【文档说明】TQM全面质量管理培训讲义-质量管理与实务训练(ppt 41) .pptx，共(41)页，2.652 MB，由精品优选上传

转载请保留链接：https://www.ichengzhen.cn/view-314096.html

以下为本文档部分文字说明：

特聘教授首席运营官主讲：薛宇全面质量管理与6实务训练—通向卓越企业的务实之路1➢PULL➢T.T.➢KANBAN➢LEVEL➢AUTOMATION➢ANDON➢ErrorProofing➢VMTraining5ST

PMIESupplierDev..ProductDev.TQMJIDOKA豊田佐吉JIT豊田喜一郎大野耐一とよださきちとよだきいちろうおおのたいいちしげおしんごう重夫新郷StandardWorkPDCAKaizen---CIPQCC/SGATPSHighQual

ityLostCostShortLeadTime2(质量好)3(质量不好)456ISO9000对质量的定义94版本2000版•“反咉实体满足明确和隐含需要的能力的特定总和。”•仅考虑不符合标准与规范•“一组固有特性满足要求的的程度。”•不合格的定义是“未满足要求”，既仅仅满足标准与规范的产品和服

务不能肯定就是合格品评判合格的权利从生产方逐渐向顾客转移，质量不仅仅由标准规范来衡量，而是以顾客是否满意为标准用户是最高裁判,78沙堆理论TheSandConeTheory质量可靠性速度柔性成本质量质量+可靠性质量可靠性+++速度质量可靠性速度柔性+

+质量可靠性速度柔性成本++++质量不能使我们一荣俱荣,却能使我们一损俱损!9质量之梯IndustrialStatisticsTools质量管理三步曲1011第一方质量认证IQC：MIR-STD-105EAQLSystem美国军标JIS-Z-9002日本工业标准ISO2859国际标准G

B2828中国国标IPQC:QC七大工具，SPC统计技术FQC：取样检验QE：可靠性（老化、震动、冲击）实验QA：AQLLTPD12ISO9000TPM13如果说安全是员工的生命线的话,那么质量便是企业的生命线好的产品（形：硬实力）不一定能成就好品牌,但好品牌（魂：软实力）绝对离不开

好产品。好品牌的产品是通过好素质的人创造出来的!这便是TQM的精髓所在。好的品牌=品质+品德+品味+14案例15一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。即：管理整个组织,使其在对顾客有重要作用的产品和服务的各个方面都

表现卓越。以质量为中心全员参与顾客、员工和社会受益长期成功用户第一员工参与持续改进预防为主定量分析不断学习16一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。17戴明全面质量管理的14

要点1.Createconstancyofpurposefortheimprovementofproductandservicewithaplantobecomecompetitive,stayinbusines

s,andprovidejobs.Decidewhomtopmanagementisresponsibleto.创造产品与服务改善的恒久目标：最高管理层必须明确应对谁负责?从短期目标的迷途中回归到长期发展的正确方向上来。坚持经营，在市场

上站稳脚根，提高竞争力并为社会提供更多的工作机会。2.Adoptthenewphilosophy.Weareinaneweconomicage.Wecannolongerlivewithcommonlyacceptedlevelsoflays,mistak

es,defectivematerials,anddefectiveworkmanship.采纳新的管理哲学：我们处于一个新的经济时期，这个时期绝对不容忍粗劣的原料、不良的操作、有瑕疵的产品和松散的服务。3.Ceasedependenceonmass

inspection.Require,instead,statisticalevidencethatqualityisbuiltin.(Preventdefectsratherthandetectdefects.)停止依靠大批量的检验来达到质量标准：检验其实是等于准备有次品，检验出来已经是太迟，且

