【文档说明】全面质量管理、QC基础知识及统计技术应用.pptx，共(245)页，5.546 MB，由精品优选上传

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QC小组活动基础教程目录◼1、TQM的理解◼2、QCC基本知识◼3、统计技术基本知识◼4、成果发布第一部分TQM----全面质量管理全面质量管理这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质

量管理，现已成为一门系统性很强的科学。在我国，党的十五届四中全会《决定》提出，要“搞好全员全过程的质量管理”。“全员全过程的质量管理”，就是全面质量管理（TQM—TotalQualityManagement）。自1978年以来，我国推行TQ

M（当时称为TQC—TotalQualityControl）已有30多年。从30多年的深入、持久、健康地推行全面质量管理的效果来看，它有利于提高企业素质，增强企业的市场竞争力。首先我们需要确定质量的主体，主要包括：◼（1）产品和/或服务的质量；◼（2）工作的质量（工作人员的质量、工作环境的质量）；

◼（3）设计质量和制造质量。◼而后两者往往容易被人们所遗忘，但这是“大质量”管理思想和管理方法所必不可少的。从追求产品质量到追求工作质量、到追求“大质量”，树立“大质量”的管理思路，最终确定企业独特的“质量标准”、“质量文化”，形成其他公司

无法复制的质量管理核心优势，是企业由大变强、引领行业的必经之路。质量管理发展阶段质量管理作为一门科学,是随着加工制造业的发展而起源于20世纪初。一个世纪以来,质量管理大致经历了三个发展阶段。1.质量检验阶段第二次世界大战以前的质量管理,基本上属于质量检

验管理,即质量管理只局限于质量检验。2.统计质量管理阶段是指从第二次世界大战开始到20世纪50年代的质量管理模式。3.全面质量管理阶段是上世纪60年代提出的。当时,随着科学技术的进步,企业生产迅速发展,社会生活条件大大改善,人们对产品质量的要求也日益提高。产品质量也引入了成本、价

格、交货期、技术服务等概念。各生产企业开始认识到质量管理仅靠数理统计方法是不够的,还必须做一系列的组织管理工作,从分析产品质量形成、研究质量数据的分布规律入手,引进行为科学,利用科学的管理办法对生产进行全过程、全方位的质量控制。在这种认识的基础上,1961

年美国通用电气公司的菲根堡姆等人提出了全面质量管理的概念和方法。全面质量管理的全面发展和真正的受益者是日本。在20世纪60-70年代,日本人大力开展全面质量管理活动,出现了加工制造业的"日本模式",使资源匮乏的日本实现了经济的腾飞

。我国的全面质量管理的思想是在1978年从日本引进的。在此之前,我国的质量管理主要是靠行政手段,技术上既有质量检验的管理,也有数理统计的质量管理。全面质量管理的引人对我国经济的发展起到了一定的推动作用。为什么要进行TQM？TQM为什么能够在全球获得广泛的应用与发展，与其自身

所实现的功能是密不可分的。总的来说，TQM可以为企业带来如下益处：◼缩短总运转周期(合理缩短工期)◼降低质量所需的成本◼缩短库存周转时间◼提高生产效率◼追求企业利益和成功◼使顾客满意◼最大限度获取利润TQM蕴涵着如下含义：◼强烈地关注顾客。从现在和未来的角度来看，顾客已成为企业的衣食

父母。“以顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键”。为此，全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产

品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。◼坚持不断地改进。TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质量总能得到改进，“没有最

好，只有更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。◼改进组织中每项工作的质量。TQM采用广义的质量定义。它不仅与最终产品有关，并且还与组织如何交货，如何迅速地响应顾客的投诉、如何为客户

提供更好的售后服务等都有关系。◼精确地度量。TQM采用统计度量组织作业中人的每一个关键变量，然后与标准和基准进行比较以发现问题，追踪问题的根源，从而达到消除问题、提高品质的目的。◼向员工授权。TQM吸收

生产线上的工人加入改进过程，广泛地采用团队形式作为授权的载体，依靠团队发现和解决问题。超过期望回头客固定忠诚顾客发生问题不知不觉顾客减少向很多人抱怨默默脱离本公司脱离本公司对手的竞争导致其脱离无奈地再次光顾不满投诉处理不当再次光顾、忠诚顾客处理得当见异思迁期望落空达到期

望值顾客的期望期待感()乔·吉拉德“二五零法则”期望方向性图为什么要“强烈地关注顾客”呢？为什么要坚持不断的改进呢？改进时间我们的改进来自市场和顾客的压力在不断增强“我们已经做得差不多了！”“咱们到此为止吧”“保持现有的水平吧!”由竞争带来的改进当前经济危机下，逆水行舟不进

则退，进慢了都要退！改进永不停止！！PDAC持续改进持续改进流程再造P绩效时间TPDAC流程再造TQM持续改善活动顾客满意系统/过程改善工具人力资源全面质量管理的特点TQM具有很多特点：◼拓宽管理跨度，增进组

织纵向交流；◼减少劳动分工，促进跨职能团队合作；◼实行防检结合，以预防为主的方针，强调企业活动的可测度和可审核性；◼最大限度地向下委派权利和职责，确保对顾客需求的变化做出迅速而持续的反应；◼优化资源利用，降低各个环节的生产成本；◼追求质量效益，实施名牌战略，获取长期竞争优势；◼焦

点从技术手段转向组织管理，强调职责的重要性；◼不断对员工实施培训，营造持续质改进的文化，塑造不断学习、改进与提高的文化氛围。工程质量工作质量全面质量管理产品质量保证保证"三全"的观点"三全"是指"全过程的质量管理"、"全员参加的质量管理"和"全企业的质

量管理"。1)全过程的质量管理。全过程的质量管理即管理的范围是全面的,对形成产品质量的全过程的各个环节、各个阶段都要进行管理。对建筑行业来讲,指从合同签订开始,到施工准备、具体施工、竣工验收、定期回访各个阶段都要进行质量管理。2)全员参加

的质量管理。全员参加的质量管理,即参加的人员是全面的。由于实行的是全过程的质量管理,企业中的每一个人都同质量相关,因而,必须是全员参加,人人尽职尽责,用本职工作的高质量,来保证工序质量,从而保证整个工程的质量。3)全企业的质量管理。全企业的质量管理,即管理

的对象是全面的。为了按质、按量、按期地建造出用户满意的建筑产品,就必须对企业所属的各个部门、各个层次和各个方面的工作进行质量管理。1.4IS09000族标准及其与TQM的关系1.4.1IS09000族

标准简介（略）1.4.2开展全面质量管理工作与贯彻1809000族标准的关系全面质量管理与ISO9000族标准在基本要求、目的、原理、内涵等方面有着相同之处。宣传贯彻ISO9000族标准是推行全面质量管理的巩固和深化,是全面质量管理的继续。1.全面质量管理与

ISO9000族标准的共同点(1)理论基础是一致的(2)基本观点是一致的1)全面对待质量的观点。2)一切为用户服务的观点。3)预防为主的观点。4)一切用数据说话的观点。(3)目的是一致的(4)基本要求是一致的1)企业领导是关键。2)质量教育培训是

保证。3)系统管理是根本。(5)经营思想是一致的(6)科学管理是一致的2.全面质量管理与IS09∞0族标准的不同点(1)侧重点不同(2)作用上有差异(3)质量保证体系有差异(4)动态和静态的区别在具体推行过程中，我们可以从以下几个步骤来实施：通过培训教育使企业员工牢固树立“质量第一”

和“顾客第一”的思想，制造良好的企业文化氛围，采取切实行动，改变企业文化和管理形态。（意识提高的重要性）制订企业人、事、物及环境的各种标准，这样才能在企业运作过程中衡量资源的有效性和高效性。（标准建设的重要性）推动全员参与，对全过程进行质量控制

与管理。以人为本，充分调动各级人员的积极性，推动全员参与。只有全体员工的充分参与，才能使他们的才干为企业带来收益，才能够真正实现对企业全过程进行质量控制与管理。并且确保企业在推行TQM过程中，采用了系统化的方法进行管理。（全员参与的重要性

）做好计量工作。计量工作包括测试、化验、分析、检测等，是保证计量的量值准确和统一，确保技术标准的贯彻执行的重要方法和手段。做好质量信息工作。企业根据自身的需要，应当建立相应的信息系统，并建立相应的数据库。建立质量责任制，设立专门质量

管理机构。全面质量管理的推行要求企业员工自上而下地严格执行。从一把手开始，逐步向下实施；TQM的推行必须要获得企业一把手的支持与领导，否则难以长期推行。◼国际质量科学院院士刘源张指出：世界上最好的东西莫过于全面质量管理了。他对全面质量管理有十分精辟

的见解是：（1）全面质量管理是改善职工素质和企业素质，以达到提高质量、降低消耗和增加效益的目的；◼（2）全面质量管理关键是质量管理工作的协调和督促，而这件事最后只有一把手有权去做。TQC是“大QC”；◼（3）管理的历史就是从管人到尊重人。我们坚信，全面质量管理（TQM）必将成为

21世纪质量管理创新的焦点。管理工具还是管理思想？◼1、5S---侧重于加强现场管理、创造良好的工作环境整理、整顿、清扫、清洁、素养。◼2、6西格玛---过程能力控制◼3、QCC---质量管理小组，冰山理

论◼4、商业过程重组（BPR)---过程/流程再造◼5、ISO9001---质量保证承诺体系，目的—满足顾客要求◼6、TQM---全面质量管理◼。。。。。。◼不管是古代还是现代，不管是外国还是中国，适合自己企业的就是最好的。◼正确使用+思想上的统一=成功第二部分QCC---质量管理小组前言

自从1978年我国诞生第一个QC小组以来，历史的经验证明，QC小组活动在开发智力、开发人才、提高质量、降低消耗、增加效益等方面发挥了日益重要的作用。随着社会主义市场经济的发展，QC小组活动面临着更为广阔的用武之地。21世纪是高科技发展的质量世纪，要把质量搞上去，就必须把有限的资源合理的组织起

来，汇集到提高质量和改进质量的目标上来，事实证明，QC小组在企业质量改进过程中扮演了一个不可或缺的重要角色。什么是QC小组？◼QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，

