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化工事故案例分析事故1:气化烧嘴断冷却水造成系统停车•1994年11月16日，某单位气化车间因烧嘴冷却水断水造成系统跳车。致使烧嘴冷却水盘管烧坏，造成系统停车5小时14分。•事故经过：•6日9时，烧嘴冷却水槽溢流，正在现场的调度员立即通

知操作人员处理。10时30分左右，控制室记表时发现烧嘴冷却水槽已没有液位，烧嘴冷却水流量为零，回水温度35℃，烧嘴冷却水备用泵已自启动。经现场检查发现，烧嘴冷却水槽补水的阀门已基本关死，A#烧嘴冷却水泵出口压力2.4MPa，B#泵出口压力0.7M

Pa，操作人员立即向冷却水槽补水。10分钟后，因无烧嘴冷却水触发安全系统跳车。•原因分析：•1、烧嘴冷却水槽补水阀门被关死，造成烧嘴冷却水槽无水，是造成事故的主要原因。•2、操作工责任心差，记录报表不及时，现场巡检不认真，没能及时发现事故隐患。•3、计算机无效报警过多，给操作

工造成麻淠心理，对出现的烧嘴冷却水流量低报警没有及时发现，以致延误处理时机。•防范措施：•1、操作人员现场巡检时应明确重点内容，确保巡检质量。•2、加强车间工艺管理，操作人员应按时记录操作报表、按时巡检，便于及时发现生产系统存在的问题。•3、加强员工责任心教育，操作人员对计算机发出的警报

信号要逐条确认，不可掉以轻心。•4、消除计算机中与工艺操作无关的报警信号。事故2：某化肥厂气化车间洗涤塔爆炸•1、时间是93年4月30日12：17•2、事故经过：4月30日，气化炉开车投料后，发现氧气入炉三十秒后仍有回升趋势，值班长指令现场操作人员对气化炉进料系统

进行全面检查确认，发现203工号一楼地面煤浆导淋管有煤浆泄漏，随即对203框架上煤浆入炉管线进行全面检查，发现九楼煤浆进料管线上的两自动切断阀间的导淋阀严重不到位。•现场操作工请示中控许可后关闭该阀，阀门关闭后，煤浆全部入炉，产生大量煤气与原没有反应的氧气混合达到爆炸极限，十秒后在洗涤塔发生爆炸。

当中控人员听到爆炸后，值班长立即采取紧急停车。停车后打开洗涤塔人口检查，发现塔内件全部炸坏，塔地脚螺栓拔长20mm。•3、事故损失：直接损失约20万元，造成A系统停车两个月不能开车。•4、事故类别：重大爆炸事故•5、事故原因：•5.1煤浆管线冲洗导淋阀在执行停车冲洗后关闭不到位；•5.2发现问题后

因操作经验不足未能及时采取停车措施；•5.3开车操作票确认单执行不认真。•6、事故教训和防范措施•6.1开车最终关键阀门确认单经值班长在投料前确认无误后，方可进行投料操作；•6.2取消两煤浆自动切断阀间的导淋阀；•6.3进一步

完善开车、停车操作票及确认单；进一步提高操作人员的业务素质，增强操作人员的判断能力，对出现的异常情况做出正确的判断及处理。事故3：非法小化工厂发生爆炸事故•6日15时30分许，位于松北区松浦镇东明村的新光化工厂发生稀料储存罐火灾事故，事故造成3人轻伤，无人死亡。

经现场调查，该企业共有8个罐，其中4个罐中装有生产原料，另4个为空罐，原料的主要成分为苯类和烯烃块类有机物。火灾造成4个原料罐起火，并有1个罐发生爆炸。爆炸的罐中约有4吨原料，在灭火中，消防水全部进入该企业的应急储存池，爆炸罐内物质一部分

挥发到大气中，另一部分除残留在罐体内，还洒落在该企业厂区内，但未扩散出厂区。•事发现场距松花江约3公里，周围没有地下排水管网，附近1公里内也没有居民，距离最近村的井水只供畜禽饮用，居民吃自来水。•该企业没有任何环保审批手续，曾经被有关部门取缔，

该化工厂负责人写下书面承诺不再进行生产，到发生火灾时刚刚开始非法生产不到3天，属于擅自投入生产。经初步确认，事故原因为工人违章操作所致。事故4：关键词循环泵电机进水跳车•1995年2月28日，某化肥厂气化车间洗涤塔循

