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第2篇PCB制板全流程PCB制板培训enter第2篇PCB制板全流程2.1PCB制板全流程简介12.2发料裁板部分22.3内层制作部分32.4排板压板钻孔部分42.6感光阻焊白字部分62.5外层制作部分52.7加工及表面处理部分7《

PCB制板培训教程》enter客户资料业务联系工程制作产品生产提供磁片、底片、机构图、规范、尺寸要求等确认客户资料、订单接获生产订单→发料→安排生产进度审核客户资料，制作制造规范及工具或软体例：工作底片、钻孔、测试、成型软体2.1PCB制板全流

程简介《PCB制板培训教程》enter2.1PCB制板全流程简介内层干干菲林内层DES内层铆钉定位孔内层棕化内层中检排板/压板外层钻孔化学沉铜全板电镀外层干菲林外层显影图形电镀褪膜/蚀刻/褪锡外层中检湿绿油白字锣成型ET检测FQCFQA表面处理包装出货发料/开料磨边

/圆角打字唛磨板/洗板预固化内层磨/洗板《PCB制板培训教程》enter总经理（梁健华）高级厂长（廖乐华）生产一部（PROD1)生产二部(PROD2)生产三部(PROD3)生产四部(PROD4)生产五部（PROD

5）开料（IB）一检（II）内层干菲林（IDF）压板（PRESS）钻房（DR）沉铜（PTH）外层干菲林（ODF）电镀/蚀刻（PP/EC）中检（MI）绿油（WF）白字（CM）外观检查（FQC）电测试（ET）包装（PK）沉金/喷锡（GP

/HL）锣房（OL）《PCB制板培训教程》enter2.2开料l开料简称：IBl流程：开料磨边/圆角打字唛磨/洗板焗板《PCB制板培训教程》enter2.2.1开料、圆角、磨边、字唛◆开料目的：大料小

料依制前设计所规划要求,将基板材料裁切成工作所需尺寸。大料小料《PCB制板培训教程》enter2.2.1开料、圆角、磨边、字唛基板----大料《PCB制板培训教程》enter2.2.1检验尺寸、铜厚、批次数量初测铜厚初测板厚《PCB制板培训教程》enter2

.2.1开料、圆角、磨边、字唛自动开料机:大料→开料机→所需尺寸小料《PCB制板培训教程》enter2.2.1开料、圆角、磨边、字唛滚剪开料机《PCB制板培训教程》enter2.2.1开料、圆角、磨边、字唛开料后---小料《PCB制板培训教程》enter2.2.1开料、圆角、磨边、字唛薄板磨边机

磨边机◆磨边/圆角：使开料后基板的边缘和转角平整，防止铜面擦花，保护员工安全。《PCB制板培训教程》enter2.2.1开料、圆角、磨边、字唛圆角后圆角机《PCB制板培训教程》enter2.2.1开料、圆角、磨边、字唛打字唛机（打压式用于厚板）打

字唛机（刻写式用于薄板）◆字唛：打上型号，以示区分《PCB制板培训教程》enter❖字唛型号的意义：❖①表示板的层数；用1、2、3、…表示❖②表示生产板的型号❖③表示生产板的版本号：气动式字唛机10-A0；11-A1；20-B0；…；电

脑式字唛机A0，B0，…。❖④供应商编号；❖如：41646100；41646A0①②③④《PCB制板培训教程》enter2.2.1开料、圆角、磨边、字唛洗板机（薄板）磨板洗板机（厚板）◆磨/洗板：清除外露的树脂、灰

尘、杂质等；粗化板面，增加后面工序的附着力。《PCB制板培训教程》enter2.2.2焗炉固化◆焗炉：烘烤预固化作用：固化基材（环氧树脂），去除水分，可使基板不易弯曲变形，不易伸缩。《PCB制板培训教程》enter2.2.3检验尺寸、铜厚、批次数量板材检验：依照批次管制卡检

验批次尺寸、测铜厚、批次数量等批次管制卡《PCB制板培训教程》enter2.3内层制作部分❖2.3.1内层制作工艺流程❖2.3.2内层前处理❖2.3.3内层图形转移❖2.3.4内层DES❖2.3.5内层检测❖2.3.6内层棕化《PCB制板培训教程》enter2.3

