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焊接技术标准焊接技术标准一、标准第一部分基本术语1.什么是标准？焊接技术标准标准：为在一定范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。（注：它应以科学、技术和经验的综合成果为基础，以促进最佳社会效益为目的。）焊接技术

标准标准、规范、规程都是标准的一种表现形式。➢针对产品、方法、符号、概念等基础标准时，一般采用标准。《生活饮用水卫生标准》、《道路工程标准》等➢针对工程勘察、规划、设计、施工等通用技术事项，一般用规范。《混凝土设计规范》、《住宅建筑设计规范》、《屋面工程技术规范》等。➢当针

对操作、工艺、管理等专用技术标准时，一般采用规程。《建筑机械使用安全操作规程》、《钢筋气压焊接规程》等。焊接技术标准2.标准分级按《中华人民共和国标准化法》规定，我国标准分为四级：即国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。为了适应高新技术标准化发展快和变化快等特点，国家标准化行政主管部

门于1998年通过《国家标准化指导性技术文件管理规定》出台了标准化体制改革的一项新举措，即在四级标准之外，又增设了一种“国家标准化指导性文件”作为对四级标准的补充。焊接技术标准（1）国家标准国家标准：是指由国家的官方标准化机构或国家政府授权的有关机构批准、发布，在全国范围内

统一和适用的标准。我国国家标准由国务院标准化行政主管部门编制计划和组织草拟，并统一审批、编号和发布。焊接技术标准我国国家标准的代号，用“国标”—GB表示。分为强制性国标，代号为“GB”，推荐性国标，代号为“GB/T”。国家标准的编号由国家标准代号、标准发布顺序号和发

布年号三部分构成。GB/T14173—93《平面钢闸门技术条件》GB/T11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T7233—87《铸钢件超声探伤及质量评级方法》焊接技术标准（2）行业标准行业标准：

指中国全国性的各行业范围内统一的标准。按《中华人民共和国标准化法》规定：“对没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求，可以制定行业标准。”行业标准由国务院有关行政主管部门编制计划，组织草拟，统一审批、编号、发布，并报国务院标准化行政主管部门备案。焊接技术标准（3）地方

标准地方标准：在某个省、自治区、直辖市范围内需要统一的标准。对没有国家标准和行业标准而又需要在省、自治区、直辖市范围内统一的工业产品的安全和卫生要求，可以制定地方标准。地方标准由省、自治区、直辖市人民政府标准化行政主管部门和国务院有关行政主管部门备案。焊接技术标准地方

标准代号，由“DB”加上省、自治区、直辖市行政区划代码前两位数、再加斜线、顺序号和年号四部分组成。强制性：DB+*/推荐性：DB+*/T焊接技术标准（4）企业标准企业标准：是指企业所制定的产品标准和在企业内需要协调、统一的

技术要求和管理、工作要求所制定的标准。企业生产的产品在没有国家标准、行业标准和地方标准时，应当制定企业标准，作为组织生产的依据。国家鼓励企业在不违反相应强制性标准的前提下，制定严于国家标准、行业标准和地方标准的企业标准，在企业内部适用。焊接技术

标准企业标准由企业法人代表或法人代表授权的主管领导批准、发布，由企业法人代表授权的部门统一管理。焊接技术标准（5）国家标准化指导性技术文件为仍处于技术发展过程中（如变化快的技术领域）的标准化工作提供指南或信息，供科研、设计、生产、使用和管理等有关人员参考使用。指导性技术文件不宜由标准引用

使其具有强制性或行政约束力。焊接技术标准指导性技术文件由国务院标准化行政主管部门编制计划，组织草拟，统一审批、编号和发布。代号为“GB/Z”。国家标准化指导性技术文件的编号由其代号、顺序号和年号组成。焊接技术标准3.标准性质按标准的性质区分，标准可分为强制性和推荐性两

种性质，对应称为强制性标准和推荐性标准。按《中华人民共和国标准化法》规定，国家标准、行业标准分为强制性标准和推荐性标准。焊接技术标准强制性标准具有法律属性，在一定范围内通过法律、行政法规等强制手段加以实施的标准。

