管制、文件收发、ISO文件培训、ISO文件编写、内部稽

核CPK、SPC管制图、推移图、直方图、因果图、柏拉图、特性要因图。周、月报表统计供应商稽核供应商辅导供应商评价客户满意度调查客户品质异常处理品质异常处理不合格品管制特采管制RMA退品处理流程进料检验制程检验首件检验出货检验抽样计划产品状态标识仓库稽核制程稽核电池生产工艺流程电池基本原

理机械制图公差与配合专业技能12作业管制10稽核118异常处理9统计技术6供应商管理7客户服务仪器管理4ISO5游标卡尺、百分表、分光仪、高度尺、示波器、二次元、LCR数字电桥、万用表、齿轮仪器使用1电脑应用语言23九、测量仪器校正、

维护管理仪器是品保保证的基础，只有精密的仪器，才能确保测量的准确性，为此，必须对仪器进行定期维护，保养及校正，确保测量仪器的精度，来保证产品的品质。仪器校正维护管理方案：1、制订仪器管理规定，对仪器请购、验收、交付使用、故障维修、日常点检等进行规定，并按

规定要求执行。2、对各层仪器使用人员，含管理人员及测量员、员工进行仪器使用、维护培训，确保各级人员正确使用测量仪器，避免误操作对仪器损坏及使用方法不正确导致测量上的差异。3、定期对仪器进行点检及保养，确保仪器正常使用。4、定期对仪器进行校正，确保仪器精密度。5、制定公司仪器清单一览表，

即公司仪器管理台帐，含仪器请购日期、精确认、校正周期、保管单位、保管责任者等6、制定内部校正及外部校正仪器清单，仪器到校正周期时内部校正仪器由具备资格人员使用标准件进行校正，外部校正仪器送具备校验资格之外单位进行校验。7、制定仪器操作标准书（使用说明书）及校正标准书。十、制订月（

周）品质检讨会每周（月）召开品质检讨会，由品质经理主导，各部门经理（主管）参加，对每周（月）在生产活动中影响品质各环地进行检讨，沟通。从采购、进料、制程生产、出货等活动中存在品质异常及重大品质事故进行

检讨，并制订对策改善。1、定期做周报月报。2、品质检讨会可固定一个日期（每周）召开一次，并建立BUGLIST，对问题点、不良原因、改善对策、责任部门、责任者、改善日程、效果确认进行追踪。十一、现场推行目视管理生产现场三要素：*意識:有沒有發現現場存在問題的意識；*技能:

有沒有發現現場異常及處理並預防異常發生的技能；*環境:有沒有物品擺放整洁明了,問題無藏身之處的現場環境.管理者的作用:時間增值發展目標現實差距管理的工作就是要縮小這种差距现场管理方案1、管理的兩個輪子:維持維持維持PDCAPDCA改善=打破現狀(

上一個台階)解決現有問題是必要的,但絕不是最重要的,重要的是改善時間增值管理=維持+改善管理的重點现场管理方案2、管理沟通：一、沟通的重要目的-------朝一个方向努力！1.結成利益共同体2.統一思想,達成共識二、沟通的四个方向：上級滿意自己滿意下級滿意前關聯部門同事滿意溝通溝

通溝通溝通后關聯部門同事滿意1.与上級溝通1).及時匯報------取得理解与支持3).經常匯報------獲得上級理解,支持及信任2).創建風格------常常讓上級有意外之喜2.与下級溝通1).自己要有主見2).工作能公平分派3).獎罰分明,形成

良性競爭4).對下級提供指導,提升其技能5).主動承擔責任,尋找問題,制定並實施改善計划,動員下級積极參与.6).鼓勵下級提出建議,並幫助其達成改善的目標,使其有成就感7).下級有成績要多表揚,鼓勵;尤其在他人或上級面前更要大聲表

揚.1).站在對方立場考慮問題--理解對方最有效的方法.2).以“下一工序就是顧客”的意識進行工作.3).對方失誤時,就事論事—使問題簡單明朗化.4).工作中涉及對方時,一定要先聯絡,爭取取得共識.5).對方給予協助時,不要忘記感謝.3.与前后關聯部門同事溝通1).要作出成績,用舊的方式工作只能

產生同樣的結果,必須打破現狀,采用新的方法.4.与自己溝通2).爭取更高的報酬.3).公司必須有利益才能發展,公司發展;個人才能更好的發展.4).妳可以選擇公司,但妳不可以選擇上司.管理循環(PDCA

)二、管理循環(PDCA)---Plan1.目的:首先明确實施該項管理活動出于怎樣的目的,是否必要實施.2.把握現狀:該項管理活動目前處于怎樣的狀態,盡可能用簡單具体的數字或圖表來把握(QC7大手法&4M1E手法的運用).3.設定目標:“減半法”&“增半法”

4.教育資料:為确保達成設定目標,必須在計划階段明确推進管理的組織,日程,初步的方法.為了讓計划能使不屬全面參与和理解,在把握現狀時,找出典型事例,編寫教育資料.5.設定管理項目:為評价該項管理活動,計划階段應該設立管理項目.6.預算&評估收益:該項管理活動若需要投資,就要盡可能客觀,運用類推

,類比的方法評价該項活動的收益.管理循環(PDCA)---Do1.實施教育訓練:對該項活動的相關人員進行教育訓練.2.工作分配:按計划中的組織將管理活動分配給相關人員.分配方法:根据實際情況,可以按項目分配,或按區域分配.3.全員參与改善提案.4.實施:改善提案提

出后,經有經驗的,有管理權限的認可后實施.管理循環(PDCA)---Check1.确認是否按計划日程實施.2.确認是否能按計划達成預定目標.管理項目的指標确認:分析那個方面出了問題,或那個方面做的比較突出.3.分析實施階段中的失敗事例,眾人‘會診’,糾正錯誤.4.評价优秀事例,

在管理范圍內橫向展開.管理循環(PDCA)管理循環(PDCA)---Action1.活動基本結束時,開始著手總結報告&反省.2.報告的內容簡明扼要指出改善前的狀況實施的主要措施簡述管理活動結果同改善前相比的效果如何优秀典型事例&活動方法說明將优秀成功經驗標准化以保持成果該項管理活動背景的簡單

介紹該項管理活動背景的簡單介紹3、目视管理通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视管理要点：1.無論是誰都能判斷是好是坏(異常).2.能迅速判斷,精确度高.3.判斷結果不會因人而异目视管理对象：成品,半成品,原材料,

設備,治具,場所,方法,表報,標准,人等.常用工具：警識燈,顯示燈,圖表,管理板,標示牌,樣本,各种顏色的紙/帶等。目视管理之品质管理要点：1).防止因“人的失誤”導致的品質問題；方法:合格品与不合格品分開放

置,用顏色加以區分.2).設備異常的“顯露化”；方法:對處于異常的設備采用標識卡標識.目视管理之作业管理要点：1).明确作業計划及事前需准備的內容,切很容易核查實際進度与計划是否一致.方法:生產管理看板,各類表報.2).作業能按要求的那樣正确的實施,及能夠清楚地判定是否在正

确的實施並及早地發現異常.方法:對作業員的教育訓練,建立完善的作業稽核制度.检查的四点：1).是否按要求的（生产工艺卡）那樣正确的實施著；2).是否按計划進行著).是否有異常發生4).如果有異常發生,應如何對應簡單明了

地表示出來.目视管理之物品管理要点：1).明确物品的名稱&用途；方法:分類標識及用顏色區分2).決定物品的放置場所,容易判斷；方法:採用有顏色的區域線及標識加以區分3).物品的放置方法能保障順利的進行先進先出；方法:軌道方式

,斜坡方式4).決定合理的數量,盡量保管必要的最小數量,且防止要斷貨.方法:標識齣最大庫存線,安全庫存線.目视管理之安全管理要点：1).注意要有高低&凸起之分；方法:使用油漆和熒光色,刺激視覺.2).設備的緊急停止按鈕的設置.方法:設置在容

易触及的地方,且有醒目標識.十二、制程品质稽核制定制程稽核时间，频率，定期进行稽核。当稽核发现问题时将问题记录在表单上，由品质部主任或主管确认后发行给责任部门，由责任部门进行改善，品质部效果跟进。□生产一部□生产二部□铝壳生产部異常單編號:1234567891011121314151617

181920212223生产部主任品管主任表單流：質檢員品保主任生产部主任生产部经理品管歸檔所有上線之材料需經過品管確認後方可上線（如：原料需有IQCPASS標示方可上線），所有成品需經IPQC檢驗，並做相應判定標識後方可入庫。

化學溶劑依規定標示清楚，並放於規定區域。現場所涉及之文件為受控最新版本之文件。產品之包裝方式與BOM表相符。車間地面須保持清潔，工作台產品及物品擺放有序，不可有產品掉落地面。人可回收及不可回收之廢棄物需置於相應垃圾筒內且有明確標識。所有檢測之儀

器、量治具需有合格校驗標簽或免校標簽。當生产工艺參數設定超出公差時，技朮員有記錄於＜工艺参数記錄表＞中，並有相關品管確認。作業員需依照作业指导书的作業流程,注意事項作業及工程發文或會議決議實施作業並按其品質重點進行自檢動作。作業員有教育訓練合格後上崗(a.參