.1内层制作工艺流程内层磨、洗板(内层前处理)内层干菲林内层DES打铆钉孔内层中检内层棕化微蚀、去除氧化膜、杂质辘感光油/干膜、曝光内层显影D、蚀刻E、褪膜S打定位孔过图形对比，自动光学检测找坏点检测开、短路，去除残铜加棕

化膜，保证与P片结合力《PCB制板培训教程》enter2.3.2内层前处理◆内层前处理：化学清洗机/机械磨板机◆前处理目的：1)去除铜表面的油污，指印及其它有机污物和杂质等。2)粗化铜表面，增大干膜与铜面的接触面积

，增加铜面粘附性能。《PCB制板培训教程》enter2.3.2内层前处理铜箔绝缘层前处理后铜面状况示意图《PCB制板培训教程》enter2.3.2内层前处理化学洗板机机械磨板机《PCB制板培训教程》enter2.3.3内层干菲林◆内层干菲林◆目的：将

照相底片上（菲林)的电路图像转移到基材铜箔面上，形成一种抗蚀或抗电镀覆膜图像。辘干膜辘感光油曝光显影静置15分钟静置15分钟《PCB制板培训教程》enter2.3.3内层图形转移干膜贴膜前贴膜后❖贴膜❖目的:将经处理之基板铜面透过热压方

式贴上抗蚀干膜。❖主要原物料:干膜(DryFilm)《PCB制板培训教程》enter2.3.3内层图形转移内层菲林《PCB制板培训教程》enter2.3.3内层图形转移干膜内层贴膜机（辘干膜）《PCB制板培训教程》enter2.3.3内层图形转移已完成内层

辘干膜的芯板(Core)《PCB制板培训教程》enter2.3.3内层图形转移自动曝光机内层曝光机（菲林对位）《PCB制板培训教程》enter2.3.3内层图形转移UV光曝光前曝光后❖曝光(EXPOSURE):❖目的:❖经光源作用将原始底片上的图像转移到感光底板上❖主要原物料:底

片❖内层所用底片为负片,即白色透光部分发生光聚合反应,黑色部分则因不透光,不发生反应,外层所用底片刚好与内层相反,底片为正片。《PCB制板培训教程》enter2.3.3内层图形转移已完成曝光的基板《PCB制板培训教程》enter2.3.4内层DES◆内层蚀刻（DES

）◆工作原理：图形转移后，那些未被抗蚀剂，例如干膜/感光油保护的不需要的铜箔，在随后的化学蚀刻工序中被去掉。然后在褪膜段去除抗蚀层，便得到所需的电路图形。步骤一Developing（显影）步骤二Etching（蚀刻）步骤三

Stripping（褪膜）《PCB制板培训教程》enter2.3.4内层DES内层DES拉入口（显影、蚀刻、褪膜）《PCB制板培训教程》enter2.3.4内层DES内层DES拉（显影、蚀刻、褪膜）《PCB制板培训教程》enter2.3.4内层DES

◆显影(DEVELOPING):◆目的:❖用碱液作用将未发生化学反应之干膜部分冲掉◆主要原物料:Na2CO3❖使用将未发生聚合反应之干膜冲掉,而发生聚合反应之干膜则保留在板面上作为蚀刻时之抗蚀保护层。显影后显影前《PCB制板培训教程》enter2.3.4内层DES显影部分显影后《PCB制板培训

教程》enter2.3.4内层DES❖蚀刻(ETCHING):❖目的:❖利用药液将显影后露出的铜蚀掉,形成内层线路图形。❖主要原物料:蚀刻药液(CuCl2)蚀刻后蚀刻前《PCB制板培训教程》enter2.3.4内层DES蚀刻部分蚀刻后《PCB制板培训教程》enter2.3.4内层DES❖褪膜(ST

RIP):❖目的:❖利用强碱将保护铜面之抗蚀层剥掉,露出线路图形。❖主要原物料:NaOH褪膜后褪膜前《PCB制板培训教程》enter2.3.4内层DES褪膜部分《PCB制板培训教程》enter2.3.4内层DES各阶段清洗部分《

PCB制板培训教程》enter2.3.4内层DES烘干《PCB制板培训教程》enter2.3.4内层DES内层DES后（显影、蚀刻、褪膜后）《PCB制板培训教程》enter2.3.5内层检测流程介绍:❖打定位孔（CCD）❖内层自动光学检测（AOI）❖过图形对比（VRS）目的:❖对内

