【文档说明】PCB压合课制程简介.pptx，共(83)页，3.699 MB，由精品优选上传

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壓合課流程簡介LaminationLamination教育訓練教材P1壓合課流程簡介LaminationLamination進料檢驗棕化組合治具制作P/P打孔鉚合疊板P/P裁切銅箔裁切熱壓銑靶冷壓拆板分割鑽靶撈邊磨邊清洗檢修X-RAY鑽靶P2出貨裁板磨邊機壓合課流程簡介Laminatio

nLamination1.1.PP(Prepreg):主要由玻璃纖維布以及樹脂組成,與一般玻璃類似,但以鈣、鋁、矽、硼等氧化物為主,絕緣性及延展性比一般玻璃重要.1.1.1.玻璃纖維:是將玻璃原料調配好在12300c的高溫下,使之熔融成為液體,然后由白金所做的小口徑抽口

用力擠出,並快速噴出冷卻及做上漿處理,而成多根並合的玻璃絲,此200~400根並合在一束稱為玻璃紗,再由單紗或多根併燃的復紗按經緯方向織布,即完成玻璃布的制作.1.1.2.織布:有平織法、格子法、針織法、提花法、斜織法…..但目前線路板則采用單紗平織法,因其尺寸安定性最好.P3壓

合主物料介紹壓合課流程簡介LaminationLamination1.1.3.樹脂:大概可分為熱塑性樹脂與熱硬化性樹脂,而用於印刷電路板所用的樹脂都是熱硬化性樹脂,熱硬化樹脂的單體除了兩只手(官能基)外,尚有內部的手彼此交接而成網狀結構,但在加壓加熱的同時,多餘的手也全

部交接而不動,亦即變硬,此種狀態稱為硬化.樹脂的種類有<1>酚醛樹脂<2>環氧樹脂<3>聚亞硫胺樹脂<4>聚四氟乙烯樹脂我們一般用的是環氧樹脂PP(Prepreg):是玻璃纖維布經過樹脂浸漬之后,再經熱烘干之后而成為半硬化之中間狀態.故又稱為半固化

片.1.2.PP(Prepreg)之儲存條件溫度:200C士20C相對溫度:55士5%時間:3個月以內遵循先進先出的原則P4壓合課流程簡介LaminationLamination溫度對樹脂粘度的影響normalViscosityLtighRel

ativeHumidityTemp./TimePP吸濕性极強,當其吸收大量水分,則粘度降低,壓合過程中會造成流膠增大白點白邊P5壓合課流程簡介LaminationLamination1.3PP(Prepreg)的特性固化區黏彈

狀區黏稠狀區流體狀區時間abcP6壓合課流程簡介LaminationLamination整個壓制程預溫過程,是B階段樹脂從難以流動的黏彈狀,逐漸轉變成流體狀,再轉變成凝膠狀的變化過程;在這個過程中,樹脂於高溫下進行熔融和流動,並同時完

成對玻璃纖維的進一步浸潤.樹脂的流動性是按指數上升,隨著分子鏈的不斷增長,隨即產生交聯作用,樹脂內部逐步建立起自身的內聚強度,又使樹脂黏度不斷增大,它的流動性又沿指數規律下降,最后達到不再流動的膠凝狀,直至固化為止.1.4.PP(Prepreg)之參數:1.4

.1膠化時間:(geltime)1.4.2膠含量:(resyncontent)1.4.3膠流量:(resinflow)1.4.5揮發份:(Volarillcontent)P7壓合課流程簡介LaminationLaminationPP壓

合課流程簡介LaminationLamination型號含膠量流膠量壓前厚度壓后厚度763050.130.39.5~108.5~9762843.220.98.5~97.5~821165027.84.54.2士0.22116HRC5329.454.6士0.4108061.236.232.5士0.5常

用PP型號其餘型號有:2113、2112、1506等P9壓合課流程簡介LaminationLamination2.1銅箔分類:銅箔依制造方法可分為壓延銅箔(WroughtFoil)及電解銅箔兩種,電解銅箔(ED-Foil)由於兩面粗糙度不同,較粗糙之一面經處理后,與PP(Prepreg

)熱壓時,可和樹脂產生很強的接著力,較適於做為銅面積層板的原料.銅箔規格的區分,由之前的絕對厚度改為以基重(areaweight)表示代號QZ/ft2g/m2inchmmE0.146(1/8")44.570.00020.005Q0.263(1/4")80

.180.00040.009T0.350(3/8")106.90.00050.012H0.500(1/2")1530.00070.018M0.750(3/4")2290.00100.02511"3050.00140.035

22"6100.00280.07133"9150.00420.106重量厚度P10銅箔介紹壓合課流程簡介LaminationLamination反面銅箔壓合課流程簡介LaminationLamination正面銅箔壓合課流程簡介LaminationLamination正面銅箔輸送

壓合課流程簡介LaminationLamination反面銅箔輸送壓合課流程簡介LaminationLamination2.2銅箔的品質要求2.2.1純度(Rurity)生箔(未經任何表面處理之銅箔)之純度要求,電解銅箔需高於99.

