【文档说明】03、看板管理.pptx，共(161)页，3.090 MB，由精品优选上传

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精益生产LeanProduction赵林2011.102第三章看板管理第三章目录◼1、典型生产方式◼2、看板概念、类型和功能◼3、工序内看板和工序间领取看板◼4、信号看板◼5、外协领取看板◼6、特殊看板◼7、看板使用问

题第一节典型生产方式4两种生产方式◼根据生产指令下达方式不同，生产方式可以分为：◼1、推式生产；◼2、拉式生产。51、推式生产原理◼计划部门根据市场需求，按照产品物料清单计划出每种零部件的需求量和各生产阶段的提前期，确定每个零部件的投入产出计划，按照计划发出生产指令和采购订

货指令。◼各车间和工序均按计划生产零部件，将实际完成情况反馈到生产计划部门，并将加工完成的零部件送到下一道工序或下游生产车间，整个过程相当于从前工序向后工序推动，故这种生产方式被称为推式生产。6推式生产原理

◼在推式生产方式下，各车间或各工序工人接到计划人员的生产指令之后就开始生产，直至完成生产任务，不受前后工序或车间的影响。◼它的理念是：在实践上追求提前完成任务，在数量上追求超额完成任务。◼这种生产方式是在传统生产观念指导下所形成的。7推式生产模式物流与信息流示意图生产计划

部门工序1工序2工序…工序n-1工序n信息流物流推式生产模式物流与信息流示意图9工序1工序2工序…工序n-1工序n生产计划生产顺序表生产指令完成实际产量中间库存1中间库存2中间库存n……2、推式生产分

析（1）◼推式生产方式的物流和信息流基本上是分离的，工人总是各干各的，所以当某个工位操作者因某种原因不能正常生产时，其他工位不会受影响而可以继续生产。◼对后工位来说，前工位只是提前使用了人力和材料而已，从而造成了

中间库存，进而产生堆积和搬运的浪费，并使得先入先出变得困难，生产周期变长。10推式生产常见现象112、推式生产分析（2）◼中间库存的增加将会导致存放器具增加，而不管是库存还是器具都会占用资金，进而增加利息支出。◼更为重要的是，由于信息不畅，生产线出现异常时也不停线，所以无法区分生产线异常和正常

，从而失去了不断改进的机会，隐藏了各种浪费现象。122、推式生产分析（3）◼由于在生产中难免受到多方面因素的困扰，如：设备故障、质量问题、缺料等，经常不能做到每道工序都按时完成，且一般产品通常都是由许多零件组成

，同时零部件的精确提前期又很难确定，最终导致计划产量和实际产量不符。13二、拉式生产（1）◼拉式生产是从市场需求出发，由市场需求信息决定产品组装，再由产品组装拉动零部件加工。◼每道工序或每个车间都按照当时的需要向上一道工序或上游车间提出需求，发出工作指令，上游

工序或车间完全按照这些指令进行生产。14二、拉式生产（2）◼这时物流和信息流是结合在一起的，整个过程相当于从后工序向前工序拉动，故这种生产方式被称为拉式生产。◼从下图可以看出，生产计划部门只制定最终产品计划，计划下达到最后车间或工序，其他车间或工序按照下游车间或后工序的

指令来确定生产。15拉式生产模式物流与信息流示意图16生产计划部门工序1工序2工序…工序n-1工序n信息流物流拉式生产模式物流与信息流示意图17工序1工序2工序…工序n-1工序n生产计划生产顺序表生产指令完成实际产量

看板看板看板……二、拉式生产（3）◼在拉式生产中由于只将生产计划下达给最后一道工序，使得计划的制定与控制变得更加简单，但却增加了操作过程中生产单元之间的协调难度。◼为了能更有效地实施拉动式生产计划，早期的精益生产先驱者发明了“看板”这

一简单的工具，依据看板作为信息传递的载体，在各工序、车间、协作厂之间传递生产指令或搬运指令。182、拉式生产分析◼按照拉式生产的原则，每道工序都按下道工序的要求，在适当的时间，按需要的品种与数量进行生产，就不会出现计划产量和实际产量不符的现象，也就

不会出现中间库存。◼拉式生产系统可以真正实现按需生产。192、拉式生产分析◼精益生产采用拉式生产系统，生产指令由最后一道工序开始，在需要的时候依次向前传递，这就使得准时化生产成为可能。◼特别是在采用看板这种

