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课件安全化工安全技术第七章化工装置安全检修课件安全第一节概述第二节装置停车的安全处理第三节化工装置的安全检修第四节装置检修后开车第七章化工装置安全检修事故案例复习思考题课件安全化工装置在长周期运行中，由于外部负荷、

内部应力和相互磨损、腐蚀、疲劳以及自然侵蚀等因素影响，使个别部件或整体改变原有尺寸、形状，机械性能下降、强度降低，造成隐患和缺陷，威胁着安全生产。所以，为了实现安全生产，提高设备效率，降低能耗，保证产品质量，要对装置、设备定期进行计划检修，及时消除缺陷和隐

患，使生产装置能够“安、稳、长、满、优”运行。课件安全第一节概述一、化工装置检修的分类及特点1、装置检修的分类检修的分类计划检修非计划检修大修中修小修特点：往往是综合性的系统维修，工作程序相对比较复杂。维修的对象绝大多数是非标准设备，规格各异，维修人员必须具备熟悉各个设

备内部构造的工程素养和技术，同时还要具备相关的化工安全知识；一般检修工期紧、参与工种多（非技术工种人员参与多）协同性强；多数为露天作业，自然环境受制性强。另外，往往是处于易燃、易爆有毒环境、高空作业、动土、动火，

发生事故概率大（据中石化集团公司统计：检修过程出现事故的比例占总事故比例的42.63％）。单台机器或设备的检修课件安全2、装置检修的特点化工生产装置检修与其他行业的检修相比，具有复杂、危险性大的特点。由于化工生产装置中使用的设备如炉、塔、釜、器、机、泵及罐

槽、池等大多是非定型设备，种类繁多，规格不一，要求从事检修作业的人员具有丰富的知识和技术，熟悉掌握不同设备的结构、性能和特点；装置检修因检修内容多、工期紧、工种多、上下作业、设备内外同时并进、多数设备处于露天或半露天布置，检修作业受到环境和气候等条件的制约，加之外来工、农民工等临时人员进入检修现

场机会多，对作业现场环境又不熟悉，从而决定了化工装置检修的复杂性。课件安全由于化工生产的危险性大，决定了生产装置检修的危险性亦大。加之化工生产装置和设备复杂，设备和管道中的易燃、易爆、有毒物质，尽管在检修前做过充分的吹扫置换，但是易燃、易爆、

有毒物质仍有可能存在。检修作业又离不开动火、动土、限定空间等作业，客观上具备了发生火灾、爆炸、中毒、化学灼伤、高处坠落、物体打击等事故的条件。实践证明，生产装置在停车、检修施工、复工过程中最容易发生事故。据统计

，在中石化总公司发生的重大事故中，装置检修过程的事故占事故总起数的42．63％。由于化工装置检修作业复杂、安全教育难度较大，很难保证进人检修作业现场的人员都具备比较高的安全知识和技能，也很难使安全技术措施自觉到位，因此化工装置检修具有危险性大的特点，同时也决定了装置检修的

安全工作的重要地位。为此，我国原化学工业部专门制订了《厂区设备检修作业安全规程》（HG23018—1999），以规范设备检修的安全工作。课件安全二、化工装置检修的准备工作化工装置停车检修前的准备工作是保证装置停好、修好、开好

的主要前提条件，必须做到集中领导、统筹规划、统一安排，并做好“四定”（定项目、定质量、定进度、定人员）和“八落实”（组织、思想、任务、物资包括材料与备品备件、劳动力、工器具、施工方案、安全措施落实）工作。除此以外，准备工作还应做到以下几点。课件

安全1、成立检修指挥部为了加强停车检修工作的集中领导和统一计划、统一指挥，形成一个信息灵、决策迅速的指挥核心，以确保停车检修的安全顺利进行。检修前要成立以厂长（经理）为总指挥，主管设备、生产技术、人事保卫、物资供应及后勤服务等的副厂长（副经理）为副总指挥，机动、生产、劳

资、供应、安全、环保、后勤等部门参加的指挥部。检修指挥部下设施工检修组、质量验收组、停开车组、物资供应组、安全保卫组、政工宣传组、后勤服务组。针对装置检修项目及特点，明确分工，分片包干，各司其职，各负其责。课件安全成立检

修指挥部——由厂长（经理任总指挥）主管设备副厂长（副经理）任副总指挥指挥部参与单位：机动、生产、劳资、供应、安全、环保、后勤等参与。施工检修组质量验收组停开车组物资供应组安全保卫组现场宣传组后勤服务组课件安全2、制定安全检修方案装置停车检

修必须制定停车、检修、开车方案及其安全措施。安全检修方案由检修单位的机械员或施工技术员负责编制。安全检修方案，按设备检修任务书中的规定格式认真填写齐全，其主要内容应包括：检修时间、设备名称、检修内容、

质量标准、工作程序、施工方法、起重方案、采取的安全技术措施，并明确施工负责人、检修项目安全员、安全措施的落实人等。方案中还应包括设备的置换、吹洗、盲板流程示意图。尤其要制定合理工期，确保检修质量。课件安全方案编制后，编制人经检查确认无误并签字，经检修单

位的设备主任审查并签字，然后送机动、生产、调度、消防队和安技部门，逐级审批，经补充修改使方案进一步完善。重大项目或危险性较大项目的检修方案、安全措施，由主管厂长或总工程师批准，书面公布，严格执行。课件安全由检修单位机械或施工技术人员提出检修实施方

案施工方案涉及的内容：检修时间和工期检修装置设备名称检修具体内容检修质量标准检修工作程序检修施工办法过程起重方案安全技术措施施工负责人项目安全员安全措施落实人员设备置换、吹洗和盲板流程示意图检修单位设备主任初审签字机动、生产、调度、安技、消防等部

门复审修改总工程师或主主管厂长批准课件安全3、制定检修安全措施除了已制定的动火、动土、罐内空间作业、登高、电气、起重等安全措施外，应针对检修作业的内容、范围，制定相应的安全措施；安全部门还应制定教育、检查、奖罚的管理办法。课件安全4、进行技术交底，做好安全教育检修前，安全检修方案的编制人负责向参