层生产板进行开短路等检查,挑出异常板并进行处理。❖收集品质资讯,及时反馈处理,避免重大异常发生。《PCB制板培训教程》enter◆打定位孔（CCD）:◆目的:❖利用CCD对位冲出检验作业之定位孔及铆钉孔。◆主要原物料:冲头◆注意事项:❖CCD冲孔精度

直接影响铆合对准度,故机台精度定期确认非常重要。2.3.5内层检测《PCB制板培训教程》enter2.3.5内层检测CCD自动打孔机（打铆钉定位孔）《PCB制板培训教程》enter2.3.5内层检测CCD手动打孔机（打铆钉定位孔）《PCB制板培训教程》enter◆方式：AOI、目视、ET◆内层自

动光学检测（AOI）:❖全称为AutomaticOpticalInspection，自动光学检测。❖与设定的逻辑判断原则或资料图形相比较，找出板面缺陷，如铜粒、缺口。◆目视：❖由于AOI所用的测试方式为逻辑比较，一定会存在一些误判的缺点，故需通

过人工加以确认。◆ET：电测试❖用检测线路板开路及短路缺陷2.3.5内层检测《PCB制板培训教程》enter2.3.5内层检测内层自动光学检测（AOI）《PCB制板培训教程》enter2.3.5内层检测光学放大板面图像正

在去除残铜《PCB制板培训教程》enter◆过图形对比（VRS）:❖全称为VerifyRepairStation，确认系统◆目的：❖通过与AOI连线，将每片板子的测试资料传给V.R.S，并由人工对AOI的测试缺点进行确认。◆注意事項：❖VRS的确认人员不光要对

测试缺点进行确认，另外就是对一些可以直接修补的确认缺点进行修补。2.3.5内层检测《PCB制板培训教程》enter2.3.5内层检测图形对比（VRS）《PCB制板培训教程》enter2.3.6内层棕化◆棕化:◆目的:❖(1)粗化铜面,增加与树脂接触表面积。❖

(2)增加铜面在压合时与P面得结合力。❖(3)增加铜面对流动树脂之湿润性。❖(4)使铜面钝化,避免发生不良反应。◆主要愿物料:棕化药液。◆注意事项:❖棕化膜很薄,极易发生擦花问题,操作时需注意操作手势。《PCB制板

培训教程》enter2.3.6内层棕化棕化拉《PCB制板培训教程》enter2.3.6内层棕化棕化后《PCB制板培训教程》enter2.3.6内层棕化棕化后表面《PCB制板培训教程》enter2.4排板压板钻孔部分❖2.4.1排板、铆合❖2.4.2叠板❖2.4.3压合❖2.4.4后处理❖2.4.5

钻孔《PCB制板培训教程》enter2.4排板压板钻孔部分❖流程介绍:❖目的：将铜箔（Copper)、P片（Prepreg)与氧化处理后的内层线路板压合成多层板铆合叠板压合后处理排板冷却《PCB制板培训教程》ent

er2.4.1排板、铆合6层板排板示意《PCB制板培训教程》enter2.4.1排板、铆合排板区《PCB制板培训教程》enter2.4.1排板、铆合❖铆合:(铆合;预叠)❖目的:(四层板基本不需铆钉)❖利用铆钉将多张内层板钉在一起,以避免后续加工时产生层间滑移❖主要原物料:铆钉;P/P❖P/P(

PREPREG):使用的P/P是属于B阶的，由树脂和玻璃纤维布组成,据玻璃布种类可分1080;2116;7628等几种。❖树脂据交联状况可分为:A阶(完全未固化);B阶(半固化);C阶(完全固化)三类,生产中使用的全为B阶状态的P/P。2L3L4L5L2L3L4L5L铆

钉《PCB制板培训教程》enter2.4.2叠板❖叠板:❖目的:❖将预叠合好之板叠成待压多层板形式❖主要原物料:铜箔Layer1Layer2Layer3Layer4Layer5Layer6《PCB制板培训教程》enter2.4.3压合❖压合:❖目

的:通过热压方式将叠合板压成多层板❖主要原物料:牛皮纸;钢板钢板压力牛皮纸承载盘热板可叠很多层《PCB制板培训教程》enter2.4.3压合压板机《PCB制板培训教程》enter2.4.3压合压板机《PCB制板培训教程》en

ter2.4.3压合拆解（与钢板分离）《PCB制板培训教程》enter2.4.3压合压板拆解后《PCB制板培训教程》enter2.4.3压合压板后裁板《PCB制板培训教程》enter2.4.3压合压板、裁板后《PCB制板培训教程》enter2.4.4后处理❖后处理:

❖目的:❖经割剖;打靶;锣边;磨边等工序对压合之多层板进行初步外形处理以便后工序生产品质控制要求及提供后工序加工之工具孔（管位孔）。❖主要原物料:钻头;铣刀《PCB制板培训教程》enter2.4.4后处理CCD打管位孔孔《PC

B制板培训教程》enter2.4.4后处理X-ray打管位孔《PCB制板培训教程》enter2.4.4后处理数控屏幕《PCB制板培训教程》enter2.4.4后处理打好的管位孔《PCB制板培训教程》enter2.4

.4后处理锣边机锣边后锣边：去除边缘铜皮，初步成型。《PCB制板培训教程》enter2.4.4后处理测板厚磨边机《PCB制板培训教程》enter2.4.4后处理磨边后（平整边缘毛刺）《PCB制板培训教程》enter2.4.5钻孔目的:在板面上钻出层与层之间线路连接

的导通孔。流程介绍:1、上PIN2、钻孔3、下PIN《PCB制板培训教程》enter2.4.5钻孔❖上PIN:❖目的:❖对于非单片钻之板,预先按STACK之要求钉在一起,便于钻孔,依板厚和工艺要求每个STACK可两片钻,三片钻或

多片钻。❖主要原物料:PIN针❖注意事项:❖上PIN时需开防呆检查,避免因前制程混料造成钻孔报废。《PCB制板培训教程》enter2.4.5钻孔❖钻孔:❖目的:❖在板面上钻出层与层之间线路连接的导通孔，插件孔，工具孔。❖主要原物料:钻头;盖板

;垫板。《PCB制板培训教程》enter胶纸铝片底板铜板电木板机台面主轴钻头钻咀钻咀《PCB制板培训教程》enter2.4.5钻孔钻孔铝盖板垫板钻头《PCB制板培训教程》enter2.4.5钻孔❖下PIN:❖目的:❖将钻好孔之板上的PIN针下掉

,将板子分出。《PCB制板培训教程》enter2.4.5钻孔铝片叠铝片钻孔叠铝板目的：方便定位，清洁和散热。《PCB制板培训教程》enter2.4.5钻孔销钉(管位钉，上下PIN）《PCB制板培训教程》enter2.4.5钻孔数控钻孔机《PCB制板培训教程》enter2.4.5钻

孔吸尘管钻孔轴头钻咀座钻机运行时,禁止将手、头伸入机身内数控钻孔机《PCB制板培训教程》enter2.4.5钻孔数控钻孔机屏幕《PCB制板培训教程》enter2.4.5钻孔数控钻孔机《PCB制板培训教程》enter2.4.5钻孔钻孔后《PCB制板培训教程》enter2.5外层制作部分❖2.5.1

外层前处理❖2.5.2外层干菲林❖2.5.3图形电镀❖2.5.4外层褪膜蚀刻❖2.5.5外层中检《PCB制板培训教程》enter2.5外层制作部分外层磨板、洗板（表面粗化、清洗孔内钻污去批锋等）化学沉铜（孔金属化，树脂部分镀铜）第一次全

板电镀铜（全板加厚铜）干板（去污、干板）磨板、洗板（去銅面污物，粗化,利于压膜）外层干菲林（外层贴膜、曝光、显影）图形电镀（二次镀铜）（无膜部分加厚铜、镀锡）外层褪膜（褪去剩余干膜）外层蚀刻、（除去非导体部分铜）整孔、褪锡、磨

板、洗板（去除钯离子、清洗）外层中检（外层AOI、VRS、ET）《PCB制板培训教程》enter2.5.1外层前处理流程介紹：洗板、磨板化学沉铜一次全板镀銅目的:1、使孔壁上的非导体部分的树脂及玻璃纤维进行金属化。2、方便进行后面的电镀铜,完成足

够导电及焊接的金属孔壁。3、硫酸浸泡防止氧化。干板《PCB制板培训教程》enter2.5.1外层前处理化学沉铜(PTH)沉铜目的:通过化学沉积的方式使表面沉积上厚度为0.2-0.4mil銅。重要原物料：活化钯液，镀