管理工具之后，看板就成为精益生产方式中最为显著的管理工具，在保证适时、适量生产中起着至关重要的连接作用。2021拉式生产现场第二节看板概念、类型和功能22一、看板概念◼看板一词起源于日语，是传递信号控制生

产的工具。◼看板类似于工厂内部结算的“现金券”！！◼它可以是某种“板”，如：卡片、揭示牌、电子信息屏等，也可以是能表示某种信息的任何其他形式，例如：彩色乒乓球、容器位置、方格标识、信号灯等。23看板概念◼看板管理是协调管理全公司的一个生产信号系统，就是利用看

板在各工序、各车间、各工厂以及与协作厂之间传送作业命令，使各工序都按照看板所传递的信息执行，以此保证在必要时间制造必要数量的必须产品，最终达到准时化生产的目的。◼看板管理是精益生产中的重要子系统。24二、看板类型◼看板按用途可以划分为：◼1、生产指示看板；◼2、领取看板；◼3、特殊用途看

板。25生产指示看板类型◼其中生产指示看板可分为：◼⑴、工序内看板；◼⑵、三角看板。26领取看板类型◼领取看板可分为：◼⑴、工序间领取看板；◼⑵、材料领取看板；◼⑶、外协领取看板。27按形式分类◼按形式可以划分为一般形式看板和特殊形式看板：◼⑴、一般形式看板为卡片；

◼⑵、特殊形式看板可以为彩色乒乓球、容器、方格标识、信号灯等。只要能表示生产和搬运信息的任何形式都可以作为看板使用。◼特殊用途看板和特殊形式看板统称为特殊看板。2829序号分类方式大类子类1必须的时间必须的数量生产指示看板工序内看

板、三角看板领取看板工序间领取看板、材料领取看板、外协领取看板特殊用途看板特急看板、临时看板、接受订货生产看板、连续看板、共用看板、标签2必须的产品一般形式卡片特殊形式彩色乒乓球、容器、方格标识、信号灯、电子看板等看板类型30看板的四大功能三、看板的功能◼看板是实现准时化生产

的工具。具有指示生产与搬运的功能、目视管理的功能和现场改善的功能。◼1、指示的功能；◼2、目视管理的功能；◼3、现场改善的功能。311、指示的功能◼只按照看板指示的数量进行生产与搬运，这是看板的最基本功能。◼看

板具有作业指导书的功能，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然。◼“后工序领取”和“适时适量生产”就是通过看板实现的。3233凭看板向前工序领取2、目视管理的功能◼（1）起到物料标识的作用；◼（2）

自动控制生产过量、搬运过量的作用；◼（3）反映生产线进度的作用。34看板是目视管理的工具3、现场改善的功能◼看板作为目视化管理的工具，如果能正确理解和运用，就会发现它作为改善工具而发挥重要作用。◼通过看板，管理者容易发现异常，

并及时采取措施进行改进。36现场改善的功能◼看板数量过多，表明库存（或在制品）数量过多，有必要减少看板数量。◼看板数量波动时，同样需要调查原因，采取必要的改善对策。◼另外，从后工序领取数量的增减也可判断出紧迫程度（优先顺序），必要时需

修订标准作业程序。37生产电子看板产品对生产计划和完成数量进行统计38工序间看板数量看板号型号29F9K-T节拍120台/H前工序工序名称基板所在地A23后工序工序名称总装所在地3B17工序间物料搬运看板示例40生产控制看

板工序名称：总装日期：2003-9-18计划产量：1000台计划时间：10H=36000S时间段目标累计实际累计差异累计确认备注物料设备质量工艺09:00-11:003003002602604040101020李建军乔凤昌连继东

11:00-13:002255252204805455培训不到位连继东13:00-15:0030082515:00-17:00300112517:00-19:00225135019:00-21:003001650说明：1、分工序看板：按照生产的不同工序建立看板，放置到可以让管理人

员方便查看的显著位置，由线体的线长和班长按时填写实际和差异数量，并根据问题将差异分解到不同的部门。2、巡检周期：以2个小时为一个时间段，每经过一个时间段的半个小时内，由相关问题的责任人确认问题并现场解决，过期不确认视同为默认。时间表中的段包括了吃饭时间，有吃饭的时间段

，目标值按照占用时间相应扣除。3、看板采用可搽写的形式，每天/班次可以重新填写，每天将结果反馈到定单执行处。生产控制看板第三节工序内看板和工序间领取看板41一、看板定义◼1、工序内看板定义◼工序内看板是指示工序必须生产的产品种类和数量信息的看板。◼