8%,壓延銅箔需高於99.9%(由於銀的導電度和銅相近,且電解時銀很容易和銅一起被折出,因此純度計算通常將銀亦算在內P15壓合課流程簡介LaminationLamination2.2.2針孔(pinholes)1/2QZ以下(厚度)之銅箔不可有大於0.10m/m大小之針孔,1/2QZ銅箔針孔數

不可多10點/ft2,大小不得大於0.05m/m.1QZ以上銅箔,針孔數不得多於5點/ft2,且在任何5ft2內,不得有大於0.125mm之針孔發生.2.2.3外觀(surfceappearance)銅箔表面不得有任何凹點及凹陷(pitsandDents)、折

皺、抓痕、刮痕、粗粒、油脂、指印及任何外物,任何缺陷都需明顯標示.P16壓合課流程簡介LaminationLamination3.1作用緩衝受壓、均勻施壓、防止滑動、降低升溫、均勻受熱3.2牛皮紙特性吸濕性、透氣性、抗壓性3.3檢驗項目基重、厚度、密度、尺寸、吸水性.表面狀況,

升溫速率的變化,耐高溫、高壓性能牛皮紙介紹P17壓合課流程簡介LaminationLamination2.2.7抗氧化性(Tarnishresysarce)在搬運及存放期間,銅箔表面不可氧化變色.2.2.8蝕刻斑點(Etchi

ngstain)蝕刻后,積板表面不得有殘銅及銅粒等斑點存在.2.2.9其它如:附著性、表面粗度、抗撕強度、抗化學藥品性、抗焊性等等.P18壓合課流程簡介LaminationLamination牛皮紙壓合課流程

簡介LaminationLamination待棕化多層板壓合課流程簡介LaminationLamination1.黑化簡介黑化工藝在多層板生產中占據著重要位置,是大家非常熟悉的工藝,它不但直接影響著多層板的物理性能如熱衝擊實驗,而且還影響著多層板的外觀,黑化不均勻很容易引起客戶的退貨;另外粉紅

圈也著實令人頭痛,避免粉紅圈大量出現就是黑化后增加后處理,可成本也跟著增加了.隨著多層板輕型化發展,大量0.2mm甚至0.1mm的內層開始出現,傳統黑化工藝的局限性更加突出:1.1.一般的挂藍無法解決

板重疊的問題1.2.特殊的挂藍(如用teflon線)成本很高,並且操作不方便,效率低,在此種情況下,棕化工藝應運而生.棕化工藝介紹P21壓合課流程簡介LaminationLamination2.棕化反

應原理在棕化槽內,由於H2O2的微蝕作用,使基體銅表面形成一種碎石狀微觀結構,同時立即沉積上一層薄薄的有機金屬膜,由於有機金屬膜與基體銅表面的化學鍵結合,形成棕色的毛絨狀結構,使它與粘結片的粘合能力大大提高.CU+H2SO4+H2O2CUSO4+2H2O3.棕化流程投板酸洗純水洗清潔純水洗預浸

棕化純水洗烘干收板P22壓合課流程簡介LaminationLamination4.棕化藥水介紹4.1.棕化藥水基本特點4.1.1.省時,省效率4.1.2.耐酸能力強,無粉紅圈現象4.1.3.抗剝離強度高4.1.4.工作條件寬鬆,如操作溫度低35~400C,處理時間短(1~1.5m

in)4.1.5.成本低4.1.6.棕化板保存時間長4.1.7.尤其要提出的是,由於其操作溫度低,處理時間短极適合水平線,以根本上解決薄板在傳統黑化中所面臨的問題.P23壓合課流程簡介LaminationLamination4.2.清潔劑4.2.1.化學成份:chemicallysta

kleCompound4.2.2.用途:鹹性清潔4.2.3.主要特征:無色的強鹼性藥性4.2.4.潛在健康影響因素a.眼睛:引起眼睛灼熱,可能也引起不可治的傷害b.皮膚:引起皮膚灼熱,持續角會引起組織壞死c.吸入:蒸氣引呼吸器管的傷害,但嚴重的可能會;輕微攝起會引起呼吸疼痛或咳嗽