加检修的全体人员进行检修方案技术交底，使其明确检修内容、步骤、方法、质量标准、人员分工、注意事项、存在的危险因素和由此而采取的安全技术措施等，达到分工明确、责任到人。同时还要组织检修人员到检修现场，了解和熟悉现场环境，

进一步核实安全措施的可靠性。课件安全技术交底工作结束后，由检修单位的安全负责人或安全员，根据本次检修的难易程度、存在的危险因素、可能出现的问题和工作中容易疏忽的地方，结合典型事故案例，进行系统全面的安全技术和安全思想教育，以提高执行各种规章制度的自觉性和落

实安全技术措施重要性的认识，使其从思想上、劳动组织上、规章制度上、安全技术措施上进一步落实，从而为安全检修创造必要的条件。对参加重要关键部位或特殊技术要求的项目检修人员，还要进行专门的安全技术教育和考核，身体检查合格后方可参加装置检修工作。课件安全5、全面检查，消除隐患装置停车检修前，应由检

修指挥部统一组织，分组对停车前的准备工作进行一次全面细致的检查。检修工作中，使用的各种工具、器具、设备，特别是起重工具、脚手架、登高用具、通风设备、照明设备、气体防护器具和消防器材，要有专人进行准备和检查。检查人员要将检查结果认真登记，并签字存档。课

件安全第二节装置停车的安全处理一、停车操作注意事项停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序图表，有秩序地进行。停车操作应注意下列问题。①降温降压的速度应严格按工艺规定进行。高温部位要防止设备因温度变化梯度过大使设备产生泄漏。化工装

置，多为易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质，这些介质漏出会造成火灾爆炸、中毒窒息、腐蚀、灼伤事故。课件安全②停车阶段执行的各种操作应准确无误，关键操作采取监护制度。必要时，应重复指令内容，克服麻痹思想。执行每一种操作时都要注意观察是否符合操作意图。例如：开关阀门动作要缓慢等。③装置停车时，所有

的机、泵、设备、管线中的物料要处理干净，各种油品、液化石油气、有毒和腐蚀性介质严禁就地排放，以免污染环境或发生事故。可燃、有毒物料应排至火炬烧掉，对残留物料排放时，应采取相应的安全措施。停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。课件安全主要设备停车操作①制定停车和物料

处理方案，并经车间主管领导批准认可，停车操作前，要向操作人员进行技术交底，告之注意事项和应采取的防范措施；②停车操作时，车间技术负责人要在现场监视指挥，有条不紊，忙而不乱，严防误操作；③停车过程中，对

发生的异常情况和处理方法，要随时作好记录；④对关键性操作，要采取监护制度。课件安全二、装置的吹扫和置换1、吹扫作业注意事项化工设备、管线的抽净、吹扫、排空作业的好坏，是关系到检修工作能否顺利进行和人身、设备安全的重要条件之一。当吹扫仍不能彻底清除物料时，

则需进行蒸汽吹扫或用氮气等惰性气体置换。课件安全装置吹扫与置换注意事项A吹扫时，应注意介质的选取。炼油装置的瓦斯线、高温管线、闪点≤130℃的油管线、装有爆炸下限比较低物料的设备和管线不得用空气吹扫。吹扫时阀门开度一般为2扣以内，使介质少量通过，并观察畅通情况。采用蒸汽做介质时，若采用胶

皮管时，一定注意皮管的承压能力，严禁这种临时管线用于中压以上蒸汽作业。设有流量计的管线，为防止蒸汽流速过大及杂质流动损坏仪器，一般采用副线扫。吹扫时，机泵出口的压力表阀门要关闭。防止因发生水击把表振坏。压缩机吹扫倒空置换应按照：低压→中压→高压的

顺序逐段操作，先倒净一段，如没达到目的呈现压力不足，可在2、3段适度补压，依次倒空。最后将高压气体排入火炬。吹扫管壳式换热器、冷凝器要分段处理，并要放空泄压，防止液体汽化憋坏设备。要按系统逐段吹扫，把所有管线

都吹到，不留死角。吹扫完先关闭吹扫线阀门，后关闭停气阀门，防止被吹扫介质倒流。课件安全装置吹扫与置换注意事项B精馏塔吹扫顺序：塔顶回流罐、回流泵倒液、关阀→倒塔釜、再沸器、中间再沸器液体→保持塔压一段时间，让塔盘上的液体全部流干净

，将塔釜再次倒空放压。塔、容器及换热设备吹扫后，还要用蒸汽在最低点排空，直到蒸汽中不带油为止。最后停气，打开低点放空阀排空。对低温装置考虑开车时对露点指标的控制，一般不用蒸汽吹扫，而选用氮气分片集中吹扫。最好选干燥的氮气。一般吹扫多数选用本装

置自产蒸汽，扫前应该确定蒸汽中是否带油。防止装置中油、汽、水互窜，使得吹扫蒸汽带油。一般较大型设备停工退料后要进行蒸煮水洗。乙烯装置、分离热区脱丙烷塔、脱丁烷塔都带有大量的双烯烃、炔烃，在塔釜、再沸器提馏段这些物料极易聚合，并有重烃类挥发油，最好也采用蒸煮方法处理。蒸煮前必须采

取防烫措施，处理时间视设备大小、附着的易燃、有毒介质或残渣油垢多少、清除难易程度通风换气快慢而定，一般8～12小时。课件安全特殊置换1对贮存硫酸设备和管线，应先予以中和冲洗，然后用氮气进行吹扫置换，操作人员进入设备前，还须再用空气进行置换。原因：硫酸经水洗成为稀硫酸→铁的强腐

蚀剂→生成氢气＋硫酸亚铁→氢气遇火易发生爆炸。2丁二烯装置，停车后不宜用氮气吹扫，氮气中有少量的氧气→生成丁二烯自聚物→遇热、受撞击易分解爆炸。一般采取的方法是用氢氧化钠水溶液直接阻遏丁二烯过氧化自聚物的生成。2、特殊置换课件安全三、装置环境安