以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组的作用：◼有利于开发智力资源，发掘人的潜能，提高人的素质；◼有利于预防质量问题和改进质量；◼有利于实现全员参加管理；◼有利于改善人与人之间的关系，增强人的团结

协作精神；◼有利于改善和加强管理工作，提高管理水平；◼有助于提高职工的科学思维能力、组织协调能力、分析与解决问题的能力，从而使职工岗位成才。QC小组的组建原则：◼自愿参加、上下结合◼实事求是，灵活多样◼自愿参加-----正式群体与非正式群体◼上下结合-----领

导要重视，群众要热情◼实事求是-----强调务实，不能臆造◼灵活多样-----突出“活”，思路活，有创造性，而不是活动程序可以“活”提高质量提高效率减少浪费降低成本解决质量问题提高士气加强上下左右沟通提高质量意识改进工作态度改善人际关系改进管理增加工作满足感增强归属感降低流动率

发掘人才提高员工的技能加强员工的团结创造更新的企业文化活跃员工的文化生活冰山理论QC小组的组建程序1.组建QC小组遵循“自愿参加，上下结合”与“实事求是，灵活多样”这一基本原则，可以跨单位组建，提倡工人、技术人员和管理干部三结合。2.成

员构成：小组成员一般以3-10人为宜。QC小组的注册登记1.QC小组要每年进行一次注册登记。2.对停止活动持续半年以上的QC小组应予以注销。3、跨年度活动的QC小组要每年进行一次注册登记。QC小组课题的分类1、现场型：以班组、现场操

作工人为主体，维持质量。主要特点：课题小、难度低、周期短、效益不一定大。2、服务型：以提高服务质量为目的。主要特点：课题小、难度低、周期短、社会效益明显。3、攻关型以三结合方式，解决技术关键问题。主要特

点：课题难、周期长、投入多、经济效果显著。4、管理型：以管理人员组成，解决管理问题。主要特点：课题大小不一、难度不尽相同、效果差别较大。QC小组活动课题的类型（根据QC小组活动课题的特点，活动内容）：一、现场型二、攻关型三、管理型四、服务型五、创新型问题解决型创新型QC小组

活动课题的来源：1、指令性课题上级主管部门以行政指令形式下达课题2、指导性课题（很少企业采用）悬赏课题（上下结合）3、自选课题1、选择课题2、现状调查10、总结及打算9、制定巩固措施8、检查效果7、按对策实施3

、设定目标4、分析原因5、确定要因6、制定对策PDCAQC小组活动的具体步骤即所谓的：4个阶段，10个步骤。问题解决型之自选课题1、选择课题2、设定目标10、总结及打算9、制定巩固措施8、检查效果7、按对策实施3、分析目标4、分析原因5、确定要因6、制定对策P

DCAQC小组活动的具体步骤即所谓的：4个阶段，10个步骤。问题解决型之指令性课题“创新型”课题QC小组活动程序PDCAQC小组活动所涉及技术的两个方面1.专业技术：小组解决问题的专业技术范围2.管理技术：主要指程序、证据、方法、技巧的运用等。专业技术

、管理技术是QC运转的两个轮子，缺一不可。管理技术为共性，主要包括三个方面的内容。1、遵循PDCA循环管理技术的内容2、以事实为依据，用数据说话3、应用统计技术1、PDCA循环两个特点：1、阶梯上升PDCAPDCAAPDCAPDCAPDCPDCA2、大环

套小环管理技术的内容2、以事实为依据，用数据说话选课题定目标找问题症结查主要原因采取对策活动效果少了数据，空洞无力管理技术的内容3、应用统计技术统计目的：运用统计技术进行数据的整理、分析。统计方法：全数检验或随机抽取。统计工具：“老七

种工具”、“新七种工具”。提高#4汽轮发电机垫块制作一次验收合格率QC小组成果范例课题:表1:小组概况表小组概况小组名称小组所在部门组长小组成员发布人小组登记日期小组成立日期TQC学习情况课题类型现场型注册号小组成员概况姓名性别年龄文化程度职务小组分工男38

大专主任顾问男28本科技术主任技术指导男28本科技术组长技术指导男24专科专工组长男27本科技术员实施男26本科技术员实施男26本科技术员实施男27本科技术员实施女26本科技术员实施男39中专施工员实施男42中专施工员实施#1、#2、#3汽轮

机垫块一次验收合格率分别为78％，85％，86％。提高＃4汽轮发电机垫块制作一次验收合格率垫块一次验收不合格，必须返工，增加了施工成本。返工延误工期，为公司带来了负面影响。一、选择课题选题理由的陈述应简明、扼要，能用数据表达的应尽量用数

据表达。2、QC小组自选课题时可以从以下几个方面考虑（1）针对公司管理体系方针、目标在本单位落实的关键点、公司创优工程的要求等方面。（2）现场存在的质量问题、质量通病、新材料、新工艺、新设备在工程中的应用、施工方案的优化等。（3）对于业主不满意的问题进行改进。（4）节能

、环保方面存在的问题（A）活动周期短，易于出成果。（B）大部分对策自已能完成，易于发挥小组成员创造性。（C）解决自已身边的问题，易于调动积极性。（D）易总结，成果发表更充分。3.选题的要点（1）选题宜小不宜大。（2）要尽可

能的选择能以特性值表达的课题。选择需要解决的课题应是能弄清现状的：问题严重到什么程度、差距有多大，能以特性值明确表达。（3）选择能用特性值表达的课题，其特性值要有可比性。（4）课题名称的设定要简洁、明确，直接针对所要解决的问题，不可抽象。3.选题的要点要解决什么问题——指质量、效率、成本、消耗

等方面的特性要解决的对象——指产品、工序、过程、作业的名称怎样——指提高还是降低，增大还是缩小，改善还是消除。××○○○□□例如：提高100t履带起重机臂节直线度这些课题怎么样？1、优化控制，提高炉效（手段+目的

）2、提高皮革成品率3、改进工装，提高门窗压条产品质量（手段+目的）4、降低插件不良率5、实现挖潜增效（不能用特性值表达的课题）6、减少缝制沾污，降低成品不良率（手段+目的）7、提高喷粉一次下线合格率例:铁道颁布的《“5T”运用管理细则》（运货装车18号）中规定，TF

DS、THDS故障率＜5%我段现状：06年7月1日至7月31日TRDS故障率为8.6%,远远高于规定要求.降低TFDS、THDS设备故障率选题理由不充分示例：龙门吊故障率高，影响工程建设龙门吊故障率高，影响工作效率，对安全施工埋下隐患，增加人员和材料的浪费不符合优质服务的要求降低

龙门吊滑线电缆的故障率如果能够直接说明龙门吊的故障率在某一个阶段内是多少,公司有关方面的要求是什么,通过数据对比,说明选题的必要性,理由即非常充分。（2）说明选题理由常用工具：折线图柱状图饼分图排列图调查一：表2：**

电厂#1～#3机组汽轮发电机垫块制作一次验收合格率统计表数据统计：日期：2006.4.21二、现状调查机组一号机组二号机组三号机组垫块总数258258258合格数200219222一次验收合格率（%）788586平

均一次验收合格率83%050100150200250300一号机二号机三号机垫块总数合格数合格率（%）数据统计:制表日期:2006.5.21调查二：为找出问题所在，我们又对**电厂#1、#2、#3汽轮发电机不合格垫块出现的问题进行了分类统计：表3：**电

厂#1～#3汽轮机不合格垫块问题分类统计表二、现状调查缺陷密集型气泡空鼓裂缝表面粘连其他合计一号机组481251158二号机组251040139三号机组26641036累计99281322144二、现状调查表4：**电厂#1～#3汽轮机不合格垫块问题分类统计表序号

缺陷频数累积频数累积频率A密集型气泡999969%B空鼓2812788%C裂缝1314097%D表面粘连214299%E其他2144100%数据统计:制表日期:2006.5.219928132269%88%97%99%100%020406080100120140密集性气泡空鼓裂缝表面粘连其他0

102030405060708090100不合格垫块问题排列图累积频率%累积频数N=144二、现状调查调查三：小组成员对#1～#3汽轮机产生密集型气泡的99块垫块产生的部位进行了统计：表5：密集型气泡缺陷垫块产生部位统计表部位频数频率（%）注入口侧1010中部2020溢出

口侧6970密集型气泡缺陷垫块产生部位饼分图频数注入口侧中部溢出口侧结论：由饼分图中可以看出，溢出口侧密集型气泡占70%。因此，我们小组本次主要解决的问题是溢出口侧的密集型气泡。为什么要做现状调查：1.现状调查的任务：（1）把握问题的现状（2）要找出问题的症

结所在，并为设定目标提供依据。(找出问题症结所在最为行之有效的方法是“分层法”）分层法：就是按一定的标志，把收集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。（2）对现状调查来的数据要进行分类整理，以便更好的找到问题的症结。分类方法：a.按时间区分年、月、

日、班次等b.按地点区分位置、工地等c.按症状区分缺陷种类、特性、状态等d.按作业区分生产线、设备、操作者等（3）不仅收集已有记录的数据，更需要到现场去跟踪。2.现状调查常用的方法有调查表、简易图表（柱状图、饼分图、折线图）、排列图、直方图、控制图、

散布分层法等。现状调查要注意的问题：（1）用数据说话，为目标设定提供依据。收集数据应注意的三点：a收集的数据要有客观性，避免只收集对自己有利的数据。b收集的数据要有可比性。不可比的数据不能作为说明采用对策的有效性的证据。C收集数据的时间要有约束。要收集最近时间

的数据，才能真实反映现状。否则，用时间相隔长的数据进行分析，可能会将活动引入歧途。目标测算从现状调查可知：密集型气泡占发生缺陷的69%，而溢出口侧出现的密集性气泡占70%，依据以上数据我们进行了测算：（1-83%）×69%×70%×=8%83%+8%=91%设定目标:＃4汽轮发电机

垫块制作一次验收合格率达到91％以上。三、目标设定908070605040302010合格率达到91％以上合格率#3机86％1.设定目标的意义：a.确定小组活动要把问题解决到什么程度b.为检查活动后的效果提供依据2.设定目标要注意的问题（1）目标要与问题相对应。如：提高汽轮机组真空系统严密性，

