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成就别人才能成就自己MSA测量系统分析MeasurementSystemAnalysis成就别人才能成就自己MSA的重要性如果测量的方式不对，那么好的结果可能被测为坏的结果，坏的结果也可能被测为好的结果，此时便不能得到真正的产品或过程特性。PROCESS原料人机法

环测量测量結果好不好测量成就别人才能成就自己y=x+ε测量值=真值(TrueValue)+测量误差戴明说没有真值的存在一致性MSA的重要性成就别人才能成就自己人员设备方法材料环境测量系统总变异=过程变异+测量系统变

异影响过程质量的六个基本要素成就别人才能成就自己▪明确工序过程测量系统的能力水平▪确认测量系统的变异来源▪确认测量系统在一段时间内是否稳定▪确认测量系统是否线性MSA:MeasurementSystemAnalysisMSA的重要性成就别人才能成就自己测量系统测量

工具测量系统的基本要素成就别人才能成就自己•在正常仪器维护条件下，测量仪器误差很大•测量仪器进行了改装，如更换了重要零部件•对测量仪器进行了大修•进行工序能力分析时需要考虑测量仪器的测量能力•测量系统不稳定•测量结果波动大•决定是否接受一台新仪器•测量仪器之

间进行比较在什么情况下需要进行测量系统分析成就别人才能成就自己过程变动的要因为确认实际过程变动，首先明确因测量系统发生的变动，并把其和过程变动分离。观测的过程变动长期过程变动短期过程变动样品内变动再现性重复性

偏倚性稳定性线性实际过程变动测量变动作业者变动测量器变动成就别人才能成就自己•仪器需要校准•仪器、设备或夹紧装置的磨损•磨损或损坏的基准，基准出现误差•校准不当或调整基准的使用不当•仪器质量差─设计或一致性

不好•线性误差•应用错误的量具•不同的测量方法─设置、安装、夹紧、技术•测量错误的特性•量具或零件的变形•环境─温度、湿度、振动、清洁的影响•违背假定、在应用常量上出错•应用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察错误造成过份

偏倚的可能原因成就别人才能成就自己•仪器需要校准，需减少校准时间间隔；•仪器、设备或夹紧装置磨损；•缺乏维护—通风、动力、液压、腐蚀、清洁；•基准磨损或已损坏；•校准不当或调整基准使用不当；•仪器质量差；—设计或一致性不好；•仪器设计或方法缺乏稳

定性；•应用了错误的量具；•不同的测量方法—设置、安装、夹紧、技术；•量具或零件随零件尺寸变化、变形；•环境影响—温度、湿度、震动、清洁度；•其它—零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、读错。线性误差的可能原因成就别人才能成就自己•零件(样品)内部：形状、位置、表面加工、锥度、样品

一致性。•仪器内部：修理、磨损、设备或夹紧装置故障，质量差或维护不当。•基准内部：质量、级别、磨损•方法内部：在设置、技术、零位调整、夹持、夹紧、点密度的变差•评价人内部：技术、职位、缺乏经验、操作技能

或培训、感觉、疲劳。•环境内部：温度、湿度、振动、亮度、清洁度的短期起伏变化。•违背假定：稳定、正确操作•仪器设计或方法缺乏稳健性，一致性不好•应用错误的量具•量具或零件变形，硬度不足•应用：零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察误差(易读性

、视差)重复不好的可能原因成就别人才能成就自己•零件(样品)之间：使用同样的仪器、同样的操作者和方法时，当测量零件的类型为A,B,C时的均值差。•仪器之间：同样的零件、操作者、和环境，使用仪器A,B,C等的均值差•标准之间：测量过程中不同的设定

标准的平均影响•方法之间：改变点密度，手动与自动系统相比，零点调整、夹持或夹紧方法等导致的均值差•评价人(操作者)之间：评价人A,B,C等的训练、技术、技能和经验不同导致的均值差。对于产品及过程资格以及一台手动测量仪器，推蕮进行此研究。•环境之间：在第1,2,3等时间段内测量，由环境

循环引起的均值差。这是对较高自动化系统在产品和过程资格中最常见的研究。•违背研究中的假定•仪器设计或方法缺乏稳健性•操作者训练效果•应用─零件尺寸、位置、观察误差(易读性、视差)再现性不好的可能潜在原因成就别人才能成就自己GRR或量具R﹠R√量具重复性和再现性：测量系统重复性和再现性合