下列标准属于强制性标准范围：（1）药品标准，食品卫生标准，兽药标准；（2）劳动安全、卫生标准，运输安全标准；（3）环境保护的污染排放标准和环境质量标准；（4）重要通用的技术术语、符号、代号和制图方法；（5）

通用的试验、检验方法标准；（6）互换配合标准；（7）国家需要控制的重要产品质量标准。焊接技术标准推荐性标准除强制性标准以外的标准是推荐性标准，推荐性标准是非强制执行的标准，国家鼓励企业自愿采用推荐性标准。推

荐性标准是在生产、交换、使用等方面，通过经济手段调节而自愿采用的一类标准。违反这类标准，不构成经济或法律方面的责任。但是，一经接受采用，或各方面商定同意纳入商品、经济合同之中，就成为各方共同遵守的技术依据，具有法律上的约束力，各方必须严格遵照执行。

焊接技术标准4、采用国际标准和国外先进标准（1）国际标准国际标准：由国际性标准化组织制定并在世界范围内统一使用的标准。目前是指国际标准化组织（ISO）、国际电工委员会（IEC）、国际电信联盟（ITU）所制定的标准，以及被国际标准化组织确认并公布的其他国际组织制定的

标准。焊接技术标准（2）国外先进标准国外先进标准：未经ISO确认并公布的其他国际组织的标准、发达国家的国家标准、区域性组织的标准、国际上有权威的团体标准和企业（公司）标准中的先进标准。焊接技术标准有影响的区域性标准主要有：欧洲标准化委员会（CEN）标准、欧洲电工

标准化委员会（CENELEC）标准、欧洲电信标准学会（ETSL）标准、欧洲广播联盟（EBU）标准、太平洋地区标准会议（PASC）标准、亚洲大洋洲开放系统互连研讨会（AOW）标准、亚洲电子数据交换理事会（ASEB）标准等。世界主要经济

发达国家的国家标准主要有：美国国家标准（ANSI）、美国军用标准（MIL）、德国国家标准（DIN）、英国国家标准（BS）、日本工业标准（JIS）、法国国家标准（NF）、意大利国家标准（UNI）等。焊接技术标准国际上有权威的团体标准主要有：美国材料与试验协会标准（A

STI）、美国食品与药物管理局（FDA）标准、美国石油学会标准（API）、英国石油学会标准（IP）、美国保险商实验室安全标准（UL）、美国电气制造商协会标准（NEMA）、美国机械工程师协会标准（ASME）、德国电气工程师协会标准（VDE）、英国劳氏船级社《船舶入级规范和条例》（LR

）等。焊接技术标准（3）采用国际标准和国外先进标准采用国际标准和国外先进标准：是指把国际标准和国外先进标准中对我国需要的内容，按照我国有关法律、法规和标准的规定，在充分论证分析的基础上，结合我国实际情况，不同程度地转化为我国各级标

准，并贯彻实施的活动。焊接技术标准（4）采用国际标准和国外先进标准的基本原则采用国际标准和国外先进标准是我国一项重要的技术经济政策，是技术引进的重要组成部分。A.确保被采用的标准具有先进、合理和安全可靠等特性。B.必须结合国情，

符合我国有关法律、法规和方针政策。C.突出重点，有利于建立健全我国的标准体系，可优先采用基础标准、方法标准、原材料和通用零部件标准、高新技术标准和安全、卫生、环保等方面的标准，以便为制定我国相应的标准创造条件。焊接技术标准D.应与企业技术改造、新产品开发和技术

引进相结合，以赶超国际先进水平为目标。E.要考虑开展综合标准化的要求，，如果是重要产品采用国际标准，应包括相应原材料、零部件、元器件、配套产品和检测仪器等标准的采用，相关单位应相互配合。焊接技术标准焊接技术标准标准号标准名称焊接基础通用标准

GB/T3375--94焊接术语GB324--88焊缝符号表示法GB5185--85金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB4656--84技术制图金属结构件表示法GB985--88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB986--88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T12467.1—1998焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南GB/Tl2468.2--1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求GB/Tl2468.3--1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般

质量要求GB/Tl2468.4--1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求GB/T12469--90焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GBl0854--90钢结构焊缝外形尺寸GB/T16672—1996焊缝--