设定目标值就要将真空严密性由原来同类型机组的多少提高到多少。（2）目标值要定量化：目标值一般有两种，一是定性目标，二是定量目标。a.定性目标：只确定目标的性质，而没有具体量化的目标，称为定性目标。例如：保证风机塔架制作质量b.定量目标：除了确定目标性质之外，还有量化

了的目标值，称为定量目标。将电缆卷筒故障次数从每季度8次降到4次以下。一次验收优良率达到98%（3）目标设定不宜多如果一个课题设定两个以上的目标，则必须要分别以两个以上的目标为中心进行活动，使解决问题的过程复杂化起来，而且往往会造成成果的逻辑性混乱。因此,一个课题设定一个

目标为宜。（4）目标值设定的水平a.目标要有一定的挑战性。b.目标应是通过小组努力可以达到的（5）制定目标要有依据a.上级下达的考核指标（或标准的要求）必须达到。b.顾客提出的需求，必须予以满足。c.通过水平对比，在设备条件、人员条件、

环境等方面都差不多的情况下，与同行业已达到先进水平的企业进行比较，从而定出也能达到该水平的目标。d.历史上曾经达到的最好水平。e.通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测算出达到的水平。注意题目、现状与目标的衔接活动过

程要环环相扣，现状调查要紧扣主题，目标和现状密不可分。问题成果：由年故障**次，直接引出目标为设备安全运行周期**天题目和现状为防漏油处理，目标是缩短金属密封的修刮时间。溢出口侧密集型气泡原因分析因果图四、原

因分析溢出口侧密集型气泡材料灌浆料性能不稳定未采取防潮措施受潮灌浆料结块灌浆料不合格灌浆料供应批次差异人员装水器具清洗不干净水中有油污灌浆料不能充分融合水杂质多技术交待不清浇筑方法不正确掺水量不准确掺合量过稠或过稀浇筑后未按要求进行养护搅拌不均匀

浇灌时不能及时排出气泡浇灌落差过大或过小浇灌速度控制不好模盒导流不通畅模盒坡度小环境温度过低或过高影响受气温和湿度影响方法环境制图：制表日期2006.5.26分析原因时要注意以下四个问题（1）要针对所存在的问题分析原因。如：在示例课题《

提高#4汽轮机发电机垫块制作一次合格率》中，通过现状调查分析出影响垫块制作一次合格率的低的主要问题是“溢出口侧密集性气泡”。因此，就要针对“溢出口侧密集性气泡”来分析原因。未针对主要问题分析原因示例：通过现状找出

三个问题：1.“出错率”2.“时间长”“材料浪费”。下面的原因分析就该针对这三个问题分别进行原因分析，而小组又回到了课题对“电缆敷设质量不高”进行了原因分析。---------逻辑错误！！（2）分析原因要展示问题的全貌。分析原因可从“4M1E”

即人（Man）、机（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、环境（Environment）或“5M1E”，即增加一个测量（Measure）这几个角度展开分析。在分析原因时，必须要客观全面地进行分析。只要对问题有可能造成影

响的原因，都要分析到。但原因分析不限于“5M1E”，如系统，工序，但必须全面分析，不要遗漏。“5M1E”详解人：操作者的质量意识、技术水平、文化素养、熟练程度和身体素质等。机器：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。材料：材料的化学成分、物理性能和外观质量等。方法：加工工艺、操作规程和作

业指导书的正确程度等。测量：测量设备、试验手段和测试方法等。环境：工作场地的温度、湿度、含尘度、照明、噪声和震动等。（3)分析原因要彻底所谓“分析彻底”就是展开分析到可以直接采取对策。也就是我们常说的分析到末

端原因。例:溢出口侧密集型气泡材料灌浆料性能不稳定未采取防潮措施受潮灌浆料结块灌浆料不合格灌浆料供应批次差异人员装水器具清洗不干净水中有油污灌浆料不能充分融合水杂质多技术交待不清浇筑方法不正确掺水量不准确

掺合量过稠或过稀浇筑后未按要求进行养护搅拌不均匀浇灌时不能及时排出气泡浇灌落差过大或过小浇灌速度控制不好模盒导流不通畅模盒坡度小环境温度过低或过高影响受气温和湿度影响方法环境没有分析到末端原因举例从上图可以看出，所有七条末端原因都是抽象的，无法确认的，当然就无法直接采取对策，

这样来分析的原因是失败的。曲轴拐劲磨小夹具设计不合理设备精度低质量意识淡薄来料不合格工艺不合理制度不健全机人料法这是末端因素吗？责任心不强操作不当责任不落实措施不利备件提供不及时设计不合理原材料消耗大无验证方案制度执行不严格感工作效率低设备保养不到位工序控制不严（4）要正确、恰当的应

用统计分析原因常用的方法有因果图、系统图与关联图。因果图、系统图与关联图主要特点对比方法名称适用场合原因之间的关系展开层次因果图针对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉影响一般不超过四层系统图针对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉影响没有限制关系图针对单一问题或两个以上问题进行原因分析原

因之间有交叉影响没有限制确认一：灌浆料供应批次差异五、要因确认物资材料公司检查发货单位及合格证检测中心抽取试样测定材料的性能指数结论：灌浆料供应批次差异是非要因内容方法确认标准灌浆料供应批次差异现场调查各环节均按照程序进行验收灌浆料进场建筑工程处及施工单位现场灌浆实测材料性能合格否投入现场使用

是退货五、要因确认确认二：未采取防潮措施内容方法确认标准未采取防潮措施抽查现场存放的灌浆料灌浆料无结块要因确认二：堵矩电机控制方式不合适确认二：未采取防潮措施五、要因确认存放现场：通风良好，下设木板防潮。分别在晴、雨天抽取6包灌浆料，均未发现结块。结论：未

采取防潮措施是非要因五、要因确认确认三：水杂质多检验项目单位测定结果PHmg/L7.5硫酸盐mg/L<80氯化物mg/L7.89溶解性总固体mg/L256不溶解性固体mg/L86表5：自然水杂质含量报告**电厂地处山区，水源水质复杂。内容方法确认标准水杂质多测试水质，进行拌合试验拌合后

停顿20～30秒无气泡五、要因确认试验结论：产生很多气泡。停顿20～30秒气泡仍无法排出。拌合试验：结论：水杂质多是要因五、要因确认经验证：装水器具均按照一定的步骤进行了认真的刷洗，直至无任何油污。结论：装水器具清洗不干净是非要因确认四：装水器具清

洗不干净内容方法确认标准装水器具清洗不干净现场调查无油污步骤一：用刷子蘸汽油进行擦洗步骤二：用清洗剂清洗步骤三：用清水冲洗确认八：搅拌速度慢五、要因确认调查情况:在#1～#3汽轮机垫块浇灌时,灌浆料的拌合搅拌机均采用现场加工搅拌器,转速每分钟约500多转。结

论：搅拌速度慢是要因内容方法确认标准搅拌速度慢现场调查600转以上/分钟五、要因确认确认九：浇灌速度未控制好第一步：以慢速将搅拌均匀、无气泡的拌和料连续浇灌低于台板底面30～40mm。内容方法确认标准

浇灌速度未控制好现场调查第一步连续浇灌低于台板底面30～40mm。第二步，第一层灌注后20～40分钟之内，以快速灌注第二层。五、要因确认第二步：在第一层灌注后20～40分钟之内，以快速灌注第二层，并派专人观察溢出口侧气泡排出情况，待气泡

完全排出为止。五、要因确认第一层密封灰浆灌浆空间第二层混凝土基础面模板现场灌浆程序及厚度示意图结论：浇灌速度未控制好是非要因1、确定主要原因的三个步骤（1）把因果图、系统图或关联图中的末端因素收集起来，因为末端因素

是问题的根源，所以主要原因是在末端因素中选取。（2）在末端因素中排除不可抗拒因素。（3）对末端因素要逐条确认，以找出影响问题的真正原因。确认，就是要找出影响该问题的证据，这证据要以客观事实为依据，用数据说话，数据表明该因素至

少确实对问题有重要影响，就“承认”它是主要原因；如数据表明该数据对问题影响不大，就“不承认”该因素为主要原因，并予以排除。2.确认常用的方法（1）现场验证（模拟实验、比对、查看等）（2）现场测试、测量。(3)

调查、分析。（1）现场验证。现场验证是到现场通过试验，取得数据来证明。适用于对方法类的因素进行确认(方法：加工工艺、操作规程和作业指导书的正确程度等。)如：针对砼振捣不密实所分析的原因是“单一振捣”，进行确认时，可以到现场改变振捣方式，如果效果有明显改善，就应确

认为主要原因。否则，就为非要因。（2）现场测试、测量。现场测试、测量是到现场通过亲自测试、测量、取得数据，与标准进行比较，看其符合程度来证明。这对机器、材料、环境类因素进行确认时，常常是很有效的。例：针对冷却水管有堵塞物这个因素的确认确认方法：现场拆下水管检查，是

否堵塞。（3）调查、分析。对于人的方面的有些因素，不能用试验或测量的方法来取得数据，则可设计调查表，到现场进行调查、分析取得数据来确认。总之，确认必须要小组成员亲自到现场，亲自去观察、调查、测量、试验，取得数据才能为确定主要原因提供依据。只凭印象、感觉经

验来确认是依据不足的。示例:对”人”的因素确认1、由于27名人员都从事过类似项目施工，所以能力可以满足，故为“非要因”3.需引起注意的是：（1）在确认末端原因是否主要原因时，就要根据它对所分析问题的是否带来影响来确定，而不是根据它是否容易解决

来确定。（重要）（2）末端因素要逐条确认。确定主要原因为制定对策提供了依据，为此，“确认”做得好，就为制定对策打下了良好的基础。4.确定主要原因的方法：调查表、简易图表、散布图、正交试验设计法。5.确认主要原因的程序、流程与标准比较末端原因明确确

认内容明确确认方法明确判别标准取得数据（客观事实）符合标准不是要因不符合标准是要因确定主要原因的不正确方法1.分析论证的方法确定要因序号原因分析确认结论1培训少培训少影响工人的自觉心和质量意识，也就直接影响了锚钉焊接的合格率要因2现场灯光

差由于施工现场光线较暗，操作时看不清把锚钉摆放到要求位置上非要因3焊条质量由于它影响焊接工艺，对锚钉的焊接尺寸，焊接合格率影响不大。非要因表中三条末端原因的确认，看似很有道理，实则经不起追究。如对“培训少”这条末端原因的分析论证，工人的自觉心和质量意识实际是高是低，在这里并没有做调查分析，