照技能卡b.IPQC依SOP內容現瑒提問)。產線所有直接人員不可留長指甲，避免刮傷產品。成品需有相對應且正確的品名、料號及檢驗判定結果等之規定的標示。品管稽核內容機法生产所用原材料材質與作业指导书、BOM表相符。相關機台，溫控箱，模具等設備有定期實施點檢、保養,並且確實記錄。確

認＜＜生产工艺表＞＞與實際生产設備条件參數相符。備注：實地狀況欄內需按實際稽核情況如實客觀地記錄.生产部经理深圳市天贸电池有限公司制程實地稽核表項目序號□白班□晚班實地狀況概述抽樣標准判定OK&NG日期:生产前有做好准備工作：生产工艺表、作业指导书掛到現場、包材備好、

工具准備。料環工作區域劃分明確且標示清楚，車間物料需定位放置及有明確標示。回收箱貼附之舊標簽需撕掉或附貼，紙箱不可穿洞破損、髒污、變形。ECN（工程变更）需按規定時間導入。不良分析報告及預防糾正措施在規定時間內回復，對策

按時導入及改善有效材料不可有不當堆疊(例:不可超過十層，需有隔板類隔層保護）；＜生产工艺記錄表＞中有相關技术主管簽名確認。每次生产前，《生产工艺表》在4H之內掛出。十三、制订各工序品质控制图（QC工程

图）十四、成立专案小姐1、组成品质改善专案小组，对制程异常、客户投诉不良、重大品质异常等进行分析改善。2、成立改善提案委员会，对公司生产工艺、方法、材料等品质活动各环节进行改善提案。十五、ISO体系维持1、ISO体系是品质活动的

准则，是各项品质环节活动的指引。2、ISO是通向国际标准的途径。3、ISO体系的推行是满足客户品质要求的基本前提。品质管理体系导入目的：控制品质，降低生产成本；满足市场需求；满足客户需求；提升企业形象。品质体系改善方案执行利弊分析：好处：1、可以从源头进行控制，确保来料品质；2、可以减

少IQC检验成本。（每月可节省4万元以上）3、可以控制制程品质，提升良品率，降低报废率，每月可降低生产材料成本5万元以上。4、可以保障出货品质，满足客户要求。5、可减少仪器外校费用一年约3万元，确保仪器测量精度。弊端：1、需增加

人力成本，计划增员8人（5个IPQC、3个QE），约1万元。2、需打破现状，进行创新。3、需时1~2个月方可见初步成效。目前品质部现状及存在问题点1、品质部首件检验工作目前已转交由生产部完成，IPQC没有对首件进行确认及检定；2、检验标准书不完善，有部分产品无检验

标准书；如IQC进料检验标准、IPQC制程检验标准、3、现场区域划分不明确，没有详细标识。如：仓库化学品与原材料、成品摆放在一起等；化学品储存、摆放无明确文件规范、控制；良品、不良品、半成品没有明确标识；4、6S没有推行，现场混乱；没有目视管

理。5、产品的生产控制无《QC工程图》进行管控；6、新产品导入生产无客户品质基准书、无客户承认样品、无召开产前说明会对品质问题进行讲解及对QC、员工培训。7、各部门岗位职责、权限划分不清析，没有明确各部门《岗位职责说明书》；8、目前品质管理系统主要分为两大模块，即进料检验（IQC

）与制程检验（IPQC）、另外加样品制作、测试及统计分析退货品处理，此品质保证模式环节有遗漏导出品质问题多发；没有入库检查，没有制程稽核及内部品质稽核，没有运用CPK及SPC对制程异常进行统计分析处理.9、文件管控混乱、车间现场及品质部现场出现多文件没有进行受控，

相同文件有不同版本混用，无人到现场对文件进行稽核，整顿。10、抽样水准执行力度严重不足，目前所使用GB2828-87抽样标准，按照此标准进行检验，如批量数为151~280PCS，则抽取样本数为32PCS，281~500PCS则抽取样本数为50PCS，501~120

0PCS则抽取样本数为80PCS，1201~3200PCS则抽取样本数为125PCS等，而在实际工作中制程巡检数每条生产线（各工序）每小时为2PCS，根本无法抽查到不良品。A、IPQC抽检数量少为品质控制环节严重缺

陷；B、无QA做入库检查，不能确保出货到客户处产品品质；目前品质部现状及存在问题点11、ISO体系有,但没有按此体系执行，有程序文件规定但没有落实执行，没有制程品质稽核及内部品质稽核；12、因没有岗位权责说明书，（IPQC每

小时各工序巡检已变成多车间一个人巡检，走马观花方式巡检无法发现不良，当一旦发现不良时已生产出大批量不良品。13、多次出现的同类品质问题及影响较大的品质问题没有彻底进行解决或解决没执行。无跟踪确认改善效果及效果评价。14、没有

召开月（周）度品质检讨会，来料不良、制程异常多发没有彻底改善；15、没有对《合格供应商》定期进行稽核、辅导。对来料没有作出有效预防改善对策。16、品质部及协力部门目前没有制订培训计划，对新老员工进行入职前、工作（专业）技能、工作流程、仪器操作、测试要求、品质意识

等培训。17、品质目标没达成但没有对未达成原因进行检讨分析改善。18、各车间检测设备仪器都已超出校正有效期限，但没有及时进行校正，不能确保测量精度要求。19、各车间作业现场均没有挂作业指导书、QC检验标准书。目前品质

部定位在检测及检测信息反馈上，所以无法直接有效控制品质，只能靠生产自行保证品质。在此需检讨品质部定位方向，是在控制保证品质作用上还是作为辅助作用上，以上品质部具体如何定位及方向需请总经理指示！品质管理体系改善方案一、品质部部门架构整改、

人员调配、工作变更，工资制度检讨；二、品质部IQC工作方法检讨、供应商辅导；三、对品质部人员流失率控制；四、对基层管理及员工品质意识灌输；五、检验标准书及作业指导书的完善；六、岗位说明书及权责说明书建立；七、新产品导入流程检讨改善；八、培训计划的制订及实施方案；九、测量仪器的校

正、维护、管理；十、制订周（月）品质检讨会制度并实施；十一、现场推行目视管理；十二、制程品质稽核的推行；十三、制订各工序品质控制图，针对重点工序加严管理；十四、成立专案小组，对客户重大投诉、制程重大异常、多发问题进行检讨；十五、ISO900

0体系的维护。深圳市天贸电池有限公司改善计划实施过程一、品质部部门架构整改、人员调配、工资制度检讨；1、部门架构图的重新规划；2、人力资源及工作检讨；3、品质部人员工资制度检讨。TM3TM31、品质部部门架构整

改、规划品质部组织架构图：全检钢壳铆钉内阻检抽检性能实验全检铝壳抽检性能实验全检盖板拉浆车间制片车间卷绕Α拉卷绕Β拉卷绕С拉激注车间拉浆车间制片车间激注车间检测车间铆接车间包装车间出货性能退货处理性能测试样品制作卷绕车间卷

绕车间检测车间品质统计仪器校正仪器管理维护经理文员IQC主任IPQC主任钢壳IQC铝壳IQC钢壳白、晚班IPQC铝壳白、晚班IPQCQA计量QE品质分析改善2、人力资源工作检讨及改善方案现状分析及改善方案：A：IQC现有12人，钢壳材料为抽检方式，生产紧急时为全检，铝壳及铝盖帽为全检方式，其中

5人专职负责铝壳及铝盖帽检验工作，每月所耗费工时为5人*11H/天*30天=1650H/月，其材料不良检验费用本应由供应商承担，目前由天贸承担。材料检验清单详见附表。*后续工作方式将进行变更，铝壳及铝盖帽全数检验更改为抽样检验，抽检不良时联络供应商来厂全检；*生产紧急时

由天贸全检，其全检工时及费用将直接转嫁供应商承担。*IQC人员工作调动，更改检验方式后多出人员调动到IPQC工作，加严制程控制。B：IPQC现有13人，含露点测试2人。其中每班次（白、夜）各5人。目前

钢、铝壳生产共有17个车间（拉浆车间2个、制片车间2个、卷绕车间2个、装配车间1个、激光焊车间2个、注液车间2个、预充车间2个、检测车间1个、成品车间2个、包装车间1个）。以上各环节容易出现批量性不良、性能不良及导致

客户投诉的主要有拉浆、制片、卷绕、预充、注液、检测、包装等，为确保生产品质，必须在此环节追加人员进行重点控制，其它环节进行巡检检验方式。即IPQC人员需追加9人，可将IQC人员调动4人过来，再招聘或从其它部门调动5人。品质部从九月份裁员后，生产部报废率、总不良率明

显上升，详见统计附表。C：QE工作需追加3人对制程进行分析及控制，在各生产部门安排一个QE解决生产过程中出现异常问题，主要从事制程品质异常分析及客户投诉异常分析。目前生产工艺、新产品开发、制程品质异常、客户投诉等问题由技术在执行，品质部没有参与到品质分析工作，对新产品开发及客诉问题都不太了解