成的评估，换句话说，GRR等于系统内部和系统之间的方差的总和。σGRR²=σ再现性²+σ重复性²测量系统术语介绍成就别人才能成就自己R&R•重复性(Repeatability)–测量系统的固有变动–在同一条件重复测

量同一对象•同一测量者•同一测量器•同一环境条件–也称重复试验错误或短期变动-也称EquipmentVariation(EV)•再现性(Reproducibility)–不同条件下测量同一对象•不同测量者•不同测量器•不同环境条件•长期（LongTeam）–也称Appraiser

Variation(AV)成就别人才能成就自己交互作用的图形表示1234零件操作者A操作者B操作者C操作者和零件之间没有交互作用不同轮数的测量均值方差分析法（ANOVA）成就别人才能成就自己1234零件操作者A操作者B操作者C操作者和零件之间交互作用显著不同轮

数的测量均值方差分析法（ANOVA）成就别人才能成就自己如果GRR/公差（或过程变差）：—小于10%,现行的测量系统可以接受—10%到30%,能力处于边界水平.测量系统能否接受取决与测量的重要程度.应努力改善测量系统的能力.—大于30%,测量系统能

力不足，不宜使用对测量能力的要求成就别人才能成就自己类别项目中心线管制上限管制下限计量值管制图计量值平均值与全距管制图(Chart)平均值与标准差管制图(Chart)中位值与全距管制图(Chart)个别值与移动全距管制图(x－RmChart)计数值管

制图不良率管制图(pchart)不良数管制图(pnchart)缺点数管制图(Cchart)单位缺点数管制图(uchart)Rx−x~xRRRAx2+RD4RD3kXx=SAx1+kSS=SB4SB3RAmx23~+RD4RD3mREx2+mRmRD4mRD3=ndPnppp)

1(3−+nppp)1(3−−CkddPn==)()1(3pnpPn−+)1(3pnpPn−−CC3+CC3−UnUU3+nUU3−Rx−RAx2−SAx1−RAmx23~−xmREx2−Rx−~成就别人才能

成就自己nA2A3B3B4D3D4E221.8802.695-3.267-3.2672.66031.0231.954-2.568-2.5741.77240.7291.628-2.266-2.2821.45750.5771.427-2.089-2.1141.29060.4831.2870.3031

.970-2.0041.18470.4191.1820.1181.8820.0761.9241.10980.3731.0990.1851.8150.1361.8641.05490.3371.0320.2391.7610.1841.8161.010100.3080.9750.2841.7160.

2231.7770.975110.2850.9270.3211.6790.2561.7440.945120.2660.8860.3541.6460.2831.7170.921130.2490.8500.3821.6180.3071.6

930.899140.2350.8170.4061.5940.3281.6720.880150.2230.7890.4281.5720.3471.6530.864160.2120.7630.4481.5520.3631.6370.849170.2030.75

90.4661.5540.3781.6220.936180.1940.7180.4821.5180.3911.6080.824190.1870.6980.4971.5030.4031.5970.813200.1800.6800.

5101.4900.4151.5850.803计量值管制图之常数表成就别人才能成就自己PPAP生产件批准程序Productionpartapprovalprocess成就别人才能成就自己•例：材料清单、工艺流程图、控制计划等需求

来自哪里，做完后会流到哪里去？•目前2种方法：•1.德国汽车行业的项目管理•2.APQP•APQP:在针对单一产品或合约时启动，如果针对多个产品，启动APQP会显得很吃力，特别是在重复性的工作。•这时信息流比较乱，建议采用”项目管理“•P

PAP与APQP的关系：•PPAP是APQP试生产阶段的一个输出。•试生产阶段向顾客提交PPAP资料，证明什么？•SPC、MSA、FMEA与APQP的关系：引言成就别人才能成就自己•SPC、MSA、FMEA是APQP的工具，使APQP系统要激活，发挥更大的效益。•

PPAP与SPC、MSA、FMEA关系：•是PPAP提交19项资料中的三项•SPC与MSA的关系：•MSA稳定决定SPC的真实性，如卡尺：观察值=真值+变异•先MSA后SPC•做MSA要用统计手法•故两者相辅相成引言成就别人才能成就自己•FMEA与SPC关

系：•FMEA中一些风险系数大的、针对严重度数、RPN值高的采用统计手法SPC，利用SPC监控过程。•SPC、MSA、FMEA围绕APQP在转,PPAP在试生产完后向顾客提交。•PPAP不是一个单独的课程，把它回到APQP中去应用•标准本身对PPAP的要求引言成就别

