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2023/7/271沉金培训教材2023/7/272内容页数一.概述3-5二.工艺参数控制6-7三.工艺流程简介8-11四.生产前准备认证12五.常见缺陷及对策13六.环境控制与工业安全14-16七.发展展望172023/7/273一.概述化学沉镍金

是随着表面贴装技术的发展而发展出来的一种表面涂覆工艺。现代复杂的印制板其成品的表面应具备多种作用,故在生产过程中,不仅要求细线、小孔、平整的焊垫,同时要求良好的表面结合性、可焊性及低的接触电阻,化学沉镍金是一种能满足大

多数的组装要求的可行的表面涂层,不仅具备抗氧化功能,并有平整的PAD表面,在通讯领域有十分广泛之用途2023/7/274主要化学反应原理按照电化学理论,次磷酸根被氧化,释放出电子,使镍还原,其反应如下：（1）次磷酸根释放电子H2PO2-+H2OHPO32-+2H2O+2e(EO=-

1.650)（2）镍离子得到电子还原成金属镍Ni2++2eNi（3）离子得到电子还原成氢气2H+2eH2（4）次磷酸根得到电子析出磷H2PO2-+eP+OH-2023/7/275镍还原的反应式：Ni2++H2PO

2-+H2OH2PO3-+2H+Ni电化学理论还原为化学镀镍过程,是依靠产生原电池的作用,在电池阳极与阴极将分别发生下述反应：A.阳极反应H2PO2-+H2O-2eH2PO3-+2H+B.阴极反应Ni2++2eNi2H++2eH2H2

PO2-+eP+2OH-2023/7/276二.工艺参数控制1.除油化学药品:QY-007或AF除油剂和硫酸作用原理:除油剂主要由表面活性剂,酸及乳化剂组成,表面活性剂湿润表面张力,乳化剂除去表面的油污,酸除去氧化铜2.微蚀化学药品:硫酸及过硫酸钠作用原理:Cu+Na2S2O8CuSO4+

Na2SO4在Na2S2O8作用下平整的Cu表面变成细微的不平即粗化表面增加与镍层的结合力*微蚀液须定期更换,因过硫酸钠会自分解2Na2S2O8+2H2O2Na2SO4+2H2SO4+O22023/7/2773.酸浸化学药品:硫酸作用:形成与活化相近的酸性环境

,避免钯水解4.活化化学药品:QY-450硫酸作用原理:Pd2++CuCu2++Pd形成沉镍反应的催化层5.沉镍化学药品:SX-MSX-ASX-BSX-CK作用原理:同4、5页6.沉金化学药品:QY-61MQY-6

1金盐作用原理:Au1++NiAu+Ni2+2023/7/278三.工艺流程简介除油二级水洗微蚀二级水洗酸浸活化二级DI水洗沉镍二级DI水洗沉金回收金水二级DI水洗热DI水洗烘干2023/7/2793.1药液的补充与更新流

程缸体积补充主成份补充基本准补充频率补充标准换缸标准除油255L酸性清洁剂QY-007每天一次根据化验结果补充21ksf微蚀255LNPS硫酸根据化验结果补充Cu2+15g/l预浸255L硫酸每班一次根据化验结果补充5ksf活化255L活化剂QY-4504

0ml/m2每班一次根据化化21ksf沉镍510LQY-SXA补充剂QY-SXB补充剂QY-SXCK补充剂镍度度不足0.1g时,补充剂SXA.SXB.SXCK各添加1.1ml/l次/50m2由镍控制器自动控

制补充当自动补充108LQY-SXA补充剂后换缸沉金510L金氰化钾QY-61补充剂2LQY-61/50g金盐每班一次根据化验结果补充补充累积至6kg金氰化钾后换缸,回收2023/7/27103.2化学药品名称储存条件药品包装比重储存条件有效期酸性清洁剂QY-00720L/桶1.15±0