，不便于现场品质控制。D：目前计量管理工作严重失控，没有及时进行检验及校正工作，不能确保测量仪器精确度，更不能满足客户品质要求，特计划将计量校正及管理工作纳入品质部管理，由品质部调配人力进行管控。将计量工作纳入品质部进行管理，由品质部进行校验（需请构校验标准件块

规）。E：IQC设置一名SQE，负责供应商辅导改善工作，制订供应商稽核计划定期对供应商进行稽核，可由IQC主任兼职管理。建立进料不良履历表，对IQC员工进行教育，次回检验作为重点控制。现状分析及改善方案：F：将

每个月客户投诉内容作成不良履历表；及时将不良信息反馈到现场进行改善。详见附表。G：对所有QC进行培训，了解客户投诉不良问题及改善对策后，在制程巡检控制中将客诉问题进行重点管控，避免同类不良再发。H：将不良履历追加在检验标准书内，

后续检验时将客户不良作为重点管控项目；I：同类似不良问题进行水平展开，并对所有员工及QC进行教育，杜绝同类问题再发。短期对策永久对策制订：日期：批准：日期：投诉数量批号型号品名深圳市天贸电池有限公司处理结果客户投诉履历

表改善对策序号投诉日期客户不良原因分析不良内容IQC全检明细表九月十日至十月八日铝壳全检明细表掉料凹点变形内凹划伤裂纹毛刺缺口压扁外观差裂口脏污混料鼓壳斜边花纹4134509.10134405546238062104830489.10

75605839261031364134509.1213440497316298752594134489.1276807329535261684134509.1315360685534313121063004134489.13594064355517215441

34489.1499003739124384921904134489.1515600524313478582514830489.1753553137122182011210534489.1995406556541951810534489.209540574833740185053448

9.2112720121117245152914830489.2115043794818722174134489.22110004529271491510534489.221431079675311333334134489.10166801335325768205072

8369.102720283227870630489.1038201820322215221290728369.127616214622451344230489.1254801722214510541

34489.135560324717964230489.131096047202937571900728369.13598426232127738131554230489.1416440261012072512310538609.142763833184230489.181

09604818271251662220630489.191337021478381144230489.1982201147313920728369.1950073112230630489.20116202893127461410728369.2525024

27253717391454230489.10332104263911475150875314230489.1229520542732848935321供应商来料日期来料数不良合计全检不良品分布品名规格旭达兴汇华日亚星铝壳IQC全检明细表九月十日至十月八日铝盖帽全检明细表无注液孔未注塑外观厚偏台阶

铆钉平烂密封圈混料41345018000524141812257322053448300008765725147163570534503000082857817216486433048200007856354541453004134509.1121000871027712159542507

2836东日9.11500012254134509.122900096106516857874654830489.133000045583628432104134509.13250007867235610

1325072836东日9.15450011244134509.1550000191178889785136219044830489.21160005862413721933584830489.2229000766863568112455

44830489.24500011269854072836东日9.242300022594830489.263880075655348103913600530489.2631300738648526446487072836东日9.2820001230534509.295000016415654

781217824830489.292000091886878364510530489.29200001079667861276030534489.292300095117643968134800530489.3031000104113568744306304810

.6250001017366856172241741345010.617000654814342021906304810.7250001134384221810348凹点内凹裂口鼓壳不垂直划伤变形画错线外观差斜角毛刺9.7604801849726291323129295258

29.936288632413331217767453179.123628886638221317448113935610.42937641341813116685788264不良合计品名规格供应商来料日期来料数活力活力活力9.

10活力活力全检不良品分布铝盖帽密封圈歪斜压片歪斜18269108465436676356645736653826329472756345128199不良合计全检不良品分布322742来料数043048思骏方通品名规格供应商来料日期品质部裁员后制程实际品质状况明显下降制程品质

状况七、八、九月份比对：七月八月九月鼓壳比率≤0.8%0.83%0.90%0.80%0.79%外观不良率≤0.15%0.44%0.25%0.20%0.147%报废率≤0.02%0.12%0.03%0.01%0.019%成品入库合格率≤99%94.91%98.70%

98.90%98.35%低压比率≤2%3.10%1.50%2.13%一次分容合格率≥96%(A品)≥98%(B品)92.3%(A)94.4%(B)85%(A)90%(B)89.6%(A)95.5%(B)94.69(A)95.69%(B)最终分容合格率≥98%(A品)≥98.5%(

B品)95.4%(A)96%(B)93.4%(A)95.5%(B)93.9%(A)97.7%(B)97.38%(A)97.71(B)爆炸比率≤0.0002%0.0002%0.0003%0.0001%低压比率≤0.5%3.39%4.02%1.84%1.37%06及06以上≤0.4%0.85%

1.01%0.70%0.48%05及05以下≤0.8%1.07%0.82%1.18%1.45%外观不良率≤0.5%0.83%0.84%0.48%0.50%06及06以上≤0.5%0.80%1.57%0.75%0.87%05

及05以下≤0.8%1.20%0.56%0.39%0.78%短路比例≤0.01%0.01%0.001%出货合格率≥95%89.85%93.32%96.16%96.25%成形电池总合格率≥98.8%95.

55%98.36%98.74%98.18%综合改善总品质合格率≥96%94.10%98.11%98.15%97.63%正极次品率≤2.5%1.10%1.20%0.90%0.33%负极次品率≤1.5%0.90%0.90%0.45%0.40%正极浆料利

用率≥95.5%94.30%95.20%94.80%94.35%负极浆料利用率≥94.5%92.50%94%94.70%94.48%正极轻重片比率≤2%0.50%0.20%负极轻重片比率≤1%0.80%正极报废率≤0.8%0.65%2.30%0.04%负极报废

率≤0.8%0.80%0.98%0.05%正极次品率≤0.4%0.65%1.71%0.35%负极次品率≤0.3%0.35%1.52%0.15%正极报废率≤0.5%0.50%0.51%1.33%2.69%负极报

废率正常≤0.8%结存≤1.5%1.40%0.8%正常1.5%结存1.63%4.59%总短路比例≤3%3.70%2.92%2.61%1.57%正极报废率≤0.3%0.40%0.27%0.28%0.27%负极报

废率≤0.5%0.80%0.27%0.28%0.27%隔膜报废率≤0.4%0.40%0.24%0.28%正极片总合格率≥95%93.10%94.47%93.28%91.56%负极片总合格率≥92.5%90.48%91.59%92.90%8

9.90%技术部钢壳制程品质目标铝壳铝生产部制片卷绕极片质量目标铝生产.技术拉浆成品检测高内阻比例包装鼓壳比率技术部综合改善类别车间品控项目品质控制范围前期状况实际状况责任部门总合格率下降0.5%,材料

制造成本明显增加正级报废率增加1.36%负极报废率增加2.96%正负极总合格率下降1.72%品质部现有人力资源分布品质部规划人力资源分布：经理文员组别组长类别班次铝壳白3测露点白晚2拉浆制片白激、注、卷白晚检测白晚2QA包装白晚2拉浆白晚制片白晚卷

、激白夜注、检、成白晚样品制作白1性能测试白1品质统计白1退货处理白1IQC刘霜IPQC（钢︶合计3012钢壳4IPQC（铝︶48白莫立新钟美华王毅132QE经理文员组别主任类别班次铝壳白3测露点白夜2拉浆白夜2制片白夜

2白晚白晚拉浆制片白晚2卷、激白晚2白晚QA包装白夜2样品制作白1性能测试白1品质统计/计量管理白1退货处理白1异常处理321QE1人8钢壳4白IQC1人合计1人3871人2注液、预充、成品IPQC（铝︶IPQC（钢︶

激光焊、注液、卷绕、装配检测、成品、预充24由全检变更为抽检，人力由12人减少为8人对重点工序进行控制，人力由12人变为21人追加计量管理和异常处理，人力由4人变为7人品质部工资方案总薪计算方式:A：来料检验：级别工资+加班费+周日加班费+全勤奖+生活补贴+工龄工资B：制程巡检：级别工资+

周日加班费+工龄工资+全勤奖（包吃）C：主任：级别工资+工龄工资（包吃）注：来料检验及制程巡检人员试用期为1个月，试用期后调整工资为100元，主任试用期为3个月，试用期后调整工资为200元。工龄满一年后品管人员工

资一年涨50元，主任满一年后涨100元。岗位级别工资（元/月）加班费(元/H)周日加班费全勤奖（元/月）生活补贴（元/月）A级B级C级D级来料检验试用期550（只考核合格与否）2．203元/H50.00100转正后700

6506005502．203元/H50.00100制程巡检试用期800750700650040元/天50.00包吃转正后1000950900850040元/天50.00包吃主任试用期1400130012001100000包吃转正后1700160015001400000包吃

二、品质部IQC工作方法检讨1、IQC工作方法检讨。建立各类原材料检验标准书；改变抽取样本检验方式，由全检变为抽检；材料不良由供应商进行全检，生产紧急时由天贸全检，耗费工时转嫁供应商；建立异常履历表，针对进料及客诉异常进行重点管控；制订人员专业技能培训

计划；完善看板管理，标识管理及区域划分；制订供应商稽核计划，定期到供应商进行稽核及辅导；建立合格供应商一览表，对合格供应商材料优先使用，并进行免检；完善岗位责任制度，各司其职；建立早会制度，每日召开会议，问题点检讨及工作安排；三、品质部人员流