只在工作地和它的出口存放处来回循环。◼工序内看板也常常被称为生产看板。42典型的工序内看板工序内看板零件号SX507688前工序成型后工序组装容量4看板发行张数5看板编号3086安全库存3车型31—59SY

储位M1022、工序间领取看板◼工序间领取看板是指示后工序到前工序领取所需的产品种类和数量信息的搬运看板。44典型的工序间领取看板工序间领取看板工序间领取看板发行数15看板代号2015品名20—2411SASY前工序

冲压储位3箱容量V20交货周期1:1:1后工序组装备注储位M150二、双看板工作系统◼下图是双看板工作系统原理图。◼依据工序内看板和工序间领取看板分别来传递生产指令和搬运指令的生产系统称为双看板系统。◼双看板系统运行循环按照以下七个步骤进行。4647工序内看板看板接受箱前工序存放场

A工序内看板工序间领取看板领取看板和实物后工序1234567领取看板箱双看板使用循环图1、第一步◼当后工序摘下的工序间领取看板寄存在领取看板接收箱达到规定数量（或者到规定好的时间）。◼物料配送人员把看板接收箱中的工序间领取看板和空容器装到搬运车上，走向前工序的零部件存放区。482、第二步◼如果物料

配送人员在物料存放场A领取零部件的话，就取下附在容器内零部件上的工序内看板，并将这些看板放入生产看板接收箱。◼配送人员还要把空容器放到前工序指定的区域。493、第三步◼配送人员在取下每一张工序内看板时，需换取一张工序间领取看板附到容器上。50◼在交换两种看板的时

候，要注意仔细核对工序间看板和同种物品的工序内看板是否相符。交换4、第四步◼在后工序，作业人员每开始使用一箱物料时，就必须把附在容器上的工序间领取看板摘下并放入领取看板接受箱中。◼每箱用前还是用完后摘下看板与所需要的看板数量有关。51摘下看板的时间◼如下图所示！

◼每箱中有8个零件，如果在使用每箱部件之前摘下看板，箱中还留着7个部件，若搬运工在这几个部件没有用完之前，拿着被摘下的看板到上一工序去取部件（同时生产节拍也允许的话），那么一张看板就可以了。52在使用部件之前摘下看板53在使用部件之前摘下看板54第一件产品用完

每箱零件之后再摘下看板◼若在用完每箱零件之后再摘下看板，则是空箱摘下看板，为了保持生产的连续性，生产现场必须还有一箱零件用于生产，这样就需要2张看板来维持运转。55用完每箱零件之后再摘下看板56最后一个零件在使用部件之后摘下看板57最后一个零件5、

第五步◼后工序领取零件之后，摘下看板放入看板接收箱。◼在前工序，必须从看板接收箱中收集工序内看板，按照在存放处A摘下的顺序，放入工序内看板箱。586、第六步◼前工序按照放入工序内看板箱的顺序进行生产。597、第七步◼在前工序零部件加工完成装满一箱后，附上工序内

看板，一起放到物料存放地，以便后工序配送人员随时领取。60工序内看板和工序间领取看板◼工序内看板和工序间领取看板这两种类型看板的连锁动作，必须不间断地存在于各个工序中。◼结果是各工序在必须的时候、仅按必须的数量、生产和领取必须的物品，全部工序自然

就实现了准时生产。61三、实施看板管理规则◼为了实施看板管理，在使用看板式时需遵守以下五条规则：◼1、后工序必须在必要的时候、只按必须的数量、从前工序领取必须的物品；◼2、前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产；◼3、不合格品绝对不能送到后工序；◼4

、必须把看板数量减少到最小程度；◼5、通过看板对生产进行微调。62看板操作的六个规则63规则一◼1、后工序必须在必要的时候、只按必须的数量、从前工序领取必须的物品。◼将“供给”这一观点转换为“领取”，就可以有效地消除各种浪费，实现准时生产。◼因此在使用看板中，后工序必须

在必须的时候、只按必须的数量、从前工序领取必须的物品。64规则一附加的三个规则◼为了防止后工序任意地领取，有必要将原则具体化，附加三个规则：◼（1）如果没有看板，领取一概不能进行；◼（2）超过看板数量的领取一概不能进行；

◼（3）看板必附在实物上。65规则二◼2、前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产。66规则二附加的两个规则◼前工序仅补充被后工序领走的物品。为了做到这一条，需附加2个规则：◼（1）生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产；◼（2）当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进

