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第二章实木家具生产工艺❖熟悉和掌握如何确定加工余量，锯材配料工艺选择、毛料加工工艺中基准面和其它面的加工、毛料的净料加工工艺；熟悉和掌握型面加工的基本方法以及表面修整加工方法。❖第一节锯材配料和加工余量❖第二

节方材毛料的加工工艺❖第三节方材的净料加工工艺❖第一节锯材配料和加工余量❖一.锯材配料❖二.配料工艺❖四.毛料出材率❖第二节方材毛料的加工工艺❖一.基准面的加工❖二.其它面的加工（规格尺寸的加工）❖三.典型生产工艺❖第三节方材的净料加工工艺❖一.榫头加工工艺❖二.槽、榫簧的加工工艺❖

三.榫眼的加工工艺❖四.型面和曲面的加工❖五.表面修整加工❖第一节锯材配料和加工余量❖一.锯材配料❖（一）基本概念❖1.锯材❖是原木经制材加工得到的产品。❖2.订制材❖是根据木制品生产的需要购进或生产的特种规格干燥锯材。❖（1）要求是：规格尺寸；材质

质量；木材的含水率❖（2）特点：减少配料工段的工作量或省去配料工段；便于专业化生产；但价格高于锯材。❖3.配料❖是要按照零件的尺寸、规格和质量要求，将锯材锯剖成各种规格的方材毛料的加工过程。❖（二）配料内容❖合理

选料，控制含水率，确定加工余量和确定配料工艺。❖1.合理选料❖（1）按产品的质量要求合理选料的原则；❖（2）按零部件在产品中所在的部位来选料；❖（3）要根据零部件在木制品中的受力和强度来选料；❖（4）根据零部

件采用的涂饰工艺来选料；❖（5）根据胶合和胶拼的零部件来选料。❖2.控制含水率❖（1）在选料前——干燥——采用人工干燥——终了处理——消除内应力。❖（2）干燥后含水率适应使用地的相对湿度及木材的平衡含水率。❖3.确定配料工艺❖4.确定加工余量❖二.配料工艺❖（一）配

料方式❖1.单一配料法❖在同一锯材上，配制出一种规格的方材毛料.❖2.综合配料法❖在同一锯材上，配制出两种以上规格的方材毛料。❖（二）配料后的产品❖（1）由锯材直接下出方材毛料；❖（2）由锯材配出宽度上相等，厚度是倍数的方材毛料；❖（3）由锯材配出厚度上相等

，宽度是倍数的方材毛料；❖（4）由锯材配出宽度、厚度上相等，长度是倍数的方材毛料。❖（三）配料工艺❖1.先横截后纵剖的配料工艺特点：❖（1）锯材较长和尖削度较大的锯材；❖（2）长材不短用、长短搭配和减少

车间的运输等；❖（3）去掉锯材的一些缺陷，一些有用的锯材也被锯掉，出材率较低。❖2.先纵剖再横截的配料工艺特点：❖（1）大批量生产和宽度较大的锯材；❖（2）有效地去掉锯材的一些缺陷，有用的锯材被锯掉的少，提高木材利用率；❖（3）锯材长，车间的面积占用较大，运输不便。❖3.先划线再

锯截的配料工艺特点：❖（1）套裁下料，提高木材的利用率；❖（2）曲线型零部件的加工。❖4.先粗刨后锯截的配料工艺特点：❖（1）暴露木材的缺陷，配制较高的方材毛料时；❖（2）粗刨后应采用不同的锯截方案。❖5.集成材和实木拼板材的配料❖（1）集成材曲线形毛料的配制❖（2）实木拼板

曲线形毛料的配制❖（四）常用的配料设备❖1.细木工带锯机❖2.横截锯（横截圆锯机）3.纵剖锯（纵锯圆锯机）（1）单锯片式纵剖锯（2）多锯片式纵剖锯❖4.双面刨床❖❖三.加工余量❖（一）加工余量的概念❖1.加工余量❖将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件

时，所切去的一部分材料。❖2.加工余量的大小与加工精度及木材损耗的关系❖（1）加工余量大——原材料总损失大；❖加工余量大——走刀多，生产率低。❖（2）加工余量小——原材料总损失加大；❖加工余量小——精度低，生产率低。❖（二）加工余量的类型❖加工余量:工序余

量和总余量。❖（1）工序余量❖为了消除上道工序所造成的形状和尺寸误差，而从零部件的表面切去掉的一部分材料，即工序余量为相邻两工序的零件尺寸之差。❖（2）总余量是各个工序余量的总和。+==bniiz1❖（三）影响加工余量的因素❖1.尺

寸偏差❖（1）指锯材配料时毛料的尺寸偏差❖（2）部件装配时的装配精度、装配条件等造成的间隙加大的偏差。这些都属于尺寸偏差。❖2.形状误差❖形状误差主要表现为；❖（1）相对面不平行❖（2）相邻面不垂直❖（3）表面不成平面（凹面、凸面、扭曲面）。❖毛料翘曲度f可用下列经验公式确定。❖针叶材：f1=0.