失率控制人员的稳定是品质保证前提，只有稳定的人员，良好的工作心态及专业技能，完善的制度及管理，方能保证品质的提升。品质部人员流失率控制目标为5%。人员流失控制方法：对公司工资架构进行统一规划，由公司统一制订，并严格执行；归属感，建立员工“以厂为家的思想”

；工作环境的改善；管理方法的检讨：以标准化、明确化、并公正、公平、公开的管理‘树立企业文化，举办相关活动，提升员工对工作的兴趣。四、基层管理及员工品质意识灌输品质意识的重要性：品质意识是保证品质的基本前提！员工或基层管理者若品质意识不强，在生产作业过程中将会违规作业，不遵循生产工艺流程

作业，从而带来很多品质隐患，导致不良产生。加强品质意识管理方法：1、利用宣传增强品质意识：制作宣传标语、口号进行宣导。2、利用培训增强品质意识：给员工及基层管理者进行培训，讲解品质重要性。3、利用制度规范去约束：制订品质相关管理制度，要求按照制

度执行。4、利用竞赛，品质及产品相关知识比赛：举行有奖竞猜活动，主题内容为品质相关。5、推行“QCC”活动：推行品管圈活动，全厂范围内推广，全员品管。6、举办“品质月活动”。指定哪个月份为品质月，全厂内推行，强调品质主题。五、检验标准书及作业

指导书的完善检验标准书为品管作业基准，作业指导书为员工操作指引。必须建立及完善检验标准书，作业指导书，并将其标准挂在作业现场。1、针对现有的检验标准书进行修订更新；2、针对新产品检验标准书的作成；3、针对现有产品无检验标准书的进行补充；4、对IQ

C来料检验标准进行完善（含各不同类型材料检验标准）。六、岗位说明书及权责说明书的建立1、建立各环节职能岗位说明书。2、建立各环节职能岗位权责说明。明确规定。3、制订各部门组织架构图。4、建立内、外部沟通方式及联络方式，

以便于沟通协调及时处理。以上需受控发行，并让各职能岗位明确各自岗位职责，知道各自应该做什么事，当事人不在时应找谁处理。七、新产品导入流程检讨及执行方案新样品开发、制作、送样、检讨、承认、试产、量产前检讨、正式量产等各环节需制定一套程序来明确规定，在不同环节各责任单位应从事哪些工作，负责哪些项目。目

前存在问题点：1、目前无品质人员参与新产品开发试验、制作、检讨；2、在导入正式量产前没有召开量产前检讨会，没有对所使用材料准备准况、生产工艺卡、作业指导书、检验标准书、客户承认书及承认样品、QC培训及员工培训等做好准备。3、没有明确新产品导入流程图。改善方案：1、制订

新产品导入流程图，并按流程执行。2、召开量产前试产检讨会，对试产中问题点进行检讨并作出有效改善对策，在后续生产中避免出现以上问题，并对QC及员工进行部训，如生产工艺流程、加工方法、使用材料、材验标准等。3、确认所有

物料辅助材料是否准备齐全、生产工艺卡、检验标准书、包装规格书、作业指导书、零件承认书、产品承认书、客户样品是否做成4、进行订单评审后再确认导入生产，确保生产效率及良品率。TM3深圳市天贸电池有限公司八、品质部人员技能分析深

圳市天贸电池有限公司TM3八、品质部人员培训计划品质部人员应具备技能序号项目应具备技能是&否备注基本电脑操作（EXECL、WORD）AUTOCAD收发E-MAILPOWERPOINT数据库应用普通话英语读英语写英语谈仪器维护、保养、点检、仪器检验、内校GRREMS软件应用。文件管

制、文件收发、ISO文件培训、ISO文件编写、内部稽核CPK、SPC管制图、推移图、直方图、因果图、柏拉图、特性要因图。周、月报表统计供应商稽核供应商辅导供应商评价客户满意度调查客户品质异常处理品质异常处理不合格品管制特采管制RMA退品处理流程进料

检验制程检验首件检验出货检验抽样计划产品状态标识仓库稽核制程稽核电池生产工艺流程电池基本原理机械制图公差与配合专业技能12作业管制10稽核118异常处理9统计技术6供应商管理7客户服务仪器管理4ISO5游标卡尺、百分表、分光仪、高度尺、示波器、二次元、LCR数字电桥、万用表、齿轮仪器使用1电脑

应用语言23九、测量仪器校正、维护管理仪器是品保保证的基础，只有精密的仪器，才能确保测量的准确性，为此，必须对仪器进行定期维护，保养及校正，确保测量仪器的精度，来保证产品的品质。仪器校正维护管理方案：1、制订仪器管理规定，对仪器请购、验收、交付使用、故障维修、日常点检等进行规定

，并按规定要求执行。2、对各层仪器使用人员，含管理人员及测量员、员工进行仪器使用、维护培训，确保各级人员正确使用测量仪器，避免误操作对仪器损坏及使用方法不正确导致测量上的差异。3、定期对仪器进行点检及保养，确保仪器正常

使用。4、定期对仪器进行校正，确保仪器精密度。5、制定公司仪器清单一览表，即公司仪器管理台帐，含仪器请购日期、精确认、校正周期、保管单位、保管责任者等6、制定内部校正及外部校正仪器清单，仪器到校正周期时内部校正仪器由具备资格人员使用标准件进行校正，外部校正仪器送具备校

验资格之外单位进行校验。7、制定仪器操作标准书（使用说明书）及校正标准书。十、制订月（周）品质检讨会每周（月）召开品质检讨会，由品质经理主导，各部门经理（主管）参加，对每周（月）在生产活动中影响品质各环地进行检讨，沟通。从采购、进料、制程

生产、出货等活动中存在品质异常及重大品质事故进行检讨，并制订对策改善。1、定期做周报月报。2、品质检讨会可固定一个日期（每周）召开一次，并建立BUGLIST，对问题点、不良原因、改善对策、责任部门、责任者、改善日程、效果确

认进行追踪。十一、现场推行目视管理生产现场三要素：*意識:有沒有發現現場存在問題的意識；*技能:有沒有發現現場異常及處理並預防異常發生的技能；*環境:有沒有物品擺放整洁明了,問題無藏身之處的現場環境.管理者的作用:時間增

值發展目標現實差距管理的工作就是要縮小這种差距现场管理方案1、管理的兩個輪子:維持維持維持PDCAPDCA改善=打破現狀(上一個台階)解決現有問題是必要的,但絕不是最重要的,重要的是改善時間增值管理=維持+改善管理的重點现场管理方案2、管理沟通：一、沟通的重

要目的-------朝一个方向努力！1.結成利益共同体2.統一思想,達成共識二、沟通的四个方向：上級滿意自己滿意下級滿意前關聯部門同事滿意溝通溝通溝通溝通后關聯部門同事滿意1.与上級溝通1).及時匯報------取得理解与支持3).經常匯報------獲得上級

理解,支持及信任2).創建風格------常常讓上級有意外之喜2.与下級溝通1).自己要有主見2).工作能公平分派3).獎罰分明,形成良性競爭4).對下級提供指導,提升其技能5).主動承擔責任,尋找問題,制定並實施改善計划,

動員下級積极參与.6).鼓勵下級提出建議,並幫助其達成改善的目標,使其有成就感7).下級有成績要多表揚,鼓勵;尤其在他人或上級面前更要大聲表揚.1).站在對方立場考慮問題--理解對方最有效的方法.2).以“下一

工序就是顧客”的意識進行工作.3).對方失誤時,就事論事—使問題簡單明朗化.4).工作中涉及對方時,一定要先聯絡,爭取取得共識.5).對方給予協助時,不要忘記感謝.3.与前后關聯部門同事溝通1).要作出成績,用舊的方式工作只能產生同樣的結果,必須打

破現狀,采用新的方法.4.与自己溝通2).爭取更高的報酬.3).公司必須有利益才能發展,公司發展;個人才能更好的發展.4).妳可以選擇公司,但妳不可以選擇上司.管理循環(PDCA)二、管理循環(PDCA)---Plan1.目的:首先明确實施該項管理活動出于怎

樣的目的,是否必要實施.2.把握現狀:該項管理活動目前處于怎樣的狀態,盡可能用簡單具体的數字或圖表來把握(QC7大手法&4M1E手法的運用).3.設定目標:“減半法”&“增半法”4.教育資料:為确保達成設定目標,必須在計划階

段明确推進管理的組織,日程,初步的方法.為了讓計划能使不屬全面參与和理解,在把握現狀時,找出典型事例,編寫教育資料.5.設定管理項目:為評价該項管理活動,計划階段應該設立管理項目.6.預算&評估收益:該項管理活動若需要

投資,就要盡可能客觀,運用類推,類比的方法評价該項活動的收益.管理循環(PDCA)---Do1.實施教育訓練:對該項活動的相關人員進行教育訓練.2.工作分配:按計划中的組織將管理活動分配給相關人員.分配方法:根据實際情況,可以按項目分配,或按區域分配.3.全員參与改善提案.4.實

施:改善提案提出后,經有經驗的,有管理權限的認可后實施.管理循環(PDCA)---Check1.确認是否按計划日程實施.2.确認是否能按計划達成預定目標.管理項目的指標确認:分析那個方面出了問題,或那個方面做

的比較突出.3.分析實施階段中的失敗事例,眾人‘會診’,糾正錯誤.4.評价优秀事例,在管理范圍內橫向展開.管理循環(PDCA)管理循環(PDCA)---Action1.活動基本結束時,開始著手總結報告&反省.2.報告的內容簡明扼要指出改善前的狀況實施的主要措施簡述管理活

動結果同改善前相比的效果如何优秀典型事例&活動方法說明將优秀成功經驗標准化以保持成果該項管理活動背景的簡單介紹該項管理活動背景的簡單介紹3、目视管理通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视管理要点：1.無論是誰都能判

斷是好是坏(異常).2.能迅速判斷,精确度高.3.判斷結果不會因人而异目视管理对象：成品,半成品,原材料,設備,治具,場所,方法,表報,標准,人等.常用工具：警識燈,顯示燈,圖表,管理板,標示牌,樣本,各种顏色的紙/帶等。目视管理之品质管理要点：1).防止因“人的失誤”導致的品質問題；方法:

合格品与不合格品分開放置,用顏色加以區分.2).設備異常的“顯露化”；方法:對處于異常的設備采用標識卡標識.目视管理之作业管理要点：1).明确作業計划及事前需准備的內容,切很容易核查實際進度与計划是否一致.方法:生產管理看板,各類表報.2).