行生产。67规则三◼3、不合格品绝对不能送到后工序。◼这样做可以起到如下作用：◼①如果遵守“不合格品绝对不能送到后工序”的原则，就要及时发现本工序的不合格品；◼②不合格品积压在本工序中，使工序的问题马上明显化，管

理监督者就不得不制定防止再发生的对策。68规则四◼4、必须把看板数量减少到最小程度。◼因为看板的数量表示着某种零部件的最大库存量，所以有必要把它控制到最小程度。◼通过有计划地主动减少看板，可及时发现问题，并找出原因。69规则四◼当

需要找出某工序生产存在的问题时，则减少发出的工序内看板；◼当需要找出搬运方面或后工序工作点存在的问题时，则减少发出的工序间领取看板的数量。◼通过不断地减少看板数量，使得现场的改善活动不断进行。70规则五◼5、通过看板对生产进行微调。◼看板的主要功能之一是作

为生产和搬运的指令。因此在采用看板的时候，不需要另外提供如工作计划表、搬运计划表这样的信息，仅用看板作为生产和搬运指示的信息，作业者只依赖于看板进行作业。◼由于市场上的需求和生产上的紧急事态都是不确定的，计划部门不会把生产计划的变更通知到所有

工序，而关键是控制最终装配线工序上摘下来的看板的数量的情况。71通过看板对生产进行微调◼通过看板对生产进行微调，仅在小幅度需求变化的情况下是可以应用的。◼如果产量变化在10%左右的话，不变更看板的总数量，只通过改变看板取送的次数就已实现。◼

如果产量变化很大的话，就必须重新计算节拍时间或者增减各看板的数量。72生产波动通过看板微调举例73计划100台减产10台增产10台一个批次5台领取20次看板一个批次5台一个批次5台领取18次看板领取22次看板提前终止作业加班遵守规则◼要遵守以上五个规

则，必须要做大量的改进工作。◼如果不遵守这样的规则，即使引入看板，也决不会发挥它的效果，也不能推进降低成本的活动。◼在遵守上述规则的同时，还必须将生产的均衡化、合理的设备布置、标准作业三个条件贯穿到看板方式中。74四、看板数量计算◼1、理论基础——订货点理论；◼2、工序内

看板数量；◼3、工序间领取看板数量。75看板数量计算◼看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必需的看板数量。◼在拉动生产中，可以用物料包装单位“箱”数表示物料数量，一箱物料对应一张看板卡片。◼卡片数量确定了物料数量，卡片数量

就是物料数量！！◼因此，计算合理的看板数量就是计算合理的物料箱数。761、理论基础——订货点理论◼看板管理可以从库存管理方式的观点来观察。◼在库存管理中，物品订货点的确定有两种方式：◼（1）定量订货方式；◼

（2）定期订货方式。77（1）定量订货方式◼下图为定量订货方式的示意图。◼当库存水平下降到订货点B（也就是从订货到交货这段时间的期望需求量）时，就按规定的固定数量（一般以经济订货批量为标准）订货。◼这

时，虽然订货量是一定的，但是订货的周期T是不确定的。78定量订货方式库存量时间0安全库存S最大库存订货点BLLLLL——采购提前期T——订货间隔期S——安全库存量B——订货点库存量1T2T3T（2）定期订货方式◼在定期订货方式下，订货的时间T是固定的，按照预先确定的订货间隔周期T进行订货补充。◼因

此每次的订货量是不同的。80定期订货方式81库存量时间0安全库存S最大库存TTTLLLLL——采购提前期T——订货间隔期S——安全库存量B——订货点库存量BBBB双看板循环系统定期领取和定量生产指示方式82前工序后工序定量生产指标零部件存放处定期领取定期领取生

产指示看板2、工序内看板数量◼在双看板循环系统中，为了便于领取看板回收，后工序一般采用定期领取的方式，定期去物料存放处领取所需零部件并将工序内看板放入看板接收箱中。◼而前工序则是定量生产方式，相当于定量订货方式。前工序看板接收箱不断收集工序内看板，当某一型号物料的工序内看板

累计到规定量时，放入工序内看板箱进行排序生产。83工序内看板数量◼在这种情况下，必须的最大库存量应为订货点库存量，所以，看板总数应满足必须的最大库存量的需要。84订货点库存量◼在定量订货的库存管理模式中，订货点库存量为：85SLDB+=◼式中：◼B——订货点库存量◼——平均

日需求量◼L——采购提前期◼S——安全库存量D工序内看板的数量86()CLDN+=1◼式中：◼N——为看板的数量；◼α——为安全系数，安全库存量用安全系数表示，即：需求量的百分数；◼C——为盛放物料容器的容量；◼L——为工序内看板摘下至物料到达存放处的时间，简称为生产过程时间。例