.d.吞咽:會引起呼吸道受到伴有灼熱的疼痛的刺激引起嚴重的傷害4.2.5.儲存:放置在陰冷,干燥的地方,遠離熱量或火星,有足夠的通風系統保證空氣流通P24壓合課流程簡介LaminationLamination4.2.6.物理及化學特性a.外觀:

乾凈液體b.氣味:N/Ac.PH值:12d:可熔e.沸點:高於1300Cg.冰點:-200Ch:比重:1.020＠200C4.3.100a4.3.1.化學成分:有機酸混合物4.3.2.用途:銅箔涂層轉換4.3.3.主要特征:無色或黃色的

酸性,嚴重刺激及眼睛,皮膚4.3.4.潛在健康影響因素:P25壓合課流程簡介LaminationLaminationa.眼睛:引起眼睛灼熱,可能也引起組織壞死b.皮膚:引起皮膚灼熱,持續接觸會引起組織壞死c.吸入:引起呼吸管的傷害d.吞咽:會引起呼吸道受到伴有灼熱的疼痛的刺激,引

起嚴重的傷害4.3.5.儲存:放置在陰冷,乾燥的地方,遠離熱量或火星,有足夠的通風系統保證空氣的流通4.3.6.物理及化學特性a.外觀:清潔,黃色液體b.PH值:小於0.8c.可溶性:可溶d.詣點:高於1000Ce.冰點:低於00Cf.比

重:1.090＠200CP26壓合課流程簡介LaminationLamination4.4.100b4.4.1.化學成份:AlkglSulforicAcidSodiumSaltCompound4.4.2.用途:銅箔涂成轉換4.4.3.主要特征:無色或黃色的酸性藥水,嚴重刺激眼睛

、皮膚4.4.4.潛在健康影響的因素a.眼睛:引起眼睛灼熱,可能也引起不可治癒的傷害b.皮膚:引起皮膚灼熱,持續接觸會引起組織壞死c.吸入:引起呼吸器管的傷害d.吞咽:會引呼吸道受到伴有灼熱的疼痛的刺激,引起嚴重的傷害4.4.5.儲存:放置在陰冷、乾燥的地方,遠離熱量或火星,有足夠的通風系統保證

空氣流通4.4.6.物理及化學特性:P27壓合課流程簡介LaminationLaminationa.外觀:清潔,黃色液體b.PH值:小於0.35c.可溶性:可溶d.詣點:高於1000Ce.冰點:低於0

0Cf.比重:1.020＠200CP28壓合課流程簡介LaminationLamination5.棕化信賴性測試測試項目測試方法評定標準備注拉力測試1.將銅箔用膠紙貼在基板上,因為使用膠紙藥水不能滲入到銅箔內;2.棕化后,在基板上貼上3-5張1080的PP進行壓合;3.在樣板上

用膠紙或干膜裁成寬度為1CM條狀來阻止蝕刻(一般在拉力時,我們可以簡單的用刀裁即可);4.我們可以用以上樣品做結合力測試;漂錫測試1.在樣板鍍上錫鉛之后;2.放入溫度為288士5.50C的錫爐中,時間為10sec、15sec、20sec、30se

c;3.同時測量放置不同時間時拉力的變化;4.完成上述試驗后,做切片分析,檢查有無爆片分層;沉錫測試檢測下述兩個條件下完成的測試樣板的爆板分層狀況;1.2600C20秒浸泡一個循環2.2880C10秒

漂一個循環沸水測試將待測試樣板放入溫度為1000C的沸水中1個小時,再來檢測有無爆板或分層P29壓合課流程簡介LaminationLamination6.棕化品質分析及控制不良狀況產生原因解決辦法1.板大面積棕化不上1.純水不符合要求2.預浸應

該更換或被污染3.棕化槽中銅濃度超標1.改良純水2.更換預浸槽3.降低棕化槽的銅濃度2.板面發紅1.棕化槽中銅濃度超標2.KA-1、KA-2濃度偏低3.棕化槽液失效或受污染1.降低銅濃度2.提高.KA-1、KA-2濃度3.更