环泵电机进水烧坏，造成系统停车5小时。•事故经过•28日17时15分，气化203岗位对检修完的A#洗涤塔循环泵试车。首先对泵进行全面检查，其中对泵入口管线上的仪表根部阀用扳手进行确认，•当打开泵入口球阀时，大量黑水从入口管线仪表根部阀喷出，致使正在运行的相邻的B#洗涤塔循环泵电机进水烧坏，

造成B#气化炉断激冷水。17时36分，气化炉液位低引起气化装置连锁跳车。•原因分析•1．操作工责任心差，开车前对应确认的阀门虽然进行了确认，但确认不到位。•2．电机接线盒防水性能不好，造成电机进水。•3．车间工艺管理不到位，票证检查制度执行不好。•防范措施•1．运转设备的开停

及试车，应严格执行票证检查制度，逐条进行落实。•2．加强对员工责任心的培养，提高员工业务素质。•3．对电机接线盒的防水功能进行改造。事故5：关键词煤磨机水冲地绝缘跳车•1996年1月14日，某化肥厂气化车间临时工用水冲地，造成煤磨机跳车及电机绝缘低不能开车。•事故经过•14日中班，煤磨机开车后

，23时15分临时工用水冲地时，污水溅入控制柜内造成煤磨机跳车，因煤磨机电机绝缘低不能开车，煤浆储量低，气化系统于15日6时10分被迫停车。•原因分析•1．临时工安全意识差，用水冲地使污水溅入控制柜内，造成跳车及电机绝缘低。•2．控制柜设计位置不合理，门关闭不严，防水性能不

好。•3．车间对临时用工管理不善，无人监护管理。•防范措施•1．对临时用工要加强教育和管理，临时工在关键部位干活时，要有人监护。•2．对煤磨机控制柜进行技术改造，增设防水保护设施。事故6：化工安全事故集--液氨软

管爆裂•2003年9月5日，江西某化肥厂一辆正在充装液氨的罐车，装卸软管液相管突然爆裂，液氨大量外泄，致1人死亡。这起事故涉及到江西、河南、湖南3省4个单位、多名事故责任人。事故调查难度较大，既有其特殊性，又有此类事故的共性，事

故教训十分深刻，应当引以为鉴。•一、事故经过2003年9月5日上午，河南省某运输公司一辆液氨罐车到江西某化肥厂充装液氨，车主卢某是个体运输业主，挂靠在该公司，因罐车自带的液氨充装软管与该化肥厂液氨充装

系统接口连接不匹配，就向一旁同在该化肥厂等待灌装液氨的江西省萍乡市某厂罐车司机杨某借用充装软管。•9时30分左右，在充装过程中，装卸软管的液相管突然爆裂，大量液氨外泄，瞬间液氨汽化，白雾顿时向周围扩散。此时，正在一旁工作或等候充装的人员共有4人：河南罐车

司机、河南罐车车主卢某、该化肥厂液氨充装员、萍乡市某厂罐车司机杨某。事故发生后，其中3人迅速跑离现场，河南罐车车主卢某因躲避不及，中毒倒地，后经送医院抢救无效身亡。•9时30分左右，在充装过程中，装卸软管的液相管突然爆裂，大量液氨外泄，瞬间液氨汽化，白雾顿时向

周围扩散。此时，正在一旁工作或等候充装的人员共有4人：河南罐车司机、河南罐车车主卢某、该化肥厂液氨充装员、萍乡市某厂罐车司机杨某。事故发生后，其中3人迅速跑离现场，河南罐车车主卢某因躲避不及，中毒倒地，后经送医

院抢救无效身亡。•二、事故原因分析事故发生后，由该化肥厂主管部门牵头，安全、质监、工会、公安等部门参加，组成了事故调查组，聘请了技术专家，对事故全过程进行了调查分析。1.事故发生时该化肥厂液氨充装系统没有超压，氨球罐安全阀没有起跳，液氨罐车

及装卸软管的设计压力为2.16MPa，高于该化肥厂充装系统的工作压力，经专家认定，排除了系统超压充装。•2.爆裂的液相软管断裂成3节，其外表有破损痕迹，内层网状钢丝锈蚀严重，橡胶具有老化特征。经专家认定软管存在质量问题，也是发生事故的直接因素。萍乡市某厂有2套液氨装卸软管，一套是随罐

车配带的，另一套是从湖南省某贸易公司购买的，2套软管经常更换使用。从湖南省购买的这套软管，既无产品合格证，也没有制造单位，属“三无”产品。事故发生后，调查组到湖南调查，发现这家贸易公司已经关闭，在工商部门的注册已经注销，店主