--工作位置----倾角和转角的定义第二部分焊接国家标准总汇焊接技术标准焊接材料标准焊条GB/T5117--1995碳钢焊条GB/T5118--1995低合金钢焊条GB/T983—1995不锈钢焊条GB984-

-85堆焊焊条GB/T3670--1995铜及铜合金焊条GB3669--83铝及铝合金焊条GBl0044--88铸铁焊条及焊丝GB/T13814—92镍及镍合金焊条GB895--86船用395焊条技术条件JB/T6964—93特细碳钢焊条JB/T84

23—96电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--82碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96焊接材料质量管理规程焊接技术标准焊丝GB/T

14957—94熔化焊用钢丝GB/T14958--94气体保护焊用钢丝GB/T8110--95气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBl0045--88碳钢药芯焊丝GB9460--83铜及铜合金焊丝GBl0858--

89铝及铝合金焊丝GB4242--84焊接用不锈钢丝GB/T15620--1995镍及镍合金焊丝JB/DQ7387--88铜及铜合金焊丝产品质量分等焊剂GB5293--85碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90低合金钢埋弧焊焊剂焊接技术标准钎料、钎剂GB/T6208--19

95钎料型号表示方法GBl0859---89镍基钎料GBl0046--88银基钎料GB/T6418--93铜基钎料GB/T13815--92铝基钎料GB/T13679--92锰基钎料JB/T6045--92硬钎焊用钎剂GB4906--85电子器件用金、银及其合金钎

焊料GB3131--88锡铅焊料GB8012--87铸造锡铅焊料焊接技术标准焊接质量试验及检验标准钢材试验GBl954--80镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803--86铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971--82碳素钢和低合

金钢断口试验方法焊接技术标准焊接用气体GB6052--85工业液体二氧化碳GB4842--84氩气GB4844--84氮气GB7445--87氢气GB3863--83工业用气态氧GB3864--83工业用气态氮GB6819--86

溶解乙炔GBlll74--89液化石油气GBl0624--89高纯氩GBl0665--89电石其它GB12174--90碳弧气刨用碳棒焊接技术标准焊接性试验GB4675.1--84焊接性试验斜Y型坡口焊

接裂纹试验方法GB4675.2—84焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法GB4675.3--84焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4--84焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法GB4675.5—84焊接热影响区最高硬度试验方

法GB9447--88焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12—8

5裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424.17--82电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074.26—83漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690钢板可焊性试验方法SJl798--81印制板可焊性测试方法焊接技术标准•力学性

能试验•GB2649--89焊接接头机械性能试验取样方法•GB2650--89焊接接头冲击试验方法•GB2651—89焊接接头拉伸试验方法•GB2652—89焊缝及熔敷金属拉伸试验方法•GB2653--89焊接接头

弯曲及压扁试验方法•GB2654--89焊接接头及堆焊金属硬度试验方法•GB2655--89焊接接头应变时敏感性试验方法•GB2656--81焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法•焊接材料试验•GB3731--83涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的

测定•GB/T3965--1995熔敷金属中扩散氢测定方法焊接技术标准焊接检验GB/T12604.1--90无损检测术语超声检测GB/T12604.2--90无损检测术语射线检测GB/T12604.3-

-90无损检测术语渗透检测GB/T12604.4--90无损检测术语声发射检测GB/T12604.5--90无损检测术语磁粉检测GB/T12604.6--90无损检测术语涡流检测GB5618--85线型象质计GB3323--87钢熔化焊对接接头

射线照相和质量分级GB/T12605--90钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T14693--93焊缝无损检测符号GBll343--89接触式超声斜射探伤方法GBll345--89钢焊缝手工超

声波探伤方法和探伤结果的分级GBll344--89接触式超声波脉冲回波法测厚GB2970--82中厚钢板超声波探伤方法JBll52--81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T15830—1995钢制

管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级焊接技术标准GB827--80船体焊缝超声波探伤GBl0866--89锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBll809---89核燃料棒焊缝金相检验JB/T9215--1999控制射线照相图像质量的方法JB/T9216--

1999控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9217--1999射线照相探伤方法JB/T9218--1999渗透探伤方法JB3965--85钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80磁粉探伤标准JB/T6061