作業能按要求的那樣正确的實施,及能夠清楚地判定是否在正确的實施並及早地發現異常.方法:對作業員的教育訓練,建立完善的作業稽核制度.检查的四点：1).是否按要求的（生产工艺卡）那樣正确的實施著；2).是否按計划進行著).是否有異常發生4).如果有異常發生,應如何對應簡單明了地表示出來.目视管理之

物品管理要点：1).明确物品的名稱&用途；方法:分類標識及用顏色區分2).決定物品的放置場所,容易判斷；方法:採用有顏色的區域線及標識加以區分3).物品的放置方法能保障順利的進行先進先出；方法:軌道方式,斜坡方式4).決定合理的數量,盡

量保管必要的最小數量,且防止要斷貨.方法:標識齣最大庫存線,安全庫存線.目视管理之安全管理要点：1).注意要有高低&凸起之分；方法:使用油漆和熒光色,刺激視覺.2).設備的緊急停止按鈕的設置.方法:設置在容易触及的地方,且有醒目標識.十二、

制程品质稽核制定制程稽核时间，频率，定期进行稽核。当稽核发现问题时将问题记录在表单上，由品质部主任或主管确认后发行给责任部门，由责任部门进行改善，品质部效果跟进。□生产一部□生产二部□铝壳生产部異常單編號:1234567891

011121314151617181920212223生产部主任品管主任表單流：質檢員品保主任生产部主任生产部经理品管歸檔所有上線之材料需經過品管確認後方可上線（如：原料需有IQCPASS標示方可上線），所有成品需經IPQC檢驗，並做相應判定標識後方可入庫。化學溶劑依規定標示

清楚，並放於規定區域。現場所涉及之文件為受控最新版本之文件。產品之包裝方式與BOM表相符。車間地面須保持清潔，工作台產品及物品擺放有序，不可有產品掉落地面。人可回收及不可回收之廢棄物需置於相應垃圾筒內且有明確標識。

所有檢測之儀器、量治具需有合格校驗標簽或免校標簽。當生产工艺參數設定超出公差時，技朮員有記錄於＜工艺参数記錄表＞中，並有相關品管確認。作業員需依照作业指导书的作業流程,注意事項作業及工程發文或會議決議實施作業並按其品質重點進行

自檢動作。作業員有教育訓練合格後上崗(a.參照技能卡b.IPQC依SOP內容現瑒提問)。產線所有直接人員不可留長指甲，避免刮傷產品。成品需有相對應且正確的品名、料號及檢驗判定結果等之規定的標示。品管稽核內容機法

生产所用原材料材質與作业指导书、BOM表相符。相關機台，溫控箱，模具等設備有定期實施點檢、保養,並且確實記錄。確認＜＜生产工艺表＞＞與實際生产設備条件參數相符。備注：實地狀況欄內需按實際稽核情況如實客觀地記錄.生产部经理深

圳市天贸电池有限公司制程實地稽核表項目序號□白班□晚班實地狀況概述抽樣標准判定OK&NG日期:生产前有做好准備工作：生产工艺表、作业指导书掛到現場、包材備好、工具准備。料環工作區域劃分明確且標示清楚，車間物料需定位放置及有明確標示。回收箱貼附之舊標簽需撕掉或附貼，紙箱不可穿洞破損、髒污、變形。E

CN（工程变更）需按規定時間導入。不良分析報告及預防糾正措施在規定時間內回復，對策按時導入及改善有效材料不可有不當堆疊(例:不可超過十層，需有隔板類隔層保護）；＜生产工艺記錄表＞中有相關技术主管簽名確認。每

次生产前，《生产工艺表》在4H之內掛出。十三、制订各工序品质控制图（QC工程图）十四、成立专案小姐1、组成品质改善专案小组，对制程异常、客户投诉不良、重大品质异常等进行分析改善。2、成立改善提案委员会，对公司生产工艺、方法、材料等品质活动各

环节进行改善提案。十五、ISO体系维持1、ISO体系是品质活动的准则，是各项品质环节活动的指引。2、ISO是通向国际标准的途径。3、ISO体系的推行是满足客户品质要求的基本前提。品质管理体系导入目的：控制品质，降低

生产成本；满足市场需求；满足客户需求；提升企业形象。品质体系改善方案执行利弊分析：好处：1、可以从源头进行控制，确保来料品质；2、可以减少IQC检验成本。（每月可节省4万元以上）3、可以控制制程品质，提升良品率，降低报废率，每月可降低生产材

料成本5万元以上。4、可以保障出货品质，满足客户要求。5、可减少仪器外校费用一年约3万元，确保仪器测量精度。弊端：1、需增加人力成本，计划增员8人（5个IPQC、3个QE），约1万元。2、需打破现状，进行创新。3、需时1~2个月方可见初步成效。目前品质部现状及存在问题

点1、品质部首件检验工作目前已转交由生产部完成，IPQC没有对首件进行确认及检定；2、检验标准书不完善，有部分产品无检验标准书；如IQC进料检验标准、IPQC制程检验标准、3、现场区域划分不明确，没有详细标识。如：

仓库化学品与原材料、成品摆放在一起等；化学品储存、摆放无明确文件规范、控制；良品、不良品、半成品没有明确标识；4、6S没有推行，现场混乱；没有目视管理。5、产品的生产控制无《QC工程图》进行管控；6、新产

品导入生产无客户品质基准书、无客户承认样品、无召开产前说明会对品质问题进行讲解及对QC、员工培训。7、各部门岗位职责、权限划分不清析，没有明确各部门《岗位职责说明书》；8、目前品质管理系统主要分为两大模块，即进料检验（IQC）与制程检验（IPQC）、另外加样品制作、测试

及统计分析退货品处理，此品质保证模式环节有遗漏导出品质问题多发；没有入库检查，没有制程稽核及内部品质稽核，没有运用CPK及SPC对制程异常进行统计分析处理.9、文件管控混乱、车间现场及品质部现场出现多文件没有进行受

控，相同文件有不同版本混用，无人到现场对文件进行稽核，整顿。10、抽样水准执行力度严重不足，目前所使用GB2828-87抽样标准，按照此标准进行检验，如批量数为151~280PCS，则抽取样本数为32PCS，281~500PCS则抽取样本数为50PCS，501~1

200PCS则抽取样本数为80PCS，1201~3200PCS则抽取样本数为125PCS等，而在实际工作中制程巡检数每条生产线（各工序）每小时为2PCS，根本无法抽查到不良品。A、IPQC抽检数量少为品质控制环节严重缺陷；B、无QA做

入库检查，不能确保出货到客户处产品品质；目前品质部现状及存在问题点11、ISO体系有,但没有按此体系执行，有程序文件规定但没有落实执行，没有制程品质稽核及内部品质稽核；12、因没有岗位权责说明书，（IPQC每小时各工序巡检已变成多车间一个人巡检，走马观花

方式巡检无法发现不良，当一旦发现不良时已生产出大批量不良品。13、多次出现的同类品质问题及影响较大的品质问题没有彻底进行解决或解决没执行。无跟踪确认改善效果及效果评价。14、没有召开月（周）度品质检讨会，来料不良、制程异常多发没有彻底改善；15、没有对《合格供应商》

定期进行稽核、辅导。对来料没有作出有效预防改善对策。16、品质部及协力部门目前没有制订培训计划，对新老员工进行入职前、工作（专业）技能、工作流程、仪器操作、测试要求、品质意识等培训。17、品质目标没达成但没有对未达成原因进行检讨分析改善

。18、各车间检测设备仪器都已超出校正有效期限，但没有及时进行校正，不能确保测量精度要求。19、各车间作业现场均没有挂作业指导书、QC检验标准书。目前品质部定位在检测及检测信息反馈上，所以无法直接有效控制