不知去向。•萍乡市某厂的2套软管，其中有一套在2002年11月6日随罐车一起经过有关法定检测机构检测，检测结果为液相管合格，气相管不合格。由于检测单位没有在经过检测的软管管体上注明检测标志，时间一长，以至无法判定这2套软管是哪一套经过了检测，哪一套没有经过检测。但有一点可以

肯定，萍乡市某厂罐车司机使用的装卸软管是不合格的或者是没有经过检测的软管，并且还将这种装卸软管外借他人使用。•3.按照《液化气体汽车罐车安全监察规程》第47条规定，汽车罐车随车必带的文件和资料包括：汽车罐车使用证、机动车驾驶执照和汽车罐车

准驾证、押运员证、准运证、汽车罐车定期检验报告复印件、液面计指示刻度与容积的对应关系表；在不同温度下介质密度、压力、体积对照表以及运行检查记录本和汽车罐车装卸记录等。•而事故罐车提供不出由质量技术监督部门及交通部门颁发的押运员证、汽车罐车准

驾证，使用证参数与罐车铭牌参数不符。后经查实，事故罐车车主卢某没有经过安全培训，罐车没有登记，“六证”不全，罐车为非法运输罐车，不具有运输液氨资质。•4.充装现场不具备必要的充装条件，该化肥厂在汽车罐车充装站没有配备液氨充装软管，没有计量装置，没有装备气体

浓度监测报警装置，没有安装气体泄漏自动切断联锁装置，安全措施不到位，充装人员在没有认真审查清楚罐车是否具有充装资质的情况下，就给罐车充装液氨，工作严重失职。•1.安全意识不强，自我保护能力差。根据规定要求，从事危险化学品作业人员一定要经过安全技术教育，熟悉其所运输介质的物理

、化学性质和安全防护措施，了解装卸的有关要求，具备处理事故和异常情况的能力，坚持按规定持证上岗，在各项安全条件都具备的情况下，才能从事危险化学品的运输作业。而事故罐车车主是非法经营，由于没有参加安全知识培训教育，对液氨的化学性质以及液氨

对人体的危害性认识不足，事故发生后不能有效地采取相应措施保护自己。•2.危险化学品经营单位液氨充装站应该按照规范要求进行设计，要有符合国家标准的生产工艺、设备或设施，有健全的安全管理制度，配备合格的安全管理人员和操作人员。通过

这起事故可以看到，该化肥厂充装站存在设计施工中的安全隐患，如，充装站的选址不合理，有效空间小，不利于发生事故后人员撤离；充装设施不规范，没有自动紧急切断系统，等等。•3.加强危险化学品运输管理，对“六证”

不全的汽车罐车坚决不予充装。目前不少危险化学品生产单位为了能使产品尽快出售，对汽车罐车“六证”检查不严格，对“六证”不全的运输罐车也进行充装，这样做是对违规行为的放纵，非常不利于安全生产，同时也为安全事故埋下了严重隐患。•危险化学品经营单位应本着对国家负责、对人民生命财产负责、对

社会负责、对企业负责的精神，加强危险化学品的安全管理，认真检查“六证”，对“六证”不全的罐车坚决不允许充装。各级执法机构，要加强监察执法力度，发现问题要坚决纠正。被挂靠单位也要加强对挂靠车辆的安全管理，尤其是对运输危险化学品的这种特殊车辆，更要严加管理。

•4.液化气体充装软管爆裂伤人事故是非常典型的事故，事故率较高，应当引起有关部门的高度重视。如：2004年7月28日12时50分，中石化上海某公司聚氨酯事业部，一辆正在卸液氨的槽车金属软管突然爆裂，200多

千克液氨外泄，造成48人中毒，其中10人中毒严重住院治疗。•2004年8月1日23时50分，福建漳州某合成氨厂，一辆正在装液氨的槽车金属软管突然爆裂，1t液氨泄漏，造成1死39伤，其中5人伤势严重。2004

年9月2日，河北邯郸武安市某化工公司液氨罐车在另一化工公司厂区内充装液氨，因车带液氨软管爆裂，引发液氨泄漏，造成4人死亡、19人中毒。•因此，建议各级安全执法机构应当进一步加强压力管道、尤其是像液化气体充装软管这种类型的压力管道的安全管理，检测机构应在经过检测合格的软管管体上标注合格标志，充