換棕化槽3.板上有異物1.內層干膜處理后的殘渣2.水洗槽受污染使板面附有臟物3.添加藥水時不小心掉在上面4.板面上有膠跡1.加大清潔清洗力度2.更換水洗槽3.添加藥水時嚴格按照SOP操作4.加強清潔處理,磨刷P30壓合課流程簡介LaminationLaminati

on4.板面上有條紋,棕化膜薄的現象1.棕化槽中.KA-1、KA-2濃度偏低1.補充棕化槽中.KA-1、KA-22.更換預浸槽5.板的上部邊緣產生波紋狀露銅1.棕化槽槽液藥水比例失調及時分析、及時補充6.板面棕化不均1.棕化槽液混合

不均勻2.棕化槽液流動過大3.內層處理去墨不盡1.棕化槽液混合均勻后再做板2.調整棕化槽液的流量3.加大清潔力度7.“月牙露銅”現象因挂架變形與板的銅面接觸發生反應挂架變形的地方不插板P31壓合課流程簡介LaminationLamination

1.疊板工藝介紹1.1.PP裁切工藝介紹1.1.1作用:將一卷PP按要求裁切成與內層板一樣大小的PP片,用來組合內層板.1.1.2PP裁切的速度控制:108060士10m/min211645士15m/min其它40士10m/min1.1.3刀片的更換刀片的更換頻率75m/次刀片更換頻

率直接影響PP裁切的效果,不及時更換,則PP裁切后的邊緣粗糙,PP粉(環氧樹脂)與玻璃纖維布結合力差,搬運及疊壓合工藝介紹P32壓合課流程簡介LaminationLamination合過程中,PP粉易掉

落,形成PP粉凹陷,且刀片不鋒利,裁斷玻纖布時,玻纖絲受力大而外露,且玻纖束中的玻纖絲因受較大的力而鬆散,易脫落、飛散,形成玻纖凹陷1.1.2.4PP(Prepreg)的經緯向經向緯向P33壓合課流程簡介LaminationLaminationPP裁切壓合課流程簡介LaminationLam

inationPP裁切壓合課流程簡介LaminationLamination1.1.2.5基板的經緯向48"經緯42"經緯36"48"經緯39"48"P36壓合課流程簡介LaminationLamination1.1.2.6

PP裁切后的處理吹PP粉:用氣壓約2bar的氣槍對準pp的裁切邊方向輕輕來回吹動,將PP上的PP粉吹落.PP烘邊:將裁切好的PP整理整齊,放於平臺上,送進PP烘邊機中烘邊,烘邊機中的風刀吹出高溫氣流沿PP的邊緣緩緩移動,PP邊緣的PP粉遇高溫熔化,而將玻纖絲粘在一起,冷卻后固化降低PP在搬運、作業

過程中的PP粉,玻璃纖維的掉落.P37壓合課流程簡介LaminationLamination1.2.組合1.2.1棕化板檢查全檢,挑出棕化不良板,OK板則可進行組合1.2.2PP檢查全檢,挑出裁切OKPP中夾雜的不良PP,項目有:

顆粒、魚目、條痕標簽、雜物、缺膠、空織等1.2.3組合1.2.3.1作業流程:平放一張PP在組合桌上接過棕化板檢驗人員遞過的棕化OK板平放於PP上雙手拿起板子兩短邊再放一張PP於棕化板上將PP與棕化板弄整齊豎放於組合桌靠背上P38壓合課流程簡介LaminationL

amination1.2.3.2注意事項:<1>棕化板必須檢1片,組合1片,作業過程中,手不可進入成型區,且板不可碰上任何物品,以防棕化板面刮傷.<2>拿PP時,動作須輕且緩慢,以防PP折到,致使玻纖布上的環氧樹脂掉落.<3>組合OK板

須每片錯開約3~5cm放置,便於疊合作業,搬運過程中最多只能抱30pnl,且輕拿輕放,避免碰撞.<4>注意多放或少放PP.P39壓合課流程簡介LaminationLaminationLayer1Layer2Layer3Layer4CopperFoilCopperFoilInnerLayerPre

preg(膠片)Prepreg(膠片)4.1.3.疊板LAYER2LAYER3LAYER4LAYER5LAYER1LAYER6P40壓合課流程簡介LaminationLamination疊板:在潔凈的鋼板上舖上一張銅箔,再將預疊OK板整齊地排放在銅箔上,然后再在上面舖上一張銅箔,再放上一張鋼板,這

個過程就叫疊板現在幾乎所有的壓板廠都是采用自動疊板或全自動疊板,即銅箔裁切、鋼板上下舖銅箔都全部自動完成,作業員只往上放預疊OK板即可,有些設備連放預疊OK板都可自動進行,不過一般都是基板廠商.鋼板:硬度要求极高,RC45以上