全标准通过各种处理工作，生产车间在设备交付检修前，必须对装置环境进行分析，达到下列标准。①在设备内检修、动火时，氧含量应为19％～21％，燃烧爆炸物质浓度应低于安全值，有毒物质浓度应低于最高容许浓度；②设备外壁检修、

动火时，设备内部的可燃气体含量应低于安全值；③检修场地水井、沟，应清理干净，加盖砂封，设备管道内无余压、无灼烫物、无沉淀物；④设备、管道物料排空后，加水冲洗、再用氮气、空气置换至设备内可燃物含量合格，氧含量在19％～21％。课件安全四、抽堵盲板化工生产装

置之间、装置与贮罐之间、厂际之间，有许多管线相互连通输送物料，因此生产装置停车检修，在装置退料进行蒸、煮、水洗置换后，需要在检修的设备和运行系统管线相接的法兰接头之间插入盲板，以切断物料窜进检修装置的可能。我国原化学工业部在总结

抽堵盲板作业中发生事故的经验教训的基础上，制定了《厂区盲板抽堵作业安全规程》（HG23013—1999）以规范此项工作。课件安全注意事项①应由专人负责，严格按照工艺技术部门审批的的盲板抽加工艺流程图进行施工作业，统一编号，仔细记录；②为了熟悉装置工艺流程，避免误操作，抽加盲板工艺人员应相对稳定，不

要随意换人；③对抽加盲板作业人员进行专门的安全教育，交代安全技术措施；④登高作业要系好安全带，做好防坠落、防中毒、防火、防滑措施；⑤抽加盲板时要逐个缓慢拧动法兰上的螺丝，防止管内余压和残物喷出。盲板应加在来料阀的后部法兰处，盲板两侧

应加垫片，防止泄漏；⑥盲板的强度原则上不得低于管壁厚度，并留有把柄，挂牌标记课件安全盲板抽堵安全作业证的格式课件安全第三节装置的安全检修装置的安全检修1对贮存硫酸设备和管线，应先予以中和冲洗，然后用氮气进行吹扫置换，操作人员进入设备前，还须再用空气进行置换。原因

：硫酸经水洗成为稀硫酸→铁的强腐蚀剂→生成氢气＋硫酸亚铁→氢气遇火易发生爆炸。2丁二烯装置，停车后不宜用氮气吹扫，氮气中有少量的氧气→生成丁二烯自聚物→遇热、受撞击易分解爆炸。一般采取的方法是用氢氧化钠水溶液直接阻遏丁二烯过氧化自聚物的生成。课件安全一、检修许可证制度化工生产装置停车检修，尽管经过

全面吹扫、蒸煮水洗、置换、抽堵盲板等工作，但检修前仍需对装置系统内部进行取样分析、测爆，进一步核实空气中可燃或有毒物质是否符合安全标准，认真执行安全检修票证制度。课件安全二、检修作业安全要求为保证检修安全工作顺利进行，应做好以下

几个方面的工作。①参加检修的一切人员都应严格遵守检修指挥部颁布的《检修安全规定》；②开好检修班前会，向参加检修的人员进行“五交”，即交施工任务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意事项、交遵守有关安全规定，认真检查施工现场，落实安全技术措

施；③严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或零部件；④进入检修现场人员必须按要求着装；课件安全⑤认真检查各种检修工器具，发现缺陷，立即消除，不能凑合使用，避免发生事故；⑥消防井、栓周围5m以内禁止堆放废旧设备、管线、材料等物件，确保消防、

救护车辆的通行；⑦检修施工现场，不许存放可燃、易燃物品；⑧严格贯彻谁主管谁负责的检修原则和安全监察制度。课件安全三、动火作业在化工装置中，凡是动用明火或可能产生火种的作业都属于动火作业。例如：电焊、气焊、切割、熬沥青、烘砂、喷灯等明火作业；凿水泥基础、打

墙眼、电气设备的耐压试验、电烙铁、锡焊等易产生火花或高温的作业。因此凡检修动火部位和地区，必须按《厂区动火作业安全规程》（HG23011—1999）的要求，采取措施；办理审批手续。课件安全1．动火安全要点（1）审证在禁火区内动火应办理动火证的申请、审核和批准手续，明确动火地点、时间、动火方

案、安全措施、现场监护人等。审批动火应考虑两个问题：一是动火设备本身，二是动火的周围环境。要做到“三不动火”，即没有动火证不动火，防火措施不落实不动火，监护人不在现场不动火。（2）联系动火前要和生产车

间、工段联系，明确动火的设备、位置。事先由专人负责做好动火设备的置换、清洗、吹扫、隔离等解除危险因素的工作，并落实其他安全措施。（3）隔离动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防止运行中设备、管道内的物料泄漏到动火设备中来；将动人地区与其

他区域采取临时隔火墙等措施加以隔开，防止火星飞溅而引起事故。（4）移去可燃物将动火周围10m范围以内的一切可燃物，如溶剂、润滑油、未清洗的盛放过易燃液体的空桶、木筐等移到安全场所。课件安全（5）灭火措施动火期间动火地点附近的水源要保证充分，不能中断；动火场所准

备好足够数量的灭火器具；在危险性大的重要地段动火，消防车和消防人员要到现场，做好充分准备。（6）检查与监护上述工作准备就绪后，根据动火制度的规定，厂、车间或安全、保卫部门的负责人应到现场检查，对照动火方案中提出的安全措施检查是否落实，并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥，交代安全注

意事项。（7）动火分析动火分析不宜过早，一般不要早于动火前的半小时。如果动火中断半小时以上，应重做动火分析。分析试样要保留到动火之后，分析数据应做记录，分析人员应在分析化验报告单上签字。课件安全（8）动火动火应由经安全