--92焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀EJl86---80着色探伤标准JB/ZQ3692焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89热

喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80焊缝真空盒检漏操作规程JBl612--82锅炉水压试验技术条件焊接技术标准GB9251--88气瓶水压试验方法GB9252--88气瓶疲劳试验方法GBl2135---89气

瓶定期检查站技术条件GBl2137--89气瓶密封性试验方法GBll639--89溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87氢气检验方法GB4843--84氩气检验方法GB4845--84氮气检验方法JB4730—94

压力容器无损检测DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验焊接技术标准焊接

质量GB6416--86影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417--86金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2．1--81建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679焊接部位

的质量JB/ZQ3680焊缝外观质量JB/TQ330--83通风机焊接质量检验GB999--82船体焊缝表面质量检验方法焊接技术标准A-4焊接方法及工艺标准GBl2219--90钢筋气压焊GBll373--8

9热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85焊接通用技术条件J134251—86摩擦焊通用技

术条件ZBJ59002.1--88热切割方法和分类ZBJ59002.2--88热切割术语和定义ZBJ59002.3--88热切割气割质量和尺寸偏差ZBJ59002.4—88热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差焊

接技术标准ZBJ59002.5--88热切割气割表面质量样板JB/ZQ3688钢板的自动切割ZBK540339--90汽轮机铸钢件补焊技术条件NJ431—86灰铸铁件缺陷焊补技术条件GBll630--89三

级铸钢锚链补焊技术条件GB/Z66--87铜极金属极电弧焊JB/TQ368—84泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84泵用铸铁件焊补HB/Z5l34--79结构钢和不锈钢熔焊工艺JB/T6963—93钢制件熔化焊工艺评定JB4708--200

0钢制压力容器焊接工艺评定JB4709—2000钢制压力容器焊接规程DL/T752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T868-2004焊接工艺

评定规程DL/T869—2004火力发电厂焊接技术规程焊接技术标准焊接设备标准GB2900-22--85电工名词术语电焊机GB8118--87电弧焊机通用技术条件GB8366--87电阻焊机通用技术条件GBl0

249--88电焊机型号编制方法GBl0977--89摩擦焊机GB/T13164--91埋弧焊机ZBJ64001--87TIG焊焊炬技术条件ZBJ64003--87弧焊整流器ZBJ64004188MIG／MAG弧焊机ZBJ64005--88电阻焊机控制器通用技术条件ZB

J64006--88弧焊变压器ZBJ64008--88电阻焊机变压器通用技术条件ZBJ64009--88钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件ZBJ64016--89MIG／MAG焊枪技术条件ZBJ64021—89送

丝装置技术条件ZBJ64022--89引弧装置技术条件ZBJ64023--89固定式点凸焊机JB5249--91移动式点焊机JB5250--91缝焊机ZBJ33002--90焊接变位机ZBJ33003--90焊接滚轮架JB5251--91固定式对焊机焊接技术标准JB685--92直流弧焊发电

机JB/DQ5593.1—90电焊机产品质量分等总则JB/DQ5593.2--90电焊机产品质量分等弧焊变压器．JB/DQ5593.3--90电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器JB/DQ5593.4--90电焊机产品质量分等弧焊整流器

JB/DQ5593.5--90电焊机产品质量分等MIG／MAG弧焊机JB/DQ5593.6--90电焊机产品质量分等TIG焊机JB/DQ5593.7--90电焊机产品质量分等原动机弧焊发电机组JB/DQ5593.8--90电焊机产品质量分等TIG焊焊炬JB

/DQ5593.9--90电焊机产品质量分等电焊机冷却用风机JB/DQ5593.10-90电焊机产品质量分等MIG／MAG焊焊枪JB/DQ5593.11-90电焊机产品质量分等电阻焊机控制器JB/DQ5593.12-90电焊机产品质量

分等摩擦焊机JB/Z152--81电焊机系列型谱JB2751--80等离子弧切割机JBJ33001—87小车式火焰切割机JBl0860--89快速割嘴GB5110--85射吸式割炬JB/T5102--91坐标式气割机JB51