题01◼某汽车零部件公司生产四轮传动车的转向器及暂停系统中的游戏杆手臂组合。一般一箱零件在制造周期中需要0.02天的加工时间及0.08天的物料处理、等待时间和看板回收时间，每箱有22个零件，零件每日的需求量为2000个。◼考虑到

游戏杆手臂组合的需求不确定性，其安全库存量为需求量的10%。◼试求：需要的工序内看板数量。87例题01的解88数量为：则应授权的工序内看板，，根据以上计算公式，22C%,1008.002.02000==+==LD()()（张）1022%10108.002.

02000=++=N3、工序间领取看板数量◼后工序采用定期领取的方式，相当于库存管理中的定期订货方式。◼在这种方式下，订货量是不确定的，需要根据一个订货周期需求量、采购提前期需求量、当前实际库存量、已定货未到量进行确定。◼订货量=订货间隔期需求量+采购提前期需求量-现

有库存量-订货未到量89工序间领取看板数量90◼采购提前期和订货间隔期的合计时间内的需求量称为基准量，也常称为补充过程时间内的需求量。工序间领取看板数量◼式中：◼M——基准量；◼——平均日需求量；◼L——采购提前量；◼T—

—订货间隔期；◼S——安全库存量。91()STLDM++=D工序间领取看板数量92()CTTLDNs++=◼式中：◼——为安全库存时间，相当于零部件在存放处的停留时间。ST五、看板运行案例◼某汽车厂总装车间看板运行流程由以下流程组成：

◼1、看板回收操作人员工作流程；◼2、物流配货操作人员工作流程；◼3、物流发件操作人员工作流程；◼4、生产线操作人员工作流程。◼下图为总装车间使用的一种领取看板实例。93看板实例94领取看板看板编号14-01车型零件名称ABS控制单元零件号GJ

6E-437Z0-G盛装数量5零件代码送货位置Y-29RY-90432C班组代码送货位置零件种类零件编号1、看板回收操作人员工作流程◼它的工作内容包括：◼(1)收到生产线播报发件信息；◼(2)将工序内领取看板发放至物流零件货架的看板回收盒内；◼(3)到生产线零件货

架的回收工序内领取看板；◼(4)按看板回收路线回收看板后，回到起始位置等待下次生产线播报信息。95看板回收操作人员工作流程图1-20物流零件货架配货区1工位2工位8工位20工位…………31422、物流配货操作人员工作流程◼(1)从看板回收盒内领取看板；◼(2)根据工序内领取看板上的零件代

码和盛装数量、平板车号配货，并对零件箱上的零件号和看板上的零件号进行确认；◼(3)再次确认实物和看板是否相符后，把看板放入零件箱看板箱内；◼(4)将配完零件的平板车放至待发区。97物流配货操作人员工作流程图312配货区Y1Y6143、物流发件操作人

员工作流程◼主要内容包括：◼（1）收到生产线播报发件信息；◼（2）在待发区将配好货的平板车牵引上生产线；◼（3）将零件箱有看板一侧对着操作者方向投货；99继续3、物流发件操作人员工作流程◼（4）回收生产垃圾；◼（5）按零件发放路线发件后，将生产垃圾放置在零件货架上部；◼（6）回到待发区等待下次生

产线播报信息。100物流发件操作人员工作流程图1356配货区Y1Y291工位20工位待发区424、生产线操作人员工作流程◼它的主要内容包括：◼（1）在拿取零件箱内第一个零件时，将工序内领取看板取下；◼（2）确认零件与看板是否相符；◼（

3）将工序内领取看板放置在看板回收盒内。102生产线操作人员工作流程图13Y1-4L2AAA1工位2工位20工位……第四节信号看板104一、信号看板定义◼信号看板是在批量生产工序内使用的看板。◼信号看板有两种类型：三角看板和材料领取看板。105三

角看板◼三角看板一般挂在一个批量（若干箱）的某个物料箱子上，如下图所示。◼如果领取到挂着这张看板的物料箱时，生产指示就必须下达，其功能相当于工序内看板。◼例题中为冲压工序的三角看板，如果零部件箱领取到下数第二箱时，就指示生产200个左车门。106三角

看板批量规模200品名左门订货点80箱号5箱数2产品编号23-S76存放场T-1使用工序冲压三角看板AAA材料领取看板三角看板批量规模订货点材料领取看板◼材料领取看板也叫材料准备看板、材料看板，如果领取到挂着这张看板的地方时，搬运指示就必须下达，其功能相当于工序间领取看板。◼上页图