考核合格的人员担任，压力容器的焊补工作应由锅炉压力容器考试合格的工人担任。无合格证者不得独自从事焊接工作。动火作业出现异常时，监护人员或动火指挥应果断命令停止动火，待恢复正常、重新分析合格并经批准部门同意后，方可重新动

火。高处动火作业应戴安全帽、系安全带，遵守高处作业的安全规定。氧气瓶和移动式乙炔瓶发生器不得有泄漏，应距明火10m以上，氧气瓶和乙炔发生器的间距不得小于5m，有五级以上大风时不宜高处动火。电焊机应放在指定的地方，火线和接地线应完整无损、牢靠，禁止用

铁棒等物代替接地线和固定接地点。电焊机的接地线应接在被焊设备上，接地点应靠近焊接处，不准采用远距离接地回路。（9）善后处理动火结束后应清理现场，熄灭余火，做到不遗漏任何火种，切断动火作业所用电源。课件安全2．动火作业安全要求（1）油罐带油动火油罐带油动火除了检修动火应做到安全

要点外，还应注意：在油面以上不准动火；补焊前应进行壁厚测定，根据测定的壁厚确定合适的焊接方法；动火前用铅或石棉绳等将裂缝塞严，外面用钢板补焊。罐内带油油面下动火补焊作业危险性很大，只在万不得已的情况下才采用，作业时要

求稳、准、快，现场监护和补救措施比一般检修动火更应该加强。（2）油管带油动火油管带油动火处理的原则与油罐带油动火相同，只是在油管破裂，生产无法进行的情况下，抢修堵漏才用。带油管路动火应注意：测定焊补处管壁厚度，决定焊接电流和焊接方案，防止烧穿；清理周围现场，移去一切可燃物；准备好

消防器材，并利用难燃或不燃挡板严格控制火星飞溅方向；降低管内油压，但需保持管内油品的不停流动；对泄漏处周围的空气要进行分析，合乎动火安全要求才能进行；若是高压油管，要降压后再打卡子焊补；动火前与生产部门联系，在动火期间不得卸放易燃物资。课件安全（3）带压不置换动火带压不置换动火指可燃气体设备、管道

在一定的条件下未经置换直接动火补焊。带压不置换动火的危险性极大，一般情况下不主张采用。必须采用带压不置换动火，应注意：整个动火作业必须保持稳定的正压；必须保证系统内的含氧量低于安全标准（除环氧乙烷外一般规定可燃气体中含氧量不得超过l％）；焊前应测定壁厚，保证焊时不烧穿才能

工作；动火焊补前应对泄漏处周围的空气进行分析，防止动火时发生爆炸和中毒；作业人员进入作业地点前穿戴好防护用品，作业时作业人员应选择合适位置，防止火焰外喷烧伤。整个作业过程中，监护人、扑救人员、医务人员及现场指挥都不得离开，直至工作结束。课件安全四、检修用电检修使用的

电气设施有两种：一是照明电源，二是检修施工机具电源（卷扬机、空压机、电焊机）。以上电气设施的接线工作须由电工操作，其他工种不得私自乱接。①电气设施要求线路绝缘良好，没有破皮漏电现象。线路敷设整齐不乱，埋地或架高敷设均不能影响施工作业、行人和车辆通过。线路不能与热源、火源接近

。移动或局部式照明灯要有铁网罩保护。光线阴暗、设备内以及夜间作业要有足够的照明，临时照明灯具悬吊时，不能使导线承受张力，必须用附属的吊具来悬吊。行灯应用导线预先接地。检修装置现场禁用闸刀开关板。正确选用熔断丝，不准超载使用。课件安全

②电气设备，如电钻、电焊机等手拿电动机具，其外壳应可靠接地，并安装触电保护器，避免触电事故发生。③电气设备着火、触电，应首先切断电源。④电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌。⑤在生产装置运行过程中，临时抢修用电时，应办理用电审批手

续。课件安全五、动土作业化工厂区的地下生产设施复杂隐蔽，如地下敷设电缆，其中有动力电缆、信号、通讯电缆，另外还有敷设的生产管线。凡是影响到地下电缆、管道等设施安全的地上作业都包括在动土作业的范围内。如：挖土、打桩埋设接地极等人地超过一定深度的作业；用推土机、压路机等施工机械的作业

。随意开挖厂区土方，有可能损坏电缆或管线，造成装置停工，甚至人员伤亡。因此，必须按《厂区动土作业安全规程》（HG23017—1999）的要求加强动土作业的安全管理。课件安全1．审证根据企业地下设施的具体情况，划定各区域

动土作业级别，按分级审批的规定办理审批手续。申请动土作业时，需写明作业的时间、地点、内容、范围、施工方法、挖土堆放场所和参加作业人员、安全负责人及安全措施。一般由基建、设备动力、仪表和工厂资料室的有关人员根据地下设施布置总图对照申请书中的作业情况仔细核对，逐一提出意见，然

后按动土作业规定交有关部门或厂领导批准，根据基建等部门的意见，提出补充安全要求。办妥上述手续的动土作业许可证方才有效。课件安全2．安全注意事项防止损坏地下设施和地面建筑，施工时必须小心。防止坍塌，挖掘时应自上而下进行，禁止采用挖空底角的方法挖掘；

同时应根据挖掘深度装设支撑；在铁塔、电杆、地下埋设物及铁道附近挖土时，必须在周围加固后，方可进行施工。防止机器工具伤害。夜间作业必须有足够的照明。防止坠落；挖掘的沟、坑、池等应在周围设置围栏和警告标志，夜间设红灯警示。

此外，在可能出现煤气等有毒有害气体的地点工作时，应预先告知工作人员，并做好防毒准备。在挖土作业时如突然发现煤气等有毒气体或可疑现象，应立即停止工作，撤离全部工作人员并报告有关部门处理，在有毒有害气体未彻底清除前不准恢复工作。在禁火区内进行动土作业还应遵守禁火