品质，只能靠生产自行保证品质。在此需检讨品质部定位方向，是在控制保证品质作用上还是作为辅助作用上，以上品质部具体如何定位及方向需请总经理指示！品质管理体系改善方案一、品质部部门架构整改、人员调配、工作变更，工资制度检讨；二、品质部IQC工作方法检讨

、供应商辅导；三、对品质部人员流失率控制；四、对基层管理及员工品质意识灌输；五、检验标准书及作业指导书的完善；六、岗位说明书及权责说明书建立；七、新产品导入流程检讨改善；八、培训计划的制订及实施方案；九、测量仪器的校正、维护、管

理；十、制订周（月）品质检讨会制度并实施；十一、现场推行目视管理；十二、制程品质稽核的推行；十三、制订各工序品质控制图，针对重点工序加严管理；十四、成立专案小组，对客户重大投诉、制程重大异常、多发问题进行检讨；十五、ISO9000体系的维护。深圳市天贸电

池有限公司改善计划实施过程一、品质部部门架构整改、人员调配、工资制度检讨；1、部门架构图的重新规划；2、人力资源及工作检讨；3、品质部人员工资制度检讨。TM3TM31、品质部部门架构整改、规划品质部组织架构图：全检钢壳铆钉内阻检抽检性能实验全检铝壳抽检性能实验全检盖板拉浆车间制片车间卷绕Α拉卷

绕Β拉卷绕С拉激注车间拉浆车间制片车间激注车间检测车间铆接车间包装车间出货性能退货处理性能测试样品制作卷绕车间卷绕车间检测车间品质统计仪器校正仪器管理维护经理文员IQC主任IPQC主任钢壳IQC铝壳IQC钢壳白、晚班IPQC铝壳白、晚班IPQCQA计量QE品质分析

改善2、人力资源工作检讨及改善方案现状分析及改善方案：A：IQC现有12人，钢壳材料为抽检方式，生产紧急时为全检，铝壳及铝盖帽为全检方式，其中5人专职负责铝壳及铝盖帽检验工作，每月所耗费工时为5人*11H/天*30天=1650H/月，其材料不良检验费用本应由供应商承担，目前由天贸承担。材料检验

清单详见附表。*后续工作方式将进行变更，铝壳及铝盖帽全数检验更改为抽样检验，抽检不良时联络供应商来厂全检；*生产紧急时由天贸全检，其全检工时及费用将直接转嫁供应商承担。*IQC人员工作调动，更改检验方式后多出人员调动到IPQC工作，加严制程控制。B：I

PQC现有13人，含露点测试2人。其中每班次（白、夜）各5人。目前钢、铝壳生产共有17个车间（拉浆车间2个、制片车间2个、卷绕车间2个、装配车间1个、激光焊车间2个、注液车间2个、预充车间2个、检测车间1个、成

品车间2个、包装车间1个）。以上各环节容易出现批量性不良、性能不良及导致客户投诉的主要有拉浆、制片、卷绕、预充、注液、检测、包装等，为确保生产品质，必须在此环节追加人员进行重点控制，其它环节进行巡检检验方式。即IPQC人员需追加9人，可将IQC人员调动4人过来，再招聘或从其它部

门调动5人。品质部从九月份裁员后，生产部报废率、总不良率明显上升，详见统计附表。C：QE工作需追加3人对制程进行分析及控制，在各生产部门安排一个QE解决生产过程中出现异常问题，主要从事制程品质异常分析及客

户投诉异常分析。目前生产工艺、新产品开发、制程品质异常、客户投诉等问题由技术在执行，品质部没有参与到品质分析工作，对新产品开发及客诉问题都不太了解，不便于现场品质控制。D：目前计量管理工作严重失控，没有及时进行检验及校正工作，不能确保测量仪器精确度，更不能满足客

户品质要求，特计划将计量校正及管理工作纳入品质部管理，由品质部调配人力进行管控。将计量工作纳入品质部进行管理，由品质部进行校验（需请构校验标准件块规）。E：IQC设置一名SQE，负责供应商辅导改善工作，制订供应商稽核计划定期对供应商进行稽核，可由IQC主任兼职管

理。建立进料不良履历表，对IQC员工进行教育，次回检验作为重点控制。现状分析及改善方案：F：将每个月客户投诉内容作成不良履历表；及时将不良信息反馈到现场进行改善。详见附表。G：对所有QC进行培训，了解客户投诉不良

问题及改善对策后，在制程巡检控制中将客诉问题进行重点管控，避免同类不良再发。H：将不良履历追加在检验标准书内，后续检验时将客户不良作为重点管控项目；I：同类似不良问题进行水平展开，并对所有员工及QC进行教育，杜绝同类问

题再发。短期对策永久对策制订：日期：批准：日期：投诉数量批号型号品名深圳市天贸电池有限公司处理结果客户投诉履历表改善对策序号投诉日期客户不良原因分析不良内容IQC全检明细表九月十日至十月八日铝壳全检明细表掉料凹点变形内凹划伤裂纹毛刺缺口压扁外观差裂口脏污混

料鼓壳斜边花纹4134509.10134405546238062104830489.1075605839261031364134509.1213440497316298752594134489.127680732953526168

4134509.1315360685534313121063004134489.1359406435551721544134489.1499003739124384921904134489.1515600524313478582514830489.175

3553137122182011210534489.1995406556541951810534489.2095405748337401850534489.2112720121117245152914830489.2115043794818722174134489.2211000452927

1491510534489.221431079675311333334134489.101668013353257682050728369.102720283227870630489.1038201820322215221290728369.12761621462245

1344230489.125480172221451054134489.135560324717964230489.131096047202937571900728369.13598426232127738131

554230489.1416440261012072512310538609.142763833184230489.18109604818271251662220630489.191337021478381144230489.198220114731

3920728369.1950073112230630489.20116202893127461410728369.252502427253717391454230489.103321042639114751

50875314230489.1229520542732848935321供应商来料日期来料数不良合计全检不良品分布品名规格旭达兴汇华日亚星铝壳IQC全检明细表九月十日至十月八日铝盖帽全检明细表无注液孔未注塑外观厚偏台阶铆钉平烂密封圈混料413450180005241418122

57322053448300008765725147163570534503000082857817216486433048200007856354541453004134509.1121000871027712

1595425072836东日9.11500012254134509.122900096106516857874654830489.133000045583628432104134509.132500078672356101325072836东日9.1545001124413450

9.1550000191178889785136219044830489.21160005862413721933584830489.222900076686356811245544830489.24500011269854072836东日9.242300022594830489.

263880075655348103913600530489.2631300738648526446487072836东日9.2820001230534509.295000016415654781217

824830489.292000091886878364510530489.29200001079667861276030534489.292300095117643968134800530489.3031000104113568744306304810

.6250001017366856172241741345010.617000654814342021906304810.7250001134384221810348凹点内凹裂口鼓壳不垂直划伤变形画错线外观差斜角毛刺9.

760480184972629132312929525829.936288632413331217767453179.123628886638221317448113935610.42937641341813116685788264不良合计品名规格供应商来料日期来料

数活力活力活力9.10活力活力全检不良品分布铝盖帽密封圈歪斜压片歪斜18269108465436676356645736653826329472756345128199不良合计全检不良品分布322742来料数0430

48思骏方通品名规格供应商来料日期品质部裁员后制程实际品质状况明显下降制程品质状况七、八、九月份比对：七月八月九月鼓壳比率≤0.8%0.83%0.90%0.80%0.79%外观不良率≤0.15%0.44%0.25%0.20%0.147%报废率≤0.

02%0.12%0.03%0.01%0.019%成品入库合格率≤99%94.91%98.70%98.90%98.35%低压比率≤2%3.10%1.50%2.13%一次分容合格率≥96%(A品)≥98%(B

品)92.3%(A)94.4%(B)85%(A)90%(B)89.6%(A)95.5%(B)94.69(A)95.69%(B)最终分容合格率≥98%(A品)≥98.5%(B品)95.4%(A)96%(B)93.4%(A)95.

5%(B)93.9%(A)97.7%(B)97.38%(A)97.71(B)爆炸比率≤0.0002%0.0002%0.0003%0.0001%低压比率≤0.5%3.39%4.02%1.84%1.37%06及06以上≤0.