成本高而效益低。正确的做法是改良生产过程。通过在一开始用统计证据就保证产品内在质量的方法，消除对大批量检验的需要。（预防不良，并非检验不良）18戴明全面质量管理14要点(续)5.Findproblems.It

ismanagement‘sjobtoworkcontinuallyonthesystem(design,incomingmaterials,compositionofmaterial,maintenanc

e,improvementofmachine,training,supervision,retraining).发现问题,永不间断地改进生产及服务系统：在每一活动中，必须降低浪费和提高质量，无论是采购、运输、工程、方法、维修、销售、分销、会计、人事、顾客服务还是生产制造。4.Endtheprac

ticeofawardingbusinessonthebasisofpricetagalone.Instead,dependonmeaningfulmeasuresofquality,alongwithprice

.Eliminatesuppliersthatcannotqualifywithstatisticalevidenceofquality.废除“价低者得”的做法：价格本身并无意义，只是相对于质量才有意义。

因此，只有管理当局重新定原则，采购工作才会改变。减少供应商的数目，取消不能提供质量统计数据的供应商。朝着一件物料只有一个供应商的方向发展，公司一定要与选定供应商建立长期的互信关系。6.Institutemodernmethodsoftrainingonthejob

.建立现代的岗位培训方法：培训必须是有计划的，且必须是建立于可接受的工作标准上。197.Theresponsibilityofforemenmustbechangedfromsheernumberstoquality...[which]wi

llautomaticallyimproveproductivity.Managementmustpreparetotakeimmediateactiononreportsfromforemenconcerning

barrierssuchasinheriteddefects,machinesnotmaintained,poortools,fuzzyoperationaldefinitions.8.Driveoutfear,sothatever

yonemayworkeffectivelyfortheCompany.建立现代的督导方法：督导人员一定要从数量意识转向质量意识,只有这样才能真正提高生产率，督导人员必须要让高层管理知道需要改善的地方。例质量隐患、机器缺乏保养、工具破损，精度下降等。当知道之后

，管理当局必须采取行动。对管理层的监督和对员工的管理一样，需要绩效考评。消除畏惧感：所有同事必须有胆量去发问，提出问题，表达意见。以便每个人都可以有效地工作。戴明全面质量管理14要点(续)9.Breakdow

nbarriersbetweendepartments.Peopleinresearch,design,salesmustworkasateam,toforeseeproblemsofproductionthatmaybeencounteredwithvariousmate

rials&specifications.打破部门之间的围墙：每一部门都不应只顾独善其身，而需要发挥团队精神。研发、设计、销售、和生产部门的人员必须像一个团对一样工作，来预测产品或服务在生产和使用过程当中可能会出现的问题。跨部门的质量圈活动有助于改善设计、服务、质量及成本。2010.

Eliminatenumericalgoals,posters,andslogansfortheworkforce,askingnewlevelsofproductivitywithoutprovidingmethods

.11.Eliminateworkstandardsthatprescribenumericalquotas.戴明全面质量管理14要点(续)21RemovebarriersthatstandbetweentheMgr/

Engineerandhisorherrighttoprideofworkmanship.消除各种障碍，不要剥夺管理人员和工程技术人员为自己的工作而自豪的权利。这意味着废除进行年度的或功绩的评定体制。13.Instituteavigorousprogramofeducationand

retraining.14.Createastructureintopmanagementthatwillpusheverydayontheabove13points.最重要的是：在高层领导中建立一种制度，每天督导执行上述评1

3个要点，使公司的每一个人都为完成这种转变而努力，这种转变是每个人的责任。戴明全面质量管理14要点(续)22QualityCircles:Gangsvs.TeamsWelderAWelderBSupervisorWelderDWelderCOrder-entryCl

erkAOrder-entryClerkBOrder-entryClerkCOrder-entryClerkDSupervisorA.Gangs:Qualitycirclescomposedofemployeesfromsame

departmentorshopQualitycircle-weldingQualitycircle-order-entry23PackerGrinderoperatorWelderSawoperatorTeams:Qualitycirclecomposedofachainofprovid

er-userpairs-formallyorganizedintoaworkcellOrderentryclerkQualityCircles:Gangsvs.Teams(cont.)24QCCQCC5QCC6QCC7QCC1……QCCn甲乙丙丁戊14332QCC1