.05-5-35°C≤2年活化剂QY-45020L/桶1.07±0.1-5-35°C≤2年化学镍开缸剂QY-SXM20L/桶1.18±0.03-5-35°C≤2年化学镍补充剂QY-SXA20L/桶1.25±0.05-5-35°C≤2

年化学镍补充剂QY-SXB20L/桶1.2-1.3-5-35°C≤2年化学镍补充剂QY-SXCK20L/桶1.16-1.19-5-35°C≤2年化学薄金开缸剂QY-61M20L/桶——-5-35°C≤2年化学薄金补充

剂QY-6120L/桶1.10±0.02-5-35°C≤2年2023/7/27113.3药液控制及分析频率流程控制项目控制范围分析频率除油QY-00780-120ml/l每班一次微蚀NaPSH2SO4Cu2+80-120g/l15-25ml/l2-15g/l每班一次每班

一次每班一次预浸H2SO41-2%每班一次活化QY-450活化剂H2SO480-120ml/l1-2%每班一次每班一次沉镍Ni2+PH值4.5-5.0g/l4.5-4.8由镍控制器控制,化验室监控.每4H一次沉金Au+PH值0.7-1.3g/l4.0-5.0每班一次每班一次沉金2023/

7/2712四.生产前准备验证1.1设备保养、维修后,必须对第一缸板检查镍金厚度、颜色及结合力,合格后方可生产准备验证1.2更换新物料,更改工艺参数及停机超过12小时,必须对第一缸板检查镍金厚度、颜色及结合,合格后可生

产1.3每次更换药水后,需对前面一缸的析检查厚度、颜色及结合力,合格后方可生产1.4若停产超过4小时,则生产前须试一块板,检查颜色结合力镍金厚度,合格才可正式生产2023/7/2713五.常见缺陷及对策缺陷原因对策甩镍1)前处理不良除油浸泡时间不足除油温度过低微蚀

浓度不够微蚀温度过低2)活化后水洗过长3)活化液中铜含量过高4)绿油及前工序残渣•延长浸泡时间•温度在45C-55C•补充至标准浓度•温度在28-32C•缩短至2mil以内•浴更新•前处理难去除

甩金1)镀镍后空气中放置过久2)金缸PH值过高3)浴温太低4)金缸铜污染过高•酸活化•调至4.3-4.8•维持88~92C•维持10PPM以下金面颜色不良1)金后水洗不良2)镀浴中PH值过高3)浴温太低4)铜污染过高5)镀层太薄6)镀液有不溶性,颗粒物混入•加强水洗•标准范围4.3~4

.8•维持88-92C•应在2以上•加强循环2023/7/2714六.环境控制与工业安全1.环境控制1.1化学物品用完之后的废水不得随意排放,必须以指定管道排放1.2为了保持药液受外界粉生等污染,需保持在一个相对密闭的环境中进行正常生产1.3由于药液须在高温下进行,因此

须要保持抽风良好,通风顺畅1.4每班开工前,须由负责员工做好“5S”1.5添加药品时须带胶手套,并注意不可让药液溅至地面2023/7/27152.工业安全2.1进入岗位,需要集中思想,按章操作2.2场面保持干爽通风良好2.3载好劳保用品,避免意外发生(手套、面罩

防酸碱鞋）2.4穿好工作服,扣紧袖口衣角,以免意外发生2.5保养维修时应悬挂标示牌2.6工作时,须需佩戴防护耳塞2.7别留长发,以免头发被卷进机器,发生事故2.8每次保养维修后,需清理工具,零件,擦净地面油

渍,防止事故发生2023/7/27162.9工作环境内,物品摆放整齐3.0注意高压水、压缩水以免受伤3.1避免高温烫伤3.2生产车间不准吸烟,吃东西2023/7/2717七.发展展望沉厚金,以适用于按键接触之需要,代替电镀镍金。添加一个特别镀金槽,沉金

厚度可达到20µ,可满足按键接触之需要