4%0.85%1.01%0.70%0.48%05及05以下≤0.8%1.07%0.82%1.18%1.45%外观不良率≤0.5%0.83%0.84%0.48%0.50%06及06以上≤0.5%0.80%1.57%0.75%0.87%05及05以下≤0.8%1.20%0

.56%0.39%0.78%短路比例≤0.01%0.01%0.001%出货合格率≥95%89.85%93.32%96.16%96.25%成形电池总合格率≥98.8%95.55%98.36%98.74%98.18%综合改善总品质合格率≥9

6%94.10%98.11%98.15%97.63%正极次品率≤2.5%1.10%1.20%0.90%0.33%负极次品率≤1.5%0.90%0.90%0.45%0.40%正极浆料利用率≥95.5%94.30%95.20%94.80%94.35%负极浆料利用率≥94.5%92.50%94%9

4.70%94.48%正极轻重片比率≤2%0.50%0.20%负极轻重片比率≤1%0.80%正极报废率≤0.8%0.65%2.30%0.04%负极报废率≤0.8%0.80%0.98%0.05%正极次品率≤0.4%0.65%1.71%0.35%负极次品率≤0.3%0.35%1.52%0.15%正极报

废率≤0.5%0.50%0.51%1.33%2.69%负极报废率正常≤0.8%结存≤1.5%1.40%0.8%正常1.5%结存1.63%4.59%总短路比例≤3%3.70%2.92%2.61%1.57%正极报废率≤0.3%0.40%0.27%0.28%0.2

7%负极报废率≤0.5%0.80%0.27%0.28%0.27%隔膜报废率≤0.4%0.40%0.24%0.28%正极片总合格率≥95%93.10%94.47%93.28%91.56%负极片总合格率≥92.5%90.48%91.59%92.90%89.9

0%技术部钢壳制程品质目标铝壳铝生产部制片卷绕极片质量目标铝生产.技术拉浆成品检测高内阻比例包装鼓壳比率技术部综合改善类别车间品控项目品质控制范围前期状况实际状况责任部门总合格率下降0.5%,材料制造成本明显增加正级报废率增加1.36%负极报废率增加2.96%正负极总

合格率下降1.72%品质部现有人力资源分布品质部规划人力资源分布：经理文员组别组长类别班次铝壳白3测露点白晚2拉浆制片白激、注、卷白晚检测白晚2QA包装白晚2拉浆白晚制片白晚卷、激白夜注、检、成白晚样品制作白1性能测试白1品质统计白1退货处理白1IQC

刘霜IPQC（钢︶合计3012钢壳4IPQC（铝︶48白莫立新钟美华王毅132QE经理文员组别主任类别班次铝壳白3测露点白夜2拉浆白夜2制片白夜2白晚白晚拉浆制片白晚2卷、激白晚2白晚QA包装白夜2样品制

作白1性能测试白1品质统计/计量管理白1退货处理白1异常处理321QE1人8钢壳4白IQC1人合计1人3871人2注液、预充、成品IPQC（铝︶IPQC（钢︶激光焊、注液、卷绕、装配检测、成品、预充24由全检变更为抽检，人力由12人减少为8人对重点工序进行控制，人力由12人变为

21人追加计量管理和异常处理，人力由4人变为7人品质部工资方案总薪计算方式:A：来料检验：级别工资+加班费+周日加班费+全勤奖+生活补贴+工龄工资B：制程巡检：级别工资+周日加班费+工龄工资+全勤奖（包吃）C：主任：级别工资+工龄工资（包吃）注：来料检验及制程

巡检人员试用期为1个月，试用期后调整工资为100元，主任试用期为3个月，试用期后调整工资为200元。工龄满一年后品管人员工资一年涨50元，主任满一年后涨100元。岗位级别工资（元/月）加班费(元/H)周日加班费全勤奖（元/月）生活补

贴（元/月）A级B级C级D级来料检验试用期550（只考核合格与否）2．203元/H50.00100转正后7006506005502．203元/H50.00100制程巡检试用期800750700650040元/天50.00包吃转正后

1000950900850040元/天50.00包吃主任试用期1400130012001100000包吃转正后1700160015001400000包吃二、品质部IQC工作方法检讨1、IQC工作方法检讨。建立各类原材料检验标准书；改变抽取样本检验方式，由

全检变为抽检；材料不良由供应商进行全检，生产紧急时由天贸全检，耗费工时转嫁供应商；建立异常履历表，针对进料及客诉异常进行重点管控；制订人员专业技能培训计划；完善看板管理，标识管理及区域划分；制订供应商稽核计划，定期到供应商进行稽核及辅导；建立合格供应商一览表，对合格供应商材料优先使

用，并进行免检；完善岗位责任制度，各司其职；建立早会制度，每日召开会议，问题点检讨及工作安排；三、品质部人员流失率控制人员的稳定是品质保证前提，只有稳定的人员，良好的工作心态及专业技能，完善的制度及管理，方能保证品质的提升。品质部人员流失率控制目标为5%。人员流失控制方法：对公司工资架构进行统一规

划，由公司统一制订，并严格执行；归属感，建立员工“以厂为家的思想”；工作环境的改善；管理方法的检讨：以标准化、明确化、并公正、公平、公开的管理‘树立企业文化，举办相关活动，提升员工对工作的兴趣。四、基层管理及员工品质意识灌输品质意识的重要性：品质意

识是保证品质的基本前提！员工或基层管理者若品质意识不强，在生产作业过程中将会违规作业，不遵循生产工艺流程作业，从而带来很多品质隐患，导致不良产生。加强品质意识管理方法：1、利用宣传增强品质意识：制作宣传标语、口号进行宣导。2、利用培训增强品质意识：给员工及基层管理者进行培

训，讲解品质重要性。3、利用制度规范去约束：制订品质相关管理制度，要求按照制度执行。4、利用竞赛，品质及产品相关知识比赛：举行有奖竞猜活动，主题内容为品质相关。5、推行“QCC”活动：推行品管圈活动，全厂范围内推广，全员品管。6、举办“品质月活动”。指定哪个月份为品质月，全厂内推行，强调品

质主题。五、检验标准书及作业指导书的完善检验标准书为品管作业基准，作业指导书为员工操作指引。必须建立及完善检验标准书，作业指导书，并将其标准挂在作业现场。1、针对现有的检验标准书进行修订更新；2、针对新产品检验标准书

的作成；3、针对现有产品无检验标准书的进行补充；4、对IQC来料检验标准进行完善（含各不同类型材料检验标准）。六、岗位说明书及权责说明书的建立1、建立各环节职能岗位说明书。2、建立各环节职能岗位权责说明。明确规定。3、制订各部门组织架构图。

4、建立内、外部沟通方式及联络方式，以便于沟通协调及时处理。以上需受控发行，并让各职能岗位明确各自岗位职责，知道各自应该做什么事，当事人不在时应找谁处理。七、新产品导入流程检讨及执行方案新样品开发、制作、送样、检讨、承认、试产、量产前检讨、正式量产等各环节需

制定一套程序来明确规定，在不同环节各责任单位应从事哪些工作，负责哪些项目。目前存在问题点：1、目前无品质人员参与新产品开发试验、制作、检讨；2、在导入正式量产前没有召开量产前检讨会，没有对所使用材料准备准况、生产工艺卡

、作业指导书、检验标准书、客户承认书及承认样品、QC培训及员工培训等做好准备。3、没有明确新产品导入流程图。改善方案：1、制订新产品导入流程图，并按流程执行。2、召开量产前试产检讨会，对试产中问题点进行检讨并作出有效改善对策，在后续生产中避免出现以上问题，

并对QC及员工进行部训，如生产工艺流程、加工方法、使用材料、材验标准等。3、确认所有物料辅助材料是否准备齐全、生产工艺卡、检验标准书、包装规格书、作业指导书、零件承认书、产品承认书、客户样品是否做成4、进行订单评审后再确认导入生产，确保生产效率及良品率

。TM3深圳市天贸电池有限公司八、品质部人员技能分析深圳市天贸电池有限公司TM3八、品质部人员培训计划品质部人员应具备技能序号项目应具备技能是&否备注基本电脑操作（EXECL、WORD）AUTOCAD收发E-M

AILPOWERPOINT数据库应用普通话英语读英语写英语谈仪器维护、保养、点检、仪器检验、内校GRREMS软件应用。文件管制、文件收发、ISO文件培训、ISO文件编写、内部稽核CPK、SPC管制图、推移图、直方图、因果图、柏拉图、特性要

因图。周、月报表统计供应商稽核供应商辅导供应商评价客户满意度调查客户品质异常处理品质异常处理不合格品管制特采管制RMA退品处理流程进料检验制程检验首件检验出货检验抽样计划产品状态标识仓库稽核制程稽核电池生产工艺流程电池基本原理机械制图公差与配合专业技能12作业管制10稽核1

18异常处理9统计技术6供应商管理7客户服务仪器管理4ISO5游标卡尺、百分表、分光仪、高度尺、示波器、二次元、LCR数字电桥、万用表、齿轮仪器使用1电脑应用语言23九、测量仪器校正、维护管理仪器是品保保证的基础，只有精密的仪器，才能确保测量的准确性，为此，必须

对仪器进行定期维护，保养及校正，确保测量仪器的精度，来保证产品的品质。仪器校正维护管理方案：1、制订仪器管理规定，对仪器请购、验收、交付使用、故障维修、日常点检等进行规定，并按规定要求执行。2、对各层仪器使用人员，含管理人员及测

量员、员工进行仪器使用、维护培训，确保各级人员正确使用测量仪器，避免误操作对仪器损坏及使用方法不正确导致测量上的差异。3、定期对仪器进行点检及保养，确保仪器正常使用。4、定期对仪器进行校正，确保仪器精密度。5、制定公司仪器清单一览表，

即公司仪器管理台帐，含仪器请购日期、精确认、校正周期、保管单位、保管责任者等6、制定内部校正及外部校正仪器清单，仪器到校正周期时内部校正仪器由具备资格人员使用标准件进行校正，外部校正仪器送具备校验资格之外单位进行校验。7、制定仪器操作标准书（使用说明书）及校正标准书。十、制订月（周）品质检

