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伊泰集团煤化工事业部质量管理焊接工程质量管理煤化工事业部QHSE中心2015年11月交流资料仅供参考-2-焊接工程常用相关标准简介◆焊接工程常用法规、标准规范TGSR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》GB50

236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》JB/T47014-2011《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T47015-2011

《钢制压力容器焊接规程》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50661-2011《钢结构焊接规范》SH/T3520-2004《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH/T3523-2009《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规

程》SH/T3524-2009《石油化工钢静设备现场组焊技术规程》SH/T3525-2004《石油化工低温钢焊接规程》SH/T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3527-2004《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3085-1997《石油化工管式加

热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》交流资料仅供参考-3-焊接工程常用相关标准简介DL/T819-2010《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50094-2010《球形储罐施工规

范》GB150.4-2011《压力容器第4部分制造、检验和验收》第7、8节GB/T151.8-2014《热交换器第8部分制造、检验和验收》第9、10节GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》第6节GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验

收规范》第6节GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》第7节SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范》第7节GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》第7节GB50755-2012《钢结构工程施工规范》第6节SH/T3554-20

13《石油化工钢制管道焊接热处理规范》JB/T3223-1996《焊接材料质量管理规程》交流资料仅供参考-4-焊接工程常用术语1、焊接接头：两个或两个以上零件用焊接方法连接的接头，包括焊缝、熔合区和热影响区。2、焊接工艺评定：使焊接接头的力学性能、弯曲性

能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。3、焊接工艺评定报告（PQR）：记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。4、焊接工艺规程（WPS）：根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。5、焊接技能评定：对焊

接作业人员的操作技能进行评估考核的过程。6、焊接线能量：焊接时由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量，又称焊接线能量。Q=IU/V公式中I焊接电流、U焊接电压、V焊接速度(D单位cm/s)、Q焊接线能量(单位J/cm)交流资料仅供参考-5-焊接工程常用术语7、焊缝系数(φ):是指对应焊接接头强度

与母材强度之比值。用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接残余应力等因素使焊接接头强度被削弱的程度，是焊接接头力学性能的综合反映。焊接接头系数应根据受压元件的焊接接头型式和无损检测的长度比例确定。双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头：100%无

损检测，φ=1.00；局部无损检测，φ=0.85。单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）：100%无损检测，φ=0.9，局部无损检测，φ=0.8。对于受压缩应力的元件，可取焊接接头系数φ=1.0。8、道间温度：（俗称层间温度）多道焊缝及相邻母材在施焊下一焊道之前的瞬时

温度。9、热影响区：焊接过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变化的区域。交流资料仅供参考-6-焊接工程常用术语10、碳当量：把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量，可作为评定钢材焊接

性的一种参考指标。C当量=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100%CE≤0.4%焊接性好当CE=0.4~0.6%焊接性稍差，焊前需预热;当CE≥0.6%焊接性较差，属难焊材料，需采用较高的预热温度和严格的工艺方法;钢材中氧、氢、氮、硫、磷属有害元素，同样影响焊接性

能。11、延迟裂纹：钢的焊接接头冷却到室温后并在一定时间（几小时、几天）才出现的焊接冷裂纹。抗拉强度大于５４０MPa的Gr-Mo钢和低合金高强钢具有延迟裂纹倾向（焊后24小时进行无损检测）。12、再热裂纹：焊后焊件在一定温度范围内再次加热(消除应力热处理

或其它加热过程)而产生的裂纹称为再热裂纹。再热裂纹通常发生在熔合线附近的粗晶区中，从焊趾部位开始，延向细晶区停止。交流资料仅供参考-7-焊接工程常用术语钢中Cr、Mo、V、Nb、Ti等元素会促使形成再热裂纹，其影响可用下式表示△G&pri

me;=Cr+3.3Mo+8.1V+10C-2，△G&prime;>2时，对再热裂纹敏感;1.5<△G&prime;<2时，一般;△G&prime;<1.5时，对再热裂纹不敏感。防止产生再热裂纹的方法:①预热：预热温度为200~350℃