人才能成就自己1设计记录11实验室资格文件2工程更改文件12控制计划3顾客工程批准13零件提交保证书(PSW)4DFMEA(如适用)14外观批准报告(AAR)5过程流程图15散装材料要求检查表6PFMEA(仅适用于散装材料)7尺寸结果16样品产品8尺寸/性能

试验结果记录17标准样品9初始过程研究18检查辅具10MSA19顾客的特殊要求PPAP提交资料成就别人才能成就自己总则针对如右情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准➢新零件或产品（以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色）➢对以前提

交零件的不符合之处进行了纠正➢由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改➢第I.3节要求的任何一种情况第一部分成就别人才能成就自己一小时至八小时的生产且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定使用与生产环境

同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和／或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验所谓有效的生产过程PPAP过程要求成就别人才能成就自己123任何不符合要求

的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和／或记录的理由。PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业性／独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。PPAP过程要求

成就别人才能成就自己4任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和／或记录的理由。5无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或同族零件保存相应的记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查

。6供应商委托商业性实验室做试验时，必须用带有实验室名称的报告格式或是采用正规的实验室报告提交试验结果。报告中必须填写清楚实验室名称、试验日期、试验所采用的标准。对任何试验结果只笼统性地描述其符合性是不可接受的。PPAP过程要求成

就别人才能成就自己设计记录供应商必须具备所有的可销售产品的设计记录。注：无论谁负责设计，任何可售产品、零件或部件将只有一份设计记录，设计记录可以引用其它文件，并使之成为设计记录中的一部分。PPAP过程

要求成就别人才能成就自己授权工程更改文件针对未在设计记录上体现，但已在产品零件或工装上体现的一切更改，供应必须获得授权工程更改文件。在设计记录有规定时，供应商必须具有顾客工程批准的证据要求的工程批准PPAP过程要求成就别人才能成就自己如果供应商负责设计，应进行设计失效模式及后果分析

（DFMEA）。过程流程图供应商必须以特定格式设计一份过程流程图，并能清晰地描绘出生产工艺步骤和顺序，且满足特定顾客的需求和期望。设计失效模式及后果分析(设计FMEA)成就别人才能成就自己过程失效模式及后果分析(过程FMEA)供应商必须遵循QS-9000第三版要求进行过程FMEA的分析。PPAP过

程要求成就别人才能成就自己尺寸检验结果提供尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据标明设计记录的日期、更改等级和全尺寸结果清单、经批准的工程更改文件改在所测量的零件中指定一件为标准样件在所有的辅助文件上记录

更改的等级、绘图日期、供应商名称和零件编号供应商必须提供每个独立的加工过程尺寸结果PPAP过程要求成就别人才能成就自己性能试验结果当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，供应商必须对所有零件或产品材料进行试验试验报告必须标明：试验零件的设计记录更改级别

、编号、日期、试验零件依据的技术规范更改级别还未体现在设计记录的授权工程更改文件进行试验的日期PPAP过程要求成就别人才能成就自己总则初始过程研究对于顾客或供应商指定的所有特殊特性，必须在提交之前确定其初始工序能力或性能是可接受的供应商必须进行系统分析来了解测量误

差对研究测量结果的影响PPAP过程要求成就别人才能成就自己合格的实验室文件供应商必须有一份实验室范围和说明所使用的实验室遵循QS-9000第三版，4.10.6／4.10.7节的证明文件测量系统分析研究供应商必须对所有用于生产的新量具、修正量

具、试验设备进行适当测量系统分析研究，如量具的双性、偏倚、线性、稳定性研究等。PPAP过程要求成就别人才能成就自己零件提交保证书(PSW，PartSubmissionWarrant)圆满完成了所有要求的测量和试验后，供应商必须填写零件提交保证书（PSW）对于每一个零件编号都必须完成一份单独的PSW

，除非顾客同意采用其他的形式如果生产零件是采用多模腔、铸模、工装、冲模或仿形模或生产工艺（例如，生产线或加工单元）加工出来的，供应商必须对每个零件进行完整的尺寸评价。供应商必须在保证书或附件中的“铸模／型腔／生产工艺”栏中注明提交零件的特定型腔、铸模和生产线

等。PPAP过程要求成就别人才能成就自己控制计划供应商必须制订一份控制计划来规定所有过程控制内容，此控制计划必须遵循QS－9000要求PPAP过程要求成就别人才能成就自己零件重量(质量)供应商必须在PSW上记录要发运的零件重量，除非

