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中华人民共和国行业标准建筑基桩检测技术规范TechnicalcodefortestingofbuildingfoundationpilesJGJ106—2003J256—20032003北京◼目录◼1总则...............................

..............................8◼2术语、符号........................................................9◼2.1术语.................

..........................................9◼2.2符号............................................................10◼3基本规定..................

.......................................13◼3.1检测方法和内容...................................................13◼3.2检测工作程序................

.....................................14◼3.3检测数量.........................................................15◼3.4验证与扩大检测..................

.................................17◼3.5检测结果评价和检测报告...........................................18◼3.6检测机构和检测人员.............

..................................19◼4单桩竖向抗压静载试验...........................................20◼4.1适用范围......................................

...................20◼4.2设备仪器及其安装.................................................20◼4.3现场检测.............................................

............21◼4.4检测数据的分析与判定.............................................23◼5单桩竖向抗拔静载试验...........................................25◼5.1适用范围.....

....................................................25◼5.2设备仪器及其安装........................................

.........25◼5.3现场检测.........................................................25◼5.4检测数据的分析与判定.............................

................26◼6单桩水平静载试验................................................28◼6.1适用范围...................

......................................28◼6.2设备仪器及其安装.................................................28◼6.3现场检测...........................

..............................29◼6.4检测数据的分析与判定.............................................29◼7钻芯法.........

..................................................32◼7.1适用范围..............................................

...........32◼7.2设备............................................................32◼7.3现场操作.........................................................

32◼7.4芯样试件截取与加工...............................................33◼7.5芯样试件抗压强度试验.........................................

....34◼7.6检测数据的分析与判定.............................................34◼8低应变法.........................................................37◼8.1适用范围.

........................................................37◼8.2仪器设备..................................................

.......37◼8.3现场检测.........................................................37◼8.4检测数据的分析与判定...........................

..................38◼9高应变法.........................................................41◼9.1适用范围............

.............................................41◼9.2仪器设备.........................................................41◼9.3现场检测.....................

....................................41◼9.4检测数据的分析与判定.............................................43◼

10声波透射法......................................................48◼10.1适用范围........................................................48◼10.2

仪器设备........................................................48◼10.3现场检测........................................................48◼10.4检测数据的

分析与判定............................................49◼附录A桩身内力测试................................................54◼附

录B混凝土桩桩头处理...........................................59◼附录C静载试验记录表.............................................60◼附录D钻芯法检测记录表.......................

....................61◼附录E芯样试件加工和测量.........................................63◼附录F高应变法传感器安装.........................................64◼附录G试打

桩与打桩监控...........................................66◼G.1试打桩..........................................

.................66◼G.2桩身锤击应力监测.................................................66◼G.3锤击能量监测............................................

.........67◼附录H声测管埋设要点.............................................68◼本规范用词说明....................................................692

术语、符号◼2.1术语◼2.1.1基桩foundationpile◼桩基础中的单桩。◼2.1.2桩身完整性pi1eintegrity◼反映桩身截面尺寸相对变化、桩身材料密实性和连续性的综合定性指标。◼2.1.3桩身缺陷piledefects◼使桩身完整性恶化，在一定程度上引起桩身结构强度和耐久性降

低的桩身断裂、裂缝、缩颈、夹泥（杂物）、空洞、蜂窝、松散等现象的统称。◼2.1.4静载试验staticloadingtest◼在桩顶部逐级施加竖向压力、竖向上拔力或水平推力，观测桩顶部随时间产生的沉降、上拔

位移或水平位移，以确定相应的单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力或单桩水平承载力的试验方法。◼2.1.5钻芯法coredrillingmethod◼用钻机钻取芯样以检测桩长、桩身缺陷、桩底沉渣厚度以

及桩身混凝土的强度、密实性和连续性，判定桩端岩土性状的方法。◼2.1.6低应变法lowstrainintegriiytesting◼采用低能量瞬态或稳态激振方式在桩顶激振，实测桩顶部的速度时程曲线或速度导纳曲线，通过波动理论分析或频域分析，对桩身完整性进行判

定的检测方法。◼2.1.7高应变法highstraindynamictesting◼用重锤冲击桩顶，实测桩顶部的速度和力时程曲线，通过波动理论分析，对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行判定的检测方法。◼2.1.8声波透射法crossholeso

niclogging◼在预埋声测管之间发射并接收声波，通过实测声波在混凝土介质中传播的声时、频率和波幅衰减等声学参数的相对变化，对桩身完整性进行检测的方法。◼2.2符号◼2.2.1抗力和材料性能◼c——桩身一维纵向应力波传播速度（简称桩身波速）；◼E—