。若焊后能及时后热，可适当降低预热温度。②减少焊接应力：合理地安排焊接顺序、减少余高、避免咬边及根部未焊透等缺陷以减少焊接应力。15MnVR、20MnMoNb、07MnNiMoVDR、Gr-Mo钢具有再热裂纹（SR）倾向。13、焊后热处理：能改变焊接接头的组织和性能或焊接残余应力

的热过程。14、焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度。交流资料仅供参考-8-焊接材料质量管理1、焊条的验收①检查焊接材料的包装和包装标记，是否完好，有无破损、受潮现象，包装标记应完整、清晰。②应核对焊接材料质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。

③检查焊接材料的外观质量，焊丝使用前应除油、除锈；识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。④根据有关标准或供货协议的要求，进行相应的试验。交流资料仅供参考-9-焊接材料质量管理2、焊条的保管焊条按类别、牌号、规格分类

存放在货架上，距地面、墙面不小于300mm为宜。超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经复验合格后方可发放使用。一般仅限于外观及工艺性能试验，但使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目。规定期限自生产日期

始可按下述方法确定：①焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限；②酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；③石墨型焊接材料及其它焊接材料为一年。交流资料仅供参考-10-焊接材料质量管理3、焊条型号和牌号的表示方法和含义焊条型号和牌号对照表（举例）交流资料仅供参考-11-焊接材

料质量管理1交流资料仅供参考-12-焊接材料质量管理酸性焊条与碱性焊条（如J422和J427）：①酸性焊条(J422)缺点：熔渣组成物以酸性氧化物为主，对焊缝金属有较强的氧化性，使焊缝金属中合金元素的烧损量较大。同时焊缝金属中氢和氧的含量较高，焊缝金

属的力学性能，特别是塑性和韧性较低。优点：对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感性小。酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。②碱性焊条(J427)优点：熔渣组成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属的氧化性很小，冶金处理效果好。药皮分解出CO2作保护气体，氢含量很低，因此用

碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好，特别是塑性、韧性较高。交流资料仅供参考-13-焊接材料质量管理缺点：对气孔的敏感性较大4、焊条的使用（1）焊条烘干注意事项：①焊条烘干室温度≥5℃、相对湿度≤60%②烘干温度应遵照焊条说明书的规定；a烘干温度低了达不到除去水份的目的；b烘干过高，容

易引起粘结剂的分解造成药皮开裂，焊接时产生脱落现象，而且药皮内的合金元素会氧化，影响合金的过渡；c烘干次数过多易造成药皮脱落。③烘干后的焊条应及时放入100—150℃恒温箱内恒温保存；交流资料仅供参考-14-焊接材料质

量管理④重新烘干次数一般不超过2次；常用焊条烘干温度（仅供参考）（2）焊条使用注意事项：①焊条放在保温筒内随用随取，同一保温筒内严禁混装不同牌号焊条；②在4小时内回收的焊条应堆放在恒温箱内指定的位置，不得混

淆；③超过4小时或低于规定温度的焊条回收后应重新进行烘干。交流资料仅供参考-15-焊接技能评定1、从事下列焊缝焊接工作的焊工，应当持有各省、自治区、直辖市的质量技术监督部门发的《特种设备作业人员证》，每四年复审一次。（1）承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母

材表面堆焊。（2）机电类设备的主要受力结构件焊缝，与主要受力结构件相焊的焊缝。（3）熔入前两项焊缝内的定位焊缝。2、焊接操作技能要素（1）焊接方法交流资料仅供参考-16-焊接技能评定（2）金属材料类别交流资料仅供参考-17-焊接技能评定（3）填充金属类别交流资料仅供参考-

18-焊接技能评定（4）焊件类别、位置与代号交流资料仅供参考-19-焊接技能评定交流资料仅供参考-20-焊接技能评定（5）焊接工艺因素及代号交流资料仅供参考-21-焊接技能评定3、焊接操作技能规定（1）焊接方法：变更焊接方法、焊工需要重新进行焊接操作技能考试。（2）金属