装使用单位在看到这种标志后才可使用。•5.企业领导必须高度重视安全生产工作，牢固树立“安全第一”的指导思想，把安全生产作为头等大事来抓，要从事故中吸取教训，举一反三。通过这起事故，对全厂各个岗位进行排查

，查找事故隐患，发现后坚决整改，确保生产安全稳定进行。事故7：关键词空分氮气管线过氧•2002年4月24日，某化肥厂甲醇分厂2.5MPa氮气管线中氧含量超标，导致净化系统甲烷化炉超温，净化系统切气，影响合成氨产

量20吨。•事故经过•19时50分，10000空分停车，液化装置维持运行，14000空分低压氮气通过连通管进入老氮透。4时25分，1000空分的空透开车，5时4分进入开车第三阶段，上塔压力从7KPa上升到12KPa，

与此同时14000空分低压氮气出塔压力为9KPa，由于10000空分的调氮—1阀门内漏，空气窜人氮气管网，造成甲烷化炉超温，净化切气。•原因分析•液化装置利用14000空分的氮气开车，且在10000空分开车

期间，仅靠一道调节阀调氮--1来隔离空气和氮气显然不可靠。在采用新的运行方式开液化装置时，没有经过充分论证，没有安全实施方案。•防范措施•改变任何的操作方法之前，均要进行综合分析，制定切实可行、可靠的实施方案后再执行。事故8：关键词框架误停车•2002年

8月21日，某化肥厂尿素分厂尿素I工段出现误停车，造成系统停车1小时05分，影响尿素产量9.5吨。•事故经过•21日10时55分，尿素I控制室人员听到现场有呲漏声，班长立即出去确认，因氨雾大，无法靠近泄漏的具体部位，判断为一吸塔视镜呲漏，命令总控岗位做紧急停车处理。当中压压力降为1.

3MPa时，发现是预精馏气相取样阀未关。•原因分析•1、分析工取样时，打开取样阀时堵塞，离开现场时未及时关闭是造成事故的直接原因。•2、班长及总控人员判断不准确造成误停车。•防范措施•1、分析工打开分析取样阀离开现场时，必须及时关闭取样阀，以免堵塞的管道突然冲开。•2、事故状态下，操

作人员必须沉着、冷静、措施得力。事故9：关键词甲醇精馏淹塔停车•2003年2月28日，某化肥厂甲醇分厂精馏系统的常压塔出现淹塔现象，造成系统停车，直接经济损失980元。•事故经过•28日13时20分，加压塔液位出现持续下降，且无法控制，

开始怀疑E5501内漏，甲醇未进塔。在处理过程中发现常压塔和常压塔冷凝器振动，检查发现LV5508被卡无法关严，判断是常压塔淹塔，为防止设备损坏，精馏系统停车。•原因分析•1、加压塔液位控制阀LV5508被卡是事故的主要原因。•2、

常压塔液位假指示是事故的主要原因。•3、操作人员对问题的判断不准确是事故的重要原因。•4、常压塔高液位运行是事故的次要原因。••防范措施•1、扩大常压塔液位计量程。•2、常压塔新上再沸器，降低其操作液位。•3、完善操作法，提高操作人员对异常问题的判断能力。事故

10：一起氧气瓶充装爆炸事故原因分析•2003年1月16日下午1时左右，江都市某工业气体充装站在氧气充装过程中发生一起氧气瓶爆炸事故，造成1死1伤。现将有关事故调查分析情况介绍如下。事故的基本情况2003年1月16日上午12时许，一位

氧气代充客户到江都市某工业气体充装站充装气气，共6只氧气瓶。•充装工将氧气瓶卸下后，先将30只氧气瓶分两组各15只进行充装。约在12点50分左右，其中一组充装结束，现场充装工关掉充装总阀，紧接着就开始卸

充装夹具，当充装工卸下第3只气瓶夹具时，其中一只气瓶发生了爆炸，一名充装客户当场炸死在充装台上，一名操作人员受伤，该站共有6间充装间，每站站房长4m，宽6m。•充装间设有30个充气头，气瓶爆炸后，后浪把主充装间的防火墙推倒，把充装间充装管线全部炸坏，窗子的玻璃

被震碎，充装间屋面全部掀光。爆炸气瓶被炸成3块，大块重29kg，中块得23.5kg，小块重3.5kg，气瓶爆炸后3.5kg的小块瓶片从屋内飞到充装站围墙外的麦田里，距爆炸点有35m。•事故原因分析一、直接原因从现场取证情况和查阅有关资料分析，意见如下：1.对该站储罐