铜液PTH《PCB制板培训教程》enter2.5.1外层前处理化学沉铜《PCB制板培训教程》enter2.5.1外层前处理沉铜前沉铜后《PCB制板培训教程》enter2.5.1外层前处理一次全板电镀铜：一次铜之目的:镀上2-5m

il的厚度的铜以保护仅有0.2-0.4mil厚度的化学铜不被后制程破坏造成孔破。重要原物料:铜球一次铜《PCB制板培训教程》enter2.5.1外层前处理一次全板电镀铜硫酸浸泡《PCB制板培训教程》enter2.5.1外层前处理一次全板电镀铜

后《PCB制板培训教程》enter2.5.1外层前处理一次全板电镀铜后《PCB制板培训教程》enter2.5.1外层前处理❖干板❖目的：清洗并去除水分和药液残留物。《PCB制板培训教程》enter2.5.1外层前处理干板拉入口《PCB制板培训教程》enter2.5

.1外层前处理干板拉出口《PCB制板培训教程》enter2.5.1外层前处理干板后静置《PCB制板培训教程》enter2.5.2外层干菲林流程介紹:前处理贴膜曝光显影目的:经过钻孔及通孔电镀后,内外层已经连通,本

制程制作外层线路,以达导电性的完整。《PCB制板培训教程》enter2.5.2外层干菲林前处理:目的:去除铜面上的污染物，增加铜面粗糙度,以利于后面的贴膜制程。《PCB制板培训教程》enter2.5.2外层干菲林洗板、磨板（前处理）《PCB制板培训教程》enter2.5.2外

层干菲林贴膜:目的:通过热压法使干膜紧密附着在铜面上.重要原物料：干膜(Dryfilm)《PCB制板培训教程》enter2.5.2外层干菲林外层贴膜、曝光《PCB制板培训教程》enter2.5.2外层干菲林曝光(Exposure)

:目的:通过imagetransfer技术在干膜上曝出客户所需的线路。重要的原物料：菲林片➢外层所用菲林为正片，底片黑色为线路白色为底板(白底黑线)。➢白色的部分紫外光透射过去，干膜发生聚合反应，不能被显影液洗掉。干膜底片UV光《PCB制板培训教程》enter2.5.2外层干菲

林显影(Developing):目的:把尚未发生聚合反应的区域用显像液将之沖洗掉,已感光部分則因已发生聚合反应洗不掉而留在銅面上成為蚀刻或电镀之阻剂膜。.重要原物料：弱碱(Na2CO3)一次銅乾膜《PCB制板培训教程》enter2.5.2外层干菲林

外层显影《PCB制板培训教程》enter2.5.2外层干菲林外层显影控制《PCB制板培训教程》enter2.5.3图形电镀流程介紹:二次镀铜目的:此制程或称线路电镀(PatternPlating),有别于全板电镀(PanelPlating)。将无膜部分铜厚度加至客户

所需求的厚度。完成客户所需求的线路。镀錫（防止蚀刻）《PCB制板培训教程》enter2.5.3图形电镀二次镀铜:目的:將显影后的裸露的铜面的厚度加厚,以达到客户所要求的铜厚度。重要原物料：铜球干膜二次镀铜《PCB制板培训教程》enter2.5.3图形电镀镀锡:目的:在镀完二次铜

的表面镀上一层锡保护，做为蚀刻时的保护剂。重要原物料：锡球干膜二次镀铜保护锡层《PCB制板培训教程》enter2.5.3图形电镀图形电镀（垂直浸镀）《PCB制板培训教程》enter2.5.3图形电镀注意：空夹一定要夹边条《PCB制板培训教程》enter2.5.3

图形电镀图形电镀前《PCB制板培训教程》enter2.5.3图形电镀图形电镀前《PCB制板培训教程》enter2.5.3图形电镀图形电镀后《PCB制板培训教程》enter2.5.4外层褪膜蚀刻流程介紹:褪膜线路蚀刻褪锡《

PCB制板培训教程》enter2.5.4外层褪膜蚀刻褪膜:目的:将抗电镀用途的干膜以药水剥除重要原物料：褪膜液(KOH)线路蚀刻:目的:将非导体部分的铜蚀刻掉重要原物料：蚀刻液(碱性)二次铜保护锡层二次铜保护锡层底板《PCB制板培训教