,厚度1.2~1.8mm之間,低於1.2mm則不可用會影響正常的升溫速率.鋼板每使用1次,必須做凈化處理,通常采用打磨、磨刷等手段.P41壓合課流程簡介LaminationLamination鋼板上有臟物則在壓合過

程中會形成凹陷,疊板須控制參數:1.排板間隙:5mm以上,要注意考量壓合后的流膠狀況,流膠越小,則排板間隙越小,六層以上板一般要求10mm以上.2.各層間上下必須對應放整齊,層間差異不可超過5mm,現采用紅外線鐳射燈來做定位標識,提升對準度.3.疊合層數:四層:13層(限2116、1080P/

P)餘者均疊12層六層:11層八層(含)以上:10層疊板的層數直接影響壓板的品質,層數越多,則中間層與外層的溫度差異越大,壓合條件越難抓,品質愈難控制P42壓合課流程簡介LaminationLamination反面鋼板磨刷正面鋼板磨刷壓合課流程簡介LaminationLamination4.

其他:a.每層的面積必須一致b.一趟板中面積必須一致c.同一層中,板子的疊構必須相同,(基板厚、基板銅厚P/P型號、組合方式、外層銅皮)疊板的環境控制:無塵度:Class10000級溫度:20士20C溫度:55士5%P44壓合課流程簡介LaminationLamination4.2.壓合機介紹

銅箔基板(ccl)或多層板之積層壓合,一向以“上下頂緊”之加壓方式,並利用每塊擠壓板同時當作熱源,也就是所謂的熱盤(或熱板)進行傳熱及施壓工作,當早期多層板需求量不高時,不但壓合機的開口數(openningDaglight)

較少,而且熱板的面積也都不大,近年來,隨著需求量不斷增加,因而在開口數及熱板面積上都有增多的趨勢,(長春樹脂公司的壓機熱盤面積達1m*3m,開口數多至30以上)壓合機最開始為非真空式壓合法,此種壓合機不論是電式或熱媒式,或蒸氣式,均靠由下向上單方向之壓力將PP中的水份、氣體以

及膠片本身之有機揮發物擠出板外邊外面,在擠壓過程中大量樹脂會連同水份、氣體及揮發物被同時擠出板外面,嚴重者,造成板邊偏薄,或板邊填膠不足之現象.現今真空壓合法,佔據壓合工藝的主導地位.P45壓合課流程簡介LaminationLamination熱壓房壓力表

壓合課流程簡介LaminationLamination4.2.1.液壓真空袋式壓合機其原理大致與傳統液壓式之熱壓合機原理相同,仍為上下擠壓式,而只不過在每個開口熱盤之間,在過行熱壓的同時,另行裝設抽真

空裝置,使排氣更為容易,與傳統壓合機最大不同點,即是將整個疊板層的四周給密封起來,然后抽真空以便排氣及流膠.P47壓合壓合課流程簡介LaminationLamination4.2.2.液壓真空輔助式熱壓合機(HgdricVac

uum)目前在全世界運用最廣泛的熱壓機就是這種,我廠使用的也是這種,此類型之壓合機其原理與操作基本上與真空袋式熱壓合機並無不同,惟一不同的是真空輔助熱壓合機,是將整個液壓式熱壓合機之基本外形結構,全部密封起來,而只留一個真空口4.2.3.抽

真空艙壓式壓合機艙壓式真空壓合,其壓力及熱力乃是經由氣熱器(一種加熱空氯或非活性氣體如二氧化碳進行循環之熱壓器)供應,此種加熱方式之最大優點是在能使整個受熱體表面溫度分布均勻,壓力亦分布均勻P48壓合課流程簡介LaminationLamination4.2.4.革命性的銅箔

直接發熱法意大利Cadal公司發明這一革命性的熱壓法,是將各層組合ok板,以連續銅箔加以往復穿梭披覆,逐一貼附在每冊板材的上下兩面當成外層用,其最下一面即為此種特殊疊合方式的“開始面”最上一面則為其最后的“結束面”此兩銅面分別受到壓床的上下“電盤”(相當於傳統壓床的熱盤)直接壓緊接觸,

然后再自另一特殊的“整流器”輸入很大的電流,因而所有銅面上將立即產生極大的熱量,且也立即對已壓緊板材的各膠片直接加熱,所有的熱量都全部投注在樹脂的軟化及聚合作用中,由“電盤”附近僅能感覺到的微溫,即可知其熱P

