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认清自己很重要！目视管理目视管理的定义(VM)•目视管理是一个注重有效沟通的全公司系统，目的在于•沟通相关信息•突出存在浪费的方面•采取整改措施•以便•以便•用于达到这些目的的工具可被定义为“向目视范围内的所有人员传递信息的任何形式的视觉信号或展示”目视管理

的目的•一个强劲的目视管理系统寻求传递几个关键讯息：1.识别标识和地点2.生产状态3.标准作业流程4.业绩信息5.改变与改善•创造流程•稳定性举例：表明识别标识举例：表明地点举例：显示生产状态举例：显示生产

状态#100生产线每小时产量数字CUMMUL.时段目标实际+/-+/-原因7:00-8:00100100008:15-9:007570-5-5生产线小停机9:00-10:001001055010:00-11:0010080

-20-20#3冲压机钻头损坏（10分钟）11:30-12:0050500-2012:00-1:001001033-171:00-2:001001055-122:15-3:007560-15-27没有螺栓（10分钟）3:00-4:0010

01055-22产量公告板举例:宣传标准流程举例:提供业绩信息•Target•Target•100•Percent•Trial#•A•B•C•D•E举例:提供业绩信息1/21/91/161/231/302/62/132/202/273/63/133/203/27

4/34/104/174/245/15/85/155/225/29可用率78%75%76%78%83%85%81%86%87%85%86%87%88%90%91%92%91%91%91%业绩90%91%87%90%9

1%92%92%92%93%92%93%94%94%94%93%91%95%95%95%质量95%95%96%95%95%95%95%96%95%95%95%95%96%91%93%94%95%94%

95%OEE67%65%63%67%72%74%71%76%77%74%76%78%79%77%79%79%82%81%82%目标75%75%75%75%75%75%75%75%75%75%75%75%75%75%85%85%85%85%85%85%8

5%85%50%60%70%80%90%100%2-Jan9-Jan16-Jan23-Jan30-Jan6-Feb13-Feb20-Feb27-Feb6-Mar13-Mar20-Mar27-Mar3-Apr10-Apr17-Apr24-Apr1-May8-May15-May

22-May29-May5-Jun每周结束百分比OEE目标总体设备效率（OEE）停机时间帕累托图（Pareto）举例:提供业绩信息举例:传递改变和改善信息生产小组信息14目视管理的好处•对客户的影响–提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性•对企业的影响–减少（时间

和精力上的）浪费，提高劳动生产率–营造“用户友好”的工作环境，提高可靠性和稳定性–突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间–为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准操作流程、5S、快速换线、预防性维护）•对员

工的影响–提高员工的工作效率、安全性和士气•主要好处–消除浪费–促进和保持改善做法–为目标管理提供支持促进改善做法举例•目视管理•快速换线–色标系统和模子以解决标识问题–确定换线小组，提高“紧迫意识”•全员生产性维护–采用标识

展示设备检查点–在量具上做标记，方便显示不合格情况•5S–采用颜色和标牌，明确标示操作部位–运用图表公布5S审计结果•解决问题–利用故事板追踪项目进程–张贴帕累托图来展示存在的最大问题•标准操作流程–采用示意图明确标准流程–张贴操作规范，以便全体人员都能看到为

目标管理提供支持举例•采用目视方式传达目标、目的和实施计划•工厂管理层•部门一级•生产线/•生产车间一级•及时的进度报告和业绩信息实施目视管理的典范做法•展示各类设备的识别标识•确保所有人员均能利用目视方式加以识别•在工具和零部件上贴上标牌•在分离的区域周围画上边界线•给关键区域画

出指示方向，并悬挂部位标志–安装状态灯，显示设备运行状态–对照目标展示目前的生产水平–展示对存在问题的实时反馈–展示关键业绩指标–安装并使用业绩跟踪板–用图表显示目标、目的和业绩–展示业绩发展趋势–制作标准化操作流

程图示卡–公开展示标准化操作流程–采用目视方式展示质量标准–用图表显示关键流程•显示识别标识和地点•显示状态•展示业绩•传达变革•和改善•传达标准流程–展示解决问题结果–展示改善计划–传达改善活动的成功

事例–确定所有重要的变革举措•可能采取的行动成功因素–使浪费现象无处遁迹–简单明了的信息–经授权的生产团队–形成制度的响应程序–训练有素，能始终对接受到的信息及时作出响应•不断突出流程中浪费现象的目视管理系统•利用目视管理来促进和支

持其他改善计划要素•保持对运营问题的重视目录1.现场管理的重要性2.现场管理的内容与要素3.现场管理与改善的方法1.人员管理2.物料管理3.6S4.目视管理5.标准化标准作业标准作业是对周期性的人—机作业中将有关人的作业动作程序进行标准化，其目的是消除复杂的人—机作业的

动作浪费，固化增值动作。标准作业包括三个要素：☆标准作业循环时间☆标准作业循环中的手工作业顺序☆标准在制品数量（WIP）持续改进标准作业是确保品质、减少浪费、降低成本的基础。同时，在实施标准作业的过程中，将成功经验和失败事例通过

标准化工作，反映到作业标准之中——所以，标准作业是一个持续改进的过程。制定/修订作业标准实施标准作业成功经验失败事例标准化作业标准化改善四步骤1、寻求最经济最有效的工作方法2、作业标准化---写出来、绘出来