更谈不上对锚钉焊接合格率的影响；对“焊条质量”的分析论证，没有经过验证怎能知道它影响的只是焊接工艺，而对锚钉的焊接尺寸、焊接合格率影响不大呢？2.以是否容易解决为原则确定要因序号原因确认情况结论1面漆质量差与材料部门把好进料关，可解决面漆质量差的问题非要因2

皮管漏风小组成员只需用10分钟就可将皮管接好非要因3操作不熟练只要稍加训练，现场人员就能熟练操作非要因焊材不符合要求由于环境潮湿，影响焊条的使用性能，导致焊材不符合要求。非要因3.凭主观判断确认要因示例存在问

题分析论证影响蒸汽流失严重用彩条布将操作架四周围满、围实，减少冷空气进入关键工序不合理导致每一节蒸汽养护时间太短改变工序，木工下班前一个半小时开始电渣压力焊，这样可在浇筑混凝土之前焊完钢筋，挤时间养护关键混凝土搅拌时水温过低混凝土搅拌时水温

不得低于800C关键罐车一次载料过多罐车每次载料不得超过3m3一般不正确的确认要因分析:定量分析表存在问题分析论证影响罐车外未加棉套罐车每次载料不得超过3m3一般蒸汽管道漏气给罐车加棉套，并可向罐车内通入蒸汽以保持混凝土的温度轻微蒸汽管道漏气连接处可加高

强垫圈，损坏的蒸汽管维修或更换轻微施工人员责任心不强选择有责任心的员工专门负责看管蒸汽管一般定性分析表得分原因迫切性重要性可实施性对方案的影响综合得分结论蒸汽流失严重23229重要工序不合理导致每一节蒸汽养护时间太短332311重要混凝土搅拌时水温过低33231

1重要罐车一次载料过多12328不重要不正确的确认要因的方法:制表人：制表日期：2006.7.1表8：对策表六、对策制定序号要因对策目标措施地点完成日期负责人1水杂质多更换水水中杂质含量不超标1.联系水源，选取用水，对水源进行检测。2

.进行搅拌试验，确认是否满足需要。3.用合格水进行搅拌。施工现场2006.8.172制作的模盒导流不通畅修改模盒注入口侧坡度〉0.65，溢出口侧坡度〉0.71、依据坡度要求，计算修改模盒尺寸。2、依据计算数据，绘制模盒制作图。3、制作并安装模盒。施工现场200

6.8.123搅拌不均匀更换搅拌器转速：600转以上/钟1、将自制搅拌器更换为600～750转/分钟的手持式混合叶片回转搅拌机。2、搅拌要求：搅拌时先将全部水量的80％加入容器内，再缓缓加入全部的灌浆料，搅拌

2～3分钟后，再加入剩下的20％的水搅拌1分钟直至灌浆料均匀为止。施工现场2006.9.41.制定对策的三个步骤（1）提出对策。(2）研究、确定所采用的对策。可以从四个方面进行分析：a分析研究对策的有效性。

b分析研究对策的可实施性。C避免采用临时性的应急对策。d尽量采用依靠小组成员自身能力能做到的对策。（3）制定对策表对策表是整个改进措施的计划，是下一步实施对策的依据，必须做到对策清楚、目标明确、责任落实。为此，必须按“5W1H”原则来制定。“5W1H”即：What（对策）Why（目标）W

ho（负责人）Where（地点）When（时间）How（措施）QC小组常用的对策表表头为：序号要因对策目标措施地点时间负责人用什么方案解决到什么程度怎么去做体现出全员参与常存在的问题：1.“对策”与“措施”混用。把“对策”和“措

施”合在一栏序号要因对策措施目标地点时间负责人1人员培训少加大职工培训力度、鼓励职工自学成才理论水平及技能操作合格什么是对策？什么是措施？例：针对一小学教室照明不足，而影响了孩子学习效果。针对这个问题采取的对策应该是增加照明，而相应的措施可以有很多种。1、

换灯泡，由40瓦更换成100瓦的。2、在前排、中排、后排分别增加两个灯泡。因此，措施是对策的具体化。2.“目标”栏中没有定量的目标值要因目标措施人员素质低，质量意识不高。提高人员的质量意识加强职工专业知识培训，巩固学习效果工器具使用性能差。改善工器具使用性能对陈旧设备重新检

查、维修，增强其性能，贴上合格证并规定有效期限。3.在对策中使用抽象的词语如：“提高”、“加强”、“减少”、“争取”、“尽量”、“随时”等抽象词语，这些抽象的词语，含糊的要求，不符合QC小组活动“小、实、活、新”，以实为主的精神，无法指导实施。因此，我们应杜绝使用

。序号要因目标对策措施1顶柱位置与顶力线不一致顶柱与后背之间夹角为90°（错误：位置一致）按要求安装传力设备1.按规定布置顶进传力设备2.顶柱间加设横梁2不熟悉挖土技术要求挖土顶进措施考核合格率100%（错误：熟悉

挖土技术）按挖土技术要求进行施工1.对挖土补充措施进行技术交底2.严格执行挖土施工技术要求3.明确开始挖土后的顶进作业程序4.利用挖土来调整顶进过程中的高程偏差对策表示例(正确)要素对策措施目标砂粒中含泥量大专人严把进料关1.对不合格砂、石料拒

绝签收2.对不合格的进料单位作记录,并不再使用含泥量＜1%所要砌筑的基层处理不干净专人负责检查，按片划分，责任到人1.XX负责对基层进行认真清理。2.现场施工员与质检员负责重点把关，必要时清水冲干。基层干净无杂物因素目标对策措施DCS参数设置不正确CRT画面显示

准确加强参数量程核对100%二次校验部分系统逻辑不正确系统正常运行逻辑正确严格按措施编制逻辑信号接口不对接口正确、无误接口对应信号接口必须全部核对清楚不正确示例:要求对策目标过程控制负责人喷砂达到Sa2.5以上采用本地较多的铜矿渣，严

格验收每节管道达到Sa2.5标准全程环境控制搭设喷砂专用棚子，购买温湿度计，做好记录避开露水和低温不因环境原因出现质量问题全程严格执行施工工艺把电钻改装成搅拌器不出现分层，脱落现象全程4、注意事项：（1）对策应有效，防止一个人的对策，要由全体成员去做。（3）不采用临时性、应急性

对策。（4）尽量采用以小组成员自身能力可以实现的对策。（5）将对策内容和措施内容分开制订（6）对策目标要可检查，不一定非量化。防止出现精神措施。（7）对策表简单，实施要写详细；对策表复杂，实施可简单（8）不要为外人制订措施（2）选用对策应具备可实施性，小组成员应能够控制，高

投入、高难度、违返国家法律、法规的不宜采用。七、对策实施对策实施一：更换水采用纯净水确实能起到很好的拌合作用,极少有气泡发生,但由于造价问题被放弃。及时与电厂工程部沟通，取化学水区域的除盐水进行检测，确认其杂质含量名称pHNa+µg/LDDµs/cmYDµmol/LSiO2µ

g/LPO43-mg/L联胺µg/L溶解氧µg/LCl-mg/L闭式除盐水6.7//0//3.2mg/L//表9：闭式除盐水含量指标经检侧，除盐水杂质含量低于自然水。七、对策实施除盐水拌合灌浆料试验充分融合，极少气泡发生。通过水质检测及拌合试验，我们确定采用除盐水拌合的方

案。该方案经报工程处技术人员及主任，批准实施。七、对策实施项目水源与灌浆料是否融合有无气泡A缸除盐水是无B缸除盐水是无汽轮发电机除盐水是无表10：采用除盐水拌和抽查表结论：拌合后的灌浆料充分融合，气泡极少，符合要求；更换拌合用水后效果良好。实施人：

实际完成时间：2006.8.17为验证采用除盐水拌合灌浆料的效果，我们对4#汽轮机A缸、B缸、汽轮发电机灌浆料拌合情况进行了跟踪，情况如表：1.严格按“对策表”的要求逐一实施。2.每条对策的实施，要按照对策表中的“措施”栏目逐条实施。并且做好活动记录，以便最后整理成果报告。3.每条

对策实施完毕后要立即确认效果。4.对确认没有达到对策表中所定的目标时，要评价目措施的有效性，必在时要处修正措施的内容。5.每条对策实施后，除确人该条对策的目标外，还需对是否影响安全环境、是否影响相关处的质量等方面进行检查例：精密测量站QC小组对“精测误差大

”的问题分析原因，并确定主要原因之一是“精测站温差大”为此，小组成员制订了对策表要因对策目标措施精测站温差大恒温处理20℃±2安装柜式空调机1台时间午夜0点上午6点上午10点下午2点实测温度20℃21℃23℃25℃要因对策目标措施精测站温差大恒温处理2

0℃±21、安装柜式空调机1台2、安装双层玻璃；3、室内套间装密封门。时间午夜0点上午6点上午10点下午2点实测温度19.5℃20℃21℃21.5℃通过以上数据表明,修正措施以后,目标达到了要求,从而使

该因素处于受控状态.存在的问题：1.每条对策实施完毕，未进行效果检查。2.过程资料收集不全，缺图片配合3.实施过程过于简单4、实施过程过于繁琐（计算、作业指导书）5.未按对策表实施八、效果检查1.目标值检查10月18号，小组对浇筑完毕的#4机组汽轮机垫块进行验收，结果如下:项目总数

合格块数不合格块数合格率%垫块总数258248996.575%80%85%90%95%一～三号机组制定目标最终效果合格率合格率数据说明：由于在开展本次活动的同时，针对于其他质量问题我们也采取了相关措施。因此，实际目标值切实高于小组活动设定的

目标值,数据是据实统计。八、效果检查为进一步弄清本次活动后质量情况，我们又对产生的9块不合格垫块进行了缺陷分析，统计如下：序号缺陷频数累积频数累积频率（%）A空鼓6666.7B裂缝1777.8C表面粘连1888.8D密集性气泡191

00611166.7%77.8%88.8%100%0123456789空鼓裂缝表面粘连密集性气泡0102030405060708090100累积频数N=9累积频率%针对1块发生密集型气泡缺陷的垫块我们进行了分析：发