—桩身材料弹性模量；◼fcu——混凝土芯样试件抗压强度；◼m——地基土水平抗力系数的比例系数；◼Qu——单桩竖向抗压极限承载力；◼Ra——单桩竖向抗压承载力特征值；◼Rc——由凯司法判定的单桩竖向抗压承载力；◼Rx——缺陷以上部位土阻力的估计值；◼υ—

—桩身混凝土声速；◼Z——桩身截面力学阻抗；◼ρ——桩身材料质量密度。◼2.2.3几何参数◼A——桩身截面面积；◼B——矩形桩的边宽；◼b0——桩身计算宽度；◼D——桩身直径（外径）；◼d——芯样试件的平均直径；◼I——桩身换算截面惯

性矩；◼l′——每检测剖面相应两声测管的外壁间净距离；◼L——测点下桩长；◼x——传感器安装点至桩身缺陷的距离；◼z——测点深度。◼2.2.4计算系数◼Jc——凯司法阻尼系数；◼α——桩的水平变形系数；◼β——高应变法桩身完整性系数；◼λ——样本中不同

统计个数对应的系数；◼νy——桩顶水平位移系数；◼ξ——混凝土芯样试件抗压强度折算系数。◼2.2.5其他◼Am——声波波幅平均值；◼Ap——声波波幅值；◼a——信号首波峰值电压；◼a0——零分贝信号峰值电压；◼cm——桩身波速的平均值；◼f——频率、声波信号主频；◼n——数目、样本数量；◼s

x——标准差；◼T——信号周期；◼t′——声测管及耦合水层声时修正值；◼t0——仪器系统延迟时间；◼t1——速度第一峰对应的时刻；◼tc——声时；◼ti——时间、声时测量值；◼tr——锤击力上升时间；◼tx——缺陷反射峰对应的时刻；◼υ0——声速的异常判断值；◼υc——声速的异常判断临界值；

◼υL——声速低限值；◼υm——声速平均值；◼Δf——幅频曲线上桩底相邻谐振峰间的频差；◼Δf′——幅频曲线上缺陷相邻谐振峰间的频差；◼ΔT——速度波第一峰与桩底反射波峰间的时间差；◼Δtx——速度波第一峰与缺陷反射波峰间

的时间差。◼3.3检测数量◼3.3.1当设计有要求或满足下列条件之一时，施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值：◼1设计等级为甲级、乙级的桩基；◼2地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；◼3本地区采用的新桩型或新工艺。检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%；当工程

桩总数在50根以内时，不应少于2根。◼3.3.2打入式预制桩有下列条件要求之一时，应采用高应变法进行试打桩的打桩过程监测：◼1控制打桩过程中的桩身应力；◼2选择沉桩设备和确定工艺参数；◼3选择桩端持力层。在相同施工工艺和相近地质条件下，试打桩数量不应

少于3根。◼4单桩竖向抗压静载试验◼4.1适用范围◼4.1.1本方法适用于检测单桩的竖向抗压承载力。◼4.1.2当埋设有测量桩身应力、应变、桩底反力的传感器或位移杆时，可测定桩的分层侧阻力和端阻力或桩身截面的位移量。◼4.1.3为

设计提供依据的试验桩，应加载至破坏；当桩的承载力以桩身强度控制时，可按设计要求的加载量进行。◼4.1.4对工程桩抽样检测时，加载量不应小于设计要求的单桩承载力特征值的2.0倍。◼4.4检测数据的分析与判定◼4.4.1检测数据的整理应符合下

列规定：◼1确定单桩竖向抗压承载力时，应绘制竖向荷载-沉降（Q—s）、沉降-时间对数（s—lgt）曲线，需要时也可绘制其他辅助分析所需曲线。◼2当进行桩身应力、应变和桩底反力测定时，应整理出有关数据的记录表，并

按本规范附录A绘制桩身轴力分布图，计算不同土层的分层侧摩阻力和端阻力值。◼4.4.2单桩竖向抗压极限承载力qc。可按下列方法综合分析确定：◼1根据沉降随荷载变化的特征确定：对于陡降型Q—s曲线，取其发生明显陡降的起始点对应的荷载值。◼2根据沉降随时间变化的特征