的有关安全规定。动土作业完成后，现场的沟、坑应及时填平。课件安全六、高处作业高处作业定义凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。Ⅰ级：2～5mⅡ级：5～15mⅢ级：15~30mⅣ级：≥30m又称为特级高

处作业级别危险性一名体重为60kg的工人，从5m高处滑下坠落地面，经计算可产生300kg冲击力，会致人于死亡。课件安全引发登高作业事故的原因1洞、坑无盖板或检修时临时移去；2平台扶梯的栏杆不符合要求，临时检修拆除没有防护

措施；3高出作业不系安全带、不戴安全帽、不挂安全网；4梯子使用不当或梯子不符合安全要求；5在不坚固的设施上作业，没有防护措施；6高出作业操作不当，导致重心失稳；7工具失灵、配合不好、被危险物料（电网）伤害坠落；引发高处作业事故的原因课件安全1．高处作业的一般安全要求高处作业的一般安全要求1、

作业人员必须持证登高作业，有禁忌性疾病或饮酒造成精神不振时，不允许登高作业；2、登高作业必须戴安全帽、系安全带。并设置安全网。15米以上作业必须在其作业下方每隔4米设一层安全网，总网数不得少于3层；3、施工现场必须设置隔离

带，除有关人员外，其他人不要在作业点下方通行或逗留；4、一律使用工具袋，粗重工具一定要栓在坚固的构件上；在格栅式平台上作业必须铺设工作板；传递工具必须用绳索吊送；上下同时作业应在其中间架设牢固的隔离板（罩）工作中除特定的

处理废料槽（管）外，一般不得随意倾倒废料、向下抛掷物料。5、搭建脚手架时应该避开高压电线，无法避免时，操作人员作业点与带电线距离≥（110kV，2m；220kv，3m；330kv，4m。）,靠近排空管时，应预先与生产车间联系,不得在作业期间排放有毒物质；6、6级以上大风、暴雨

、打雷、大雾等恶劣天气要停止作业；7、严禁站在油毛毡、石棉瓦易碎物质上作业，作业时应穿防滑鞋。冬季应有防冻措施，轮流作业。课件安全2．脚手架的安全要求高处作业使用的脚手架和吊架必须能够承受站在上面的人员、材料

等的重量。禁止在脚手架和脚手板上放置超过计算荷重的材料。一般脚手架的荷重量不得超过270kg／m2。脚手架使用前，应经有关人员检查验收，认可后方可使用。根据《厂区高处作业安全规程》（HG23014—1999）的规定，高处作业必须办理“高处安全作业证”，持证作业。课件安全（1）脚手架材料脚手架的

杆柱可采用竹、木或金属管，木杆应采用剥皮杉木或其他坚韧的硬木，禁止使用杨木、柳木、烨木、油松和其他腐朽、折裂、枯节等易折断的木料；竹竿应采用坚固无伤的毛竹；金属管应无腐蚀，各根管子的连接部分应完整无损，不得使用弯

曲、压扁或者有裂缝的管子。木质脚手架踏脚板的厚度不应小于4cm。（2）脚手架的连接与固定脚手架要与建筑物连接牢固。禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木楞上及未经计算荷重的构件上，也不得将脚手架和脚手架板固定在栏杆、管子等不十分牢固的结构上；立杆或支杆的底端宜埋入

地下。遇松土或者无法挖坑时，必须绑设地杆子。金属管脚手架的立竿应垂直地稳固放在垫板上，垫板安置前需把地面夯实、整平。立竿应套上由支柱底板及焊在底板上管子组成的柱座，连接各个构件间的铰链螺栓一定要拧紧。课件安全（3）脚手板、斜道板和梯子脚手板和脚手架应连接牢固；脚手板的

两头都应放在横杆上，固定牢固，不准在跨度间有接头；脚手板与金属脚手架则应固定在其横梁上。斜道板要满铺在架子的横杆上；斜道两边、斜道拐弯处和脚手架工作面的外侧应设1.2m高的栏杆，并在其下部加设18cm高的挡脚板；通行手推车的斜道坡度不应大于1.7，其宽度单方向通行应大于lm，

双方向通行大于1.5m；斜道板厚度应大于5cm。脚手架一般应装有牢固的梯子，以便作业人员上下和运送材料。使用起重装置吊重物时，不准将起重装置和脚手架的结构相连接。（4）临时照明脚手架上禁止乱拉电线。必须装设临时照明时，木、竹脚手架应加绝缘子，金属脚手架应另设横担。（5）冬季、雨季

防滑冬季、雨季施工应及时清除脚手架上的冰雪、积水，并要撒上沙子、锯末、炉灰或铺上草垫。课件安全（6）拆除脚手架拆除前，应在其周围设围栏，通向拆除区域的路段挂警告牌；高层脚手架拆除时应有专人负责监护；敷设在脚手架上的电线和水管先切断电源、水源，然后拆除，电线拆除由电工承担；拆除工作应由上而下分层进行

，拆下来的配件用绳索捆牢，用起重设备或绳子吊下，不准随手抛掷；不准用整个推倒的办法或先拆下层主柱的方法来拆除；栏杆和扶梯不应先拆掉，而要与脚手架的拆除工作同时配合进行；在电力线附近拆除应停电作业，若不能停电应采取防触电和防碰坏电路的措施。（7）悬吊式脚手

架和吊篮悬吊式脚手架和吊篮应经过设计和验收，所用的钢丝绳及大绳的直径要由计算决定。计算时安全系数：吊物用不小于6、吊人用不小于14；钢丝绳和其他绳索事前应作1．5倍静荷重试验，吊篮还需作动荷重试验。动荷重试验的荷

重为1．1倍工作荷重，作等速升降，记录试验结果；每天使用前应由作业负责人进行挂钩，并对所有绳索进行检查；悬吊式脚手架之间严禁用跳板跨接使用；拉吊篮的钢丝绳和大绳，应不与吊篮边沿、房檐等棱角相摩擦；升降吊篮的人力卷扬机应有安全制动装置，以防止因操作人员失误使吊篮落下；卷