01--91气割机用割炬JB6104--92摇臂仿形气割机GB5107--85焊接和气割用软管接头焊接技术标准焊接安全与卫生标准GB9448—88焊接与切割安全GBl0235--88弧焊变压器防触电装置GB8197--87防护屏安全要求GBl2011--89绝缘皮鞋焊工培训与考试标准GB6419

--86潜水焊工考试规则JJl2.2--87焊工技术考试规程EJ/Z3--78焊工培训及考试规程DL/T679--1999焊工技术考核规程JB/TQ338--84通风机电焊工考核标准GB/T15169--94钢熔化焊手焊工资格考

试方法SDZ009--84手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则JBll52--88机械部焊工技术等级标准国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则(船舶)焊工考试规则冶金建设工程焊工考试规则焊接技术标准一、有关焊接的术语1.焊件weldment用

焊接方法连接的钢结构件或其零部件，焊件包括母材和焊接接头两部分。焊接技术标准2.焊接工艺weldingprocedure制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、焊接材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。3

.焊接工艺评定weldingprocedurequalification为验证所拟定的制造焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接技术标准4.焊接工艺评定报告procedurequalificationrecord按规定格式记载验证性试验结果，对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记

录报告。5.焊接工艺规程weldingprocedurespecification经评定合格的制造焊件所有关的加工和实施要求的细则文件，可保证由焊工操作时质量的再现性。焊接技术标准6.焊接材料weldingmaterial焊接时所消耗材料（包

括焊条、焊丝、焊剂、气体等）的总称。7.焊接参数weldingparameter焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（如焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）的总称。焊接技术标准8.焊后热处理postweldheattreatment能改善焊接接

头的组织和性能或消除残余应力的热过程。9.预热preheat焊接开始前对焊件的全部（或局部）加热的工艺措施。10.后热postheat焊接后立即对焊件的全部（或局部）加热和保温，使其缓冷的工艺措施。11.热输入heatin

put熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。计算公式：q=IU/v式中：q-热输入（J/cm）I-焊接电流（A）U-电弧电压（V）v-焊接速度（cm/s）焊接技术标准12.热切割thermalcutting利用

热能使材料分离的方法。13.气割oxygencutting利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。焊接技术标准一、坡口形式板厚t=10~20mm（a）直边缝单边V形缝双边V形缝板厚t<10mm0.2~2mm2~

3mm2~3mm钝边（c）GB985-1988(气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸)第三部分焊缝焊接技术标准U形缝板厚t>20mm3~4mmK形缝3~4mmX形缝3~4mm（d）（e）（f）焊接技术标准焊缝是构成焊接接头的主体部分。在工程图纸或

图样中，为了简化焊缝及焊接接头形式和基本尺寸的标注，应采用统一的焊缝符号表示法。GB324－88《焊缝符号表示法》二、焊缝符号焊接技术标准焊缝符号由基本符号和指引线组成。必要时，可加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。基本符号、辅助符号和补充符号。基本符号表示焊缝

横剖面的形状；辅助符号表示焊缝表面形状特征；补充符号是补充说明焊缝的某些特征。1.焊缝的组成焊接技术标准焊缝名称焊缝基本符号焊缝形式I形焊缝V形焊缝V单边V形焊缝点焊缝U形焊缝U基本符号焊接技术标准指引线指引线是将焊缝符号指明于焊缝的连接线，由带箭头的线和两条基准线（实

线和虚线）组成。应在指引线尾部标注：焊接方法代号、相同焊缝数量。焊接技术标准焊缝的指引线焊接技术标准箭头线+两条基准线必要时允许箭头线弯折一次。焊接技术标准⊿⊿箭头所指方向箭头相反方向双面对称焊缝焊接技术标准标注对称焊缝及双面焊缝时，基准线的虚线可省略不画。焊接技术标准焊缝尺寸符号及其标注方法

αδbpH焊接技术标准111、N=4αbβα-坡口角度b-根部间隙β-坡口面角度n×L(e)n-焊缝段数L-焊缝长度e-焊缝间距焊法代号、相同焊缝数量、无损检测要求等P-钝边H-坡口高度K-焊角高度S-熔深R

-根部半径C-焊宽d-焊点直径PHKsRcd3.焊缝符号在图样上的标注焊接技术标准焊接符号标注实例V24K45º3V形坡口对接焊缝，背面封底焊。坡口角度45度，坡口深度3㎜，闪光焊接。焊接技术标准70º6111⊿5512×80（10）（1）⊿