顾客另有规定，否则一律用千克（kg）表示，并精确到小数点后4位（0.0000）。重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重量，供应商必须随机选择10个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。用于生产实现的每个型

腔、模具、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称重。PPAP过程要求成就别人才能成就自己外观批准报告(AAR)如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品／零件一份单独的外观批准报告（AAR）。散装材料要求检查清单(仅适用于散

装材料的PPAP)对于散装材料，散装材料要求检查清单必须经顾客和供应商达成一致。所有规定的要求必须满足，除非在检查清单上特别指明“没有要求”（NR）。生产件样品供应商必须按照顾客的要求和提交要求规定内容提供零件样品PPAP过程要求成就别人才能成就自己检查辅具标准样品如果顾客提出要求，供

应商必须在提交PPAP时同时提交零件特殊装配辅具或部件检查辅具。供应商必须确定检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，供应必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。供应商必须在零件寿命期内，对任何检查辅具提供预防性维护。

必须按照顾客要求进行测量系统分析研究，如：量具的双性、偏倚、线性和稳定性研究。供应商必须保存一件标准样品与生产件批准记录保存时间相同。PPAP过程要求成就别人才能成就自己顾客的特殊要求供应商必须有与所有适

用的顾客特殊要求相符合的记录。对于散装材料，在散装材料要求检查清单上必须对所有的顾客特殊要求形成文件。PPAP过程要求成就别人才能成就自己在下列情况下，供应商必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批

准部门放弃了该要求。不论顾客是否要求正式提交，供应商必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反应生产过程的情况。◆新的零件或产品（例如：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料、或颜色）；◆对以前提交零件的不符合进行纠正；◆关于生产产品

/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改；◆只对散装材料：对于供应商来讲，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。顾客提交要求成就别人才能成就自己对部件及图纸的更改，内部制造或由分供应商制造，不影响到提供给顾客产品

的设计记录；工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）；设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程）；同样的量具更换；重新平衡操作工的作业含量，对过程

流程不引起更改；导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）；在下列情况下不要求通知顾客和提交(如:PSW)。供应商有责任跟踪更改和／或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。顾客不要求通知的情况成就别人才能成就自己注：任何

情况下，一旦影响顾客产品的装配性、成型、功能、性能和／或耐久性，便要求通知顾客。顾客不要求通知的情况只对散装材料：L对批准产品DFMEA（配方范围、包装设计）更改；l对PFMEA（过程参数）的更改；l不会严重影响到特殊特性（包括在批准的规范限值内改变目标值点）

的更改；l对批准的商品成分的更改（在化学提纯服务(CAS)系列中CAS数字没有改变）;l生产不涉及特殊特性的原材料的分供应商生产现场发生变化;l不涉及特殊特性的原材料的新货源;l加严的顾客/销售接受容差

限值。成就别人才能成就自己提交等级：供应商必须按照顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和／或记录；等级1－只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）；等级2－向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；等级3－向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据

；等级4－提交保证书和顾客规定的其它要求顾客提交要求－证明的等级等级5在供应商制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。成就别人才能成就自己•如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供应商必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交。•只供

应散装材料的供应商必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。提交等级成就别人才能成就自己保存/提交要求表R─保存S─提交*─准备好并应要求提交等级1等级2等级3

等级4等级51.可销售产品的设计记录RSS*R－对于专利部件/详细资料RRR*R－对于所有其它部件／详细资料RSS*R2.工程更改文件，如果有RSS*R3.顾客工程批准，如果有要求RRS*R4.设计FMEA（见1.2.2.4）RRS*R5.过程流程图RRS*R6.过程FMEARRS

*R7.尺寸结果RSS*R8.材料、性能试验结果RSS*R9.初始过程研究RRS*R10.测量系统分析研究RRS*R11.具有资料的实验室文件RSS*R12.控制计划RRS*R13.零件提交保证书（PSW）SSSSR14.外观批准报告（AAR），如果适用SSS*R15.散装材料要求检

查表（仅用于散RRR*R装材料PPAP）16.生产件样品RSS*R17.标准样品（见1.2.2.17）RRR*R18.检查辅具RRR*R19.符合顾客特殊要求的记录RRS*R申请等级要求——————————————————————————成就别人才能成就自己无论

按哪种等级提交，生产零件批准的记录必须保存的时间是零件在用时间再加一个日历年。记录保存成就别人才能成就自己APQP相关的工具成就别人才能成就自己2015年8月29日感谢聆听！成就别人才能成就自己