6+0.9L（mm）❖f2=0.9+0.5L（mm）❖阔叶材：f1=1.2+1.2L（mm）❖f2=1.5+0.7L（mm）❖3.表面粗糙度误差❖锯切时微观不平度平均为0.8mm，刨铣时微观不平度平均为0.3mm。❖4.安装误差❖安装误差是零部件在加

工和定位时产生的，定位基准和测量基准不相符合。❖5.最小材料层❖由于加工条件的限制和生产设备的类型不同，必须多切去一层材料。❖（四）确定加工余量时考虑的因素❖1.容易翘曲的木材❖2.干燥质量不太好的木材❖3.对加工精度和表面光洁度要求较高的零部件❖（五）实际生产中的加工余量经验值❖1.宽、厚

度的加工余量❖（1）单面刨：1-2mm，长度大于1m时，取3mm❖（2）双面刨：2-3mm/单面，长度大于2m时，取4-6mm/单面。❖（3）四面刨：1-2mm/单边，长度小于2m时，取2-3mm/单边❖2.长度上加工

余量（取5-16mm）❖（1）端头有单榫头时，取510mm❖（2）端头有双榫头时，取8-16mm❖（3）端头无榫头时，取5--8mm❖（4）指接的毛料，取10--16mm（不包括榫）❖四.毛料出材率❖（一）毛料出材率的计算方法❖1.毛料出材率❖毛

料材积与与锯成毛料所耗用的锯材之比的百分率。❖%100=VVp锯毛❖（二）提高毛料出材率的措施❖1.采用划线套裁及粗刨加工；❖2.尽量采用修补缺陷的方法；❖3.不要过分地剔除缺陷；❖4.配出倍数毛料，采用综合配料法；❖5.采用

短接长、长拼宽，适合大规格毛料的需要。❖第二节方材毛料的加工工艺❖锯材经配料工艺制成了规格的方材毛料，这只是一个粗加工阶段，此时方材毛料还存在：❖1、尺寸误差❖2、形状误差❖3、表面也粗糙不平❖4、没有基准面。❖方

材毛料加工的目的：基准面+其它面❖一.基准面的加工❖（一）基准面的类型❖大面（平面），小面（侧面）和端面三个面。❖（二）如何选取基准面❖1.直线形的方材毛料——大面，其次选择小面和端面；❖2.对于曲线形的方材毛料

——平直面，其次选择凹面（加模具）；❖3.便于安装——夹紧——加工。❖（三）基准面的加工❖1.平直面和曲面加工❖（1）平刨床❖（2）铣床❖单轴立铣❖双轴立铣❖平直面的大面和小面以及小曲面的侧平直面加工基准面时，主要使用的设备是平刨床。曲面的大面（凹面）加工基准面时主要使用的设

备是铣床。❖（三）基准面的加工平刨床加工基准面的示意图❖（三）基准面的加工平刨床加工基准面和相邻面❖（三）基准面的加工手工进料平刨床❖（三）基准面的加工铣床：铣床是一种多功能木材切削加工设备，在铣床上可以完成各种不同类型的加工，如直线形的平面、直

线形的型面、曲线形的平面、曲线形的型面等铣削加工，此外，还可以进行开榫、裁口等加工。铣床的这些加工功能有些是属于方材毛料的加工，有些是属于方材净料的加工。主要介绍单轴立铣床、双轴立铣床和镂铣机（上轴铣床）。❖（三）基准面

的加工单轴立铣❖（三）基准面的加工双轴立铣和加工工艺图❖镂铣机❖镂铣机❖（三）基准面的加工❖2.端面加工基准面❖端面加工基准面常用的设备主要是推台锯和万能圆锯机等❖（三）基准面的加工❖2.端面加工基准面❖端面加工基准面常用的设备主要是推台锯和万能圆锯机等❖（

三）基准面的加工❖2.端面加工基准面台式万能圆锯机❖二.其它面的加工❖（一）工艺❖确定基准、辅助基准后依次加工其它面❖（二）其它面的加工❖1.压刨床❖双面压刨床❖2.四面刨床❖1.压刨床单面压刨床用于刨削平刨床已加工表面的相对面，并将工件刨成一定的厚度和光洁