确定：取S-lgt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载值。◼3出现第4.3.8条第2款情况，取前一级荷载值。◼4对于缓变型Q-s曲线可根据沉降量确定，宜取S＝40mm对应的荷载值；当桩长大于40m时，宜考虑桩身弹性压缩量；对直径大于或等于800mm的桩，可取S=0.05

D（D为桩端直径）对应的荷载值。◼注：当按上述四款判定桩的竖向抗压承载力未达到极限时，桩的竖向抗压极限承载力应取最大试验荷载值。◼5.4.3单桩竖向抗拔极限承载力统计值的确定应符合本规范第4.4.3条的规定。◼5.4.4当作为验收抽样检测的受检桩在最大上拔荷载作用下，

未出现本规范第5.4.2条所列三款情况时，可按设计要求判定。◼5.4.5单位工程同一条件下的单桩竖向抗拔承载力特征值应按单桩竖向抗拔极限承载力统计值的一半取值。◼注：当工程桩不允许带裂缝工作时，取桩身开裂的前一级荷载作为单桩竖向抗拔承载力特

征值，并与按极限荷载一半取值确定的承载力特征值相比取小值。◼5.4.6检测报告除应包括本规范第3.5.5条内容外，还应包括：◼1受检桩桩位对应的地质柱状图；◼2受检桩尺寸（灌注桩宜标明孔径曲线）及配筋情况；◼3加卸载方法，荷载分级；◼4第5.4.1条要求绘制的曲线及对应的数据表；◼5承载力判定依据

；◼6当进行抗拔摩阻力测试时，应有传感器类型、安装位置、轴力计算方法，各级荷载下桩身轴力变化曲线，各土层中的抗拔极限摩阻力。◼6.2设备仪器及其安装◼6.2.1水平推力加载装置宜采用油压千斤顶，加载能力不得小于最大试验荷载的1.2倍。◼6.2.2水平推力的反力可由相邻桩提供；当专门设置反力结构

时，其承载能力和刚度应大于试验桩的1.2倍。◼6.2.3荷载测量及其仪器的技术要求应符合本规范第4.2.3条的规定；水平力作用点宜与实际工程的桩基承台底面标高一致；千斤顶和试验桩接触处应安置球形支座，千斤顶作用力应水平通过桩身轴线；千斤顶与试桩的

接触处宜适当补强。◼6.2.4桩的水平位移测量及其仪器的技术要求应符合本规范第4.2.4条的有关规定。在水平力作用平面的受检桩两侧应对称安装两个位移计；当需要测量桩顶转角时，尚应在水平力作用平面以上50cm的受检桩两侧对称安装两个位移计。◼6.2.

5位移测量的基准点设置不应受试验和其他因素的影响，基准点应设置在与作用力方向垂直且与位移方向相反的试桩侧面，基准点与试桩净距不应小于1倍桩径。◼6.2.6测量桩身应力或应变时，各测试断面的测量传感器应沿受力方向对称布置在远离中性轴的受拉和受压主筋上；埋设传感器的纵剖面与

受力方向之间的夹角不得大于10°。在地面下10倍桩径（桩宽）的主要受力部分应加密测试断面，断面间距不宜超过1倍桩径；超过此深度，测试断面间距可适当加大。桩身内埋设传感器应按本规范附录A执行。◼6.3现场检测◼6.3.1加载方法宜根据工程桩实际受力特性选用单向多循环加载法或本规范第4章规定的慢速

维持荷载法，也可按设计要求采用其他加载方法。需要测量桩身应力或应变的试桩宜采用维持荷载法。◼6.3.2试验加卸载方式和水平位移测量应符合下列规定：◼1单向多循环加载法的分级荷载应小干预估水平极限承载力或最大试验荷载的1/10。每级荷载施加后，恒载4min

后可测读水平位移，然后卸载至零，停2min测读残余水平位移，至此完成一个加卸载循环。如此循环5次，完成一级荷载的位移观测。试验不得中间停顿。◼2慢速维持荷载法的加卸载分级、试验方法及稳定标准应按本规范第4.3.