内剩余液氧，邀请了扬子石化西欧气体有限公司有关专家进行现场取样，并带回南京分析，结果确认该储罐内液氧合格，排除了气源不合格的因素；•2.根据爆炸碎片上原有的气瓶制造和检验标记，从无缝气瓶检验站查阅该瓶检验报告，得知该瓶检验合格，并

在检验有效期范围内，排除了过期瓶充装的因素；•3.在爆炸现场，发现该瓶主体被炸成3块（后在清理过程中发现颈圈），经称重约为56kg，与检验报告上称重量相符，一块重约3.5kg的碎片飞离充装站围墙外，距爆炸点约为35m。又从爆

炸碎片中发现，瓶体内中下部一侧表面有一段400mm×150mm范围的金属烧熔痕迹，并留下了金属氧化物，这些情况都说明此次氧气瓶爆炸具有化学性爆炸的特征；•4.通过查阅相关资料和充装记录，并对现场进行勘察，同有关人员进行了询问、笔录，了解到充装台上的安全阀、压力表均在有效期内，有校验报告，当时充装

压力为11.0MPa。又对爆炸现场进行了清理，发现爆炸瓶右侧有3只瓶内尚有气体，现场进行压力测试，发现这3只瓶内均有压力，且在10.0MPa左右，这就进一步排除了物理性爆炸的可能（不超压）；•5.对上述3只气瓶采用吸耳球取样，并用着火烟头试验，发现烟并没有有明显的

助燃作用，无气体爆鸣，同时对1只气瓶又进行了压力测试显示为9.0MPa。之后将3只瓶压力降至2.0MPa左右，经可燃性气体报警仪测试，未发现瓶内有可燃性气体。•综上所述，该起事故是由于氧气瓶内混有其它可燃性物质（该可燃性物

质为油脂类的倾向较大），该瓶内可燃性物质在充装达程中与氧气混合发生了化学性爆炸。•二、间接原因1.安全管理制度执行得不够严格。根据气站有关气瓶充装管理制度规定，该充装站属于易燃易爆场所，非充装人员不允许进入气瓶充装站，而该

站却允许充装客户进入气瓶充装场所，根据事故现场清理分析，右侧3只气瓶尚有气体，可能是死者参与了气瓶关阀操作，气站没有人发现，说明该站安全管理工作上还存在较多的薄弱环节；•2.气站没有严格执行气瓶充装前安全检查的规定。按照国家气瓶充装有关规定，气瓶在

充装前应进行外观检查，充装过程中还应不断对瓶体温进行逐个检查，目的是防止气瓶内混有其他可燃性物质，防止气瓶温度在充装中升高，这也是气瓶爆炸的重要原因之一。•事故教训1.气体充装前，除严格执行外检工作外，还需要进行取样分析和充装过程中的检查，这是防止气瓶爆炸的重要措施；2.气站充装间必须严格执行闲人

免进的安全管理制度；3.加强职工的安全培训教育，不断增强其安全意识和自我保护意识。事故11：锅炉炉膛煤气爆炸事故案例•山西省潞城市潞宝焦化实业总公司所属煤气发电厂于2000年9月23日发生了一起锅炉炉膛煤气爆炸事故。此锅炉型号为SHS20-2.45/40

0-Q，用于发电。于1999年11月制造。此次爆炸事故造成死亡2人、重伤5人、轻伤3人，直接经济损失：49.42万元。•1.事故发生经济及破坏情况2000年9月23日上午10时15分，潞宝煤气发电厂厂长指令锅炉房带班班长对锅炉进行点火，随即该班

职工将点燃的火把从锅炉从南侧的点火口送入炉膛时发生爆炸事故。•尚未正式移交使用的煤气发电锅炉在点火时发生炉膛煤气爆炸，炉墙被摧毁，炉膛内水冷壁管严重变形，最大变形量为1.5米。钢架不同程度变形，其中中间两根立柱最大变形量为230mm，部分管道、平台、扶梯遭到破坏，锅炉房操作间门

窗严重变形、损坏。•锅炉烟道、引风机被彻底摧毁，烟囱发生粉碎性炸毁，砖飞落到直径约80m范围内，砸在屋顶的较大体积烟囱砖块造成锅炉房顶11处孔洞，汽轮发电机房顶13处孔洞，最大面积约15m2，锅炉房东墙距屋顶1.5m处有12m长的裂缝。炸飞的烟囱砖块将正在厂房外施工的