的平行表面。单面压刨床的刀轴安装在工作台的上面，工件沿着工作台面向前进给时，通过刀轴上的刀片将工件刨成一定的厚度。工作台可以根据工件的厚度要求，沿床身垂直导轨进行升降调整.❖四面刨床是用来将锯材、方材毛料的四个表面进行平面刨光或型

面铣型。❖（三）四面刨床一次加工四个面三.典型生产工艺（一）平刨床加工基准面和边，压刨床加工相对面和边（二）平刨床加工基准面、四面刨床加工其它面（三个面）❖第三节方材的净料加工工艺❖方材净料加工——榫头、榫眼、铣型面和曲面、表面修整。❖一

.榫头的加工❖（一）榫头加工工艺❖1.控制两榫间距离和榫颊与榫肩之间的角度；❖2.两端开榫头时，应使用同一表面作基准；❖3.安放零部件时，基准面之间不能有杂物。❖一.榫头的加工❖（二）榫头的加工❖1.单端

榫头机❖2.双端榫头机❖一.榫头的加工❖（二）榫头的加工❖1.单端榫头机❖2.双端榫头机❖二.槽、榫簧的加工工艺❖（一）榫槽、榫簧加工工艺❖正确选择基准面，确保加工精度，保证靠尺、刃具及工作台之间的相对

位置准确。❖（二）榫槽、榫簧的加工❖1.刨床类：四面刨床加工榫槽和榫簧。❖2.铣床类：立铣、镂铣、数控镂铣和双端铣等。❖3.锯类：万能圆锯机❖三.榫眼的加工工艺❖（一）榫眼的加工工艺❖1.直角榫眼的加工❖（1）钻床上加工❖（2）链式榫眼机上加工❖（3）在立铣上加

工❖2.椭圆榫眼❖（1）在钻床上加工❖（2）在镂铣机上加工❖（3）椭圆榫榫眼机❖单头双台椭圆榫榫眼机。❖多轴双台椭圆榫榫眼机。❖2.椭圆榫眼❖（1）在钻床上加工❖（2）在镂铣机上加工❖（3）椭圆榫榫眼机❖单头双台椭圆榫榫眼机。❖多轴双台椭圆榫榫眼机。❖3.圆眼的加工❖（1）单侧锯、铣、钻组合机❖

（2）双侧锯、铣、钻组合机❖（3）多头钻❖3.圆眼的加工❖（1）单侧锯、铣、钻组合机❖（2）双侧锯、铣、钻组合机❖（3）多头钻❖四.型面和曲面的加工❖（一）直、曲线形型面❖1.直线形型面❖断面的轮廓线为曲线，切削轨迹为直线的零部

件。❖2.曲型面型面❖断面的轮廓为曲线或直线，切削轨迹为曲线的零部件，❖（二）靠模铣床加工的直、曲线型面❖1.卧式靠模铣床❖2.立式靠模铣床❖3.回转工作台式靠模铣床（圆盘式靠模铣床）❖（1）轻形圆盘式靠模铣床❖（2）圆盘式靠模铣床❖

4.双端铣③回转工作台式靠模铣床（圆盘式靠模铣床）对于整体台面的边部铣型时，需采用如图所示的重型圆盘式靠模铣床。④双端铣：双端铣是一种多功能的生产设备，它可以用于人造板的双端精密裁板和铣边型加工，也可以用于实木零部件的端部锯切、端部铣型等加工。台湾六轴双端铣❖（三）回转体型面❖1.回转体

型面❖加工基准为中心线的零部件❖2.特征——截面=圆形或圆形开槽❖五.表面修整加工❖（一）表面修整加工目的和方法❖1.目的❖（1）零部件表面的残留物❖（2）加工搬运过程的污染——灰尘和油渍❖（3）刃具痕迹——凹凸不平、撕裂、毛刺、压痕。

❖2.表面修整加工方法——砂光。❖（二）砂光工艺❖1.砂光——木材切削加工。❖2.粒度号主要是800、400、200、120、100、80、60、40等。❖3.砂光机的类型——盘式砂光机、辊式砂光机和带式砂光机等。各类砂光机示意图盘式砂光机辊式砂光机窄带式砂光

机❖4.砂光机工艺要求❖（1）砂光机的结构❖（2）砂削速度❖（3）进料速度❖（4）砂削量❖（5）砂粒粒度❖（6）砂削方向❖1、配料方案和优化设计❖2、毛料加工的主要内容❖3、净料加工中型面加工的应用范围❖4、实木零部件的生产工艺流程举例（3个）