扬机应固定在牢固的地锚或建筑物上，固定处的耐拉力必须大于吊篮设计荷重的5倍；升降吊篮由专人负责指挥。使用吊篮作业时应系安全带，安全带拴在建筑物的可靠处。课件安全七、限定空间作业或罐内作业凡进入塔、釜、槽、罐、炉、机器、筒、地坑或其他限定空间进行维修、清理

——通称为限定空间作业。这些工作面作业，其空间氧气含量至关重要。一般情况下，人在19％～21％表现正常；在13％～16％时因氧气不足发生眩晕；在氧含量13%以下时，会导致窒息死亡。另外，氧是助燃剂，在限定工作点工作，不能够用氧气通风换气，否则可能会引发燃烧和爆炸。同时，在限定空间作业还会受到有

毒物质的侵害，所以限定空间作业是危险性极高的作业。课件安全限定空间作业注意事项1在用过惰性气体置换过的限定空间作业，首先要进行空气置换，并测量空气中氧气含量。同时还要注意有毒气体的浓度，不达标不能进入施工；2测量分析的动火施工条件合格，不能确保人员进入时不中毒(例子见P151)。3进

入酸碱贮罐检修时，要在贮罐外准备大量的清水，人体接触浓硫酸后，须先用干净的布或棉花擦拭干净然后迅速用清水进行冲洗。禁止没擦拭干净九用水冲洗。4在限定空间作业，照明电一般选36V，潮湿环境应选12V。有搅拌机械设备着，在作业前应卸下皮带，切除电源。并上锁警示。5在限定空间作业必须安排监护人员一同作业

，监护人员应该熟悉相关介质的性质，看得见作业人员得位置，做好相应得抢救贮备工作，发现异常，立即进行抢救。抢救时，作业设备外应有新得监护人员，否则监护人员不得进入设备内。课件安全八、起重作业重大起重吊装

作业，必须进行施工设计，施工单位技术负责人审批后送生产单位批准。对吊装人员进行技术交底，学习讨论吊装方案。吊装作业前起重工应对所有起重机具进行检查，对设备性能、新旧程度、最大负荷要了解清楚。使用旧工具、设备，应按新旧程度折扣计算最大荷重。起重设备应严格根

据核定负荷使用，严禁超载，吊运重物时应先进行试吊，离地20～30cm，停下来检查设备、钢丝绳、滑轮等，经确认安全可靠后再继续起吊。二次起吊上升速度不超过8m／min，平移速度不超过5m／min。起吊中应保持平稳，禁止猛走猛停，避免引起冲击、碰撞、脱落等事故

。起吊物在空中不应长时间滞留，并严格禁止在重物下方行人或停留。长、大物件起吊时，应设有“溜绳”，控制被吊物件平稳上升，以防物件在空中摇摆。起吊现场应设置警戒线，并有“禁止入内”等标志牌。课件安全起重吊运不应随意使用厂房梁架、管线、设备基础，防

止损坏基础和建筑物。起重作业必须做到“五好”和“十不吊”。“五好”是：思想集中好；上下联系好；机器检查好；扎紧提放好；统一指挥好。“十不吊”是：无人指挥或者信号不明不吊；斜吊和斜拉不吊；物件有尖锐棱角与钢绳未垫好不吊；重量不明或超负荷不吊；起重机械有缺陷或安全装置失灵不吊；吊杆下方及其转动范围

内站人不吊；光线阴暗，视物不清不吊；吊杆与高压电线没有保持应有的安全距离不吊；吊挂不当不吊；人站在起吊物上或起吊物下方有人不吊。课件安全各种起重机都离不开钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等附件，这些机件必须安全可靠，若发生问题，都会给起重作业带来严重事故

。钢丝绳在启用时，必须了解其规格、结构（股数、钢丝直径、每股钢丝数、绳芯数等）用途和性能、机械强度的试验结果等。起重机钢丝绳应符合GB5972—86“圆股钢丝绳”标准。选用的钢丝绳应具有合格证，没有合格证，

使用前可截去l～1.5m长的钢丝绳进行强度试验。未经过试验的钢丝绳禁止使用。起重用钢丝绳安全系数，应根据机构的工作级别、作业环境及其他技术条件决定。起重作业时，应严格按照《厂区吊装作业安全规程》（HG23015—1999）的要求，规范此项工作

。课件安全九、运输与检修化工企业生产、生活物资运输任务繁重，运输机具与检修现场工作关系密切，检修中机运事故也时有发生。事故发生原因：机车违章进入检修现场，发动车辆时排烟管火星引燃装置泄漏物料，发生火灾事故；电瓶车运送检修材料，装载不合乎规范，司机视线不良，把行人轧死

；检修时车身落架，被压死等。为作好运输与检修安全工作，必须加强辅助部门人员的安全技术教育工作，以提高职工安全意识。机动车辆进入化工装置前，给排烟管装上火星扑灭器；装置出现跑料时，生产车间对装置周围马路实行封闭，熄灭一切火源。执行监护任务的消

防、救护车应选择上风处停放。在正常情况下厂区行驶车速不得大于15km／h，铁路机车过交叉口要鸣笛减速。液化石油气罐、站操作人员必须经过培训考试，发给合格证。罐车状况，要符合设计标准，定期检验。课件安全第四节装置检修后开车一、装置开车前安全检查生产装置经过停工检修后，在开车运行前要进

行一次全面的安全检查验收。目的是检查检修项目是否全部完工，质量全部合格，劳动保护安全卫生设施是否全部恢复完善，设备、容器、管道内部是否全部吹扫干净、封闭，盲板是否按要求抽加完毕，确保无遗漏，检修现场是否工完料尽场地清，检修人员、工具是否撤出现场，达到了安全开工条件。检修质量检查和验

收工作，必须组织责任心强、有丰富实践经验的设备、工艺管理人员和一线生产工人进行。这项工作，既是评价检修施工效果，又是为安全生产奠定基础，一定要消除各种隐患，未经验收的设备不许开车投产。课件安全1．焊接检验凡化

