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化工安全技术宜宾职业技术学院本课程的内容以及选择依据内容选择依据化学危险物质根据GB13690（常用危险化学品的分类及标志）和GB15603-1995(常用危险化学品贮存通则)等国家标准实施教学。防火防爆技术根

据行业防火与防爆安全管理制度SY/T5225-2005（储运防火防暴安全生产技术规程）等实施教学。工业防毒技术按GB2890-1995、GBZ2-2002（中华人民共和国国家职业卫生标准）进行。压力容器安全技术按GB19521.14-2004（压力容器检验安全规范）和压力容器安

全技术监察规程等进行。电气安全与静电防护按GB4064-83电气设备安全设计导则、GB12158-90防止静电事故通用导则进行教学化工装置的安全检修按HG2301X企业厂区化工作业安全规程进行教学本课程的内容以及选择依据内容选择依

据劳动保护按中华人民共和国劳动保护法辐射防护规定GB8703-88、GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范等进行教学。安全分析与评价按HG20687-1989《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程》进行教学。安全管理结合企业安全文化、企业标准进行。实训按相关国家、行业、化工单元操作

规范和作业指导书进行。第一章绪论重点：1、现代化工生产的特点2、化工生产中的重大危险源及其范围3、化学危险品及分类4、化学危险的包装及标志难点：重大危险源与重大事故隐患的区别本章知识要点1、现代化工生产的特点2、化工生产中重大危险源定义一、化工生产的特点⚫一、化工生产的特点1、化工生产

涉及的危险品多化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，且绝大部分是易燃、易爆、有毒有腐蚀的化学危险品。⚫2、化工生产要求的工艺条件苛刻有的化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行。⚫3、生产规模大型化近几十年来，国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势，如合

成氨工业和石油化工。4、生产方式日趋先进现代化工的生产方式已经过去的手工操作、间断生产转变为高度自动化，连续化生产；生产设备由敞开式变以密闭式；生产操作由分散控制变为集中控制；同时也由人工手动操作发展为计算机控制。二、安全在化工生产中的地位二、安全在化工生产中的地位⚫案例

分析美国联合碳化物公司在印度博帕尔市的一座农药厂，发生了一起液态甲基异氰酸酯大量泄漏气化事故，使附近空气中的这种毒气浓度超过了安全标准的1000倍以上。在事故后的7天内，死亡人数2500人，该市70万人口中，约20万人受到影响，其中

约5万人可能双目失明，其他幸存者的健康也将受到严重危害。博帕尔地区的大批食物和水源被污染，大批牲畜和其它动物死亡，生态环境受到严重破坏。事故后果之惨，损失之大，世人震惊。⚫重庆天原化工总厂发生液氯储罐

爆炸事故三、化学工业危险因素1．工厂选址(1)易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害；(2)水源不充足；(3)缺少公共消防设施的支援；(4)有高湿度、温度变化显著等气候问题；(5)受邻近危险性大的工业装置影响；(6)邻

近公路、铁路、机场等运输设施；(7)在紧急状态下难以把人和车辆疏散至安全地。2．工厂布局(1)工艺设备和贮存设备过于密集；(2)有显著危险性和无危险性的工艺装置间的安全距离不够；(3)昂贵设备过于集中；(4)对不能替换的装置没

有有效的防护；(5)锅炉、加热器等火源与可燃物工艺装置之间距离太小；(6)有地形障碍。3.结构(1)支撑物、门、墙等不是防火结构；(2)电气设备无防护措施；(3)防爆通风换气能力不足；(4)控制和管理的指示装置无防护措施；(5)装置基础薄弱。

4．对加工物质的危险性认识不足。(1)在装置中原料混合，在催化剂作用下自然分解；(2)对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确；(3)没有充分掌握因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的

物料和产品的详细情况。5.化工工艺(1)没有足够的有关化学反应的动力学数据：(2)对有危险的副反应认识不足；(3)没有根据热力学研究确定爆炸能量；(4)对工艺异常情况检测不够。6．物料输送(1)各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制；(2)产品的标示

不完全；(3)风送装置内的粉尘爆炸；(4)废气、废水和废渣的处理；(5)装置内的装卸设施。⚫7．误操作(1)忽略关于运转和维修的操作教育；(2)没有充分发挥管理人员的监督作用；(3)开车、停车计划不适当；(4)缺乏紧急停车的操作训练；(5)没有建立操作人员和安全人员之间的协作体制。8.设备缺

陷(1)因选材不当而引起装置腐蚀、损坏；(2)设备不完善，如缺少可靠的控制仪表等；(3)材料的疲劳；(4)对金属材料没有进行充分的无损探伤检查或没有经过专家验收；(5)结构上有缺陷，如不能停车而无法定期检查或进行预防维修；(6)设备在超过设计极限的工艺

条件下运行；(7)对运转中存在的问题或不完善的防灾措施没有及时改进;(8)没有连续记录温度、压力、开停车情况及中间罐和受压罐内的压力变动。9．防灾计划不充分(1)没有得到管理部门的大力支持；(2)责任分工不明确；(3)装置

运行异常或故障仅由安全部门负责；(4)没有预防事故的计划，或即使有也很差；(5)遇有紧急情况未采取得力措施；(6)没有实行由管理部门和生产部门共同进行的定期安全检查；(7)没有对生产负责人和技术人员进行安全生

产的继续教育和防灾培训。§1-2化工生产中的重大危险源一、重大危险源的定义重大危险源是指企业生产活动中客观存在的危险物质或能量超过临界值的设施、设备或场所。注意区分重大危险源和重大事故隐患⚫二、重大危险源的范

围共有七大类：1、贮罐区（贮罐）2、库区（库）3、生产场所4、企业危险建（构）筑物5、压力管道6、锅炉7、压力容器三、重大危险源的类型根据事故类型可将重大危险源分为两大类：谢谢