人员2人砸死，别造成５人重伤，3人轻伤。•爆炸冲击波还使距锅炉房500m范围内的门窗玻璃不同程度地被震坏。事故发生后，当地有关部门非常重视，迅速赶赴事故现场组织抢救，对死伤人员进行了妥善处置。潞城市政府责成有关部门和人员对事故进行了调查。

•2.事故前设备状况该锅炉为无锡锅炉厂1999年11月制造，产品编号为99077，无锡市锅炉压力容器检验所对该锅炉进行了监检，监检证书号为G99X186，锅炉安装单位为山西省电力公司建设三公司。该炉2000年1月6日到货，4月20日开始安装，5月30日

水压试验合格。•8月13日第一次点火进行烘炉，至9月6日锅炉进入调试，9月9日72小时试运行结束，9月10日～9月13日3日电建三公司对调试中提出的问题进行消缺处理。9月16日下午2时锅炉点火进行机组试运行，17

日因煤气供应不足停炉。此后点火试运均由电厂进行。•3.事故原因分析此次爆炸事故是由于炉前2号燃烧器（北侧）手动蝶阀（煤气进气阀）处于开启状态（应为关闭状态），致使点火前炉膛、烟道、烟囱内聚集大量煤气和空气的混合气，且混合比达到轰爆极限值，因而在点火瞬间发生爆炸。

具体分析如下：•1、当班人员未按规定进行全面的认真检查，在点火时未按规程进行操作，使点火装置的北蝶阀在点火前年于开启状态，是导致此次爆炸事故的直接原因。2、煤气发电厂管理混乱，规章制度不健全，厂领导没有执行有关的指

挥程序，没有严格要求当班人员执行操作规程，未制止违规操作行为，责职不明，规章制度不健全也是造成此将爆炸事故的原因之一。•3、公司领导重生产、轻安全，重效益、轻管理。在安全生产方面失控，特别是在各厂的协调管理方面缺乏有效管理和相应规章制度，对各厂的安全生产工作不够重视，也是造成此将

爆炸事故的原因之一。•4.预防事故发生的措施(1)潞宝集化实业总公司要认真贯彻落实国家有关锅炉压力容器的法律、法规和江泽民总书记的重要讲话精神，真正从思想上吸取教训，引以为戒，制定出有效的详细的安全措施，健全各项安全管理制度。•(2)进一步完善各级安全生产责任制，明确

锅炉安全管理的有关事项和要求，把锅炉的安全管理工作落到实处。(3)各有关部门要严格执行各项规章制度及操作规程，层层落实，责任到人，消除麻痹思想和侥幸心理，操作程序规范化，从组织指挥、安全措施、规章制度、操作规程上彻底堵塞漏洞，消除隐患，从而防

止类似事故再次发生。生调处07年9月讲课习题•一、填空题：•1、我厂的一次水水质属HCO3－Ca型，有明显的结垢倾向。•2、羊庄水源地距厂区约4km，共有6眼深井，深井泵装机总容量为2080m3/h，该水源地设计供水

量为1400m3/h，6台深井泵的编号分别是3#、4#、9#、10#、11#、12#，要求水源地动水位不低于14m。•3、我厂水处理采用离子交换法，并设有除盐水岗位，该岗位对水进行集中处理供全厂使用。•4、除盐水站Ⅰ生产流程采用：弱酸阳离子交换器（前置床）＋强酸

阳离子交换器（阳床）＋弱碱阴离子交换器（阴床）＋二氧化碳脱气塔浅除盐＋强碱阴离子交换器（硅床）除盐水流程。我厂除盐水源水为三次水。•5、汽轮机是具有一定温度和压力的蒸汽来做功的回转式原动机。它工作时有两次能量转换，即先将蒸汽的热能转换成动能，使蒸汽的流速提高，然后再将动能转换成转子转动的机械

能。•6、锅炉按用途、压力等级等不同有多种形式的分类。我厂锅炉有吹风气余热锅炉、链条锅炉及流化床锅炉三种型号。•7、我厂供电电压为110千伏、35千伏、6千伏、380伏、220伏。•8、我厂电费的开支主要包括三部分，即基本电价、电度电价和电费附加。•9、我厂氮气