工装置使用易燃、易爆、剧毒介质以及特殊工艺条件的设备、管线及经过动火检修的部位，都应按相应的规程要求进行X射线拍片检验和残余应力处理。如发现焊缝有问题，必须重焊，直到验收合格，否则将导致严重后果。某厂焊接气分装置脱丙烯塔与再沸器之间一条直径80mm丙烷抽出管线，因焊接质量问题，开车后断裂跑料，

发生重大爆炸事故。事故的直接原因是焊接质量低劣，有严重的夹渣和未焊透现象，断裂处整个焊缝有三个气孔，其中一个气孔直径达2mm，有的焊缝厚度仅为1～2mm。课件安全2．试压和气密试验任何设备、管线在检修复位后，为检验施工质量，应严格按有关规定进行试压和气密试验，防止生产时跑

、冒、滴、漏，造成各种事故。一般来说，压力容器和管线试压用水作介质，不得采用有危险的液体，也不准用工业风或氮气作耐压试验。气压试验危险性比水压试验大得多，曾有用气压代替水压试验而发生事故的教训。课件安全安全检查要点①检查设备、管线上的压力表、温度计、液面计、流量计、热电偶、安全阀

是否调校安装完毕，灵敏好用。②试压前所有的安全阀、压力表应关闭，有关仪表应隔离或拆除，防止起跳或超程损坏。③对被试压的设备、管线要反复检查，流程是否正确，防止系统与系统之间相互串通，必须采取可靠的隔离措施。④试压时，试压介质、压力、稳定时间都要符合设计要求，并严格按有关规

程执行。⑤对于大型、重要设备和中、高压及超高压设备、管道，在试压前应编制试压方案，制定可靠的安全措施。课件安全⑥情况特殊，采用气压试验时，试压现场应加设围栏或警告牌，管线的输入端应装安全阀。⑦带压设备、管线，在试验

过程中严禁强烈机械冲撞或外来气串人，升压和降压应缓慢进行。⑧在检查受压设备和管线时，法兰、法兰盖的侧面和对面都不能站人。⑨在试压过程中，受压设备、管线如有异常响声，如压力下降、表面油漆剥落、压力表指针不动或来回不停摆动，应立即停止试压，并卸压查明原因，视具体情况再决定是否继续试压

。⑩登高检查时应设平台围栏，系好安全带，试压过程中发现泄漏，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。⑪⑫⑬⑭⅞课件安全3．吹扫、清洗在检修装置开工前，应对全部管线和设备彻底清洗，把施工过程中遗留在管线和设备内的焊渣、泥砂、锈皮等杂

质清除掉，使所有管线都贯通。如吹扫、清洗不彻底，杂物易堵塞阀门、管线和设备，对泵体、叶轮产生磨损，严重时还会堵塞泵过滤网。如不及时检查，将使泵抽空，造成泵或电机损坏的设备事故。一般处理液体管线用水冲洗，处理气体管线用空气或氮气吹扫，蒸汽等特殊管线除外。

如仪表风管线应用净化风吹扫，蒸汽管线按压力等级不同使用相应的蒸汽吹扫等。课件安全吹扫、清洗中应拆除易堵卡物件（如孔板、调节间、阻火器、过滤网等），安全阀加盲板隔离，关闭压力表手问及液位计联通阀，严格按方案执行；吹扫、清洗要严，按系统、介质的种类、压力等级分别进行，并应符

合现行规范要求；在吹扫过程中，要有防止噪声和静电产生的措施，冬季用水清洗应有防冻结措施，以防阀门、管线、设备冻坏；放空口要设置在安全的地方或有专人监视；操作人员应配齐个人防护用具，与吹扫无关的部位要关

闭或加盲板隔绝；用蒸汽吹扫管线时，要先慢慢暖管，并将冷凝水引到安全位置排放干净，以防水击，并有防止检查人烫伤的安全措施；对低点排凝、高点放空，要顺吹扫方向逐个打开和关闭，待吹扫达到规定时间要求时，先关阀后停气；吹扫后要用氮气或空气吹干，防止蒸汽冷凝液造成真空而损坏管线；输送气体管线如用液体清洗时，

核对支撑物强度能否满足要求；清洗过程要用最大安全体积和流量。课件安全4．烘炉各种反应炉在检修后开车前，应按烘炉规程要求进行烘炉。①编制烘炉方案，并经有关部门审查批准。组织操作人员学习，掌握其操作程序和应注意的事项。②烘炉操作应在车间主管生产的负责人指导下进行。③烘炉前，有关的报警信

号、生产联锁应调校合格，并投人使用。④点火前，要分析燃料气中的氧含量和炉膛可燃气体含量，符合要求后方能点火。点火时应遵守“先火后气”的原则。点火时要采取防止喷火烧伤的安全措施以及灭火的设施。炉子熄灭后重新点火前，必

须再进行置换，合格后再点火。课件安全5．传动设备试车化工生产装置中机、泵起着输送液体、气体、固体介质的作用，由于操作环境复杂，一旦单机发生故障，就会影响全局。因此要通过试车，对机、泵检修后能否保证安全投料一次开车成功进行考核。①编制试车方案，并经有关部门审

查批准。②专人负责进行全面仔细地检查，使其符合要求，安全设施和装置要齐全完好。③试车工作应由车间主管生产的负责人统一指挥。④冷却水、润滑油、电机通风、温度计、压力表、安全阀、报警信号、联锁装置等，要灵敏可靠，运行正常。⑤查明阀门的开关情况，使其处于规定的状态。⑥试车现场要整洁干净，并有明显的警

戒线。课件安全6．联动试车装置检修后的联动试车，重点要注意做好以下几个方面的工作：①编制联动试车方案，并经有关领导审查批准。②指定专人对装置进行全面认真地检查，查出的缺陷要及时消除。检修资料要齐全，安全设

