【文档说明】品管各级职能说明书.pptx，共(43)页，570.150 KB，由精品优选上传

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制作单位：惠乔通迅科技有限公司品保课编制：彭云日期:2006年7月版次:A品保课人员手册1目錄前言----------------------------2品管人員的定義------------------3质量方针----------

--------------4第一篇:觀念篇1.管理幹部的基本素養------------52.品管人員基本觀念--------------83.品管人員精神------------------9第二篇:工作職掌1.品質異常處理流程-------

-------102.IQC工作職责-------------------113.IPQC工作職责------------------124.FQC工作職责------------------135.OQ

C工作職责-------------------146.QC主管工作職责---------------157.QE工作職责--------------------168.QS工作职责--------------------179.试验室工作职责---

-------------1810.QA工作職责--------------------21第三篇:品管技術1.IPQC如何稽核現場--------------252.8D報告撰寫--------------------273.客訴處理流程------------------284.QC七大手

法--------------------305.QC九大步驟簡介----------------362前言美國管理大師彼德杜拉克曾說:“我們最大的資源在人,倘若集中眾人的才智,會產生令人難以致信的力量”.推行品質管制也是一樣,如果每一個人都能站

在自己的崗位上,做好品質管制的工作,重視產品及工作品質,那麼在品質的維持與改善,不良率的降低等方面一定能取得良好效果.我們制訂此份手冊,期使能夠幫助從事品質管制工作的每一位同仁對該工作有所了解,進而順利地肩負起本身

的工作,減少進入工作狀態前摸索過程中的失敗損失.同時亦希望本手冊做為品管人員的工作指南,能讓我們對著共同的目標齊心協力同步前進.3品管人員的定義:從事品質改進.品質維持與管制有關的工作人員.品管人員的分類:1.品質規劃/稽核2.產品審查3.進料

驗收4.制程管制5.品管工程6.成品管制7.售後服務(客訴處理)8.計測儀器管制9.資料管理10.協力廠輔導/稽核4质量第一客户第一科学管理持续改进质量方针5第一篇觀念篇6管理幹部的基本素養1.具備專業知識與宏觀常識.2.要求自我學

習與實踐自我負責的心態.3.必須懂得與別人合作與溝通.4.擁有開放的心胸與健康的人生觀.5.俱備面對困難,接受挫折,挑戰失敗的勇氣.72.品管人員是品質的最后一道防線,不要輕易妥協放棄.3.遇到問題,第一個想到的項目是層別,界定問題的影響范圍.4.

品管人員從事的是服務業,不但要有服務的觀念,更要有服務的精神.5.善用PDCA循環,任何問題一定都有暫時對策,預防對策,8良品逾雷池一步.2.一貫的精神:產品從開發到客戶手中使用,需經過很多關卡,關卡有產品企劃,產品定案,試做,

量試,量產,儲運,客戶使用.品管的一貫精神就在于保証產品品質,經歷許多流程后,仍然能維持設計階段標准.3.客戶至上的精神(1)從心態.行為凝聚一致認9第二篇工作職责10IQC工作職责一.工作內容:1.進料驗收負責質與量驗收外,尚須負責進料驗收單單據確認,有

貨才有進料驗收單,盡量避免先交貨再補辦驗收手續.2.貫徹交貨時需附該協力廠出貨檢驗記錄,以其記錄和我們測試相互比較.3.最初樣品承認制度確立與貫徹,未經樣品承認合格者不予驗收.4.訂下免驗制度,供協力廠遵循.協力廠商未經采購.設計.制造.品管有關單位確認為合格供應商,所交

之貨亦不予驗收.5.驗收人員對驗收標準所記載的內容要求事項詳加了解,客觀判定進料品質.6.檢驗結果之記錄要確實記載,品質經歷表要加11IPQC工作職责一.工作內容:1.了解制程管制方案中所列的管制頻率,確實依

規定頻率抽查,如未能照頻率進行,要向主管反應,不得擅自改變頻率或偽造記錄.2.檢查水準不得受各种外來因素影響而降低.3.制程品管人員不管組織上是屬於制造單位或品管單位,均應本著品管精神,盡到應盡責任.4.了解檢驗規範中所列的工作重點與

管制要項.條件.設備.5.制程品質問題之回饋,發現問題迅速反應或連系.6.問題反應後要注意是否有對策,有了對策要注意對策是否有效.7.防止問題重復發生的措施是否得當.8.生產前了解以前類似(或相同)產品品質缺失,列入管制重點以免重蹈覆徹.9.隨時提醒作業同仁及單位