为这种看板的使用方法，如果领取到第三箱时，即材料领取看板所挂位置，则冲压工序就必须到物料存放处去领取一个批量（5箱200张）钢板。◼为生产车门做准备。109材料领取看板110前工序后工序编号IU-4品名钢板材料规格50*3*5托盘容量40批

量规格200托盘编号6存放处冲压二、信号看板的使用方法◼以冲压工序为例，介绍信号看板的运行方法。◼在冲压工厂，有卷材剪切和冲压两条生产线，如下图所示。◼在卷材剪切生产线的右侧有卷材存放区域，供原材料卷材存放。◼在卷材剪切生产线的左侧，有剪切后的钢板半成品存放区域。◼冲压生产线的左侧有

完成加工的钣金半成品存放区域。◼托盘上装着各种各样的冲压零部件，在信号看板的位置挂着三角看板和材料领取看板。111信号看板的使用方法◼如果材料使用到材料领取看板的位置，就摘下这张材料领取看板，并放入材料领取看板箱内。◼当箱内材料领取看板积攒到一定数量时，被回收到材

料剪切生产线加工指示看板箱内，这时卷材剪切生产线开始安排生产。112信号看板的使用方法◼如果物料使用到三角看板的位置（订货点），就摘下三角看板，同时三角看板被放入三角看板箱内。◼然后看板回收人员定期从三角看板箱里回收三角看板

，按顺序挂在冲压生产线开始端的在制品看板箱上，指示冲压生产线按顺序进行加工。◼在制品看板箱也称生产指示管理板。113钣金存放区域材料领取看板箱三角看板箱123412341234材料剪切生产线在制品看板箱冲压各生产线的在制品看板

箱A生产线B生产线C生产线A冲压生产线B冲压生产线C冲压生产线卷材剪切生产线卷材存放区域冲压工序信号看板的传递方法钢板存放区三、信号看板位置计算◼1、三角看板的位置和工序内看板数量计算公式相同，即：115()CLDN+=1。—盛放物料

容器的容量——安全系数；——采购提前期；——平均日需求量；—其中：CLD三、信号看板位置计算◼2、材料领取看板的位置和工序间领取看板数量计算公式相同，即：116()CSTLDN++=。—盛放物料容器的容量——安全库存量；——订货间隔期；——采购提前期；——平均日需

求量；—其中：CSTLD第五节外协领取看板117一、外协领取看板定义◼外协领取看板是对供货厂家使用的订货看板，与工序间领取看板类似，只是“前工序”不是内部的工序而是供应商。◼外协看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量和信号等。◼下图为外协看板实例。118119进货时间品名：---

-----------------------供货厂商：--------------------交入场所：--------------------车种类别：--------------------储位09:3015:30进货循环容器收容数看板张数后工序1-8-320外协领取看板二、外协领取

看板的使用方法（实物步骤）◼1、卡车司机把外协领取看板送到供货厂家的看板室，然后，将空箱放回仓库；◼2、将带有上次外协领取看板的部件装入卡车，送货入厂；◼3、经过登记后，卸货进入集货区或订货厂家指定地点；◼4、物流配送人员把零部件送入生产线；◼5、出厂。120图3-26扫描

-贴图121标准步骤◼1、生产线上的作用人员如果发现材料箱空了，就按生产线旁的按钮；◼2、设置在材料存放区域旁边的材料呼叫指示灯动作，指示这种材料的看板下面的灯亮起；◼3、材料存放区域的红灯同时亮起；◼

4、存放区域中的物料配送人员看到材料呼出指示灯牌，确认是那个看板下面的呼叫灯亮了；122标准步骤◼5、配送人员把装满这种材料的箱子送到生产线上，虽然这个材料箱还放着外协订货看板，但是配送人员在把箱子送往生产线之前

，必须摘下这张看板；◼6、把这张外协领取看板送到看板分拣室，按供货商单位进行分拣，该分拣室设在材料存放区旁边或内部；◼7、经过这样处理分类的外协订货看板，为了发送到供货厂家，要交给卡车司机。这时卡车已经装好了空箱

子。123生产线材料存放区域看板1、如果出了空箱，作业人员就按下按钮按钮材料看板分拣室6、分拣到各供货厂商的看板7、把外协订货看板和空箱交给司机供货厂商2、生产线上表示箱子空了的材料的指示灯亮4、材料搬运工看指示牌外协订货看板表示各种材料的金属牌3、材料存放区域的红灯亮5、取下外协订货看