材料类别：焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，当发生下列情况时，不需重新进行焊接操作技能考试。①手工焊焊工焊接该类别其它钢号；②手工焊焊工焊接该类别钢号与类别号较低钢号所组成的异种钢焊接接头；③除FeⅣ类外，手工焊焊工焊接类别号较低钢号；④焊机操作工焊接各类别中的钢号。交流资料

仅供参考-22-焊接技能评定（3）填充金属类别①手工焊焊工采用某类别填充金属材料、经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件相应种类的填充金属材料类别范围；②焊机操作工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件相应种类的各类别填充金属

材料；（4）焊剂、保护气体、钨极焊接操作技能考试合格的焊工，当变更焊机型号、保护气体种类、钨极种类时，不需重新进行焊接操作技能考试。（5）焊接工艺因素焊接工艺因素变更时，需重新进行焊接操作技能考试。交流资料仅供参考-23-焊接技能评定（6）焊件位置注：板材对接焊

缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊件时，管外径应≥76mm。交流资料仅供参考-24-焊接技能评定（7）焊缝金属厚度（8）管材外经4、项目代号应用举例（1）壁厚为8mm外经为60mm的20#钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加垫衬，用手工钨极氩弧

焊打底，背面没有保护气体，填充金属为交流资料仅供参考-25-焊接技能评定实芯焊丝，采用直流正接，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条填充盖面，项目代号为：GTAW--FeⅠ-5G—3/60-FefS-02/11/13SMAW—

FeⅠ--5G(K)--5/60--Fef3J(2)板厚为14mm的Q345R钢板对接焊缝平焊试件带垫衬，使用J507焊条手工焊接，全焊透，项目代号为：SMAW—FeⅡ--1G（K）--14—Fef3J5、考试试件母材代用交

流资料仅供参考-26-焊接工艺评定◆焊接工艺评定的原则：是强度匹配，化学成分相当◆各种焊接方法的通用评定规则1、对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定（1）焊接方法的评定规则：改变焊接方法，需重新进行焊接工艺评

定。（2）母材的评定规则①类别的评定规则：母材类别号改变，需重新进行焊接工艺评定。②组别的评定规则：交流资料仅供参考-27-焊接工艺评定a除下述规定外，母材组别号改变，需重新进行焊接工艺评定。b某一母材评定合格的焊接工艺，适用于同类别号同组别号的其它母材。c组别号为Fe-1-2的母材评定

合格的焊接工艺，适用于组别号为Fe-1-1的母材。（3）填充金属的评定规则：①变更填充金属类别号，需重新进行焊接工艺评定。当用强度级别高的类别填充金属代替强度级别低的类别填充金交流资料仅供参考-28-焊接工艺评定属焊接Fe-1、Fe-3类母材时，不需重新进行焊接工艺评定。②在同一类别填充金属

中，当规定进行冲击试验时，下列情况为补加因素，需重新进行焊接工艺评定。a用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条；b当用冲击试验合格指标较低的填充金属代替较高的填充金属。（4）焊后热处理评定规则：改变焊后热处理类别，需重新进行焊接工艺评定。交流资料仅供参考-29-焊接工艺评

定（5）试件厚度和焊件厚度的评定规则:交流资料仅供参考-30-焊接工艺评定当规定进行冲击试验时，焊接工艺评定合格后人，若T≥6mm时，适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为试件厚度T与16mm两者中的较小值；当T<6mm时，适用于焊件母材厚度的最小值为T/2。（以上限于焊条电弧焊、

埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊）◆各种焊接方法的专用评定规则1当变更任何一个重要因素，需要重新进行焊接工艺评定。2当增加或变更任何一个补加因素，可按增加或变更的补加因素，增加焊接冲击韧性用试件进行试验。需要重新进行焊接工艺评定。3当增

加或变更次要因素，不需重新评定，只需重新编制焊接工艺规程。交流资料仅供参考-31-焊接工艺评定◆影响工艺评定的专用因素交流资料仅供参考-32-焊接工程施工管理人员资质要求：1、焊接技术人员：中专及以上学历，有一年以上的焊接生产实践经验。2、焊接检查员：有中专及以上焊接理论知识，有一定焊接经验。3、