4条和4.3.6条有关规定执行。◼6.3.3当出现下列情况之一时，可终止加载：◼1桩身折断；◼2水平位移超过30～40mm（软土取40mm）；◼3水平位移达到设计要求的水平位移允许值。◼6.3.4检测数据可按本规范附录C附表c.0.2的格式记录。◼6.3

.5测量桩身应力或应变时，测试数据的测读宜与水平位移测量同步。式中m—地基上水平抗力系数的比例系数（kN/m4）；α—桩的水平变形系数（m-1）；νy—桩顶水平位移系数，由式（6.4.1-2）试算α，当αh≥4.0时（h为

桩的入土深度），νy0=2.441；H——作用于地面的水平力（KN）；Y0—水平力作用点的水平位移（m）；EI—桩身抗弯刚度（KN·m2）；其中E为桩身材料弹性模量，I为桩身换算截面惯性矩；b0—桩身

计算宽度（m）；对于圆形桩：当桩径D≤1m时,b0=0.9（1.5D+0.5）；当桩径D＞1m时，b0=0.9（D+1）。对于矩形桩：当边宽B≤1m时，b0：1.5B+0.5；当边宽B＞1m时，b0＝B+1。◼6.

4.7除本规范第6.4.6条规定外，当水平承载力按设计要求的水平允许位移控制时，可取设计要求的水平允许位移对应的水平荷载作为单桩水平承载力特征值，但应满足有关规范抗裂设计的要求。◼6.4.8检测报告除应包括本规范第3.5.5条内容

外，还应包括：◼1受检桩桩位对应的地质柱状图；◼2受检桩的截面尺寸及配筋情况；◼3加卸载方法，荷载分级：◼4第6.4.1条要求绘制的曲线及对应的数据表；◼5承载力判定依据；◼6当进行钢筋应力测试并由此计算桩身弯矩时，应

有传感器类型、安装位置、内力计算方法和第6.4.2条要求绘制的曲线及其对应的数据表。◼7钻芯法◼7.1适用范围◼7.1.1本方法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判

定或鉴别桩端持力层岩土性状。◼7.2设备◼7.2.1钻取芯样宜采用液压操纵的钻机。钻机设备参数应符合以下规定：◼1额定最高转速不低于790r/min。◼2转速调节范围不少于4档。◼3额定配用压力不低于1.5MPa。◼7.3现场

操作◼7.3.1每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置宜符合下列规定：◼1桩径小于1.2m的桩钻1孔，桩径为1.2～1.6m的桩钻2孔，桩径大于1.6m的桩钻3孔。◼2当钻芯孔为一个时，宜在距桩中心10～15cm的位置开孔；当钻芯孔为两个或两个以上时，开孔位置宜在距桩中心0.15～0.2

5D内均匀对称布置。◼3对桩端持力层的钻探，每根受检桩不应少于一孔，且钻探深度应满足设计要求。◼7.3.2钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心必须在同一铅垂线上。应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度

偏差不大于0.5%。◼7.3.3当桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直且牢固。◼7.3.4钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。◼7.3.5提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。◼7.3.6每回次进尺宜控制在1.5m内；钻至桩底

时，宜采取适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度，并采用适宜的方法对桩端持力层岩土性状进行鉴别。◼7.4芯样试件截取与加工◼7.4.1截取混凝土抗压芯样试件应符合下列规定：◼1当桩长为10～30m时，每孔截取3组芯样；当桩长小于10m时，可取2组，当桩长大于30m时

，不少于4组。◼2上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1m，下部芯样位置距桩底不宜大于1倍桩径或1m，中间芯样宜等间距截取。◼3缺陷位置能取样时，应截取一组芯样进行混凝土抗压试验。4当同一基桩的钻芯孔数大于一个，其中一孔在某深度存在缺陷时，应在其他孔的该深度处截取芯样进行混凝土抗压试验。◼

7.4.2当桩端持力层为中，微风化岩层且岩芯可制作成试件时，应在接近桩底部位截取一组岩石芯样；遇分层岩性时宜在各层取样。◼7.4.3每组芯样应制作三个芯样抗压试件。芯样试件应按本规范附录E进行加工和测量。◼8低应变法◼8.1适用范围◼8.1.1本方法适用于检测混凝土桩的桩身完整性，判定桩身缺陷的程

度及位置。◼8.1.2本方法的有效检测桩长范围应通过现场试验确定。◼8.2仪器设备◼8.2.1检测仪器的主要技术性能指标应符合现行行业标准《基桩动测仪》JG/T3055的有关规定，且应具有信号显示、储存和处理