板5、装着材料的箱子运到生产线材料呼出指示牌125=≡=--≡=65666768697071==≡=≡=-72737475767778=≡=-==-79808182838485=≡=≡=-86878889909192=≡=≡=-9394

9596979899=≡=-==-100101102103104105106看板邮局构造三、外协看板数量计算◼因为供货厂家离订货公司有一定距离，所以整个供货过程时间就变长，使用定量领取方式可能会发生零部件缺货的情况。◼如果订货厂家对这些供货厂家采取定量领取方式，对各供货厂家的订货时

点就不一样，而要从远处的各个供货厂家非常频繁地领取少量的零部件，搬运成本也会较高。◼因此，外协领取看板只适用定期不定量的领取方式，通常订货厂家从各个协作企业采取定期混载的形式（详见准时化物流）同时领取各种零部件。126外协看板数量计算◼因此，各种外协订货看

板的总数量，可根据定期订货原理得出：127()CTPTDNs++=。—盛放物料容器的容量——安全库存天数；—时间；—供货厂家的生产过程—周期；—订货周期，也叫看板——平均日需求量；——看板数量；—式中：CTPTDN

s外协看板数量计算◼订货周期T为：128baT=◼式中：◼a——为一次搬运所需的时间（天）；◼b——为一天的搬运次数。外协看板数量计算◼生产过程时间P可通过下式计算：129dTP=◼式中：◼d——为一次订货时间内的看板搬运次数，简称为搬运间隔。外协看板数

量计算130◼综合以上各式，得出：()++=sTbdaCDN1例题◼在幻灯片编号118的外协领取看板中，看板循环为“1-8-3”，假设使用量为200个/日，安全在库为4h，1天工作16h，每箱盛装零部件数量为20个，要求计算外协领取看板的数量。131例题（解）◼看板循环为“1-

8-3”，意味着这种零件1天需要发送8次，搬运间隔为3。在采取外协领取看板方式中，订货周期和搬运间隔通常都写在外协订货看板上。◼根据题意可知：132：则外协领取看板数量为，，25.01643,8,120200=======s

TdbaCD()85.725.0831120200=+=N第六节特殊看板133一、特殊用途看板◼1、特急看板◼在零部件发生不足时发行特急看板。◼特急看板只在出现异常事态的情况下发出，使用后马上收回。◼特急看板的式样如下：1341、特急看板135自至第三工厂领取看板存放场3

D315编号A3-14产品编号S780E04品名：曲轴型式P*406BC-10收容数101/202、临时看板◼为了处理出现不合格品和设备故障、插单生产等情况，或需要增加某些库存时，发行临时看板。临时看板

有高阶主管授权，其张数有限。◼这种看板仍采取领取看板或生产指示看板的形式，使用后必须马上收回。◼临时看板的式样如下：1362、临时看板137生产指示看板工序存放场产品编号品种型号发行时间3、接受订货生产看板

◼接受订货生产看板是为生产专用件的生产线而准备的，在每次订货时发出。◼接受订货生产看板不同于前面介绍的生产指示看板，前者用于单次专用件的生产，而后者用于多次相同物品的生产。◼接受订货生产看板的式样如下：1383、接受订货生产看板139生产指示看板工序存放场

产品编号品种车种收容数发行编号215AAA1工位2工位20工位……34汽车装配线专用件顺序配货工作流程接收订货看板举例◼某汽车装配线专用件顺序配货的工作流程。分为5个步骤：◼①保管员从生产计划和物料管理系统中领取上线产品顺序的打印信息，交给配货人员；◼②操作者按此信息进行配货；141接收订货

看板举例◼③将打印的信息放到配好货的首件上面，用于生产线的操作者的确认；◼④发件人员按生产播报信息发至生产线；◼⑤生产线操作者根据打印的信息进行首件确认。1424、连续看板◼如果两个或者两个以上的工序紧密相连，例如产品在某个工

序生产以后，马上就用溜槽送到下一工序，或者在电镀、清洗、涂装等生产线上，多个工序可以看成一个工序。◼在这些相邻的工序之间就没有必要交换看板。◼因此，在多个工序中使用一张通用的看板，这样的看板叫做连续看板。1435、共用看板◼两个工序之间的距离非常近，在一名操作人员操作两个工序的情况下，领