除主要用作合成氨生产原料气外，还用于触媒的保护，合成氨触媒、净化变换触媒的升温介质；特别是尿素、合成氨生产及其它项目停开车时的工艺管线及设备的置换等，为我厂的安全生产提供了强有力的保障。•10、压力等级分为二级：气化界区及尿素Ⅰ包装为0.6

±0.05MPa，系统其它界区0.4±0.05MPa。•11、我厂驰放气主要成份为：CH4、H2及少量N2、Ar。•12、由合成I、合成II液氨中间槽送来的压力为2.35MPa的液氨，经来液氨大阀和两道截止阀进入球罐或卧罐内贮存。其目的是贮存液氨和依靠球罐

或卧罐进行缓冲调节再送往尿素I、尿素II和其它用户使用。其它用户主要有：冰机I、冰机II、钾盐公司、甲胺及国泰。液氨的压力由自调阀稳定在2.25MPa。•13、在尿素合成过程中，由于尿素反应化学平衡的限制，进入合成塔的原料

不可能（全部）转化为尿素。在尿素合成塔排出物料中除含有尿素和水以外，还有未反应的（氨和二氧化碳），它们以（游离氨），（游离二氧化碳）及（氨基甲酸铵）的形态存在于尿素溶液中。这部分物质必须和尿素分离出来，作为（原料）重新循环使用。•14、在水溶液全循环法中，气氨是通过冷却水使其（冷凝）液化

成（液氨）来回收利用的；CO2的回收是利用（稀碳铵液）在较低压力下吸收生成稀（甲铵）溶液，再循环至中压吸收系统吸收CO2形成（浓甲铵）溶液返回尿素合成塔。•15、我厂甲醇合成铜基催化剂的活性组分是经过还原后与ZnO溶固在一起的。（Cu+）。•16、德

士古气化装置的原理属于固定床气化。（×）•17、气候干燥的冬季容易发生静电引起的爆炸和火灾。（√）•18、液体的密度随着温度和压强的变化而变化，温度升高，流体的体积增大，密度则变小，压强对液体密度的影响较小，故常常把液体称为不可压

缩流体。（√）••19、压力源压力大于压力容器最高工作压力时，应在容器进口管道上安装截止阀。（√）•20、物体间只要有温度差存在，就会自发的进行热量的交换。（√）二、简答题：•1、请以框图形式画出我厂老系统供水结构图，并分别简单描述其新、老系统供水管网结构

。•答：①老系统供水结构图：•水源地深井泵→一次泵房清水泵→一次水管网→各用户•老系统供水管网为树状网结构。•②新系统供水管网为环状网结构。•2、请画出我厂老系统除盐水生产的方框简图。•答：三次水→三次泵→前置床→接力泵→阳床→阴床→脱碳塔→浅

除盐水箱→浅除盐水泵→硅床及各用户。•3、水汽化成为过热蒸汽的过程，它主要包括哪几个阶段？•答：预热阶段、气化阶段、过热阶段。•4、触电的急救处理：•答：①脱离、切断电源是救人的首要因素。•②如果触电人伤势并不严重，神志尚清醒，未失去知

觉时，要使之安静休息，不要走动并注意观察其病情变化。•③如果触电人伤势较为严重，失去知觉停止呼吸时，要立即实行人工呼吸(口对口人工呼吸法或人工胸外心脏挤压法)，迅速送往医院或请医生前来抢救，注意这期间也不能停止人工呼吸。•5、液氨储罐必须保持一定的压力，改压力是多少？保持这个压力的原

因是什么？•答：①为了合成生产出的液氨能正常送到氨库，必须与液氨缓冲槽之间有一定的压差即低于2.35MPa。•②保证能向尿素液氨缓冲槽正常输送液氨的需要，尿素液氨缓冲槽压力为1.7MPa，为了克服管道阻力及位差，必须要高于这个压力。质量管理知

识复习题•1、质量：一组固有特性满足要求的程度。•2、质量特性：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。•3、质量特性的分类：•(1)关键质量特性：是指若超过规定的特性值要求，会直接接影响产品安全性或产

品整机功能丧失的质量特性。•(2)重要质量特性：是指若超过规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。•(3)次要质量特性：是指若超过规定的特性值要求，暂不影响产品功能，但可能会引起产品功能的逐

渐丧失。•4、顾客：接受产品的组织或个人，有内部顾客和外部顾客。•5、质量成本：为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。•6、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。•7、质量管理通常包括下