焊接材料管理员：熟悉相关焊接材料的基本知识。4、无损检测人员：应当持有各省、自治区、直辖市的质量技术监督部门发的《特种设备检验检测人员证》，每四年复审一次。按考核合格项目及权限从事检测和审核工作，当焊缝外观不合格时，应拒绝检测。5、焊工：应当持有各省、自治

区、直辖市的质量技术监督部门发的《特种设备作业人员证》，每四年复审一次。从事相应交流资料仅供参考-33-焊接工程施工管理人员资质要求：1、焊接技术人员：中专及以上学历，有一年以上的焊接生产实践经验。2、焊接检查员

：有中专及以上焊接理论知识，有一定焊接经验。3、焊接材料管理员：熟悉相关焊接材料的基本知识。4、无损检测人员：应当持有各省、自治区、直辖市的质量技术监督部门发的《特种设备检验检测人员证》，每四年复审一次。按考核合格项目及权限从事检

测和审核工作，当焊缝外观不合格时，应拒绝检测。5、焊工：应当持有各省、自治区、直辖市的质量技术监督部门发的《特种设备作业人员证》，每四年复审一次。从事相应交流资料仅供参考-34-焊接工程施工管理项目的焊接施工，当工况条件不符合焊接工艺规程和焊接技术措施要求时，应拒绝焊接。6、焊接热处理工：应经

过专业培训。监理和总承包应配备焊接责任人员。施工单位应具备的条件：1、应建立焊接质量管理体系，对焊接活动进行控制。2、焊接工装设备，热处理设备，计量器具、无损检测仪器，应在检定或校准的有效期内，能满足焊接工程项目的技术

要求。3、在施焊前，应具有相应项目的焊接工艺评定。交流资料仅供参考-35-焊接工程施工管理施焊环境1、施焊环境若出现下列情况之一时，应采取防护措施，否则，应停止焊接作业。（1）焊条电弧焊焊接时，风速等于或大于10m/s（压力容器焊接）；（2）焊条电弧焊焊接时，风速等于或大

于8m/s；（3）气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；（4）相对湿度大于90%；（5）下雨或下雪时，露天作业。交流资料仅供参考-36-焊接工程施工管理2、对于无预热要求的钢种，当焊接环境温度低于0℃或焊件温

度低于-18℃/-20℃时，应对焊件进行预热，预热范围为坡口中心两侧各不小于壁厚的5倍，且不少于100mm，预热温度不低于15℃。3、对镍及镍合金钢材，当焊件温度低于15℃时，应对焊缝两侧各300mm内加热

至15℃~20℃，并应热透。材料验收1、用于焊接接头的材料必须具有质量证明文件，且应包括下列内容：①材料标准代号；②材料规格、牌号；③订货合同中规定的各项特性数据的检验结果；交流资料仅供参考-37-焊接工程施工管理④生产批号和供货状态；⑤生产单位名称；⑥检验印鉴标志。2、当材

料有下列情况之一时，不得使用：①质量证明文件的特性数据不符合产品标准和订货技术条件或对其数据有异议；②实物标识与质量证明文件不符；③要求复验的材料未进行复验或复验不合格；④低温用钢质量证明文件必须有低温夏比（V形缺口）冲击试

验值。其合格标准符合相应的产品标准。交流资料仅供参考-38-焊接工程施工管理3、对验收合格的材料应作出合格标识。4、对焊接材料的验收、保管、使用（第四节已讲）《碳钢焊条》GB/T5117；《合金钢焊条》GB/T5118《不锈钢焊条》GB/T983低温钢焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属

扩散氢含量的复验，其检验方法应符合相应的焊条标准或技术要求。5、钨极气体保护焊所用氩气执行GB/T4842的规定，其纯度不应低于99.99%。焊接工艺评定报告施工前，根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，用于指导焊