取看板也作为生产指示看板使用。◼称为共用看板，也称单看板方式。◼单看板方式的运行过程与规则类似双看板方式系统。144共用看板运行流程◼共用看板运行流程：◼1、后工序搬运工带空箱子和共用看板到前工序零部件存放地；◼2

、将该看板带到看板接收箱，按看板指示的数量领取零部件箱数。这时在物料存放地不需要交换看板；◼3、在前工序，当看板箱内积攒到一定数量或一定时期时，便开始按照看板顺序生产；◼4、前工序把生产好的零部件和看板一同运至物料存放地。1451存货地空容器零

部件箱2234后工序共用看板运行流程6、标签◼在输送线上贴有标明需要运送的零件、数量、时间的卡片称为标签。◼标签常常贴在输送线悬挂零件的悬挂架上。◼在这种情况下，虽然标签实际上不叫看板，但是它指示作业人员往悬挂架悬挂存放地的各种零部件，指使在装配线上组

装这些零部件，也被当做一种看板使用。结果是，零部件组装工序可以只生产所必需的零部件。◼标签也作为指示最终装配线按顺序依次组装产品的手段使用。147二、特殊形式看板◼1、彩色乒乓球◼应用彩色乒乓球作为信息传递手段，效果良好。◼

例如：当位于二楼的一条组装线上的零部件数量降到规定数量，作业人员就将相应的彩色乒乓球通过专用管道传送到位于一楼的前生产车间，以此作为“领取看板”，通知前工序应该提供和生产的品种与数量，在乒乓球上也可予以文字说明。1482、容器

◼容器本身也可以作为发出信号的工具。◼例如：在指定的位置上，如果出现空容器，就意味着需补充这种容器所装的品种及数量。1493、方格标识◼在地面或作业面上画出有标记方格，来明确应该存放什么零部件，当方格为空时，就表示发出了生产指令。◼如下图所示。150方格标识151信息流

物流5、电子看板◼很多对看板系统情有独钟的人，会反对把信息系统引入传统的看板系统，认为用了计算机反而会降低看板系统的操作简单、成本较低等优势。◼引入信息系统尽管在一定程度上会增加投资，但可以把以上各种的看板做成电子化看板（其表现形式尽

量地保持手工看板的简单和直观）有许多优势。152第七节看板使用问题153一、看板使用的常见错误154序号问题点责任人1没有在拿取第一个部件之前摘取看板作业人员2摘掉的看板没有放到看板回收袋中，造成看板丢失作

业人员3忘记摘看板，造成看板和空箱一起返回厂家作业人员4看板回收不及时，造成看板晚发出看板回收人员5大零件（无看板袋）被运送上线时看板跌落，造成看板丢失送货人员看板使用的常见错误（迟摘）◼主要错误是：早

摘、迟摘、丢失◼针对看板迟摘的情况，如果零部件已经使用完，但是领取看板迟摘。◼当物流人员去零件暂存区取货时发现所需零部件已经没有了，容易造成生产线缺料停线，影响正常的生产。155看板使用的常见错误（早摘）◼如果看板早摘，则造成前工序制造过多或过早，造成库存量增大。156看板使用的常见

错误（丢失）◼如果看板丢失，其影响与看板迟摘一样，将会导致停产，产生不必要的损失。157看板运行的注意事项158序号注意事项责任人1将零件运送上线时，小心不要把看板弄丢物流人员2摘看板一定要在拿取整箱零部件的第一个部

件之前（有特殊需求除外）作业人员3摘掉的看板要及时放到看板回收箱内作业人员4发现零件箱上没有插看板或看板与部件不符，要及时通知班长作业人员5一旦发生晚摘看板情况不要自行处理，要及时通知班长或物流员作业人员二、

看板使用的局限性◼看板管理必须以均衡生产为前提，避免各生产工序领取物料数量的不均衡。◼如果没有以均衡计划为依据，前工序必须按最高峰需求配置设备、人员和在制品，而造成资源配置的浪费。◼同时外协厂家供货将会造成忙闲不均，可能难以保证供货

。◼有关均衡化生产的内容见第四章。159看板使用的局限性◼1、看板以持有基准库存为前提，从初始就没有打算实现零库存；◼2、由于看板必须附在物品上，随物品移动，还要用手回收，所以看板的搬运花费时间。如果使用现代化的通信系统，看板的信息就可以电传过来，避免搬运的人工浪

费。◼3、若生产线上混流品种过多，看板方式容易导致现场的大量库存，这种情况下看板生产方式就没有优势。160*161谢谢大家！赵林me_zhaol@ujn.edu.cn