程》enter2.5.4外层褪膜蚀刻褪锡:目的:将导体部分的起保护作用的锡剥除重要原物料:HNO3+H2O2双液型褪锡液二次铜底板《PCB制板培训教程》enter2.5.4外层褪膜蚀刻外层褪膜《PCB制板培训教程》enter2.5.4外层褪膜蚀刻外层褪膜后《P

CB制板培训教程》enter2.5.4外层褪膜蚀刻外层蚀刻蚀刻后清洗《PCB制板培训教程》enter2.5.4外层褪膜蚀刻外层蚀刻冲洗后《PCB制板培训教程》enter2.5.4外层褪膜蚀刻外层蚀刻褪锡后《PCB制板培训教程》enter2.5.4外层褪膜蚀刻整孔后（

去除剩余钯离子）整孔后清洗《PCB制板培训教程》enter2.5.4外层褪膜蚀刻洗板、磨板《PCB制板培训教程》enter2.5.5外层中检内容：ET、AOI、VRS制程目的：通过检验的方式，将一些不良品挑

出，降低制造成本。收集品质资讯，及時反馈，避免大量的异常产生。《PCB制板培训教程》enter2.5.5外层中检外层电检测（ET）《PCB制板培训教程》enter2.5.5外层中检外层检测《PCB制板培训教程》enter2.5.5外层中检外层检测《PCB制

板培训教程》enter2.5.5外层中检自动光学检测（AOI）《PCB制板培训教程》enter2.5.5外层中检光学放大板面图像正在去除残铜《PCB制板培训教程》enter2.6感光阻焊部分❖2.6.1前处理❖2.6.2绿油印刷❖2.6.3预固化❖

2.6.4绿油菲林曝光❖2.6.5绿油显影❖2.6.6终固化❖2.6.7白字《PCB制板培训教程》enter2.6感光阻焊部分❖阻焊(SolderMask)：湿绿油❖目的：1.阻焊：2.护板：3.绝缘：《PCB制板培训教程》enter2.6感光阻

焊部分❖原理：影像转移▪主要原物料：油墨▪油墨之分类主要有：烘烤型硬化型《PCB制板培训教程》enter2.6感光阻焊部分预烘烤涂绿油前处理曝光显影烘烤S/M《PCB制板培训教程》enter2.6.1前处理❖绿油前处理▪目的：去除表面氧化物，增加板面粗糙▪度，加强

板面油墨附着力。▪过程：磨板、洗板《PCB制板培训教程》enter2.6.1前处理绿油前磨板、洗板《PCB制板培训教程》enter2.6.2绿油印刷❖绿油印刷▪目的：将阻焊油墨准确的印写在板子上。▪主要原物料：液态感光型阻

焊油墨▪用的印刷方式：•印刷型（ScreenPrinting)《PCB制板培训教程》enter2.6.2绿油印刷绿油印刷《PCB制板培训教程》enter2.6.2绿油印刷半自动绿油机《PCB制板培训教程》enter2.6.2绿油印刷全自动绿油机《PCB制板培训教程》enter2.

6.2绿油印刷全自动绿油机（丝印段）《PCB制板培训教程》enter2.6.2绿油印刷绿油印刷后摆放《PCB制板培训教程》enter2.6.2绿油印刷不同颜色绿油印刷后摆放《PCB制板培训教程》enter2.6.3预固化预固化目的:赶走油墨内的溶剂，使油墨部分硬化，不致在进行曝光时粘底片

。《PCB制板培训教程》enter2.6.3预固化焗炉预固化《PCB制板培训教程》enter2.6.4绿油菲林曝光❖绿油曝光：目的--影像转移《PCB制板培训教程》enter2.6.4绿油菲林曝光绿油菲林《PCB制板培训教程》enter2.6.4绿油菲林曝光手工菲林对位

《PCB制板培训教程》enter2.6.4绿油菲林曝光绿油曝光机《PCB制板培训教程》enter2.6.5绿油显影❖绿油显影▪目的：将未聚合之感光油墨去除掉。《PCB制板培训教程》enter2.6.5绿油显影绿油显影线《PCB制

板培训教程》enter2.6.5绿油显影绿油显影后《PCB制板培训教程》enter2.6.5绿油显影绿油执漏《PCB制板培训教程》enter2.6.6终固化❖终固化▪目的：主要让油墨之环氧树脂彻底硬化。《PCB制板培训教程》enter2.