分析功能。◼8.2.2瞬态激振设备应包括能激发宽脉冲和窄脉冲的力锤和锤垫；力锤可装有力传感器；稳态激振设备应包括激振力可调、扫频范围为10～2000Hz的电磁式稳态激振器。◼8.4检测数据的分析与判定◼8.4.1桩身波速平均值的确定应符

合下列规定：◼1当桩长已知、桩底反射信号明确时，在地质条件、设计桩型、成桩工艺相同的基桩中，选取不少于5根Ⅰ类桩的桩身波速值按下式计算其平均值：◼式中cm——桩身波速的平均值（m/s）；◼ci——第i根受检桩的桩身波速值（m/s），且|ci-cm|/

cm≤5%；◼L——测点下桩长（m）；◼ΔT——速度波第一峰与桩底反射波峰间的时间差（ms）；◼Δf——幅频曲线上桩底相邻谐振峰间的频差（Hz）；◼n——参加波速平均值计算的基桩数量（n≥5）。◼2当无法按上款确定时，波速平均值可

根据本地区相同桩型及成桩工艺的其他桩基工程的实测值，结合桩身混凝土的骨料品种和强度等级综合确定。◼8.4.2桩身缺陷位置应按下列公式计算：◼式中x——桩身缺陷至传感器安装点的距离（m）；◼Δtx——速度

波第一峰与缺陷反射波峰间的时间差（m）；◼c——受检桩的桩身波速（m/s），无法确定时用cm值替代；◼Δf′——幅频信号曲线上缺陷相邻谐振峰间的频差（Hz）。◼8.4.3桩身完整性类别应结合缺陷出现的深度、测试信号衰减特

性以及设计桩型、成桩工艺、地质条件、施工情况，按本规范表3.5.1的规定和表8.4.3所列实测时域或幅频信号特征进行综合分析判定。◼8.4.4对于混凝土灌注桩，采用时域信号分析时应区分桩身截面渐变后恢复至原桩径并在该阻抗突变处的一次反射，或扩径突变处的二次反射，结合成桩工艺和地质条件综合分析判定受

检桩的完整性类别。必要时，可采用实测曲线拟合法辅助判定桩身完整性或借助实测导纳值、动刚度的相对高低辅助判定桩身完整性。◼8.4.5对于嵌岩桩，桩底时域反射信号为单一反射波且与锤击脉冲信号同向时，应采取其他

方法核验桩端嵌岩情况。◼8.4.6出现下列情况之一，桩身完整性判定宜结合其他检测方法进行：◼1实测信号复杂，无规律，无法对其进行准确评价。◼2桩身截面渐变或多变，且变化幅度较大的混凝土灌注桩。◼8.4.7低应变检测报告应给出桩身完整性检测的实测信号曲线。◼9

高应变法◼9.1适用范围◼9.1.1本方法适用于检测基桩的竖向抗压承载力和桩身完整性；监测预制桩打入时的桩身应力和锤击能量传递比，为沉桩工艺参数及桩长选择提供依据。◼9.1.2进行灌注桩的竖向抗压承载力检测时，应具有

现场实测经验和本地区相近条件下的可靠对比验证资料。◼9.1.3对于大直径扩底桩和Q-S曲线具有缓变型特征的大直径灌注桩，不宜采用本方法进行竖向抗压承载力检测。◼9.2仪器设备◼9.2.1检测仪器的主要技术性能指标不应低于现行行业标准《基桩动测仪》JG/T3055中表1规定的2级标准，且应具有保

存、显示实测力与速度信号和信号处理与分析的功能。◼9.2.2锤击设备宜具有稳固的导向装置；打桩机械或类似的装置（导杆式柴油锤除外）都可作为锤击设备。◼9.2.3高应变检测用重锤应材质均匀、形状对称、锤底平整。高径（宽）比不得小于1

，并采用铸铁或铸钢制作。当采取自由落锤安装加速度传感器的方式实测锤机力时，重锤应整体铸造。且高径（宽）比应在1.0～1.5范围内。◼9.2.4进行高应变承载力检测时，锤的重量应大于预估单桩极限承载力的1.0%～1.5%，混凝土桩的桩径大于600mm或桩长大于30m时取高值。◼9

.2.5桩的贯入度可采用精密水准仪等仪器测定。◼9.3现场检测◼9.3.1检测前的准备工作应符合下列规定：◼1预制桩承载力的时间效应应通过复打确定。◼2桩顶面应平整，桩顶高度应满足锤击装置的要求，桩锤重心应与桩顶对中，锤