现密集型气泡发生在中部。八、效果检查小组目标完全实现！！监理田工热情的评论垫块制作光滑如镜、无气泡的垫块2.经济效益八、效果检查主要体现在870G灌浆料、双面胶带以及人工费的节约方面，经统计#4机组比#3机组节约灌浆料3.5吨，双面胶带

12箱。节约费用=灌浆料节约吨数×单价/吨+双面胶(箱)×箱/元+人工费=3.5×6496+25×12+24.75×10×4=24026元活动投入资金：搅拌器一台：150元产生经济效益=节约费用-活动

投入资金=24026-150=2.34万元＃4汽轮发电机垫块制作一次验收合格率的提高，降低了返工率，提高了质量，保证了工期，受到了监理和业主等的一致好评，为公司赢得了荣誉。3.社会效益八、效果检查八、检查效果1.对策表中所有对策全部实施完毕后，即所有的要因都得到了解决，就

要对实施对策后的数据进行收集，与小组制定的目标进行比较，对总效果进行检查。2.计算经济效益要实事求是。3.效果检查经有主管部门确认。注意事项：1.效果检查应于小组活动目标及现状调查的资料相对应。2.经济效益计算到巩固期，不要

跨计划年度，要扣除QC小组活动投入。3.要对产生的社会效益进行总结。4.一定要附上有关上级部门的证明文件：如：产生经济效益应有经营部门的确认文件。如：质量方面应有业主、监理等部门的验收文件资料。1、修改作业指导书中模盒制作图sepco07

-m-017；九、巩固措施２、将600～750转/分钟的手持式混合叶片回转搅拌机的操作说明，纳入其中；３、对于此类型灌浆料水质要求，在作业指导书中做出特别提示60-99-Ml07-sepco.九、制订巩固措施1.把对策表中通过实施已证明了有效措施初步纳入有关标准，报

有关部门批准。至少要纳入班组管理办法、制度。2.再到现场确认，是否按新的方法操作（工作）和执行了新的标准、办法、制度。回顾：１、专业技术方面：小组成员对MF-870G高强无收缩灌浆料性能有了深入了解，掌握了搅拌方法、时间及浇灌要点，解决了密集性气泡问题。2、管理技术方面：掌握

了排列图、因果图等统计方法，能够借助于统计工具寻找解决问题的途径。十、总结及下一步打算下一步打算：改进没有止境，质量是企业永恒的主题。我们将一如既往的持续开展质量管理小组活动。目前已展开新的活动。课题

是：《滑移脚手架的研制》总结及今后打算1.通过此次活动，除了解决本课题外还解决了哪些相关问题。2.检查在活动程序方面、工具运用方面以及在以事实为依据用数据说话方面哪些是成功的，用得好的，哪些方面还存在不足，尚需要改进，还有哪些心得

体会。3.认真总结通过此次活动所取得的无形成果。4.在做到以上几点的基础上提出下一次活动要解决的问题。以上十个步骤是“问题解决型”课题（包括现场型、攻关型、服务型、管理型），在QC小组自定目标值的情况下的活动程序；在上级指令性目标值的情况下，QC小组活动程序略

有改变，即第2步是“设定目标”，第3步是“目标值的可行性分析”，其他各步无变化。“创新型”课题QC小组活动程序PDCA1.选择课题（1）课题必须落在开发、研制什么新软件、新产品、新服务项目、新业务、新方法等方面，而不是什么指标水平的提高与降低方面。如《油井井口防盗阀门的研制》、

《研究提取录波数据的新方法》等。（2）为了突破现有产品（服务）、业务、方法的局限，实现创新，就必须发动QC小组全体成员，围绕所要解决的问题，运用头脑风暴法，充分发挥丰富的想象力，提出自已的想法和意见，然后可用亲和图对大家提出的各种想

法和意见加以整理。从不同角度形成一些可供选择的课题。在此，应特别注意不要受现状和已有经验的束缚，否则就无法创新。（3）对整理形成的几个可供选择的课题，按照一定的标准进行综合分析、评价，然后经过比较，选出小组成员共同认可的活动课题。2.设定目标设定目标要

尽可能地量化，以便于检查活动课题的成效。3.提出各种方案，并确定最佳方案这一步是“创新型”课题活动关键的一步，关系到创新能否取得成功。这一步活动应注意以下几个问题：（1）由于是一种创新性的活动，是过去所没有

过的，因此，要达到预定的目标，就必须主QC小组全体成员用创造性思维，借助“头脑风暴法”互相启发，深入思考，把可能达到预定目标的各种途径（方案）充分提出来。（2）在大家提出各种想法的基础上，运用亲和图进行整理，去掉重复的，把一些虽不能形成一个独立方案的创意

（或闪光点）归并在相应的方案中，形成若干相对独立的方案。（3）经过整理形成若干个方案之后，QC小组全体成员要对这些方案逐个进行综合分析论证，做出评价。分析论证可以从技术的可行性（含难易程度）、经济合理性（含需投资多少）、预期效果（实现目标的概率）、耗时多少、对其他工作的影响，以及

对环境的影响等方面，可把上述几个方面作为评价每个方案的标准，而且根据这些标准的重要程度不同给予不同的权数，以示区别。最后，将QC小组全体成员对每个方案的评价权数和相加，便可能得到小组总体对每个方案的综合评价值。（4）在对各个方案进行综合分析、评价的基础上，通过各方案间的比较，选出最佳

方案，即准备实施的方案。4.制订对策表（1）在具体制订对策前，先要将选定的准备实施的方案具体化。制订对策表是为了指导具体的实施，因此“创新型”课题的对策表不能只针对一项方案笼统的制订，要具体化。（2）对策表仍须

按“5W1H”的表头设计来制订。a.一种方法是运用流程图描述该方案具体步骤。b.另一种方法是运用PDPC法描述该方案实施的具体步骤，并预测每一步实施时可能遇到的问题及对策，以保证该方案顺利实施下去。C.一种方法是用系统图

按手段（或要素）展开型将该方案具体化。将方案具体化的几个步骤在“创新型”课题的实施对策阶段，可能需要做的试验较多；也有可能出现这样的情况，即按对策表的措施去做了，但却未达到对策表中的目标，这时候就要让小组成员再讨论提出一些补充措施，并加以实施，直至达到目标。5

.按对策表实施（1）对照课题的目标来检查实施结果，检查是否达到预期目标。只要达到了预期目标就说明活动的效果是好的。（2）活动取得的效果要经过主管部门确认。注：对于创新型课题来说，不强求计算经济益。6.确认效

果如果这个“创新型”课题的成果具有推广价值，就应该标准化以便于推广。标准化可以是设计图纸，或工艺规程，或管理制度（办法）等技术文件。这一步同“问题解决型”课题，不再重复。7.标准化8.总结与打算第三部分统计技术应用◆统计方法分类：一般分为描述性和推断性两类。（1）描述性:对统计数据

进行整理和描述（2）推断性:在对统计数据进行描述的基础上，进一步进行分析、解释和作出推断性结论。统计：收集和整理国情、资料的一种活动。一、什么是统计方法◆统计方法：收集、整理、分析和解释统计数据，并对其所反映的问题做出一定结论的方法。二、统计方

法的性质：描述性、推断性、风险性。三、统计方法的用途：1、提供表示数据特征的数据（平均数、标准偏差、极差等）2、比较两事物的差异（水平对比、假设检验等）3、分析事物影响变化的因素（因果图、系统图、分层法等）4、分析事物

间相关关系（散布图、正交试验等）5、研究取样和试验方法，确定合理的试验方案6、发现质量问题，分析掌握质量数据的分布状态和动态变化（排列图、直方图、散布图等）7、描述质量形成过程（流程图、控制图等）通过归纳分析问题，显示事物的客观规律，不解决质量问题一、正常波动：随机原因引起的产品质量波动

。特点：大量存在、影响很小、消除难度大、经济代价高。要求：一般情况下在生产过程中允许存在。控制状态：仅有正常波动的生产过程，简称为控制状态或稳定状态。产品质量的波动产品质量具有波动性和规律性。产品质量波动分为正常波动和异常波动两类。特点：不经常发生，一旦发生影响

较大，容易查明原因，容易预防和消除。要求：由于对生产影响大，生产过程中不允许存在。质量管理工作的一项重要工作，就是把正常波动控制在合理范围之内，消除异常波动。二、异常波动：由系统原因引起的产品质量波动。统计数据

及分类数据分类：计量数据、计数数据一、计量数据服从于正态分布凡是可以连续取值的，或可以用测量工具测量出小数点以下数值的数据。如：用于计量的长度、重量、温度、时间、强度等数据。特点：两个数之间相对独立，一个变另一个不

变。二、计数数据凡是不能连续取值的或用测量工具也得不到小数点以下的数据，而只能自然数的数据称为计数数据。计数数据分为：计件数据服从于二项分布计点数据服从于泊松分布特点：两个数之间相互影响，一个变另一个随着也变。如：一辆汽车两道划痕，两辆汽车四道划痕。12345总体：指

某次统计分析中研究对象的全体又称母体。样本：从总体中随机抽取出来要对其进行分析的一部分个体，也称为子体。抽样：从总体中随机抽取样品组成样本的活动过程。随机抽样：使总体中每一个个体都有同等的机会，被抽出来

组成样本的活动过程。总体与样本统计特征数是对样本说的。常用的统计特征数可分为两类：一：表示数据的集中位置1、样本平均值2、样本中位数二：表示数据的离散程度1、样本方差s22、样本标准偏差s；3、样本极差R统计特征数样本平均值—X式中样本的算术平均值；n：样本

大小。计算公式：==nixn1i1x—X：最常用的测度值，是集中趋势的测度值之一，易受极端值影响。样本中位数将所收集的数按大小排序，在正中位置的数为中位数。集中趋势的测度值之一。不受极端值影响。50

%50%~x当N为畸数时，中位数为正中间位置的数。当N为偶数时，中位数为正中间两个数的算术平均值。~x五个数据取中位数原始数据:10591268排序:5688.591012位置:123456原始数据:2422212620排序:2021222426位置:12

345六个数据取中位数中位数==8+928.5中位数=22方差和标准差1.离散程度的测度值之一2.最常用的测度值3.反映了数据的分布4.反映了各变量值与均值的平均差异5.根据总体数据计算的，称为总体方差或标准差；根据样本数据