⊿○（2）（3）（4）6焊接技术标准（1）（2）（3）（4）V形焊缝，坡口角度70，焊缝有效高度6㎜，焊接方法焊条电弧焊。角焊缝，焊角高度6㎜，在现场沿工件周围焊接。角焊缝，焊角高度5㎜，三面焊接，相同焊缝6处。断续双面角焊缝，焊角高度5㎜，共12段焊缝，每段80㎜，间隔

10㎜。焊接技术标准四、焊接方法GB5185－85《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》中规定用数字代号表示焊接方法。焊接技术标准焊接方法代号焊条电弧焊111MIG焊（含熔化极氩弧焊）131埋弧焊12MAG焊（含CO2

焊）135丝极埋弧焊121非隋性气体药芯电弧焊136带极埋弧焊122TIG焊（含钨极氩弧焊）141氧乙炔焊311等离子弧焊15电渣焊72—第一位数字表示焊接方法的大分类号，如“1”表示电弧焊，“2”表示电阻焊，“3”表示气焊，“7”表示其它焊接法，“9”表示钎焊。第二位及第三位数字为细

分类号。焊接技术标准焊接技术标准一、焊条药皮的作用与类型1、焊条药皮的基本功能：（1）保护电弧与熔池。（2）冶金处理。（3）赋予焊条良好的焊接工艺性能。（4）满足某些专用焊条的特殊功能。第四部分焊接材料焊条药皮焊接技术标准2

、焊条药皮的类型：序号药皮类型对应牌号对应型号焊接电源1特殊型×××0E××002钛型×××1E××13直流或交流3钛钙型×××2E××03直流或交流4钛铁矿型×××3E××01直流或交流5氧化铁型×××4E××20直流或交流6纤维素型×××5E×

×10E××11直流或交流7低氢钾型×××6E××16直流或交流8低氢钠型×××7E××15直流9石墨型×××8直流或交流10盐基型×××9直流J422J507焊接技术标准二、焊条统一编号的意义焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。焊条牌号

是根据焊条的主要用途及性能特点，对焊条产品的具体命名。由焊条厂家制定。注意：不管是焊条厂自定的牌号，还是全国焊接材料行业统一牌号，都必须在产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相当国标”或不加标注（即与国标不符），以便用户结合产品性能要

求，对照标准去选用。每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号的焊条可以同时对应于一个型号。如：牌号J507RH和J507R，型号均为E5015-G。焊接技术标准焊条分类对照按牌号按型号结构钢焊条碳钢低合金钢焊条低温钢

焊条钼及铬钼耐热钢焊条不锈钢焊条铬不锈钢焊条铬镍奥氏体不锈钢焊条焊接技术标准三、焊条型号的表示方法焊接技术标准1、碳钢焊条：根据GB/T5117-1995《碳钢焊条》标准规定，碳钢焊条型号按熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位

置和焊接电流种类划分。●碳钢焊条型号的编制方法：首位字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置：“0”和“1”表示焊条适用于全位置焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊；“4”表示焊条适用于向下立焊。第三位和第四

位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后面附加字母或数字：“R”表示耐吸潮焊条，“M”表示对吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。焊接技术标准■举例：E4303：430MPa；全位置；钛钙型；

交直流两用。E5018－1：500MPa；全位置；铁粉低氢型；交流或直流反接；-46℃低温冲击保证值。焊条药皮为低氢钠型，采用直流反接。适用于全位置焊接。焊条熔敷金属抗拉强度最小值500MPaE5015焊接技术标准根据GB/

T5118-1995标准规定，碳钢焊条型号按熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。2.低合金钢焊条焊接技术标准①首位字母“E”表示焊条；②前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；③第三位数字表示焊条的焊接位置：“0”和“1”表示焊条适用于全位置焊接；“2”

表示焊条适用于平焊及平角焊。④第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型；⑤后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号，并以短划“-”与前面分开。若还具有附加化学成分时，附加化学成分直接用元素符号表示，并以短划“-”与前面后缀字母分开。低合金钢焊条型号的编制方法：焊接技术标准（1）型