3、工作（测定）衡量--标准时间4、训练作业者标准作业图表☆作业顺序☆循环时间SOP标准作业程序总加工时间=人—机作业时间+作业者行走时间标准作业单用于员工培训的基础文件☆作业顺序☆循环时间☆WIP☆其它信息作业标准·作业内容·作业步骤·作业方法·质量标准·标准工时·工艺条件·注意事

项作业标准是为保证产品质量和生产效率，在标准工时内完成作业的标准作业方法，其内容包括：·所用材料·加工设备·工装夹具·检测方法·检测仪器·检测频率·检测人员作业标准是进行标准作业的基本规范，其主要作用有：员工培训保证质量判断基准成本管理保证效率熟练度安全保证改善依据稳定管理作业标准作业

标准书《作业标准书》是作业标准最常见的表现形式，复杂的作业可编制其它辅助文书，如《作业条件一览表》、《机型技术规格一览表》、《机型切换表》等。图文并茂文字简洁要素齐全要点清晰多用数字整顿的“3定原则”定点、定容、定量定点：放在哪里

合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量三定原则•定点看看我们自己：OPPO现场做的好的地方•现场料架摆放整齐做的好的地方•现场物料区有明确的限高要求与标识做的好的地方•十个一组，防呆防错做的好的地方•定点、定容、定量做的好的地方•定位放置

、颜色管理做的好的地方•保持清洁做的好的地方•新手标识做的不好的地方•有令不行做的不好的地方•出线了做的不好的地方•藏污纳垢做的不好的地方•又是一个宝藏做的不好的地方•随意放置做的不好的地方•随意放置做的不好的地方•随意放置做的不好的地方•过期标识做的不好的地方•没有小车定位区

域做的不好的地方•没有做到三定做的不好的地方•没有定位要求做的不好的地方•过量放置6S管理：1、养成认真对待每一件小事的习惯2、养成有规定按规定做的习惯6S管理是品质效率文化的基础国内外许多有影响的大公司的成功经验表明，以6S文化为重要内容的

企业文化是企业取得竞争优势的重要源泉。管理上的灵活或许是一种艺术制度上的灵活绝对是一种灾难与国内许多企业注重标语与空洞的精神相比，日(韩)本企业注重企业文化与工作的方法！人的品质提升的利器人造环境，环境育人---近朱者赤、近墨者黑◇6S是投资最少、原理最简单的管理活动！◇其最终目的是

提升人的品质人与环境的相互作用◇如果你认为工厂脏乱是不可避免的，那么你的工厂一定是又脏又乱。◇整洁有序的工作环境会提醒工人正在制造高品质的产品◇在整洁的环境下，工作的感觉会大不一样。通过6S管理：培养文明进取的员工创造温馨明快的工厂通过6S管理，企业能够健康稳定

快速成长，感动四方：感动客户感动社会感动员工感动领导职业素养养成的过程形式化行事化习惯化素养现场管理进阶：目视化油桶加油器设备现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好就是真正的以人为本何谓以人为本？「目视管理」何为「目视管理」？通过视觉感应引起人的意识变化的

一种管理方法•目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。•无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。•在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。目视管理：•在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感

知事物的。其中，最常用的是“视觉”。•据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理

带来极大的好处。目视管理做为一种管理手段，能使企业全体人员减少差错，轻松地进行的各种管理工作。我们先举几个简单的事例：1、交通用的红绿灯红灯停、绿灯行2、饮水机红色开关——热水蓝色开关——冷水3、电脑上有许多形状各异的接口，（圆的、扁的、长的、

方的）其目的就是防止插错。1.初级水平:能明白现在状态2.中级水平:谁都能判断正常与否3.高级水平:管理方法(异常处置)也都明确看得见管理3种水平看得见管理3个要点1.无论谁都能判断好坏(或异常与否)2.能迅速判断，精度高3.判断结果不因人而异目视管理的水准1.初

级水平:能明白现在状态皮带品种。。。。。。前次交换日。。。。。。下次交换预订日。。。。。。异常处置方法。。。。。。。。。。。。皮带交换手顺。。。。。。。。。。。。1)明白设备现在的运转状态2)设备的管理范围及点检方法明确，正常与否一目了然3)日常管理及

异常处置方法明确点检尺3.高级水平:管理方法(异常处置)也都明确自主管理－以人为本•“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。•实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作

的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。「目视管理」的分类1、目视管理的物品管理2、目视管理的作业管理3、目视管理的设备管理4、目视管理的安全管理5、目视管理的品质管理物品目视管理•明确物品的名

称及用途•决定物品的放置场所，容易判断。•物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出•决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。作业目视管理想方设法的将作业：•是否按要求的那样正确地实施着•是

否按计划在进行着•是否有异常发生•如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来•标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。•清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。•是否正常供给、运转清楚明了。设备

目视管理•安全警戒区•注意有高差、突起之处•作业安全指引安全目视管理•防止因“人的失误”导致的品质问题品质目视管理心变则态度变，态度变行为变，行为变习惯变，习惯变人格变，人格变人生就会变。——（日）安岗正笃

心态决定一切要想取得成功，首先必须具有良好的心态!成功的人不断找方法失败的人不断找理由可能的问题：可保一时，不能一世正确？正确？正确？区域太大了，怎么放都不违反，这样不利于员工习惯的养成，也不容易发现错误例1：螺丝紧固练习

放置方法○在放置方法上多下工夫钉子21进水进水出水出水有何不同？你看见了什么？想到了什么？