计算的，称为样本方法或标准差4681012X=8.3样本方差和标准偏差计算公式1)(1221−−==−nxxSniin1)(121−−==−nxxSniinS：样本标准偏差，样本方差的正平方根。样本

方差S2：（xi-x）：表示某一数据与样本平均值之间的偏差。n：采集的样本数n-1：样本方差的自由度样本标准偏差S：样本方差算例原始数据:10591368平均数据：10+5+9+13+6+8÷6=8.53.816)5.88()5.85()5.810(1)(22212

21=−−++−+−=−−==−nxxSniin1.一组数据的最大值与最小值之差2.离散程度的最简单测度值3.表示数据的分散范围4.易受极端值影响极差RR=max(Xi)-min(Xi)=205–145=60（公分）205

145平均：175两类错误和风险根据随机抽样检测，研究样本质量状况，以此推断整批产品的好坏，并做出决定接收或拒收。可能会出现四种情况：（1）假定这批产品质量是好的，样品好：接收（2）假定这批产品质量是好的，样品不好：拒收（3）假定这批产品的质量不好，样品不

好：拒收（4）假定这批产品的质量不好，样品好：接收第1、3项为正确推断，第2、4项为错误推断。第2项判断错误称为“弃真”α，是把质量好的产品作为坏的处理，这类风险是企业风险。第4项判断错误称为“取伪”β，是把质量坏的产品作为

好的处理，这类风险是用户风险。运用统计方法，就是要把两类风险率和总损失率控制在期望的范围之内。两类错误和风险统计工具菜单（一）排列图因果图调查表分层法直方图控制图散布图关联图系统图（树图）亲和图（KJ法、A型图解）PDPC法（过程决策图法）矩阵图矩阵数据分析法矢线图老七种工具新七种

工具统计工具菜单（一）饼分图折线图柱形图水平对比推移图流程图雷达图0、618法正交实验法抽样检验方差分析假设检验价值工程简易图表专用工具类老七种工具的运用途径散布图排列图简易图表调查表因果图直方图控制图QC七种工具序号程序方法123145678910制定对

策对策实施检查效果巩固措施遗留问题确定主因分析原因设定目标现状调查选题注：1、特别有效有效有时采用2、简易图表包括：柱形图、饼分图、折线图、雷达图、箭条图新七种工具的运用途径正交实验矩阵图亲合图系统图矩阵分析PDPC矢线图新QC七种工具序号

程序方法123145678910制定对策对策实施检查效果巩固措施遗留问题确定主因分析原因设定目标现状调查选题注：1、特别有效有效有时采用2、简易图表包括：柱形图、饼分图、折线图、雷达图、箭条图关联图QC小组使用统计工具统计工具使用的原则：宁可不用，不可

错用。五点注意事项该用什么工具用什么工具使用工具后就要有所收获能用简单的不用复杂的工具要“使用”不要事后编套先学后用、学会再用、学以致用准确有效恰当真实正确ISO9004-4-1993质量改进指南推荐的11种支持工具和技术◼1、调查表◼2、亲和图◼3、水平对比◼4、头脑风暴

◼5、因果图◼6、流程图◼7、树图◼8、控制图◼9、直方图◼10、排列图◼11、散布图应用调查表的步骤：（1）明确收集资料的目的；（2）确定所需搜集的资料；（3）确定对资料的分析方法及负责人；（4）设计记录资料调查表格式；（

5）对先期收集和记录的资料进行检查；（6）必要时，对调查表格式进行评审和修改。调查表用来系统的收集资料、积累数据、确认事实并对数据进行粗略整理分析的图表。插头焊接缺陷调查表N=4870序号项目频数频率累计%A插头槽径大336769.1469.14B插头假焊52110

.6879.82C插头焊化3827.8787.69D插头内有焊锡2014.1391.82E绝缘不良1563.295.02F芯线未露1202.4697.48G其它1232.52100.00调查者：日期：年月日地点：X公司插头焊接小组不合格项目

调查表序号项目频数频率（%）累计频率（%）1墙面石板的垂直缝隙、水平缝隙1033.333.32石板打眼位置偏差723.356.63墙面石板接缝高低差723.379.94外墙平整度偏差413.393.25坡道拐弯处的

弧度偏差26.71006∑30100工程质量不合格项目调查表：调查者：xxx调查时间：x年x月x日调查部位：工程量：帕累托曲线排列图（ParetoDiagram)又叫帕累托图。是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的一

种图表。排列图（一）20018014080400100%50%25%75%●●●●●N=200频数态度差种类少环境差价格高设施差其它项目70%97%95%85%频率40%排列图（二）排列图特点：1、两个直角坐标横--项目纵左频数右频率%3、依频次高低从左至右排列的柱形,宽度一致。4、“其它”

频数较小的次要项目的“总合”排在最后。2、左面纵座标按度量单位标定，其高度必须等于所有项目量值的总和；右面纵座标是百分比的座标，其高度和左面的量值总合等高，并从0-100%标定。作排列图程序：必要的标注：选择分析的题目图名选择

度量单位、频次等总数：N选择分析数据的时间间隔分类数据：NO画横坐标、纵坐标坐标值、百分比、原点每个项目上画长方型绘图人画累计频率曲线日期及收集数据的条件排列图（三）排列图作用：（1）按重要顺序显示出每

个质量改进项目对整个问题的影响，找出关键的少数。（2）识别进行质量改进的机会注意事项：1、应排出关键的少数和次要的多数，否则重新排列。2、关键少数项目应是小组有能力解决的突出问题，否则应去掉，重新进行排列。3、纵坐标频数可以用“件数”、“金额”等表示，

但对应各项目的度量单位必须一致。5、排列图项目一般不少于3项，最多不宜超过8项。当少于3项时，可用简易图表代替（如饼分图）6、实施后，为检查措施效果，要重新画出排列图。关键的少数看三点：排列图（四）1、看图形：关键问题比例高；2、看目标：对

目标影响大；3、看实际能解决的问题（不可抗拒因素排除）。4、取样数量不易太少，至少应有50个数据工程质量不合格项目频率排列图：因果图一因果图又称石川图、特性要因图、鱼刺图。是用于考虑并展示已知结果与其潜在原因之间关系的一种工具。因果图的基本图形：结果原因

类别原因类别原因类别原因类别第三层原因第一层原因第二层原因原因类别：对于分析现场质量问题时，为避免遗漏通常以4M1E或5M1E来作为原因的类别。人（Man）机器（Machine）环境（Enviroment）材（Materiel）方法（Method）测量（Measu

re）材料机器人方法环境测量质量问题但这不是绝对的，要根据分析的问题不同而具体对待。分析的方法：（1）展开分析结果结果原因原因原因结果因果图（二）因果图的用途：1.分析问题的原因2.有助于积累知识和经验因果图（三）应用步骤：1、规定需要解决的质量问题2、规定可能发生的原因的主要

类别（人、机、料、法、环、测量）3、画图4、寻找画出下一层次的原因环境方法材料电机丢转搅拌不匀水控开关失灵供水系统失控水管开关坏机器人技术不熟练未培训责任心不强温度低水量大工艺参数选择不对渗合剂少配量比例不对水泥少细砂含土量大使用错误

水泥标号不对未达规定值Y型混凝土坍落度高未进行考核因果图实例树图《系统图》（一）什么是树图：1、树图是表示某个主题（质量问题）与其组成要素之间关系的一种树枝状的图。2、树图用于系统地把某一主题分解成组成要素

，并显示它们之间的顺序关系和逻辑关系。3、通过头脑风暴法产生的观点和用亲和图列出的或者归类的观点，可以转换成树图以显示出逻辑和顺序关系。主题主要类别组成要素子要素树图的类型：树图一般有两种形式：宝塔型和侧向展开型。

树图《系统图》（二）宝塔型树图常用于组织机构等主题主要类别组成要素子要素侧向型树图常用于方针目标展开、原因分析等应用步骤：1、明确要研究的主题；2、确定该主题的类别（层次）；3、构造树图；4、确定其组成要素和子要素；5、把组成要素和其子要素分别放在类别右边相应的方框

内；6、评审画出图的准确性。注意事项：◆用于因果分析的一般是单目标，一个质量问题只画一张图。◆主要类别可以不先从5M1E出发，可根据其逻辑关系选取。树图《系统图》（三）树图实例(目的手段型)减少交通事故的系统图《某运输队QC小组》目的手段一级手段二级（措施）可行性评价二次评价消灭重大事故“死

亡”为零整顿司机队伍改善车况坚持安全教育，每周半日调出八名喝酒的司机严格司机年审，合格上岗违章三次/年的司机停职全部车辆安全检查，调整更新国产车换进口车填好出车记录，每日安全报警按生物节律分析，安排出车加大违章扣罚力度☺×？☺☺☺☺☺☺☺×××☺☺☺☺☺

关联图（一）原理：用于解决：图形：采用逻辑关系，理清复杂问题，整理语言文字资料的一种方法。关系复杂、因素之间有相互关联的原因与结果或目的与手段等单一或多个问题的图示技术。1、中央集中型把分析的问题放在图的中央位置，把同“问题”发生关联的因素逐层排列在

其周围。2、单侧汇集型：把要分析的问题放在右（或左）侧，与其发生关系的因素从右（左）向左（右）逐层排列。注意事项：1、单目标可作因果分析的一般不用关联图2、图中一定有若干相互关联的因素3、要因必须出自末端因素并明确表示关联图（二）夏季容易患肠道病喝生水凉拌

菜带病菌受夜寒卫生习惯不好饭前不洗手水质净化不好饮食不干净炊具未洗净剩饭菜变质苍蝇太多交叉感染使用病人的碗筷实例：关联图（三）注意事项：1、用于多目的的问题分析。2、展示全貌原因可缠绕。3、箭条方向从原因指向结果（问题）。4、分析到能采取对策为止。5、末端因素的箭头只出不进。6、要因

用符号加以标识。7、语言准确，宁可多写几个字。8、“问题”识别规则是：箭头只进不出。9、边记录，边绘制，反复修改。关联图（四）因果与包容关系的转换：做关联图不仅要考虑因果关系，也要考虑包容关系。当按因果图会做成枣核状时（如上图），应及时转换为包容关系来