主管,注意產品品12FQC工作職责一.工作內容:1.了解檢驗標準及熟練掌握對半成品或成品品質管控的正確尺度.2.了解成品抽樣計劃及檢驗手順的應用,成品抽樣應盡量分散.3.抽查的樣品要全部檢查完畢,發現異常要及時反應給相關單位,並提出具體

的改善對策.4.發現問題要及時反應並按規定貼上相應的標示5.遇有批退則要跟催至該批全部處理,並經再次抽查合格方可出貨.6.成品抽查的缺點要讓相關單位的人員都能了解,防止問題重覆發生.7.FQC為產品品質管制非常重要的一道關卡,要有超13OQC工作職责一.工作內容:1.了解

產品相應的外觀判定標準.生产制造单及作业指导书要求.2.據交管提供之每日出貨明細或出貨計劃,接倉管通知後於指定區域驗貨.3.按照檢驗標準確實執行檢驗,並將檢驗結果詳細記錄,貼上適當標示.4.發現品質異常時,應追蹤其異常批並貼上相應標示,在其上注明不良原因並簽認.5.對於重

工之產品及時開出重工通知單並附不良樣品交OQC主管核定後,再交給生管或生產單位安排重工.6.根據連絡單等品質資訊落實各項臨時管制項目.14QE簽核限度樣品.3.制作品質報表,針對品質周報.制程狀況及品質問題點等進行

檢討和跟催改善.4.安排和協調QC工作,對其進行督導.5.參與問題改善的過程,及時了解產品的品質狀況及問題點,以便后續對其有效控制.6.處理制程異常,並在《不合格批处理单》上提出改善和預防建議.責成相關責任單位提出改善對策並進行改

善.7.對QC檢查過的初終件進行再次確認,產品OK則在初終件標示單上進行簽名.8.不定期對現場進行稽核,重點在于設備保養落實程度.制程條件.生产车间人员遵守狀況及產品品質狀況等.9.對當班品質狀況進行交接,必要時與另一班次當面實物交接.15據相關內容制作新產品外觀等判定標準,並

對QC進行教育訓練.4.承接現場QC/QA無法處理的重大制程異常,在制程異常連絡單上分析原因,確定責任單位.5.半成品.成品需依設計標準定期抽樣做深入檢測(即計量管制)並詳細記錄.6.高級統計品管技巧的了解與應用

,制程能力分析,以解決單位內大的品質問題.7.新材料.新制程.新方法評估,品質問題診斷及改正行動.8.承接客戶及市場或下一工站反饋不良訊息回應與處理,收集相關資料.9.召集相關人員組成專案小組,檢討不良原因,提出暫時對策及永久

對策,分配各項任務.10.對暫時對策及永久對策效果進行驗證,並對對策的實施進行稽核.16人員教育訓練及檢定1.綜合考量工作技能需要,規劃每月單位內所需的教育訓練課程.2.安排新進人員進行培訓,並對其進行上崗檢定,合格后方

可上崗.3.協助新產品上線品質維護及品質管理教育訓練,制作訓練教材.4.根據各階段工作要求,安排人員不定期的實施專訓和檢定,檢定方式可為筆試及現場實做等其它靈活的形式.4.檢定不合格者需重新安排訓練,以協助其提升對工作的認識和掌握,盡快肩負起本身的工作.5.各項品質活動.專案規劃與推動.6.

公司整體的品質系統訓練規劃與執行.文件管制1.依照編碼原則,對管制文件進行編碼.2.管制工程圖面/文件的接收,並登錄在<<資料中心文件一覽表>>;若用ECN發行的工程圖面/文件,還需登錄在<<工程變更通知單索引表>>.3.依據相關要求,將SIP.SOP.標

準成型條件.包裝規範等管制圖面及文件加蓋發行章后,分發各部門,並在<<工程圖面/文件簽收表.>>登錄.4.收回舊版本的管制圖面及文件,登錄于<<作廢文件回收記錄表>>,加蓋作廢章,並將其銷毀.5.建立文件總表,記錄最

新版本之圖面及資料,每月份發給各部門定期核對.6.負責工程圖面/文件的調閱,登錄于<<工程圖面17資料管理1.收集各項有關的品質情報.2.匯整客戶抱怨及內部稽核問題點等,提供各單位品質成績,讓各單位了解並做為改善目標設定之依據.3

