【文档说明】不锈钢炉前熔炼操作规范.docx，共(3)页，15.226 KB，由小魏子文库上传

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以下为本文档部分文字说明：

1.检查炉况良好，将需修补的地方用耐火泥予以适当修补。2.配料：普通产品配料新料：回炉料≥2：8配料。加工产品配料新料：回炉料≥3：7配料。抛光产品配料新料：回炉料≥4：6配料。注：所有入炉料要求保持尽量清洁状态，基本做到无

锈蚀、无油污、无杂物、无砂渣附着。3.加料（一般打包新料先行加入，后加回炉模头料），通电熔融化。4.预脱氧：当钢水达到8分满，目测温度约为1550～1580ºC，加硅铁/锰铁预脱氧。加入顺序最好同时加入。一般加入量按：100kg炉：（锰铁100g+硅铁150g）/炉150kg炉：（锰铁150g+硅

铁250g）/炉200kg炉：（锰铁200g+硅铁300g）/炉250kg炉：（锰铁250g+硅铁350g）/炉300kg炉：（锰铁300g+硅铁450g）/炉注：硅铁为一般采用75硅铁，锰铁一般采用电解锰。5.满炉熔化：当加入硅铁锰铁预脱氧后，加（低温

）除渣剂扒渣2～3次，再加（高温）除渣剂覆盖钢液。目测估计钢温达到1580ºC时即可取样进行材质成分分析。快速升温至1620～1630ºC，扒除炉渣，加模头料熔化至满炉，再加（高温）除渣剂覆盖钢液。6.终脱氧：当钢水温度达到浇注

温度+（30～50）ºC时（最好不超过1660ºC，避免钢水过热或过烧，需用测温枪测温验证），扒除炉渣，加薄层除渣剂覆盖钢液面，加钙硅锰合金于渣面上，同时快速加2瓢除渣剂将钙硅锰脱氧剂盖住，然后用除渣棒轻压除渣剂表面使钙硅锰合金压破薄层

渣面与钢水反应。终脱氧钙硅锰脱氧剂加入量一般按钢水量的0.15%加入。不同规格的炉容量所对应的钙硅锰脱氧剂常规用量如下：100kg规格炉：150g/炉150kg规格炉：250g/炉200kg规格炉：300g/炉250kg规格炉：400g/炉7.除

渣：当脱氧完成，将中频感应炉功率置0（静电状态），快速扒渣6～8次，直至钢液面干净。加薄层除渣剂覆盖钢液面，用测温枪测温。8.浇注：当钢水温度合适（浇注温度±10ºC），材质成分合格（否则调整材质成分至合格）

，清理干净流钢槽、炉面后，扒除炉渣，进行浇注。9.特别注意：流钢槽务必干净、光滑、无汽水，修过时必须烤干。当修补面积较大时，浇注产品前应先倒掉少量钢水，使修补处确保干透。