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PCBA制程介绍---质检部PCBA◼PCBA加工工艺制程介绍1、SMT制程1.1点红胶制程1.2印刷锡膏制程点红胶制程◼点红胶制程---用点胶机将红胶均匀的点在PCB板上，利用红胶的粘性来固定SMD元件。◼放置PCB板-------点胶

机点胶-------贴片机贴片------烘干固化胶水印刷锡膏制程◼印刷锡膏制程---用锡膏印刷机和钢网将锡膏均匀的印刷在PCB的焊盘上。◼放置PCB------印刷锡膏------贴片机贴片------回流焊固化锡膏◼AIRREFLOW---热风回流炉◼

有铅回流焊接---195℃左右◼无铅回流焊接---235℃左右◼双面锡膏制程◼一面锡膏一面红胶制程◼单面红胶制程常见的SMT制程介绍双面锡膏制程印刷锡膏贴片回流焊固化锡膏PCB翻面印刷锡膏贴片回流焊固化锡膏清洁助焊剂锡渣等一面锡膏一面红

胶制程印刷锡膏贴片回流焊固化锡膏PCB翻面点红胶贴片固化红胶单面红胶制程单面红胶制程◼点红胶的SMT制程通常应用在后工序有波峰焊（WAVE-SOLDERING）工艺要求，点红胶固定SMD元件，防止掉件。点红胶贴片固化红胶锡膏介绍◼含Pb锡膏：◼锡

膏成分：焊料粉末，黏结剂，溶剂，活性剂，添加剂◼焊料粉末合金：63Sn，37Pb◼熔点：183℃左右◼无Pb锡膏：◼锡膏成分：Sn-Ag-Cu◼熔点：220℃左右钢网模板PCBPCB滚轴/刮刀焊盘孔锡膏印刷完成焊盘paste1.印刷2.从钢网模板分离PCB滚

轴/刮刀运动方向锡膏印刷示意图回流焊接曲线波峰焊制程•波峰焊示意图•助焊剂波峰焊示意图波峰焊波峰焊◼空心波（紊乱波）◼从不同方向消除元器件的阴影效应，有极强的填充死角，消除跳焊的效果。◼波柱薄，截面积小，PCB基板与焊料熔液接触面小，有利于热分解气体的排放，减少PCB吸收的热

量，降低元器件损坏的概率。◼宽平波◼喷嘴出口处安装扩展器。◼逆者PCB前进的方向流速大，对PCB有很好的擦洗作用。◼设置扩展器的一侧，熔液面宽而平，流速小，有较好的后热作用，起到修整焊接面，消除桥接，拉尖，丰满焊点

轮廓的作用。助焊剂◼水溶型◼免清洗型◼松香型助焊剂：◼RSA：超活性（rosinsuperactiveflux)◼RA：活化性（rosinactiveflux)◼RMA：弱活化性(rosinmildlyactiveflux)◼R：非活化性（rosi

nflux)超声波清洗简介◼超声波清洗工艺◼超声波清洗原理◼超声清洗流程◼发展超声波清洗工艺◼清洗剂为氯氟烃（CFC）和三氯乙烷等臭氧损耗物质（ODS）◼清洗温度45℃左右。◼时间在3min左右。◼超声频率在20-40KHz。◼应用空化效应清除污垢。超声波

清洗原理◼超声波与声波一样，是一种疏密的振动波，介质的压力作交替变化。◼超声波发生器发出高频振荡电信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质-清洗液中，超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使介质振

荡而产生许多微小气泡。◼气泡在超声波纵向传播的负压区形成，在正压区闭合。气泡闭合形成超过100Mpa的瞬间高压，连续不断地冲击清洗表面，从而剥离污垢。达到净化的目的。即空化效应。超声清洗流程◼设备为三槽式◼一槽清洗液加热，PC

BA浸泡◼二槽超声波清洗◼三槽浸渍清洗，后悬挂，冷却干燥。印制板组件（PCBA）清洗筐第一槽浸洗槽第二槽超声清洗第三槽超声清洗从清洗筐取出，转入下道工序DFM---常见问题之一◼DFM---DESIGNFORMANUFACTURING◼避免在表面安装焊盘内部

，或在距表面安装焊盘0.635mm以内设置导通孔。◼表面安装焊盘上的导通孔在Reflow时会吸收焊锡膏，导致焊盘少锡。◼挽救办法：PCB加工时通过过孔塞绿油以阻止焊锡流失，但是有绿油污染焊盘的风险。DFM---常见问

题之二◼焊盘与较大面积的导电区相连时，应通过一段长度较短细的导电线路进行热隔离。◼在大面积使用地线布置时，地线应设计成网格形式，避免在高温焊接时产生应力，增加印制板的变形度。◼同时解决该器件在装卸时的困难。（多见于电源板）DFM---常见问题之三---PCB工艺边◼由于回流焊机和波

峰焊机有夹持装置，所以PCB的传送方向需要留出工艺边，宽度约3.5mm，如果尺寸有限制，需另加工艺边传送。◼对于PCB为非规则形状时，为保持PCB的平稳传送，工艺边就显得尤为重要。DFM---常见问题之四---元件布置◼SMD在PCB上应均匀分布，尽

可能采取一个方向。◼元器件的长轴应与PCB的传动方向垂直，以防止元器件在板上漂移或竖碑的现象。DFM---常见问题之五---阴影效应◼SMD采用波峰焊接时，应尽量去除阴影效应，即器件的管脚方向应平行与锡流的方向。◼通过增加焊盘长度以解决阴影效应。◼一般将PCB长尺寸边作为传送边，

布局时将小元件置于它相临大元件的同一侧。◼波峰焊不适于细间距的QFP，PLCC，SOP器件的焊接，布局时请尽量避免。示例1示例2示例3---9200电源板GAMEOVER！THANKYOU!!!