施要完好。③专人检查系统内盲板的抽加情况，登记建档，签字认可，严防遗漏。④装置的自保系统和安全联锁装置，调校合格，正常运行灵敏可靠，专业负责人要签字认可。⑤供水、供气、供电等辅助系统要运行正常，符合工艺要求。整个装置要具备开车条件。⑥在厂部或车间领导统一指挥下进行联动试车工作。课件安全二

、装置开车1．贯通流程装置开车要在开车指挥部的领导下，统一安排，并由装置所属的车间领导负责指挥开车。岗位操作工人要严格按工艺卡片的要求和操作规程操作。用蒸汽、氮气通入装置系统，一方面扫去装置检修时可能残留部分的焊渣、焊条头、铁屑、氧化皮、破布等，防止这些杂物堵塞管线，另

一方面验证流程是否贯通。这时应按工艺流程逐个检查，确认无误，做到开车时不窜料、不蹩压。按规定用蒸汽、氮气对装置系统置换，分析系统氧含量达到安全值以下的标准。课件安全2．装置进料进料前，在升温、预冷等工艺调整操作中，检修工与操作工配合做好螺栓紧固部位的热把、冷把工作，防止物料泄漏。

岗位应备有防毒面具。油系统要加强脱水操作，深冷系统要加强干燥操作，为投料奠定基础。装置进料前、要关闭所有的放空、排污等阀门，然后按规定流程，经操作工、班长、车间值班领导检查无误，启动机泵进料。进料过程中，操作工沿管线进行检查，防止物料泄漏或物料走错流

程；装置开车过程中，严禁乱排乱放各种物料。装置升温、升压、加量，按规定缓慢进行；操作调整阶段，应注意检查阀门开度是否合适，逐步提高处理量，使达到正常生产为止。课件安全事故案例【案例1】【案例1】1992年3

月，齐鲁石化公司化肥合成氨装置按计划进行年度大修。氧化锌槽于当日降温，氮气置换合格后准备更换触媒。操作时，因触媒结块严重，卸触媒受阻，办理进塔罐许可证后进入疏通。连续作业几天后，开始装填触媒。一助理工程师在没办理进塔罐许可证的情况下，攀软梯而下，突然从5m高处掉入槽底。事故的主要原因是

：该助理工程师进行罐内作业时未办理许可证。课件安全【案例2】1989年7月，扬子石油化工公司检修公司运输队在聚乙烯车间安电机。工作时，班长用钢丝绳拴绑4只5t滑轮并一只16t液化千斤顶及两根钢丝绳，然后打手势给吊车司机起吊。当吊车作抬高吊臂的操作时，一只5t的滑轮突然滑落，砸在吊车下的班长头上，经

抢救无效死亡。事故的主要原因是：班长在指挥起吊工作前，未按起重安全规程要求对起吊工具进行安全可靠性检查，并且违反“起吊重物下严禁站人”的安全规定。【案例2】课件安全【案例3】1993年6月，抚顺石化公司石油二厂发生一起多人伤亡事故。事故的主要原因是：起重班违反脚手架搭设标准，立杆间距达2.3m，

小横杆间距达2.4m，属违章施工作业。且在脚手架搭设完毕后，没有进行质量和安全检查。工作人员高处作业时没有系安全带。【案例3】【案例4】【案例4】1989年2月，抚顺石化公司石油一厂建筑安装工程公司的工人在油库车间清扫火车汽油槽车时，

发生窒息死亡。事故的主要原因是：清洗槽车时未戴防毒面具，一人进车作业，作业时无人监护。课件安全【案例5】1990年12月，茂名石化公司炼油厂氧化沥青装置的氧化釜进油开工中，发生突沸冒釜事故，漏出渣油12t。事故的主要原因是：开工前，未能对该氧化釜入口阀进行认真检查

，隐患未及时发现和消除。【案例5】【案例6】【案例6】1985年8月，荆门炼油厂维修车间一名技术人员在加氢裂化装置新压缩机厂房楼上清扫压缩机基础时，一脚踩空，从吊装孔掉到楼下，抢救无效死亡。事故的主要原因是：当事人在交叉作业、施工现场复杂的情况下，安全警惕性不高。吊装孔虽采取

安全措施，但吊装孔仍留有0.5m的空隙，措施落实不得力。课件安全【案例7】1978年2月，河南省某市电石厂醋酸车间发生一起浓乙醛贮槽爆炸事故，造成2人死亡，1人重伤。事故的主要原因是：该车间检修一台氮气压缩机，停机后没有将此机氮气入口阀门切断，也

不上盲板。停车检修时，空气被大量吸入氮气系统，另一台正在工作的氮气压缩机把混有大量的空气的氮气送入浓乙醛贮槽，引起强烈氧化反应，发生化学爆炸。【案例7】课件安全【案例9】1985年l990年6月，燕山石化公司合成橡胶厂抽提车间发生一起氮气窒息死人事故。事故的主要原因是：抽提车间在实施隔离

措施时，忽视了该塔主塔蒸汽线在再沸器恢复后应及时追加盲板，致使氮气串入塔内，导致工人进塔工作窒息死亡。【案例8】【案例9】【案例8】1994年9月，吉林省某化工厂季成四醇车间发生一起爆炸事故，造成3人死亡，2人受伤。事故的主要原因是：甲醇中间罐泄漏

，检修后必须用水试压，恰逢全厂水管大修，工人违章用氯气进行带压试漏，因罐内超压，罐体发生爆炸。课件安全【案例10】1988年5月，燕山石化公司炼油厂水净化车间安装第一污水处理场隔油池上“油气集中排放脱臭”设施的排气管道时，气焊火花由朱堵好的孔洞落入密封的油池内，发生爆燃。事故的主要原因是：严

重违反用火管理制度；安全部门审批签发的火票等级不同；未亲临现场检查防火措施的可靠性；施工单位未认真执行用火管理制度，动火地点与火票上的地点不符。【案例10】课件安全复习思考题1．化工装置的检修特点有哪些？2．停车检修有哪些安全要求？3．动火作业的安全要点有哪些？4．

如何保证检修后安全开车？