49壓合課流程簡介LaminationLamination量幾乎絲毫沒有外泄浪費,耗用量只及傳統壓機的10%4.3.壓合參數控制現有的壓板主要分為兩種壓法:一:一段溫一段壓力二:二段溫,二段壓力一段溫,一段壓指:待壓板進入壓機后直接上高溫高

壓,此種壓板法操作簡單、效率高、產能大,缺點為板子中間層和上下層差異較大,品質不易控制.二段溫,二段壓是指:待壓板進入壓機后,先給予一個低溫讓樹脂緩緩熔化,緩緩流動,再給予一個適當的壓力,讓樹脂在內層上緩慢流動

,填充每一個空隙,再給予高溫和高壓以達到我們所需的厚度和Tg點,此種壓板法得到的板厚均勻,中間和上下層的差異被減至最小,品質較有保障P50壓合課流程簡介LaminationLamination典型的壓合條件可用圖5加以說明,曲線A代表熱板的溫度,是一設定值.曲線B、C則是每冊中之外層及內層材

料.“溫度”是實際的數值,以理想狀況而言,B與C應是平滑的曲線且愈接近愈好,因此,如何設定程式詷整曲線A來得到理想的B與C,是制程工程師所應必備的本領.曲線D代表上壓點及使用壓力的大小,在此特別強調,每段上壓點所對應的是實際外層材

料的溫度而非熱板溫度.因此,曲線B及D是經由不斷地嘗試錯誤(Trial&Error)所累積而成,並非一蹴可幾的.(如下圖)P51壓合課流程簡介LaminationLaminationT1T2T3T4T54080120160200p1p

2123D4P(Psi)Temp(0C)ABC典型壓合條件之示意圖P52壓合課流程簡介LaminationLaminationCOPPERFOIL0.5OZThinCore,FR-4prepregCOMPS0LD.prepregThinCore,FR-4pr

epregCOPPERFOIL0.5OZ疊合用之鋼板疊合用之鋼板10-12層疊合COPPERFOIL0.5OZThinCore,FR-4prepregCOMPS0LD.prepregThinCore,FR-4prepregCOPPERFOIL0.5OZ

疊合用之鋼板疊合用之鋼板P53典型之多層板疊板及壓合結構壓合課流程簡介LaminationLaminationTg的介紹Tg就是玻璃(態)轉化溫度(ClassＴransitiorTemperature)的簡稱,所有含無定形(Amor

phous)成份的聚合(物)體均具有Tg,當升溫到Tg時,會由玻璃態軟化為液態,反之冷卻時又會固化回來成為玻璃態Tg點要求為135~1400C4.4.壓合常見品質問題及對策NO問題種類不良現象分析原因01單邊白邊1.鋼板失壓

2.對位未準3.膠片與Thincore未對齊P54壓合課流程簡介LaminationLaminationNO問題種類不良現象分析原因02線條狀白邊1.壓合程式,上壓過晚2.升溫過慢3.膠片放置過久,過干4.壓力不足03點狀白邊1.流膠過大,造成Buttercore不足2.

壓力過大,上壓點問題3.壓合程式不良04雙邊白邊1.滑板2.失壓3.對位不齊4.鋼板不對稱P55壓合課流程簡介LaminationLaminationNO問題種類不良現象分析原因02線條狀白邊1.壓合程式,上壓過晚2.升溫過慢3.膠片放置過久,過干4.壓力不足03

點狀白邊1.流膠過大,造成Buttercore不足2.壓力過大,上壓點問題3.壓合程式不良04雙邊白邊1.滑板2.失壓3.對位不齊4.鋼板不對稱P56壓合課流程簡介LaminationLaminationNO問題種類

不良現象分析原因05單邊白角1.上壓過早,流膠過大2.上壓過晚,流膠過小3.升溫或壓合程式異常06雙面皺折1.局部失壓2.流膠過小,壓力不足3.鋼板溫度過高,導致料溫升溫過快07單面煞折1.銅箔夾取不良2.鋼板溫度過

高,導致料溫升溫過快3.銅箔疊置,吹氣不足P57壓合課流程簡介LaminationLaminationNO問題種類不良現象分析原因08鉚釘處皺折1.鉚釘過高,頂住造成局部失壓2.鋼板厚度過薄3.鉚釘機打壓不良09對角彎翹1.經緯不對正(內外層)2.經緯歪斜3.單向