工施焊和焊后热处理工作。交流资料仅供参考-39-焊接工程施工管理铬钼钢、低温钢、奥氏体不锈钢焊接1、切割和坡口加工：①铬钼钢、不锈钢坡口加工宜采用机械加工方法；②采用氧乙炔焰、等离子加工坡口后，应去除坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的淬硬层，并应将凹凸不平处打磨平整；③经火焰切割的坡口表面，

铬钼钢100%进行PT检测，低温钢5%进行PT检测，检测范围为坡口及其两侧各20mm；④焊件组对及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm的范围内的杂质、污物、毛刺等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；不锈钢焊条电弧焊时，坡口

两侧100mm范围内应涂白垩粉；交流资料仅供参考-40-焊接工程施工管理2、组对与定位①压力容器对接接头组对应符合GB150规定。②有毒、可燃介质管道对接接头组对应符合SH3501规定。③其他管道和设备对接接头组对应符合GB50236规定。④定位焊应均匀分布

，正式焊接要求预热时，定位焊缝也应按相同的要求预热，且取预热温度的上限，预热范围从焊缝中心向两侧各不小于三倍壁厚，且不小于50mm。定位焊缝作为正式焊缝组成部分时应符合下列规定：在铬钼钢、低温钢、不锈钢上不宜焊接工卡具，如焊接，工卡具材质与母材相同，采用合格的焊接工艺焊

接；用焊接该交流资料仅供参考-41-焊接工程施工管理母材的焊条在工卡具上焊接过渡层，铬钼钢工卡具焊接也要预热，预热温度取正式焊接时预热温度的上限。工卡具拆除后应修磨焊痕，做渗透检测无裂纹为合格，并应符合下列规定：a应在热处理及耐压试验之前进

行；b用火焰、等离子切割或砂轮割除；c不得用敲打法去除。3、预热降低钢材的淬硬程度，延缓焊缝的冷却速度，有利于氢的逸出和改善应力条件，从而降低接头的延迟裂纹倾向。交流资料仅供参考-42-焊接工程施工管理①当采用钨极氩弧焊打底时，预热温度规定的下限温度降低

50℃；②预热宜采用电加热法，并应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热；③预热范围以对口中心线为基准，两侧各不小于三倍壁厚，且不小于100mm。4、焊接工艺要求：①对含铬量≥3%或合金元素总含量≥5%焊件，背面要充氩；②每条焊缝应一次连续焊完，焊后有热处理要求

的焊缝因故中断焊接时应进行后热，无热处理要求的，再次焊接前应进交流资料仅供参考-43-焊接工程施工管理行检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊；③施焊时不得在焊件表面引弧；④铬钼钢多层焊时层间温度应等于或稍高于预热温度，层间温度不宜≥250℃，且每层的接头处应错开；收弧时应将弧坑填满；

⑤铬钼钢焊接完不能及时热处理的焊缝应立即进行200℃～350℃、30min的后热，然后保温缓冷；后热作用：有利于扩散氢的逸出、适当降低焊接残余应力、避免焊缝接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生。也叫焊后消氢处理；⑥低温钢、奥氏体不锈钢应采取小电流、短电弧、快速焊和交流资料仅供

参考-44-焊接工程施工管理多层多道焊接工艺，并应控制层间温度，层间温度控制在100℃以下。⑦管子焊接时，管内应防止穿堂风。5、外观检查①不允许有裂纹、未融合、气孔、咬边、夹渣、飞溅、表面局部凹陷、电弧擦伤；②对接焊缝的余高，宽度及角焊缝的焊

脚尺寸应符合规范标准的要求；③焊接工作完成后，应标明焊缝号，焊工号，焊接位置（2G、5G）。交流资料仅供参考-45-焊接工程施工管理6、热处理①压力容器热处理执行GB150、NB/T47015规定。②有毒、可燃介质管道执行SH/T3501、GB/T50517规定

。③其他管道和设备执行GB/T50236、GB/T50683规定。压力容器整体热处理；管道是局部热处理应对热处理加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm,加热范围以外100mm区域，应予以保温，管道两端应封闭。主要检查加热宽度、保温厚度、