.將每月各類品質記錄表單進行匯整及分類,需存檔直接存檔.其余作好標示,打包,並存放于指定區域.试验室工作职责一、校驗1.依照<<量治具管制作業辦法>>規定的校驗周期列出所有量.治具清單.2.定期辦理各單位檢驗儀器及量治具之催校,送校工作.3.對已過校驗周期的量

治具進行跟催,要求責任單位將量治具送檢測室校驗.4.檢驗儀器及量治具的維護,維修和送修.5.對檢驗儀器及量治具的使用履歷建卡管理.6.負責辦理檢驗儀器和量治具的跨單位移轉工作.二、测试1.仪器设备的安排

保养及校对.2.查询国内外试验室(家电产品)的要求.3.合理安排试验工作.4.定期培训相关员工.18第三篇品管技術19IPQC如何稽核現場一.稽核的定義:定期或不定期對制程相關之人員、設備、材料、方法、環境等進行檢查與核對,並及時改善

或糾正不合理作業方式,以完善自主管理,實現持續穩定地產出合乎客戶要求的產品.影響品質安定的因素影響品質安定的因素品質安定作業技能5S安全材料狀況設備狀況稽核要領1.安排適當的時機,一般以正常連續作業時為最佳;2.發現疑點時,不可過多詢問正在操作的作業者;3.有不符合

時,不可責備作業者;4.有相應直接主管陪同.20稽核方法觀察詢問核對稽核內容之一制程標准1.品質計劃2.檢驗規格3.作業規范3.1操作說明書3.2作業步驟3.3檢驗手法稽核內容之二1.制程狀態2.作業方法初件檢查自主檢查巡迴檢查入庫檢查3.檢驗稽核內容之三異常管制1.設備異常維修記錄復生產時初件異

常發生時產出品之追蹤2.制程異常層別標示回饋作業改善追蹤21稽核內容之四校正與維護1.校驗設備狀況校驗記錄保管環境使用方法2.生產設備與保養點檢保養計劃保養點檢實施設備運行現況3.設備防護稽核內容之六標示1.區域標示2.判定標示3.追蹤標

示4.警告標示(安全、紀律等)稽核內容之七資料管理1.記錄完整性2.統計運用3.保存狀況稽核內容之八教育訓練1.操作技能2.檢驗技能3.分析技術運作(SPC、FMEA、DOE)4.管理技術運用228D報告撰寫一.組成專案小組(USETHETEAMAPPROA

CH)1.選出小組組長.2.要有下游供應商參加小組?3.要有客戶參加小組?4.從一到七都由小組成員負責?5.用腦力激盪法.二.問題描述(PROBLEMDESCRIPTION).1.以客戶的觀點描述問題,他們的看法是什麼?2.描

述受影響產品之DATECODE.3.描述受影響之LOTNUMBERS.4.描述是否有類似問題同時發生於多處.5.描述標准規格之要求.6.描述電氣&機械性的結果,描述失效分析的結果7.是否真的有問題?8.用why–what–who–where–when–how分析

問題.三.不良品遏止及暫時對策.(CONTAINMENTANDSHORTTERMACTION)1.清查所有庫存,潛在的嫌疑庫存,包括供應商場所.倉庫.客戶場所,在運輸中,制程中及其它客戶,利用DATECODE.CTRNO.或LOTNO.

來確定嫌疑產品.2.遏止計劃是否查明所有嫌疑不良品.3.遏止計劃是否及時進行完成.4.檢查結果須列出挑選多少?發現多少?不良率多少?5.描述檢驗之方法是否滿意.6.遏止計劃效果確認.7.暫時對策清單.8.確認暫時對

策責任人員.9.是否回覆?23四.分析並確定根本原因(ROOTCAUSEANALYSISANDIDENTIFICATION)1.完成魚骨圖分析.2.提供所有相關之數據.3.是否重復發生之問題,是否原來制定的改善對策不足.4.使用持續問why的程序,直到真正原因被確定.5.

說明其它未被接受的可能原因.6.確定違反系統的原因.7.列出制程上及系統上的根本原因.8.是否為個案.9.描述根本原因導致的症狀和結果.10.對策前須確認根本原因,草擬行動.五,六.改善對策之執行.驗証.(IMPLEMENTANDVERIFYCORRECTIVEACTIONS)1.對

策之優先次序是否經驗証及排出.2.是否有防呆措施.3.會不會因為解決此問題而引發其他的問題.4.改善效果確認,須確實之資料証明.5.是否有証據顯示系統上的改善成效確實.6.所有之根本原因均有相應之對策.7.如果無法從