斷緯紗過多10正面彎翹11.銅箔夾取不良2.鋼板溫度過高,導致料溫升溫過快3.銅箔疊置,吹氣不足P58壓合課流程簡介LaminationLaminationNO問題種類不良現象分析原因11壓合厚度及絕緣層厚度過厚1.壓合壓力過低2.組合結構不良3.鋼板厚薄不均4.壓合程式不良12壓合厚度及絕

緣層厚度過薄1.壓合壓力過高2.組合結構不良3.鋼板厚薄不均4.壓合程式不良13銅箔剝離力過低1.壓力不足2.壓合程式不良3.銅箔粗化面不足4.膠片放置過久,過干CUP59壓合課流程簡介LaminationLaminationNO問題種類不良現象分析原因

14Tg值過低1.壓合curringtime不足2.熱板溫度不足3.壓合程式不良15流膠過大1.壓力過大2.升溫過快3.上壓點過早4.壓合程式不良16流膠過小1.壓力過小2.升溫過慢3.上壓點過晚4.壓合

程式不良P60壓合課流程簡介LaminationLamination5.1.六層(含)以上板一般流程介紹進料檢驗棕化棕化板檢查鉚合治具制作組合PP裁切PP打孔疊板壓合六層(含)以上板壓合工藝介紹P61壓合課流程簡介LaminationLamination5.2.鉚合治具的制作及保管因六層(含)以上

板層間對準度要求很高,須在5mil的範圍之內,故對鉚合治具的精度以及漲縮要求也非常高.鉚合治具之基材要求必須是堅硬,平整,受溫濕度變化,漲縮變化小,耐磨故通常選用漲縮很小的電木板,厚度一般選用5mm.電木板鑽治具孔之精度必須與內層衝孔機衝出來

的孔位一致,選用精度在2mil以內的鑽孔機鑽孔,pin釘選擇與衝出來的孔徑一致為3.175mm長度須適中,一般選用8~10mm長度的pin釘,上pin時必須垂直敲下,並檢查電木板孔邊有無受損,pin有無歪斜.治具的保管分類放置在有溫濕度控制的環境中

,溫度20士40C,濕度55士10%,為防止漲縮的影響,存放三個月以后就須重新制作.P62壓合課流程簡介LaminationLamination鉚合作業壓合課流程簡介LaminationLamination5.3.鉚釘介紹鉚釘的規格一般為5.5mm*3.175

mm*長度,長度有很多種規格,依據鉚合后的板厚來選用,鉚釘的材質可分為銅鉚釘和塑膠鉚釘.銅鉚釘價格較便宜,鉚合效果也很好,但銅鉚釘在開花過程中易掉銅絲、銅渣進入板子的線路上,使形成內短,基於這種狀況,臺灣角氏企業就發明了塑膠鉚釘,並申請了專利,用業改善銅鉚釘的這種缺

陷.5.4.打鉚釘的技巧以及特殊的鉚合法5.4.1.鉚釘長度的選用鉚釘的長度一般要比鉚合后板子的厚度大上1mm,以使鉚釘能開花緊緊抓住上面一張基板.(見下表)P64壓合課流程簡介LaminationLamination

板厚鉚釘規格20mil及以下5.5mm*1.5mm*3.175mm20-40mil5.5mm*2.0mm*3.175mm40-60mil5.5mm*2.5mm*3.175mm60-90mil5.5mm*3.0mm*3.175mm90-110mil5.5mm*3

.5mm*3.175mm110-130mil5.5mm*4.0mm*3.175mm130-150mil5.5mm*4.5mm*3.175mm150mil以上5.5mm*5.0mm*3.175mmP65壓合課流程簡

介LaminationLamination銅鉚釘壓合課流程簡介LaminationLamination塑膠鉚釘銅鉚釘壓合課流程簡介LaminationLamination5.4.2.鉚合技巧內層板套治具時,對面兩個孔必須平行垂直套入pin釘,不可一邊

先下去再套另一個pin,不然會有一個高度差而損傷鉚釘孔,對對準度不利.124356P68壓合課流程簡介LaminationLamination打鉚釘孔之前必須檢查上下衝針之對準度是否ok,打第一顆鉚釘后須檢查鉚釘開花是否

均勻,開花部分有無緊緊抓牢內層板,打鉚釘的順序按照上圖中1、2、3、4、5、6的順序鉚合,取板時必須小心,勿讓棕化板在臺面上錯動或機臺上碰撞而形成棕化刮傷.特殊鉚合法(套墊片)使用此法之時機:1.板材較大2.中間層PP張數多3.中間PP為高膠量PP,層與層之間易滑動4.其他原因所造成鉚合對準度不佳