号表示方法：E5515-B3-VWB焊条药皮为低氢钠型，采用直流反接。适用于全位置焊接。熔敷金属化学成分分类代号焊条熔敷金属中含有钒、钨、硼元素熔敷金属抗拉强度最小值550MPa如：E5515-B2-V（R317）焊接技术标准（2）型号、牌号对照表4

-2至4-4焊接技术标准•1.E6015-G（J607RH）：600MPa；全位置焊接；低氢钠型；直流反接；•2.E5515-C1（W707Ni）：550Mpa；全位置焊接；低氢钠型；直流反接；含2.5Ni。•3.E5515-B2（R307）：550M

Pa，全位置焊接；直流反接；1Cr-0.5Mo；低氢钠型；。举例：焊接技术标准3、不锈钢焊条：根据GB/T983-1995《不锈钢焊条》标准规定，不锈钢焊条型号按熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类

划分。焊接技术标准不锈钢焊条型号的编制方法：①首位字母“E”表示焊条；②“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字的后面；③数字后的字母“L”表示碳含量低。“H”表示碳含量高“R”表示硫磷含量低。④短线“-”后面的两数字表示药

皮类型、焊接位置及焊接电流种类。“15”表示碱性、钛型或钛钙型药皮，全位置焊接，交流或直流反接；“16”表示碱性药皮、全位置焊接、直流反接；焊接技术标准E308-15（A107）：碱性；低碳（含C≤0.08%）；公称成分0-19Cr

-10Ni；直流反接；全位置焊接。采用直流反接；全位置焊接。焊条熔敷金属化学成分分类代号含碳量低E308L-15焊接技术标准四、焊条的选用1.低碳钢的焊条选用要点：（1）按照等强度匹配的原则，通常选用E43××系列的焊条。有时也可选用E5

0××系列焊条代用，但不应作为首选，否则违背了等强的原则。（2）一般结构选用酸性焊条或碱性焊条。（3）焊接动载荷、复杂和厚板结构和重要受压容器，以及低温下焊接时，应选用碱性、低氢型焊条，如E4316（J426）、E4315（J427）。焊接技术标准2.低合金结构钢的焊条选择要

点：（1）首先考虑等强度原则。要求焊缝的强度等于或略高于母材金属的强度，而不希望焊缝强度太高。★JB/T4709规定：碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa。

（2）应考虑化学成分的要求。一般情况选用焊条熔敷金属的S、P含量应与母材一致。焊接技术标准3.不锈钢的焊条选用要点：不锈钢主要用于耐腐蚀，但也用作耐热钢和低温钢。因此，在焊接不锈钢时，焊条的性能必须与不锈钢的用途相符。不锈钢焊条必须根据母材和工作条件（包括工作温度和接触介质等）来

选用。一般来说，焊条的选用可参照母材的材质，选用与母材成分相同或相近的焊条。焊接技术标准焊接技术标准一、焊剂的作用及分类焊剂的作用:起着隔离空气、保护焊接金属不受空气侵害的作用;对熔化金属进行冶金处理的作用

。焊剂熔炼焊剂烧结焊剂粘结焊剂按制造方法焊接技术标准二、焊剂的型号1.碳钢埋弧焊用焊剂依据《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）的规定，碳钢焊剂型号分类根据焊丝-焊剂组合的敷熔金属力学性能、热处理状态进行分类。焊接技术标准①字母

“F”表示焊剂。②字母后第一位数字表示焊丝-焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值。见表4-8.③第二位字母表示焊件的热处理状态。“A”表示焊态，“P”表示焊后热处理状态。④第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于27J时的最低试验温度

，见数值表4-9.⑤“—”后表示焊丝牌号。焊接技术标准试件为焊态焊剂F4A2-H08A熔敷金属冲击吸收功不小于27J时的实验温度为-20℃焊丝牌号熔敷金属抗拉强度最小值为415MPa焊接技术标准练习：F5A0-

H10Mn2焊接技术标准依据《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）的规定，低合金钢埋弧焊焊剂型号分类根据埋弧焊焊缝金属的力学性能、焊剂渣系划分型号。2.低合金钢埋弧焊用焊剂焊接技术标准①字母“F”表示焊剂。②字母后第