…QCC5QCC6QCC7Total…2500300030003000300030002000200020005000500050005000300012500100001000080002.5k15k6k20k4

3.5k252627六西格码潜在项目六西格码课题选择方法28SupplierWarehouseLeadTimeYourcompanyRawmaterialwarehouseYourcompanyFinishedproductwarehouseCustomer

WarehouseDTDL/TMCTStock仓储Stock仓储Purchasing采购计划加工检查中转滞留29ProcessforImprovementDMAICOnAveragetheProcessisgreat-t

heIssuesliewiththeVariation改善流程MeasureAnalyzeImproveControl测量分析改善控制针对流程的平均值好但变差大的情况定义Define30Control阶段主要步骤阶段任务选择

项目定义项目批准项目验证改善效果制定控制系统推广项目成果挖掘改善方案评估改善方案试运行改善方案挖掘潜在根本原因筛选根本原因验证根本原因挖据改善方案挖据改善方案挖据改善方案DefineMeasureAnalyzeImprove•选择项目•确定项

目指标•确定项目范围•作出流程图•作出问题陈述•确定测量系统的有效性•制定数据收集计划并且收集数据•对问题进行分层，找出问题所在•确定流程能力•制定改善目标•完成鱼骨图分析，找出导致问题的潜在根本原因•利用数据验证根本原因•对得到验证的根本原因，寻找解决方案•评估并且选择解决方案•

制定行动计划•试运行解决方案•验证改善效果•制定流程控制系统，把改进方案融入日常工作•在组织范围内寻找推广项目的机会•计算项目最终财务收益•关闭项目31WORKWEEK1.Teamestablish2.Definetheprocess/cirtical

parameter3.Determinetheprocesscharacteristic3.1Variance3.2Lock/unlock5.1stHisoricaldatacollection6.1stAnalysis3.3Lock/parameterinput/par

ameter4.DetermineSPCtechnic4.1Measurement10.Simplifycontrolchart11.Standardization12.Expention7.ImproveCPK=18.Implementcontrolchar

t9.Improvement+actiontoachieved1.33CPKandincontrol4.2Charttype4.3FrequencyPERIOD32332days2days3weeks2days2days2days3w

eeks3weeks3weeksDefine定义项目实施Measure测量项目实施Analyze分析项目实施Improve改进项目实施Control控制•SIPOC•ProcessMapping•ProblemStatement•Datacoll

ectionandstratification•7BasicQCTools•BasicStatistical•Fishbonediagram•P-FMEA•Statistictools•Solutionselection•8D•BasicSPC•Pokayoke•Proce

sscontrolsystems342days4days3weeks3days4days4days3weeks3weeks3weeksDefine定义项目实施Measure测量项目实施Analyze分析项目实施Improve改进项目实施Control控制•SIPO

C•PMapping•ProblemStatement•VOCVOBVOPCTQ•MSA•Datacollectionandstratification•Processcapabilityanalyze•

Fishbonediagram•FMEA•Statistictools•Solutionselection•DOE•SPC•Pokayoke•Processcontrolsystems3536质量成本特性曲线基本模型1σ2σ3σ4σ5

σ6σ总质量成本质量水平返回目录预防、鉴定成本质量成本故障成本总质量成本采用SPC(统计过程控制)是减低成本提高质量的有效工具37关于质量与成本的传统认识缺陷率缺陷率曲线成本与质量的最佳水平成本曲线1σ2σ3

σ4σ5σ6σ成本采用SPC(统计过程控制)是减低成本提高质量的有效工具38关于质量与成本的新认识缺陷率缺陷率曲线5σ成本曲线1σ2σ3σ4σ5σ6σ4σ成本曲线6σ成本曲线成本采用SPC(统计过程控制)是减低成本提高质量的有效工具39低质量成本与σ水平的

关系DPMOσ水平6543213.42336210668073085376914625%10%15%20%25%30%35%在3质量水平时COPQ通常约为收入的25%左右在6s质量水平时COPQ通常约为收入的

1%左右占收入的%40请批评指导41