处理（如下图）夏季易得肠道病夏季易得肠道病卫生习惯不好卫生习惯不好使用病人碗筷喝生水饭前不洗手使用病人碗筷喝生水饭前不洗手流程图一原理：通过对一个过程中各步骤之间关系的研究（用图的形式表示），发现问题，找出需要改进的环节。常用图形：设计新过程流程

图的步骤：1、判别过程：开始和结束2、形象化描述新过程将形成的程序3、确定程序（输入、活动、判断、决定、输出）4、画出新过程的流程草图表示活动的顺序决策活动说明开始和结束5、与相关人员评审新流程草图6、对不合理（非增值）步骤进行改进流程图（二）流程图分

析过程：1、判别过程的开始和结束（规定起点和终点）2、描述整个过程（把过程经过各点写清楚）3、规定该过程的程序（规定该点的做法）4、画出流程草图5、评审流程图6、改进非增值步骤（在流程中但不起作用的步骤）7、与实际过程比较8、验证并修改不合理步骤9、注明新流程的形成日期流程图（三）

流程图实例：接受文件输入份数开始复印装订文件重新开始纠正错误整理机器运转是否正常是否进行装订是是否否开始1212结束简易图表（一）折线图：（波动图）（变化图）用来表示质量特性数据随着时间推移而产生波动（变化）的情况10080604020销售额（万元）123

456789101112时间（月）某厂年度销售额折线图简易图表（二）柱状图：用长方型的高低来表示数据大小，对数据进行比较、分析。97%99%提高产品合格率目标柱状图简易图表（三）饼分图：（圆形图）饼分图是把数据的构成按比例

用圆的扇形面积来表示的图形，各扇形面积表示的百分比和是100%。某产品质量故障原因构成饼分图操作者引起设备引起测量引起环境引起其它原因矩阵图统计工具与企业各层人员的“L”型矩阵图简易图表H使用多○使用ɑ有时候也用注意事项：1、行、列因素组应同层次内容2、确定“着眼点”应证据充分3

、分析“着眼点”时应尽量减少感情因素新七种工具老七种工具复杂的工具决策层QC骨干管理干部技术骨干QC小组ɑHɑɑɑɑ○HHHHHHH○○ɑɑ○工具使用者矩阵图矩阵0、1评价表进攻性体力耐力灵敏度射门准确度

1、首先要提高体力训练2、再来培养进攻性和准确性小结总分N01评价得分重要性0000000001111111111221140.20.20.20.10.10.410某足球队综合素质矩阵01评价0过程决策程序图“PDPC法”（一）原理：采用“凡事预则立，不预则废”的思想，随着事态的发展

可能会产生各种结果，运用已预先设计好的各种程序、计划，进行动态管理，达到予期效果。方法：1、多方案设计2、系统科学的一部分图形符号：A→初始状态用方框、短语表示Z→理想目的过程顺序→活动内容应用：实现某一难度较

大目标的方案确定如：新产品开发、实施企业方针目标、重大事故防止、QC小组攻关、商务恰谈、组织分供方材料供应等。过程决策程序图“PDPC法”（二）程序：◆成立攻关小组或领导小组，指定组长◆调查研究后，组长提出第一方案◆组织有关人员开会，用否定法一步一步审定方案并提出新的可行性过

程◆排列方案顺序，按方案优劣绘制“PDPC图”◆完善“PDPC图”的辅助措施（物资、信息、接口、指挥）◆发表程序方案◆两种构思方法：AZ的设计ZA的反推过程决策程序图“PDPC法”（三）初始状态理想目的A0A1A2A3A4ZB1B2B3

B4C1C2D1D2注意事项：只能实施一个方案有过程实施的总负责人组织者先推出一个方案大家进行否定式讨论各方案按优劣排列（第一方案最理想）动态实施随结果调整方案辅助措施要具体PDPC法案例：某设备维修QC

小组为减少设备故障突然停机影响，保证均衡生产，特制定过程决策程序图来指导小组工作。设备突然发生故障停机组织抢修机电人员到位查明原因领取备件更换备件调试运转交付外购配件备件不全无代用件外购无货修复旧件临时应急使

用机电人员不到位确认质量要求能否达到更换调整工装刀具安排其他设备临时生产保证均衡生产直方图法是从总体中随机抽取样本，将从样本中获得的数据进行整理，根据这些数据找出质量运动规律，预测工序质量好坏，估算工序不合格品

率的一种常用工具。直方图一直方图的概念：主要用途：◆直观的显示过程质量状况；◆帮助寻找可以改进的项目。直方图（二）直方图的应用步骤1：（1）收集数据，求极差R。在原始数据中找出最大值xmax和最小值xmin，计算二者差值，即极差。（

2）确定分组的组数和组距。一批数据究竟分多少组，通常根据数据的多少而定，可参考下表。直方图数据分组数表10-20250以上7-12100-2506-1050-100分组数K数据个数直方图的作图步骤2：（3）确定各组界限为避

免数据落在组界上，组界值的末位数应取测量值单位的1/2。第二组的上界限值就是第二组的下界限值，第二组的下界限值加上组距就是第二组的上界限值，也就第三组的下界限值，……，依此类推，可定出各组的组界。为了计算的需要，往往要决定各组的中心值。每组上下界限相加除以

2，所得数据即为组中值。组中值为各组数据的代表值。（4）作频数分布表。将测得的原始数据分别归入相应组中，统计各组数据个数，即频数fi，填好各组频数后，检查总数是否与数据总数相符，避免重复或遗漏。（5）画直方图。横坐标表示质量特性，纵坐标为频数（或频率）

，在横轴上标明各组组界，以组距为底，频数为高画出一系列的直方柱，就成了直方图。直方图的作图步骤3：作图：某厂生产的产品重量规范要求为1000（克）。实测数据如下表：+0.05+043282726332918243214342230292224222

8481242935363034144238628322225363924182816383621202620188123740282812303130262847423234202834202427242918214614102122342

22828203812321930281930202435202824243240测量单位：cg注：表中数据是实测数据减去1000g乘以100后由克转化为厘克所得。直方图（三）205/0.5~5.55.5~10.510.5~15.515.5~20.52

0.5~25.525.5~30.530.5~35.535.5~40.540.5~45.545.5~50.512345678910111213381318232833384348////////////////////////////////////////////////////////////

///////////////////////////////////////合计100136141927141033组号组界小大组中值频数统计fi数据记录№年月日频数分布表频数分布表MTTUTL00.55.510.515.

520.525.530.535.540.545.550.55051015202530频数重量（cg）成品重量直方图x判断：过程能力无富余n=10026.6(cg)S=9(cg)x画直方图如何使用直方图：观察分析法：1、总体形状分析：正常型、异常型；（A）正常型（B）

偏向型（C）双峰型（D）孤岛型（E）平顶型（F）锯齿型直方图（四）图例调整要点图形对称分布，是理想状态。调整分布中心，使分布中心与公差中心重合。TLTUM（1）理想型x（2）偏心型TLTUMx2、与公差界限进行比较：看直方图与公差界限的相对位置，判断是否满足设计规格要

求。Mxx图例调整要点采取措施，减少标准偏差S。过程能力出现过剩。（3）无富余型TLTUMx（4）能力富余型TLTUMx（5）能力不足型图例调整要点已出现不合格品，应多方面采取措施，减少标准偏差S或放宽过严的公差范围。TLTUMx不合格！我们领导说了，数量不多

也得砸!!!散布图一散布图是研究成对出现的两组相关数据之间关系的简单示图。在散布图中，成对的数据形成点子云，可从点子云的形态来推断相关数据之间的关系。如果X增加Y也增加，X与Y成为正相关；如果X增加Y则减少，X与Y成为负相关。散布图概念：散布图可以用

来发现和确认两组数据之间是否存在相关关系，及其相关程度，并确认两组相关数据之间预期的关系，以利于QC小组的质量改进活动。散布图的作用：钢的淬火温度与硬度的散布图Y42444648505254565860810

820830840850860870880890810820830840850860870880890X淬火温度（OC）硬度（HRC）42444648505254565860散布图图形:散布图（二）散布图（三）散布图的分析和判断：1、对照典型图例法XY0XY0X

Y0XY0XY0XY0（a）强正相关（b）强负相关（c）弱正

相关（e）不相关（f）非直线相关（d）弱负相关典型的点子云形状图2132、简单象限法：又叫符号检定法。当nⅠ+nⅢ>nⅡ+nⅣ时，为正相关；当nⅠ+nⅢ<nⅡ+nⅣ时，为负相关；当nⅠ+nⅢ=nⅡ+nⅣ时，为不相关。散布图（四）散布图应用步

骤：1.收集成对数据，一般不应少于30对。2.标出X轴和Y轴。3.找出X和Y的最大值和最小值，并用这两个值标定横轴（X）和纵轴（Y），两个轴的长度应大致相等。4.描出成对（X，Y）的所有数据点。5.当两组数据的数值重

合时，可围绕数据点画出同心圆“”，也可在离第一数据点最近处画上第二个点。6.判断。分析研究点子云的形态，找出相关关系。散布图（五）控制图一控制图概念：控制图又叫管理图，是用于区分由异常原因（系统原因）引起的波动

或是由过程固有的随机原因引起的波动的一种工具。控制图是对过程进行动态控制的工具。建立在数理统计学的基础上，运用有效数据建立控制界线。控制图作用：◆用于分析生产过程是否处于统计控制状态（稳定状态）；◆用来确定何时需要对过程进行调整，以控制生产过程，保持相应的稳定状态；◆用来确认某生产过程

是否得到了改进。控制图（二）控制图图形：类别名称特征适用场合计量值控制图-R控制图最常用、发现异常敏感性高，但有一定计算工作量适用于较大批量生产的过程控制-S控制图判断要序是否正常效果好,但计算工作量大适用于样本容量n>10时产品批量大的工序。-RS控制图比-R控制图要差的多适用于因时间、费

用等原因只能取一个数据的场合计数值控制图Pn控制图较常用，计算简单，易于操作样本容量相等P控制图计算量大，控制界限凸凹不平，不易操作样本容量可以不等C控制图较常用，计算简单易于操作样本容量相等U控制图计算量大，控制界限凸凹不平，不易操作样本