保温层固定、加热片和热电偶固定、热电偶与加热片隔离、热电偶数量及布置、升温速度、降温速度、恒温时间、恒温温度差、热处理后标识、热处理记录曲线图。交流资料仅供参考-46-焊接工程施工管理7、硬度检测经焊后热处理的焊接接头，应对焊缝和热影响区100%硬度测

定，热影响区的测定区域应紧临熔合线，硬度值应符合下列要求：①20#（HIC)材质，焊缝、热影响区硬度≤200HB、且不应超母材120%；②15GrMo材质，焊缝、热影响区硬度≤225HB；③12Gr1Mo材

质，焊缝、热影响区硬度≤225HB；④12Gr2Mo材质，焊缝、热影响区硬度≤225HB；⑤9Gr-1MoV(P91)材质，焊缝、热影响区硬度≤241HB。且合金钢不超过母材125%交流资料仅供参考-47-焊接工程施工管理8、焊接质量检验①压

力容器按GB150进行检测，管道按SH3501和GB50236；②焊接接头表面无损检测应符合下列规定：有再热裂纹倾向的焊接接头，应在热处理后进行无损检测；表面无损检测(PT、MT）应符合JB4730规定，Ⅰ合格。③管道的焊接接头抽样检查时，检验批的划分（在管道安装工程质量管理中）。④抗拉

强度下限值≥540MPa的合金钢管道焊缝应在焊接后24小时进行无损检测。⑤合金钢焊缝同一部位返修次数，不宜超过2次。交流资料仅供参考-48-焊接工程施工管理9、光谱分析铬钼合金钢管道焊缝应进行合金元素含量验证性

抽样检查，每条管道（按管线号）的焊缝抽查数量不应少于2条。镍及镍基合金焊接1、焊接切割及坡口加工需采用机械方法；2、坡口应选用大角度、小钝边的形式；3、管道对接焊接组对时，内壁错边量不应大于0.5mm；4、定位焊接应符合下列规定

；①定位焊应采用合格焊接工艺，由合格焊工施焊；交流资料仅供参考-49-焊接工程施工管理②采用钨极气体保护焊进行定位焊接时，背面应充氩保护；③管道对接定位焊缝长度宜为10mm-15mm,厚度不小于壁厚的2/3;④定位焊缝应焊透及熔合良好，无气孔、夹渣等缺陷；⑤定位焊缝

应平滑过渡到母材，并应将焊缝两端磨削成斜坡；⑥定位焊缝应均匀分布，正式焊时，起焊点应在两定位焊之间5、焊接工艺要求：①采用小的线能量，窄焊道、多道焊、短弧焊、不摆动的方法；每层焊道接头应错开；交流资料仅供参考-50-焊接工程施工管理②不得在焊件表面引弧和熄弧，应填满弧坑，磨去弧坑缺陷；③焊接完成后

，应及时清理表面熔渣及飞溅；④镍及镍基合金不宜进行焊后热处理。储罐焊接1、储罐焊接执行GB501282、罐底板焊接顺序：①中幅板焊接时，先焊短焊缝，再焊长焊缝;②弓形边缘板，先焊靠外300mm的焊缝；③罐底与管壁连接

的角焊缝，在底圈壁板纵缝焊完后施焊；④中幅板焊完后，在焊接边缘板其余焊缝；交流资料仅供参考-51-焊接工程施工管理⑤最后焊接收缩缝。3、管壁板的焊接顺序：先焊接纵焊缝，后焊接环焊缝；焊完相邻的两圈壁板纵焊缝，在焊接期间环焊缝，焊工均匀

分布，沿同一方向施焊。4、弓顶焊缝的焊接顺序：先焊内侧焊缝，在焊外侧焊缝。交流资料仅供参考-52-图片交流资料仅供参考-53-图片1交流资料仅供参考-54-交流资料仅供参考-55-交流资料仅供参考-56-交流资料仅供参考-57-交流资料仅供参考-58-交流资料仅供参考-59-交流资料仅供参考

-60-交流资料仅供参考-61-交流资料仅供参考-62-