【文档说明】焊接参数和工艺对焊缝的影响.docx，共(2)页，13.905 KB，由小魏子文库上传

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一、焊接电流、电弧电压、焊接速度对焊缝的影响1、焊接电流焊接电流增大时（其他条件不变），焊缝的熔深和余高增大，溶宽不变（或略微增大），原因如下：①电流增大后，工件上的电弧力和热输入均增大，热源位置下移，

熔深增大。熔深与电流近于正比关系。②电流增大后，焊丝熔化量近于成比例地增多，由于溶宽近于不变，所以余高增大。③电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大，电弧斑点移动范围受到限制，因而溶宽近于不变。2、电弧电压电弧电压增大后，电弧功率加大，工件热输入有所增加，同时弧长拉长，分布半

径增大，因而熔深略有减小而溶宽增大；余高减小，这是因为溶宽增大，焊丝熔化量却稍有减小所致。3、焊接速度焊接速度增大时线能量减小，熔深和溶宽、余高都减小。这是因为单位长度焊缝上的焊丝金属的熔敷量和焊接速度成反比，溶宽

则近于焊接速度的开方成反比。二、接法直流正接：工件接焊机正极，焊枪接焊机负极；直流反接：工件接焊机负极，焊枪接焊机正极。一般熔化极电弧焊时，直流反接时熔深和熔宽都要比直流正接的大，这是因为工件（阴极）释出的能量较大所致。直流正接时，焊丝为阴

极，焊丝的熔化率较大。钨极氩弧焊时直流正接的熔深最大，反接最小。焊铝、镁及合金有去除熔池表面氧化膜的问题，用交流为好，焊薄板时也可用反接。焊其他材料一般用直流正接。三、焊缝成型缺陷及缺陷形成的原因1、未焊透：熔焊时，接头根部未完全焊透的现象叫未焊

透。形成的原因是焊接电流小，焊速过高或坡口尺寸不合适及焊丝未对准焊缝中心等造成。细焊丝短路过渡CO2焊时，由于工件热输入低，容易产生这种缺陷。2、烧穿：熔焊时，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔的现象叫烧穿。焊接电流过大、焊速过小或者间隙坡口尺寸过大都可能形成这种缺陷。3

、咬边：在沿着焊缝的母材部位，烧熔形成凹陷或沟槽的现象叫咬边。大电流高速焊时可能产生缺陷。腹板处于垂直位置的角焊缝焊接时，如果一次焊接的焊脚过大或者电压过高时，也会产生咬边，焊对接接头时操作不当亦会产生。4、焊瘤：熔焊时熔化金属流淌到焊缝以外未熔合的

母材上形成金属瘤的现象叫焊瘤。焊瘤是由填充金属过多引起的，这与间隙和坡口尺寸小、焊速低、电压小或焊丝伸出长度大等有关。