击装置架立应垂直。◼3对不能承受锤击的桩头应加固处理，混凝土桩的桩头处理按本规范附录B执行。◼4传感器的安装应符合本规范附录F的规定。◼5桩头顶部应设置桩垫，桩垫可采用10～30mm厚的木板或胶合板等材料。◼9.3.2参数设定和计算应符合下列规定：◼1采样时间间隔宜为5

0～200μs，信号采样点数不宜少于1024点。◼2传感器的设定值应按计量检定结果设定。◼3自由落锤安装加速度传感器测力时，力的设定值由加速度传感器设定值与重锤质量的乘积确定。◼4测点处的桩截面尺寸应按实际测量确定，波速、质量密

度和弹性模量应按实际情况设定。◼5测点以下桩长和截面积可采用设计文件或施工记录提供的数据作为设定值。◼9.3.3现场检测应符合下列要求：◼1交流供电的测试系统应良好接地；检测时测试系统应处于正常状态。◼2采用自由

落锤为锤击设备时，应重锤低击，最大锤击落距不宜大于2.5m。◼3试验目的为确定预制桩打桩过程中的桩身应力、沉桩设备匹配能力和选择桩长时，应按本规范附录G执行。◼4检测时应及时检查采集数据的质量；每根受检桩记录的有效锤击信号应根据桩顶最大动位移

、贯入度以及桩身最大拉、压应力和缺陷程度及其发展情况综合确定。◼5发现测试波形紊乱，应分析原因；桩身有明显缺陷或缺陷程度加剧，应停止检测。◼9.3.4承载力检测时宜实测桩的贯入度，单击贯入度宜在2～6mm之间。◼9.4.3桩身波速可根据下行波波形起升沿的起点到上行波下降沿的起点之间的时

差与已知桩长值确定（图9.4.3）；桩底反射信号不明显时，可根据桩长、混凝土波速的合理取值范围以及邻近桩的桩身波速值综合确定。◼9.4.4当测点处原设定波速随调整后的桩身波速改变时，桩身材料弹性模量和锤击力信号幅值的调整应符合下列规定：◼1桩身材料弹性模量应

按本规范式（9.3.2）重新计算。◼2当采用应变式传感器测力时，应同时对原实测力值校正。◼9.4.5高度变实测的力和速度信号第一峰起始比例失调时，不得进行比例调整。◼9.4.6承载力分析计算前，应结合地质条件，设计参数，对实测波形特征进行定性检查：◼1实测曲线特征反映出的桩承载性状。◼2观察

桩身缺陷程度和位置，连续锤击时缺陷的扩大或逐步闭合情况。◼9.4.7以下四种情况应采用静载法进一步验证：◼1桩身存在缺陷，无法判定桩的竖向承载力。◼2桩身缺陷对水平承载力有影响。◼3单击贯入度大，桩底同向反射强烈且反射峰较宽，侧阻力波、端阻力波反射弱，即波形表现出竖向承载

性状明显与勘察报告中的地质条件不符合。◼4嵌岩桩桩底同向反射强烈，且在时间2L/c后无明显端阻力反射；也可采用钻芯法核验。◼9.4.8采用凯司法判定桩承载力，应符合下列规定：◼1只限于中、小直径桩。◼2桩身材质、截面应基本均匀。◼3阻尼系数Jc宜根据同条件下静载试验结果校核

，或应在己取得相近条件下可靠对比资料后，采用实测曲线拟合法确定Jcj值，拟合计算的桩数不应少于检测总桩数的30%，且不应少于3根。◼4在同一场地、地质条件相近和桩型及其截面积相同情况下，Jc值的极差不宜大于

平均值的30%。◼9.4.9凯司法判定单桩承载力可按下列公式计算：◼式中Rc——由凯司法判定的单桩竖向抗压承载力（kN）；◼jc——凯司法阻尼系数；◼t1——速度第一峰对应的时刻（ms）；◼F(t1)——t1时刻的锤击力（KN）；◼V(t1)——

t1时刻的质点运动速度（m/s）；◼Z——桩身截面力学阻抗（kN·s/m）；◼A——桩身截面面积（m2）；◼L——测点下桩长（m）。◼注：公式(9.4.9-1)适用于t1+2L/c时刻桩侧和桩端上阻力均已充分发挥的摩擦型桩。◼9.4.10采用实测曲线拟合法判定桩承载