讨会每周（月）召开品质检讨会，由品质经理主导，各部门经理（主管）参加，对每周（月）在生产活动中影响品质各环地进行检讨，沟通。从采购、进料、制程生产、出货等活动中存在品质异常及重大品质事故进行检讨，并制订对策改善。1、定期做周报月报。

2、品质检讨会可固定一个日期（每周）召开一次，并建立BUGLIST，对问题点、不良原因、改善对策、责任部门、责任者、改善日程、效果确认进行追踪。十一、现场推行目视管理生产现场三要素：*意識:有沒有發現現場存在問題的意識；*技能:有沒有發現現場異常及處理並預防異常發生的技能；*環

境:有沒有物品擺放整洁明了,問題無藏身之處的現場環境.管理者的作用:時間增值發展目標現實差距管理的工作就是要縮小這种差距现场管理方案1、管理的兩個輪子:維持維持維持PDCAPDCA改善=打破現狀(上一個台階)解決現

有問題是必要的,但絕不是最重要的,重要的是改善時間增值管理=維持+改善管理的重點现场管理方案2、管理沟通：一、沟通的重要目的-------朝一个方向努力！1.結成利益共同体2.統一思想,達成共識二、沟通的四个方向：上級滿意自己滿意

下級滿意前關聯部門同事滿意溝通溝通溝通溝通后關聯部門同事滿意1.与上級溝通1).及時匯報------取得理解与支持3).經常匯報------獲得上級理解,支持及信任2).創建風格------常常讓上級有意外之喜2.与下級溝通1).自己要有主見2)

.工作能公平分派3).獎罰分明,形成良性競爭4).對下級提供指導,提升其技能5).主動承擔責任,尋找問題,制定並實施改善計划,動員下級積极參与.6).鼓勵下級提出建議,並幫助其達成改善的目標,使其有成就

感7).下級有成績要多表揚,鼓勵;尤其在他人或上級面前更要大聲表揚.1).站在對方立場考慮問題--理解對方最有效的方法.2).以“下一工序就是顧客”的意識進行工作.3).對方失誤時,就事論事—使問題簡單明朗化.4).工作中涉及對方時,一定要先聯絡,爭取取得共識.5).對方給予協助時,不要

忘記感謝.3.与前后關聯部門同事溝通1).要作出成績,用舊的方式工作只能產生同樣的結果,必須打破現狀,采用新的方法.4.与自己溝通2).爭取更高的報酬.3).公司必須有利益才能發展,公司發展;個人才能更好的發展.4).妳可以選擇公司,但妳不可以選擇上司.管理循環(PDCA)二、管理

循環(PDCA)---Plan1.目的:首先明确實施該項管理活動出于怎樣的目的,是否必要實施.2.把握現狀:該項管理活動目前處于怎樣的狀態,盡可能用簡單具体的數字或圖表來把握(QC7大手法&4M1E手法的運用).3.設定目標:“減半法”&“增半法”4

.教育資料:為确保達成設定目標,必須在計划階段明确推進管理的組織,日程,初步的方法.為了讓計划能使不屬全面參与和理解,在把握現狀時,找出典型事例,編寫教育資料.5.設定管理項目:為評价該項管理活動,計划階段應該設立管理項目.6.預算&評估收益:該項管理活動若需要投資,就要盡

可能客觀,運用類推,類比的方法評价該項活動的收益.管理循環(PDCA)---Do1.實施教育訓練:對該項活動的相關人員進行教育訓練.2.工作分配:按計划中的組織將管理活動分配給相關人員.分配方法:根据實際情況,

可以按項目分配,或按區域分配.3.全員參与改善提案.4.實施:改善提案提出后,經有經驗的,有管理權限的認可后實施.管理循環(PDCA)---Check1.确認是否按計划日程實施.2.确認是否能按計划達成預定目標.管理項目的指標确認:分析那個方面出

了問題,或那個方面做的比較突出.3.分析實施階段中的失敗事例,眾人‘會診’,糾正錯誤.4.評价优秀事例,在管理范圍內橫向展開.管理循環(PDCA)管理循環(PDCA)---Action1.活動基本結束

時,開始著手總結報告&反省.2.報告的內容簡明扼要指出改善前的狀況實施的主要措施簡述管理活動結果同改善前相比的效果如何优秀典型事例&活動方法說明將优秀成功經驗標准化以保持成果該項管理活動背景的簡單介紹該項管理活動背景

的簡單介紹3、目视管理通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视管理要点：1.無論是誰都能判斷是好是坏(異常).2.能迅速判斷,精确度高.3.判斷結果不會因人而异目视管理对象：成品,半成品,原材料,設備,治具,

場所,方法,表報,標准,人等.常用工具：警識燈,顯示燈,圖表,管理板,標示牌,樣本,各种顏色的紙/帶等。目视管理之品质管理要点：1).防止因“人的失誤”導致的品質問題；方法:合格品与不合格品分開放置,用顏色加以區分.2)

.設備異常的“顯露化”；方法:對處于異常的設備采用標識卡標識.目视管理之作业管理要点：1).明确作業計划及事前需准備的內容,切很容易核查實際進度与計划是否一致.方法:生產管理看板,各類表報.2).作業能按要求的那樣正确的實施,及能夠

清楚地判定是否在正确的實施並及早地發現異常.方法:對作業員的教育訓練,建立完善的作業稽核制度.检查的四点：1).是否按要求的（生产工艺卡）那樣正确的實施著；2).是否按計划進行著).是否有異常發生4).如果有異常發生,應如何對應簡單明了地表示出來.目视管理之物品管理要点：1).明确物品的名稱&用途

；方法:分類標識及用顏色區分2).決定物品的放置場所,容易判斷；方法:採用有顏色的區域線及標識加以區分3).物品的放置方法能保障順利的進行先進先出；方法:軌道方式,斜坡方式4).決定合理的數量,盡量保管必要的最小數量,且防止要斷貨.方法:標識齣最

大庫存線,安全庫存線.目视管理之安全管理要点：1).注意要有高低&凸起之分；方法:使用油漆和熒光色,刺激視覺.2).設備的緊急停止按鈕的設置.方法:設置在容易触及的地方,且有醒目標識.十二、制程品质稽核制定制程稽核时间，频率，定期进行稽核。当稽核发现

问题时将问题记录在表单上，由品质部主任或主管确认后发行给责任部门，由责任部门进行改善，品质部效果跟进。□生产一部□生产二部□铝壳生产部異常單編號:1234567891011121314151617181920212223生产部主任品管主任表單流：質

檢員品保主任生产部主任生产部经理品管歸檔所有上線之材料需經過品管確認後方可上線（如：原料需有IQCPASS標示方可上線），所有成品需經IPQC檢驗，並做相應判定標識後方可入庫。化學溶劑依規定標示清楚，並放於規定區域。現場

所涉及之文件為受控最新版本之文件。產品之包裝方式與BOM表相符。車間地面須保持清潔，工作台產品及物品擺放有序，不可有產品掉落地面。人可回收及不可回收之廢棄物需置於相應垃圾筒內且有明確標識。所有檢測之儀器、量治具需有合格校驗標簽或免校標簽。當生产工艺

參數設定超出公差時，技朮員有記錄於＜工艺参数記錄表＞中，並有相關品管確認。作業員需依照作业指导书的作業流程,注意事項作業及工程發文或會議決議實施作業並按其品質重點進行自檢動作。作業員有教育訓練合格後上崗(a.參照技能卡b.IPQC依SOP內

容現瑒提問)。產線所有直接人員不可留長指甲，避免刮傷產品。成品需有相對應且正確的品名、料號及檢驗判定結果等之規定的標示。品管稽核內容機法生产所用原材料材質與作业指导书、BOM表相符。相關機台，溫控箱，模具等設備有定期實施點檢、保養,並

且確實記錄。確認＜＜生产工艺表＞＞與實際生产設備条件參數相符。備注：實地狀況欄內需按實際稽核情況如實客觀地記錄.生产部经理深圳市天贸电池有限公司制程實地稽核表項目序號□白班□晚班實地狀況概述抽樣標准判定OK&NG日期:生产前有做好准備工作：生产工艺表、作业指导书掛到現場、包材備好、工具准備。

料環工作區域劃分明確且標示清楚，車間物料需定位放置及有明確標示。回收箱貼附之舊標簽需撕掉或附貼，紙箱不可穿洞破損、髒污、變形。ECN（工程变更）需按規定時間導入。不良分析報告及預防糾正措施在規定時間內回復，對策按時導入及改善有效材料不可有不當堆疊(例:不可超過十層，需有隔板類隔層保護）；＜生

产工艺記錄表＞中有相關技术主管簽名確認。每次生产前，《生产工艺表》在4H之內掛出。十三、制订各工序品质控制图（QC工程图）十四、成立专案小姐1、组成品质改善专案小组，对制程异常、客户投诉不良、重大品质异常等进

行分析改善。2、成立改善提案委员会，对公司生产工艺、方法、材料等品质活动各环节进行改善提案。十五、ISO体系维持1、ISO体系是品质活动的准则，是各项品质环节活动的指引。2、ISO是通向国际标准的途径。3、ISO体系的推行是满足客户品质要求的基本前提。THEEND這只是工作的開端,路還是很遠很遠

,只要有信心,定有一條光明大道向你敞開!公司的发展与改善活动密不可分，必须持续不断的进行………