系統面保証就應該建立防呆措施8.列出自對策實施后之品質檢驗水准.9.改善對策之成效能否確實體現.10.設定所有改善對策之預定完成日期.七.預防再發(PREVENTRECURRENCE)1.作業計劃重新審查及更新.2.制程改善對策是否適用別處.3.系統改善對策是否適用別處.4.確定改善對策責

任展開.5.制程文件是否修訂.6.所有預防再發對策之預定完成日期.八.慶賀小組(CONGRATULATETEAM)24客訴處理流程客訴受理及編號管制提出緊急對策及不良品跟进按计划回復客戶原因分析及提出永久改善對策改善對策執行及效果確

認客訴結案歸檔25QC七大手法第一招:查檢集數據-查檢表第二招:柏拉抓重點-柏拉圖第三招:魚骨追原因-魚骨圖第四招:直方顯分布-直方圖第五招:管制找異常-管制圖第六招:散布看相關-散布圖第七招:層別作解析-層別法26METHOD1查檢表一.定義:為了便於收集數據,

使用簡單記號填記並予統計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用的一種表格或圖表.二.查檢表種類:1.點檢用查檢表2.記錄用查檢表三.制作程序:1.明確目的所在2.決定查檢項目3.決定抽樣方法4.決定查檢方

式5.設計表格實施查檢6.記下資料相關條件四.功用:通常是利用查檢表來了解現狀或收集數據以作分析之用.27機台:R12項次日期1234項次1A2B3C4D保養人124審核398說明:良好X備用塑膠不良查核表:不良項目周一周二周

三ABC一.點檢用查檢表二.記錄用查檢表28METHOD2柏拉圖一.定義:根據搜集的數據,以不良原因,不良狀況,不良發生的位置,客戶抱怨種類,或安全事故等項目分別分類,計算出各分類項目所占之比例按照大小順序排列,再加上累積值的圖形.二.制作

程序:1.確定資料的分類項目2.決定期限,搜集資料3.按項目別統計數據4.圖表畫上縱軸及橫軸5.將所占的比例用曲線表示6.記下資料及圖的條件三.功用:柏拉圖在使用時,最主要是用來設定改善的目標.29范例:分類項目不良數影響度(

%)累積不良數累積影響度(%)A30603060B10204080C5104590D510501003020100405060%100%ABCD不良數累計影響度(%)30METHOD3特性要因圖(魚骨圖)一.定義:將造成某項結果的眾多原

因,以系統的方式圖解之,亦即圖表來表達結果(特性)與原因(要因)之間的關系.二.制作程序:一.確定特性二.概略記載各原因三.說明各原因的形成四.更詳細的解說五.圈出最重要的原因六.記載所根據的條件三.功用:可使用於管理,工程改善的各個階段特別是

在樹立問題意識的初期.31METHOD4直方圖一.定義:將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等區間作為橫軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積,用柱子排起來的圖形,叫直方圖,亦稱之為柱狀圖.二.制作程序:1.搜集數據並記錄於紙上2.找出

最大值(L)及最小值(S),並計算全距(R=L-S)3.定組數:K=1+3.231ogN一般對數據之分組可參照下表:樣本數組數50-1006-1100-2507-12250以上10-204.定組距:H=R/K5.決定各

組之上下組界最小一組上組界=最小值-測量值最小位數/2最小一組上組界=最小一組上組界+組距最小二組上組界=最小一組上組界,依此類推.6.計算各組的組中點各組組中點=(上組界+下組界)/27.作次數分配表8.制作直方圖9.記錄數據履歷等相關條件

三.功用:可配合管制圖使用或用來訂定規格界限.32正常型缺齒型偏態型33絕壁型雙峰型離島型高原型34METHOD5管制圖一.定義:是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所所判明的製程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.二.依數據之

性質分類:1.計量值管制圖(1).平均值與全距管制圖(X-RChart)(2).平均值與標准差管制圖(X-δChart)(3).中位值與全距管制圖(X-RChart)(4).個別值與移動全距管制圖(X-RmCh

art)2.計數值管制圖(1).不良率管制圖(pChart)(2).不良數管制圖(pnChart)(3).缺點數管制圖(CChart)(4).單位缺點數管制圖(uChart)三.依管制圖用途分類:1.管制用管制圖2.解析用管制圖四.不穩定型態之檢定方法:1.檢定法則一:有單獨一個點子出現在A

區之外者.2.檢定法則二:連續三點之中有兩點落在A區或甚至A區以外者.3.檢定法則三:連續五點之中有四點落在B區或甚至於B區以外者.4.檢定法則四:單側連續有八點落在C區或甚至於C區以外者.5.檢定法