6.7白字❖白字（印文字）▪目的：利于维修和识别▪原理：印刷及烘烤（先对位，清洁网板底）▪主要原物料：文字油墨《PCB制板培训教程》enter2.6.7白字烘烤印一面文字印另一面文字S/M文字文字白字原理图烘烤《PCB制板培训教程》enterC2C1印文字Print

以印刷方式将文字印在相对位置区域文字SilkLegend文字印刷:将客户所需的文字，商标或零件符号；以网板印刷的方式印在板面上，再以紫外线照射的方式曝光在板面上。网板C2C1R216B336文字(SilkLegend)

OR商標(Logo)2.6.7白字《PCB制板培训教程》enter2.6.7白字半自动白字机《PCB制板培训教程》enter2.6.7白字白字房《PCB制板培训教程》enter2.6.7白字白字后《PCB制板培训教程》enter2.7加工及表面处理部分❖2.7.1喷锡、沉金、

金手指❖2.7.2成型❖2.7.3检测❖2.7.4OSP、沉银、沉锡❖2.7.5包装《PCB制板培训教程》enter2.7.2喷锡、沉金、金手指镀金化学沉金喷锡锡铅、金《PCB制板培训教程》enter2.7.2沉金❖化学沉金：GP❖目的：1

、平坦的焊接面2、增强导电、抗氧化能力《PCB制板培训教程》enter2.7.2沉金自动过蓝胶《PCB制板培训教程》enter2.7.2沉金割蓝胶（割去胶带部分参与沉金）注意蓝胶为自动过胶特殊部分用绿胶带补贴《PCB制板培训教程》enter2.7.2喷锡、沉金、金手指沉金拉《PCB制板培

训教程》enter2.7.2沉金对比：左边为已沉金部分，右边抗镀蓝胶覆盖后未沉金部分《PCB制板培训教程》enter2.7.2沉金沉镍金后《PCB制板培训教程》enter2.7.2喷锡❖二、喷锡（热风整平）❖喷锡：HAL❖原理：将铜面上附上锡。▪目的：1、保护铜表面2、提供后续装配制程

的良好焊接基板。《PCB制板培训教程》enter2.7.2喷锡喷锡拉前处理段《PCB制板培训教程》enter2.7.2喷锡喷锡前《PCB制板培训教程》enter2.7.2喷锡喷锡拉《PCB制板培训教程》enter2.7.2喷锡前处理后热风整平（波峰锡）喷锡段（热

风整平）《PCB制板培训教程》enter2.7.2喷锡喷锡后牛皮纸隔开摆放喷锡后《PCB制板培训教程》enter2.7.2金手指❖三、金手指（G/F)▪目的：优越的导电性、抗氧化性、耐磨性《PCB制板培训教程》ente

r2.7.2金手指镀金前处理镀金前后处理镀金前镀金后《PCB制板培训教程》enter2.7.2金手指金手指镀金前《PCB制板培训教程》enter2.7.2金手指金手指镀金《PCB制板培训教程》enter2.7.2金手指金手指镀金（注意看蓝胶）(上部已做完镀金)《PCB制板培训教

程》enter2.7.2金手指金手指镀金后《PCB制板培训教程》enter2.7.2金手指金手指镀金后《PCB制板培训教程》enter2.7.2金手指金手指后加工（刨斜边）：金手指尖板件斜边机械加工目的：增加可插入性，减少摩擦注意：刨斜边在成型后做《PCB制板培训教程》enter

2.7.2金手指金手指手工后加工《PCB制板培训教程》enter2.7.2金手指金手指自动后加工《PCB制板培训教程》enter2.7.2金手指金手指后处理后《PCB制板培训教程》enter2.7.3锣成

型❖成型▪目的：让板子裁切成客户所需规格尺寸▪类别：锣成型(Router)：直接加工出成型板。▪V—Cut：在各拼版单元间加工出一定深度的V型槽，以供客户自行折断。《PCB制板培训教程》enter2.7.3V-Cut《PCB制板培训教程》enter2.7.3V-CutV-

Cut后《PCB制板培训教程》enter2.7.3锣成型成型后成型成型前《PCB制板培训教程》enter2.7.3锣成型成品板边R219D345R219D345R219D345R219D345R219D345R219D345成型切割：将电路板以CNC成型机或模具冲床切割成客户