者(見下圖)P69壓合課流程簡介LaminationLamination5.5.1增層法裁板壓膜曝光DESAOI棕化組合疊板壓合鑽孔壓膜鍍銅曝光DESAOI棕化組合疊板壓板鑽孔P705.5.特殊六層(含)以上板壓合工藝介紹壓合課流程簡介Lam

inationLamination5.5.2.盲埋孔裁板鑽孔PTH/ICU壓膜DESAOI棕化鉚合組合疊板壓合鑽孔P71曝光壓合課流程簡介LaminationLamination6.1.后處理流程介紹分割銑靶鑽靶撈邊磨邊X-RAY鑽靶品檢烘烤出貨壓合后處理P72壓合課流程簡介Laminati

onLamination銑靶:銑去靶環上下層上的銅皮,露出靶形,以方便鑽靶.鑽靶:通過影像機將靶環的圖形輸入電腦中,電腦自動找出圖形的中心進行鑽孔.撈邊:將壓合后的流膠邊緣的銅皮撈成規則、統一的外形方便后制程制

作,降低刮傷.磨邊:將撈邊后的板子邊緣,磨成一定的倒角,減少刮傷.6.2.X-RAY鑽靶介紹X-RAY鑽靶機是一種非常先進的機器,其作用是通過X光線照射靶環區域就可以得到靶環的圖形,而不用像以前的制作中需要先銑靶,再來鑽靶,X光可以穿透銅皮得到靶環的圖形,直接鑽靶,節約時間以及人力X-RAY光線具

有輻射性,需經常量測其泄漏量是否在安全的範圍內P73壓合課流程簡介LaminationLamination壓合課流程簡介LaminationLamination裁板磨邊X-RAY鑽靶壓合課流程簡介LaminationLamination6.3.后烤介紹現階段,PC

板制作的要求越來越高,所給的SPEC越來越小,孔到線的距離最小到6mil~7mil,故漲縮就成了影響PC板制作良率的主要因素之一,后烤可以使樹脂固化更充分,Tg點更加均勻,使板子的尺寸安定性更加穩定,后烤也有助於應力的消除,預防板彎板翹的產生.后烤的條件:溫度1500C,時間2HourP76

壓合課流程簡介LaminationLamination工業安全與考核7.1.壓合工安解說7.1.1.棕化自動線a.天車運行過程中,不按規範操作,易撞人.b.加藥水過程中,藥水燒傷.7.1.2.PP裁切機a.裁切刀易裁人手指.7.1.3.鉚釘機a.衝針易衝人手P77

壓合課流程簡介LaminationLamination7.1.4.疊板自動線a.夾吊機、吸吊機易撞人b.吸銅箔機高速運動易撞人c.銅箔裁切易裁人手7.1.5.壓合機a.臺車行走時易撞人b.真空門開門時撞人c.溫度高小心燙傷d.壓機下壓時易壓人頭部P78壓合課流程簡介Lami

nationLamination疊板疊板壓合課流程簡介LaminationLamination7.1.6.拆板機a.吸吊機易撞人b.翻板機易碰人頭部c.粘塵機滾輪易夾人手7.1.7.成型機a.臺面高速運動時易

壓人手b.spindle夾持刀具高速轉動,小心手受傷7.1.8.烤箱a.高溫注易燙傷P80壓合課流程簡介LaminationLamination姓名:分數:一:填空題:1.壓合課主物料有:,,.2.PP是由,組成,常見的型號有

,,,,.PP分經緯向,使用的原則是.3.樹脂可分為,兩種,PP用的是.4.PP的存放條件為,,保存期.5.銅箔分為,兩種,PC板行業中較適用銅箔.6.常用的銅箔規格有,,,.7.牛皮紙的作用.8.棕化的作用是,主反應

式為.9.PP裁切的速度參數為,,.P81壓合工藝考核壓合課流程簡介LaminationLamination10.刀片更換頻率為.11.疊板的層數參數為.12.鉚釘可分為,兩種.二:簡答題1.請寫出棕化流程2.請寫出壓合課流程圖3.請畫出六

.八層板示意圖P82壓合課流程簡介LaminationLamination4.請簡述制作六.八層板時須注意哪些事項?三:論述題1.棕化不良有哪幾種?常見的是何原因?如何改善?2.壓合板有哪些不良項目?如何改善?P83