空压机安全培训试题含答案

DOC
  • 阅读 99 次
  • 下载 0 次
  • 页数 4 页
  • 大小 14.369 KB
  • 2023-08-15 上传
  • 收藏
  • 违规举报
  • © 版权认领
下载文档8.00 元 加入VIP免费下载
此文档由【小魏子文库】提供上传,收益归文档提供者,本网站只提供存储服务。若此文档侵犯了您的版权,欢迎进行违规举报版权认领
空压机安全培训试题含答案
可在后台配置第一页与第二页中间广告代码
空压机安全培训试题含答案
可在后台配置第二页与第三页中间广告代码
在线阅读已结束,您可下载此文档阅读剩下的2 已有0人下载 下载文档8.00 元
/ 4
  • 收藏
  • 违规举报
  • © 版权认领
下载文档8.00 元 加入VIP免费下载
文本内容

【文档说明】空压机安全培训试题含答案.docx,共(4)页,14.369 KB,由小魏子文库上传

转载请保留链接:https://www.ichengzhen.cn/view-325593.html

以下为本文档部分文字说明:

一、填空题:(共10题,每题2分,共计20分)1、空压机是一种特殊的动力设备,操作工作必须经过国家质量技术监督部门培训、考核,取得操作证后方可上岗操作。2、安全阀、爆破片、压力表、温度计等是压力容器的主要附件。3、按照能量转换方式和工作原理,将空压机分为两类:容积式压缩

机和速度式压缩机。4、空压机的主要技术参数有排气压力、排气温度、排气量。5、十字头用来连接往复运动的和作摇摆运动的的机件。6、空压机正常运行时,润滑油压力0.1~0.2Mpa;各级排气温度不超过160℃;机身内油温不超过60℃;电机温度不得超过环境温度70℃。7、.空压

机在无负荷状态下停车,停车前应将冷却器、储气罐打开,待压缩机降压后停车。8、启动空压机进行无负荷试车5分钟,油压应小于0.3Mpa9、安全阀1年校验一次;10、压力容器的主要工艺参数为压力和温度。二、简答题:(共4题,

每题15分,共计60分)1.安全阀什么情况应更换?答:安全阀有下列情况之一时,就必须停止使用并更换:①安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复;②安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈;③安全阀选型错误。2.常用的阀门有哪些?

答:常用的阀门有安全阀、闸阀、截止阀、止回阀、节流阀、减压阀等。3.请说出活塞式压缩机的特点。答:主要优点是:①适用压力范围广;②压缩效率较高;③适应性较强;④容易制造。主要缺点是:①气体带油污;②因受往复运动惯性力的限制,转速不能过高;③排气不连续,气体压力

有波动,严重时往往因气流脉动共振,造成管网或机件的损坏;④易损件较多,维修量大。6.空压机的操作规程应包括哪些内容?答:①开车前准备:各连接件和紧固件、空压机和电机、润滑系统、冷却系统的检查;打开放空阀,关闭负荷调节器。②启动:启动空压机进行无负荷试车5min,检查各部位运转情况,

有不正常情况应停机检查处理;打开进气管阀门,关闭放空阀,使空压机带负荷运行。有自动启动装置的,按说明书步骤执行。③运行:空压机的运转状况必须符合技术参数范围;运转时,机器不得有不正常的声音;分离器、储气罐、冷却器排污(排水

)每班不少于2次;经常检查各级吸气阀、压缩机的皮带轮罩或防护设备、安全阀及压三、案例分析(共1题,每题20分,共计20分)2020年9月26日21:30分许,辽宁省葫芦岛市碳素厂一台有机载体炉发生泄漏引起爆炸火灾,造成3人死亡,1人受伤。事故锅炉系该厂自行设计,由连山县高桥农场机械厂

制造,2004年4月初自行安装投入使用。在使用过程中,曾发生过炉管泄漏,自行维修后启炉2h后炉管再次发生泄漏,漏出的导热油遇明火发生爆炸,造成事故。(1)、请对该事故进行原因分析;答1、直接原因:该锅炉设计制造质量差,不能满足安全使用条件。炉管接

口焊接部位存在严重缺陷,油温升高后,不能承受相应压力是造成破裂泄露爆炸的直接原因。2、主要原因:该厂违反国家关于有机热载体炉的规定,擅自设计、制造、安装使用是造成该次事故的主要原因。(2)、你认为预防同类事故的措施有哪些?答

:1、严格安全监督和管理,加强安全教育培训,提高安全管理意识2、禁止私自设计、安装、使用不符合国家法律法规要求的压力容器及相关设施;对新增、改建、扩建的压力容器设备必须进过国家特种设备监察建构进行备案并现场

检验合格,符合安全要求后方可投入使用3、对使用有机载体炉的单位,应注意定期进行检验,特别是对炉管焊接不良部位,应进行彻底维修。使用时应注意导热油的压力参数与设计相匹配,并建立相应紧急处理措施。禁止野蛮操作和施工。

小魏子文库
小魏子文库
培训类文库,5年文库经验
  • 文档 9816
  • 被下载 2
  • 被收藏 0
相关资源
广告代码123
若发现您的权益受到侵害,请立即联系客服,我们会尽快为您处理。侵权客服QQ:395972555 (支持时间:9:00-21:00) 公众号
Powered by 太赞文库
×
确认删除?