所須的外型尺寸。《PCB制板培训教程》enter2.7.3成型CNC成型《PCB制板培训教程》enter2.7.3成型CNC成型《PCB制板培训教程》enter2.7.3成型数控屏幕《PCB制板培训教程》enter2.7.3成型后处理成型后洗板《PCB制板培训教程

》enter2.7.4终检测❖终检测▪目的：确保出货的品质▪流程：1、ET测试2、FQC（全检）3、FQA（抽检）《PCB制板培训教程》enter2.7.4终检测ET测试：通电进行开短路测试目的：并非所有制程中的板子都是好的，若未将不良板区分出来，任其流入下制程，则势必增加许多不必要的

成本。《PCB制板培训教程》enter2.7.4终检测ET检测《PCB制板培训教程》enter2.7.4终检测❖FQC、FQA▪目的：检验是制程中进行的最后的品质查核▪内容：1、外观2、尺寸《PCB制板培训教程》enter2.7.4终检测1、尺寸的检查项目(Dime

nsion)外形尺寸OutlineDimension各尺寸与板边HoletoEdge板厚BoardThickness孔径HolesDiameter线宽Linewidth/space孔环大小AnnularRing板弯翘BowandTwist各镀层厚度PlatingThickn

ess《PCB制板培训教程》enter2.7.4终检测2、外观检查项目(SurfaceInspection)孔破Void孔塞HolePlug露铜CopperExposure异物Foreignparticle多孔/少孔Extra/MissingHole

金手指缺点GoldFingerDefect文字缺点Legend(Markings)《PCB制板培训教程》enter2.7.5OSP、沉锡、沉银可选工艺：1、OSP2、沉锡3、沉银根据客户需要选择其中一道表面处理工

序。《PCB制板培训教程》enter2.7.5表面处理—OSP一、OSP：OSP称护铜剂,英文亦称之Preflux。《PCB制板培训教程》enter2.7.5表面处理—OSPOSP拉出口OSP拉《PCB制板培训教程》enter2.7.5表面处理—

OSPOSP后《PCB制板培训教程》enter2.7.5表面处理—沉锡二、化学沉锡：铜基体上化学镀锡从本质上讲是化学浸锡，是铜与镀液中的络合锡离子发生置换反应，生成锡镀层，当铜表面被锡完全覆盖，反应即停止。与喷锡区别：喷锡由于是熔融浸锡，厚度均匀度很难控制。而

沉锡是化学置换，其锡的厚度均匀度要高。《PCB制板培训教程》enter2.7.5表面处理—沉锡目的：化学镀锡层有良好的可焊性，并且在高温老化或受潮湿后仍能保持良好的可焊性能。主要原物料：化学镀锡液（具体厂家自定）对阻焊膜的腐蚀性小，镀液稳定性要较好。流程：除油→微蚀→稀硫酸→预镀→浸锡→超声波

浸洗+水刀浸洗→化学浸洗→加压水洗→干板→冷却《PCB制板培训教程》enter2.7.5表面处理沉锡拉《PCB制板培训教程》enter2.7.5表面处理—沉锡沉锡拉清洗段《PCB制板培训教程》enter2.7.5表面处理沉锡拉出口《PCB制板培训教程》enter2

.7.5表面处理—沉锡沉锡前沉锡后《PCB制板培训教程》enter2.7.5表面处理—沉锡沉锡后（表面锡层厚度很均匀）《PCB制板培训教程》enter2.7.5表面处理—沉银二、化学沉银：化学镀银层其本质也是浸

银，铜可以置换溶液中的银离子而在铜表面生成沉积银层。目的：化学镀银层既有良好的锡焊性《PCB制板培训教程》enter2.7.5表面处理—沉银沉银拉入口《PCB制板培训教程》enter2.7.5表面处理—沉银沉银前《PCB制板培训教程》enter2.7.5表面处理—沉银

沉银拉《PCB制板培训教程》enter2.7.5表面处理—沉银沉银拉出口《PCB制板培训教程》enter2.7.5表面处理—沉银沉银后《PCB制板培训教程》enter2.7.5表面处理—沉银沉银后（摆放时用无硫纸隔开）《PCB制板培训教程》enter2.7.6包装❖对

完成质量审核的板件按照客户要求进行包装。❖板件装箱出货。《PCB制板培训教程》enter2.7.6包装包装机《PCB制板培训教程》enter2.7.6包装包装后《PCB制板培训教程》enter2.7.6包装包装后《P

CB制板培训教程》如有不妥之处恳请批评指正！