述活动，但目的各不相同。•(1)质量策划：致力于制订质量目标，并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。•(2)质量控制：致力于满足质量目标。•(3)质量保证：致力于提供质量要求得到满足的信任。•(4)质量改进：致力于增强满足质量要求的能力。•组织可以通过建立质量管理体系来实施质量管理。•

8、质量管理的主要职能：•制订质量方针和质量目标•(2)确定质量职责和权限•建立质量管理体系并使其有效运行•9、全面质量管理：以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本•组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而达到长期成功的一种管

理途•径。•10、标准：为在一定范围内获得最佳秩序，对活动或其他结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。（该文件经协商一致制订并经一个公认机构的批准。）•11、标准化：为在一定范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制订共同和重复使用的规则的活动。•12、标准

分级：根据标准适用范围的不同，将其划分为若干不同的层次。•(1)国家标准：对全国经济技术发展有重大意义，必须在全国范围内统一的标准。•由国务院标准化行政主管部门编制计划和组织草拟，并统一审批、编号和发布。•强制性标准GB××××－×××ו推荐性标准GB/T××××－×××ו(

2)行业标准：全国性的各行业范围内统一的标准。•行业由国务院有关行政主管部门编制计划和组织草拟，并统一审批、编号和发布，报国务院标准化行政主管部门备案。•(3)地方标准：在某个省、自治区、直辖市范围内需要统一的标准

。•地方标准由省、自治区、直辖市人民政府标准化行政主管部门编制计划，组织草拟，并统一审批、编号、发布，并报国务院标准化行政主管部门和国务院有关行政主管部门备案。•地方标准不得与国家标准、行业标准相抵触，在相应的国家标准或行业标准实施后，地方标准自行作废。•(4)、企业标准：是指企业所制定的产

品标准、技术标准和管理标准。•企业标准由企业制定，由企业法人代表或法人代表授权的主管领导批准、发布，由企业法人代表授权的部门统一管理。•按照企业的隶属关系报当地标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案.•13、企业标准化：以提高经济效益为目标，以搞好生产、管理、

技术和营销等各项工作为主要内容，制定、贯彻实施和管理维护标准的一种组织活动。•14、企业标准体系的构成•（1）企业技术标准；•（2）企业管理标准；•（3）企业工作标准。•15、企业质量目标•（1）产品生产合格率：•尿素、甲醇、液氧、液

氮、液氩≥99.5%；•液体无水氨≥99.8%；•（2）、产品出厂合格率100%•（3）、其它要求：•(A)、厂控工艺指标合格率≥98%；•(B)、主要设备完好率≥98%，全部设备完好率要达到96%以上；•(C)、体系内产品满足

顾客/合同要求，顾客满意度≥99.5%；•(D)、A类物资合格率要达到97%，B类物资合格率要达到90%。化工基础习题•化工生产过程基本组成规律是什么？•答：（1）化工生产过程是由若干单元操作和单元反应等基本

加工过程构成的。•（2）化工生产过程包括原料的预处理，化学反应，和反应物加工这三个基本步骤。•（3）化工生产过程贯穿着两种转换，即物质转换和能量转换。••2、常用的单元操作有哪些？•答：常用的单元操作有18中，按其性质和原理可分为五种类型•流体流动过程，包括液体输送、气体输送、气体

压缩、沉降、过滤、离心分离、固体流化态•传热过程，包括传热、蒸发、结晶•传质过程，包括蒸馏、吸收、萃取、干燥•热力过程，包括冷冻•机械过程，包括粉碎、筛分、固体输送–什么叫物理变化，什么叫化学变化，并举例。•答：物理变化只改变物质的外部形态和形状

，而没有改变物质的组成，更没有新物质的产生，比如水蒸发变成蒸汽，钢锭轧成钢筋。•由一种物质生成新物质的变化称作化学变化，比如铁生锈，炭燃烧。–化工管路是如何分类的？•答：（1）按输送介质压力可分为高压管、中低压管。•（2）按输送介质种类可分为蒸汽管、压缩空气管、氧气管、氮气管

、氨气管、酸液管、碱液管、给水管、排水管等。•（3）按管路材质可分为金属管、非金属管•5、设备管路吹扫、清洗的目的是什么？•答：安装过程中，泥、锈、电气焊渣等逐渐积累于系统中，若不进行吹扫清洗，开车时会造成阀门堵塞、泄漏，运转设备损伤，妨碍正

常生产，为确保生产顺利进行，管路必须清洁畅通，在管路安装好运转设备单体试车完毕，设备、管路试压试漏后，必须进行吹扫清洗。