容量可以不等控制图（三）控制图种类：x（平均值-极差控制图）（平均值-标准偏差控制图）（单值-移动极差控制图）（不合格品数控制图）（不合格品率控制图）（缺陷数控制图）（单位缺陷率控制图）XXX1.确定所控制

的质量特性如：重量、不合格品数等2.选图并画图3.确定样本容量和抽样间隔4.收集并记录样本数据，至少20—25个5.计算各样本的统计量如：样本平均值、极差等6.计算控制界限7.将控制界限及中心线画在图上8.分析两图中出界或排列有缺陷的点子

，采取措施予以消除，修改数据或重新采集数据，重新画图。9.决定下一步行动。控制图（四）控制图应用步骤：控制图（五）步骤1：确定待控制的质量指标，即控制对象。步骤2：取预备的数据。步骤3：计算步骤4：计算步骤

5：计算R图控制界限，并作图。步骤6：将预备的数据在R图中打点，判稳；若判定过程处于稳态，则进行步骤7。若过程出现了异常，则需执行“查出原因，采取措施，保证消除，纳入标准，不再出现”，然后转入步骤2，重新收集数据。控制图应用程序：XiRiXR步骤7：将预备的数据在图中打点，判稳。若

判定过程处于稳态，则进行步骤8；若过程出现了异常，则需执行“查出原因，采取措施，保证消除，纳入标准，不再出现”，然后转入步骤2，重新收集数据。步骤8：计算过程能力指数并检验其是否满足技术要求步骤9：延长-R图的控制界限，进入过程的日常控制阶段。控制图应用程序：XX控制图（

六）GB/T4091-2001《常规控制图》对控制图中制为异常提供了8个检验模式。也就是8个判断准则。其中：准则1属第一类;准则2-8均属第二类。准则1：1个点子落在A区以外(点子越出控制界限)LCLCBACBAUCLCL控制图异常判断准则：LCLCBACBAUCLCL准则2：连续9点

落在中心线一侧LCLCBACBAUCLCL准则3：连续6点递增或递减LCLCBACBAUCLCL准则4：连续14点中相邻点子总是上下交替LCLCBACBAUCLCL准则5：连续3点中有2点子落在中心线同一侧B区以外LCLCBACBAUCLCL准则6：连续5点中有4点

子落在中心线同一侧C区以外LCLCBACBAUCLCL准则7：连续15点落在中心线同两侧C区之内准则8：连续8点落在中心线两侧且无1点在C区中LCLCBACBAUCLCL局面终于被控制住了……。质量管理起于控制图，终于控制图特点：常用于归纳整理所收集到的统计数据，把错综复杂和杂乱无章的数据进行

分类、整理、汇总后，使之能更确切地反映客观事实。原则：同一层次内的数据波动幅度尽可能小；层与层之间差别尽可能大。分层法分层：为解决某一个问题所收集的数据、资料，往往是综合性的。这些综合性的数据、资料可按其来源、特征、属性等标识分作两个以上的组。这

样一个组称作“层”。一般可以从以下方面进行分层：1.按操作人员分层可按班（组）、个人、熟练程度、性别、年龄等分层。2.按机器设备分层可按机台号、结构、新旧程度、工夹模具等分层。3.按作业方法分层可按工艺、操作参数、操作方法、生产速度等分层。4.按原材料、零部件分层可按规格、成份、产地、供应

商、批次等分层。5.按时间分层可按班次、日期等分层。6.按测量、检查分层可按计量仪器、测量人员、检查方法等分层。7.按环境分层可按温湿度、清洁度、照明度、地区、使用条件等分层。8.按缺陷分层可按缺陷内容、缺陷部位分层。如何分层1、收集数据2

、将采集到的数据按不同目的选择分层标志3、分层4、按所分层次归类5、画出分层归类图注：分层法常与其它方法结合应用分层法的应用步骤某装配厂的气缸与气缸盖之间经常漏油。经过对50套产品进行调查后发现两种情况：1、操作者操作方法不同。2、

生产气缸垫的厂家不同。分层法应用实例方法一、按操作者分层操作者漏油不漏油漏油率（%）王师傅61332李师傅3925张师傅10953共计193138方法二、按生产厂家分层供应厂漏油不漏油漏油率（%）A厂91439B厂101737共计193138方法

一和方法二实际比较的结果是，为降低漏油率，应采用李师傅的操作方法。但是如果按两种因素进行交叉分层，又会得出新的结论。方法三、两种因素交叉分层操作者漏油气缸垫生产合计A厂B厂王漏油606不漏油21113李漏油033不漏

油549张漏油3710不漏油729合计漏油91019不漏油141731合计232750以会议形式，引导参会人员围绕主题、广开言路、自由奔放的思考及发表意见，通过相互启发、拓宽思路，激发灵感，在自己头脑中掀起思想风暴的一种集体创造思维的方法。作用

：用来识别存在的质量问题；用来寻找改进的机会。头脑风暴法（1）引发和产生创造思维阶段会议要领：a、与会者平等b、明确会议目的c、每人依次发表一条意见或一个观点d、成员互相补充组内无训令e、现场记录f、会议进行到无人发言为止g、将每个人的意见重述一遍（2）整理阶段对

每个人的观点进行确认，去掉重复、无关的观点。头脑风暴法应用步骤把收集到的大量有关某一特定主题的意见、观点、想法和问题，按它们之间的相互亲近程度加以归类、汇总的一种图。亲合图亲合图图形表示：1、用树图来表示目录2、用A型图解来表示3、以文字形式表示第一节第二节第一节第二节第一章第二章第

一篇第三节归纳、整理由“头脑风暴”法所产生的各种意见、观点和想法等语言资料。应用步骤：（1）确定讨论主题（2）制作语言资料卡片（3）汇总整理卡片◆把卡片集中随机放在一起，把有关联的卡片归在一组◆找出或另写一张能代表该组内容的主卡片放在最上面◆按类将卡片中信息登记汇总◆画出亲合图；◆写出书面报告，

说明结论。亲合图作用亲合图应用注意事项应用条件（三种齐备）必须解决的问题不容易解决的问题有时间去解决的问题不可应用的条件简单的问题速战速决的问题A型图解的应用条件这种条件下用亲合图法必须解决的问题不容易解决的问题有时间去解决的问题可以一个人做速战速决轻而易举这种情况下不用

此法亲和图在QC小组活动中常用于选择课题或找改进的着眼点等处。但不宜作原因分析用。第四部分成果发布成果报告的编写1、成果的有效性、显著性----由活动程序的科学性决定2、活动的科学性----由活动记录的完整性反映到底在活动过程要收集哪些材料（图、影像、总结）呢？1、原状况

资料---质量数据、产量数据、成本、经济价值、服务质量、用户反映等2、QC小组开展活动的所有记录，课题讨论、问题分析、分工进度等3、活动中的第一手资料，测量、试验计算结果等4、对比资料，同行业及国内外水平状况，考察结果5、其他成果报告的

编写要点注意：成果报告不是工作总结、不是文艺作品。1、文字精练，逻辑性强，条理清楚，程序准确2、图文并茂，以图、表、数据为主，杜绝长篇大论的文字3、反复提炼过程内容，突出精彩部分和说服力4、抓住重点，详略得当，要突出要因分析（创新型

突出选择方案确定最佳方案）、过程实施、效果检查几个方面5、注意首尾衔接，注意呼应和过度。----开始就把人抓住，结尾令人回味悠长，有余音绕梁之感。点睛---高潮---共鸣(切忌虎头蛇尾，延绵不绝，两头大，浅入深出。6、根据内容安排

结构，总结出自己的特色来，过程的艰辛、成员的团结努力、目的的一致性、成果的喜悦、小组活动的连续性。QC成果报告常见问题：1、欠真实:----沙上建塔a.效果出来套成果b.以小概大，贪天之功c.求全求花，追求“髙、尖、精”“大、洋、全”d.轻而易举，一帆风顺，“灵丹妙药”--

--历史问题、企业通病、体制问题等，报告中怕失败，避免失败e.为了说明现在，故意贬低过去和同行2、缺乏逻辑性a.课题大而空b.缺乏沟通和说明----大家都不懂c.理由不充分d.现状分析说说而已，缺定量e.目标值不充分-----50%----99%f.现状调查跑题了QC成果报告常见问题：

2、缺乏逻辑性（续）g.因果分析不具体，没法直接采取对策h.创新课题----提出方案凑数，不能层层分解i.要因确认太简单j.对策表表头问题，对策措施混了，对策目标无可操作性k.巩固措施空洞无物l.效果检查检查什么了m.效果泛泛n.无遗留问题或下一步打算----太完美了吧o.3、缺乏科学性a.重复

劳动----多用工具找问题—没必要b.先击中目标，又机关枪扫射----要因、非要因都解决吗c.张冠李戴—独创工具命名d.千篇一律----分析原因难道都是因为“责任心不强吗”QC成果幻灯片注意：1、图文、照片、文字、表格配合，切忌整篇文字2、文字多少为宜？能说明足以

，不超过50--70/片3、注意片子底色，对比鲜明，不要用过于暖色、脏色，尽量不要用照片做底4、示意图配合照片，效果最好，甚至不需文字说明5、粘贴画、小动画最好少用----影响视觉6、突出企业形象，如CI宣传用标准模版7、照片、图片选用紧扣主题，尽量

清晰8、第三方影音像发挥作用，更具说服力9、好操作，配合者熟练10、注意flash的开发应用QC成果发布：1、发布人数选择1，2，3，均可，但注意配合，没有把握1人就行2、口齿清晰，尽量普通话，声音太小不好，声音太大吓人3、背稿子不可取，提炼一下，读稿子

更不可取4、不是小组成员发布可能要承担风险5、“天气预报”式发布，面向评委和观众，要点时手到眼到6、语气抑扬顿挫，波澜起伏7、配合手势、眼神，激起共鸣及认可----成功标准感情表达=7%言词+38%声音+5

5%表情动作8、服饰、发型大方、整洁，不要太夸张（特殊需要除外）9、小动作去掉，话筒拿法10、谦虚等待提问、简练回答问题、注意礼貌、不要紧张回答不上来的有效回应11、最后---别忘了感谢12、注意发布现场的纪律，这也是对评委和同行的尊重希望我们共同提高

！！不到之处敬请指正！！祝各位同仁工作顺利