則五:連續幾點同一方向時.A.連續五點繼續上升或下降-注意以后後動態.B.連續六點繼續上升或下降-開始調查原因.C.連續七點繼續上升或下降-必有原因,應立即採取措施.35管制圖的意義管制圖是一種品質的

圖解記錄.在圖上有中心線(規格值)及二條管制界限.中心線是一種規格值,二條管制界限是容許產品的品質特性在其間變動的范圍.在制造過程中用抽查的方式,將樣本的統計量,點繪於圖上,用以判斷品質的變異是否顯著.規格上限管制上限規格值(中心值)管

制下限規格下限管制圖界限的計算X-R管制圖群體μ及σ未知與已知時之公式類別群體之μ及σ未知時群體之μ及σ已知時X管制圖CLx=XUCLx=X+A2RLCLx=X-A2RCLx=μUCLx=μ+AσLCLx=μ-AσR管制圖CLR=RUCLR=D

4RLCLR=D3RCLR=d2σUCLR=D2σLCLR=D1σ36METHOD6散布圖一.定義:將兩個種類的資料顯示在座標圖上,借以判斷兩者是否相關.這種圖表稱之為散布圖.二.依散布圖之相關性可分為:1.正相關

2.負相關3.毫不相關4.弱正相關5.弱負相關三.制作程序:1.資料搜集2.找出數據中的最大值和最小值3.畫出縱軸橫軸刻度,計算組距4.將各組的對應數據標示在座標上5.記下資料和圖的條件四.功用:用來判定不同種類資料之間的相互關系.37正相關負相關似乎正相關似乎負相關毫不相關38ME

THOD7層別法一.定義:將多種多樣的資料,因應目的而分類成數個項目,使之方便以後分析的一種方法.二.分類:4M+1E人員:Man機器:Machine方法:Method物料:Material環境:Environment三.功用:可與其它品管手法配合使用,通常在使

用統計手法前要用層別法.39QC九大步驟簡介STEP1:發掘問題STEP2:選定題目STEP3:追查原因STEP4:分析資料STEP5:提出辦法STEP6:選擇對策STEP7:草擬行動STEP8:成果比較STEP9:標准化40QC九大步驟簡介STEP1發掘問題一.發掘問題之方向:1.問題

小易發揮.2.不花錢即可由小組自行解決.3.有預期之成果(成就感).4.可達到演練和實用之目的.STEP2選定題目一.選題原則:1.意見一致2.不花錢3.短期內可以做到不要別人支援二.選題方向:1.團隊合作2.提高生產力3.提

高品質4.降低成本三.所用工具:選題評估STEP3追查原因一.追查原因方向:針對問題,經由腦力激盪,從4M1E找出可能發生的原因.二.所用工具:魚骨圖(特性要因圖)41STEP4分析資料一.分析資料方向:用QC七大工具找出產生問題的重點,

加以分析分類,排列及編輯,以使小組成員作明確的抉擇.二.所用工具:1.查檢表2.管制圖3.直方圖4.特性要因圖5.柏拉圖6.散布圖7.層別法STEP5提出辦法一.提出問題方向:針對問題重點提出解決辦法,同時訂出解決方案的標准,以確定小組是否有能

力解決.二.所用工具:魚骨圖(特性要因圖)STEP6選擇對策選擇對策要根據現狀分析,檢討如何改善並將預期的成果顯現出來.1.采用全員認為最能發揮的方式.2.朝防止再發之方向選擇.3.對策無副作用.42STEP7草擬行動一.草擬行動方向:1.把每一樣工作細節列下來.2.每位組員參與討論取

得協議.3.開始分配任務(平均分配,組員性向,職位相關)4.制定完成時間和期限.二.所用工具:5W1H1.WHAT2.WHO3.WHEN4.WHERE5.WHY6.HOWSTEP8成果比較一.成果比較方向:1.期間比較(改善前、改善中、改

善后).2.特性值比較(品質提高,成本降低,效率提升)3.無形成果比較(意識,能力,信心,責任感,方法應用)4.比較基准一致,且勿以單一角度比較.二.所用工具:1.柏拉圖比較2.推移圖比較3.管制圖比較4.直方圖比較STEP9標准化一.標准化方

向:依據現場實際狀況合理制定材料、設備、制品等作業方法、手冊、規定、規格等標准.有組織有系統二.靈活有效運用以達到經營管理之目的1.效果維持2.減少因人而異,提高效率3.技術儲蓄4.明確權限、責任易於管理

5.易於追查不良原因6.教育訓練43