力，应符合下列规定：◼1所采用的力学模型应明确合理，桩和土的力学模型应能分别反映桩和土的实际力学性状，模型参数的取值范围应能限定。◼2拟合分析选用的参数应在岩土工程的合理范围内。◼3曲线拟合时间段长度在t1+2L/c时刻后延续时间不应小于20ms；对于柴油锤打桩信号，在t1+

2L/c时刻后延续时间不应小于30ms。◼4各单元所选用的土的最大弹性位移值不应超过相应桩单元的最大计算位移值。◼5拟合完成时，土阻力响应区段的计算曲线与实测曲线应吻合，其他区段的曲线应基本吻合。◼6贯入度的计算值应与实测值接近。◼9.4.

12桩身完整性判定可采用以下方法进行：◼1采用实测曲线拟合法判定时，拟合所选用的桩土参数应符合本规范第9.4.10条第1～2款的规定；根据桩的成桩工艺，拟合时可采用桩身阻抗拟合或桩身裂隙（包括混凝土预制桩的接桩缝隙）拟合。◼2对于等

截面桩，可按表9.4.12并结合经验判定；桩身完整性系数β和桩身缺陷位置β应分别按下列公式计算：◼式中β——桩身完整性系数；◼tx——缺陷反射峰对应的时刻（ms）；◼x——桩身缺陷至传感器安装点的距离（m）；◼Rx—

—缺陷以上部位土阻力的估计值，等于缺陷反射波起始点的力与速度乘以桩身截面力学阻抗之差值，取值方法见图9.4.12。◼1桩身有扩径的桩。◼2桩身截面渐变或多变的混凝土灌注桩。◼3力和速度曲线在峰值附近比例失

调，桩身浅部有缺陷的桩。◼4锤击力波上升缓慢，力与速度曲线比例失调的桩。◼9.4.14桩身最大锤击拉、压应力和桩锤实际传递给桩的能量应分别按本规范附录G相应公式计算。◼9.4.15高应变检测报告应给出实测的力与速度信

号曲线。◼9.4.16检测报告除应包括本规范第3.5.5条内容外，还应包括下列内容：◼1计算中实际采用的桩身波速值和Jc值；◼2实测曲线拟合法所选用的各单元桩土模型参数、拟合曲线、土阻力沿桩身分布图；◼3实测贯入度；

◼4试打桩和打桩监控所采用的桩锤型号、锤垫类型，以及监测得到的锤击数、桩侧和桩端静阻力、桩身锤击拉应力和压应力、桩身完整性以及能量传递比随入士深度的变化。◼10声波透射法◼10.1适用范围◼10.1.1本方法适用于已预埋声测管的混凝土灌注桩桩身完整性检测，判定桩身缺陷的程度并

确定其位置。◼10.2仪器设备◼10.2.1声波发射与接收换能器应符合下列要求：◼1圆柱状径向振动，沿径向无指向性；◼2外径小于声测管内径，有效工作面轴向长度不大于150mm；◼3谐振频率宜为30～50kHz；◼4水密性满足1MPa水压不渗水

。◼10.2.2声波检测仪应符合下列要求：◼1具有实时显示和记录接收信号的时程曲线以及频率测量或频谱分析功能。◼2声时测量分辨力优于或等于0.5μs，声波幅值测量相对误差小于5%，系统频带宽度为1～200kHz，系统最大动态范围不小于100dB。◼3声波发射脉冲宜为阶跃或矩形脉冲，电

压幅值为200～1000V。◼10.3现场检测◼10.3.1声测管埋设应按本规范附录H的规定执行。◼10.3.2现场检测前准备工作应符合下列规定：◼1采用标定法确定仪器系统延迟时间。◼2计算声测管及耦合水层声时修正值。◼3在桩顶测量

相应声测管外壁间净距离。◼4将各声测管内注满清水，检查声测管畅通情况；换能器应能在全程范围内升降顺畅。◼10.3.3现场检测步骤应符合下列规定：◼1将发射与接收声波换能器通过深度标志分别置于两根声测管中的测点处。◼2发射与接收声波换能器应以相同标高（图10.3.3a）或

保持固定高差（图10.3.3b）同步升降，测点间距不宜大于250mm。式中υ0——异常判断值；υm——（n-k）个数据的平均值；sx——（n-k）个数据的标准差；λ——由表10.4.2查得的与（n-k）相对应的系数。