一位数字表示熔敷金属的拉伸性能代号，分别为5、6、7、8、9、10六类。见表4-10.③第二位数字表示样状态代号。“0”表示焊态，“1”表示焊后热处理状态。④第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功代号，见数值表4-1

1.⑤第四位数字为焊剂渣系代号，分为6级，见表4-12.⑥“—”后表示焊丝牌号。焊接技术标准焊剂拉伸性能试样经焊后热处理焊剂F5121-H08MnMoA-20℃时V形缺口击吸收功不小于27J。焊丝牌号焊剂渣系为氟碱型焊接技术标准3.不锈钢

埋弧焊用焊剂依据《埋弧焊用不锈钢用钢焊丝和焊剂》（GB/T17854-1999）的规定，不锈钢埋弧焊用焊剂型号根据焊丝-焊剂组合的敷熔金属化学成分、力学性能分类。焊接技术标准①字母“F”表示焊剂。②字母后数字表示熔敷金属种类代号。见表4-13.③“—”后表示焊丝牌号。F308L-H0

0Cr21Ni10熔敷金属含碳量低焊剂焊丝牌号熔敷金属种类代号焊接技术标准三、焊剂的牌号焊剂牌号根据MnO、CaF2、SiO2的平均含量进行划分。HJXYZHJ表示熔炼焊剂X-表示MnO含量，1-无锰、2-低锰、3-中锰

、4-高锰Y-表示CaF2、SiO2含量，1、2、3表示低F（1-低Si、2-中Si、3-高Si），4、5、6表示中F（4-低Si、5-中Si、6-高Si），7、8表示高F（7-低Si、8-中Si）Z-同一种焊剂的不同牌号焊接技术标准HJ431—高锰高硅低氟焊剂练习：HJ130HJ

251HJ433HJ150高锰型熔炼焊剂高硅低氟型焊剂编号为1焊接技术标准SJXXXSJ表示埋弧焊用烧结焊剂。字母后第一位数字焊剂熔渣的渣系。字母后第二、第三位数字表示同一渣系类型焊剂中的不同牌号。SJ502

焊接技术标准焊丝（实心焊丝）焊丝的牌号以国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-94）《焊接用不锈钢丝》（YB/T5092-1996)焊接技术标准一、焊丝的牌号焊接技

术标准焊接技术标准铸铁及有色合金的焊条、焊丝和焊剂一、铸铁焊条型号依据国家标准（10044-88）铸铁焊条是根据熔敷金属的化学成分及用途来划分的。焊接技术标准1.字母“E”表示焊条。2.字母“Z”表示焊条用于铸铁焊接。3.字母“EZ”后用熔敷金属主要化学元素符号或金属类型代号。4.

细分时用数字表示，并用短线“-”与前面元素符号分开。EZCQ用于铸铁焊接焊条熔敷金属类型为铸铁熔敷金属中含有球化剂焊接技术标准用于铸铁焊接焊条熔敷金属中主要元素为镍、铁EZNiFe—1细类编号为1焊接技术

标准二、铸铁焊丝1.字母“R”表示焊丝。2.字母“Z”表示焊丝用于铸铁焊接。3.字母“RZ”后用熔敷金属主要化学元素符号或金属类型代号。4.细分时用数字表示，并用短线“-”与前面元素符号分开。用于铸铁焊接焊丝熔敷金属类型为铸铁熔

敷金属中含有合金元素RZCH焊接技术标准三、有色金属焊丝1.铝及铝合金焊丝型号铝及铝合金焊丝（GB10858-89），铝及铝合金焊丝是根据化学成分来分类和确定型号的。①以“S”为型号的第一个字。②“S”后面的化学元素符号表示焊丝的主要合金组成。③化学元素符号后的数字表示同类焊丝的

不同品种。并用“-”与前面元素符号分开。SAl-3焊接技术标准2.铜及铜合金焊丝牌号依据《铜及铜合金》焊丝（GB9460-88）。①以“H”“S”为牌号的标记。②“HS”后的化学元素符号表示焊丝的主要组成元素。③化学元素符号后面的数字表示顺序号，代表不同的合金含量，

并用“—”与前面的元素符号分开。HSCuHSCuZn-1