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伽蓝洁具有限公司品控部木家具品质检验标准培训资料2013-05-10第一篇进料检验实木原材料检验标准❖1．所有木材含水率需控制在8到12之间。❖2．木材厚度必须达到采购标准，误差不可超过+2MM，否则列入下一规格计算。❖3

．木材弯曲以2M长不超过5MM为标准。❖4．木材端裂以不超过20MM为准。❖5．所有木材不可有面裂，内裂，虫孔，腐朽，黑斑，严重色差，等现象，不可有边材现象。❖6．其它特殊要求以订单为依据，达不到以上要求者不给入库薄片检

验标准❖1．薄片厚度依采购订单为准，一般公差允许为+0.05MM..❖2．薄片的花纹与直纹的比例不得少于3：2，特殊要求除外。❖3．薄片不可有开裂，透光，污染，变形，风化等不良现象。❖4．薄片不可有腐朽，黑斑，受潮等现象。．板料类

检验标准❖1．板材必须符合国家环保标准。❖2．板材规格必须符合订单要求，厚度误差控制在+0.2MM。❖3．板材类绝对不允许有受胀和受潮现象产生，不可存在霉变，污点现象。❖4．板材不允许有内裂，拼板色差，指接不紧密，严

重砂痕，碰划伤，板面不平等现象产生，夹板不可有分层现象出现。❖5．纤维板的级别要符合订单采购要求。❖6．三聚氢氨板表面不可存在划伤，凹凸不平及压痕等不良现象，表面饰面不允许有斑点，漏底现象，不平整现象。同批次产品不得出现明显色差。❖7.板材需通过相关测试（抗裂性测试、冷热循环测试）等。五金类

检验标准❖1．尺寸正确，颜色以采购订单要求或者样品为准❖2．拉手不可有刮手，粗糙，材质符合要求，丝路长度不可少于5MM。❖3．合页轴心与两头要一样粗细，轴头不可有松动现象，开启角度依样品和订单要求。❖4．滑轨抽拉要求顺畅，闭合及拉开长度要符

合订单要求。❖5．五金电镀类产品必须电镀饱合，无污染，烤漆类产品应注意附着性，颜色，亮度要一致，一般要求耐酸碱度，不可有生锈及腐蚀现象。❖6．所有五金其抽拉，翻转，开启必须符合其功能性。电器类检验标准❖所有出欧洲国家含电器产品的电源标准必须是欧标的，且需有CE安全认证。出美洲国家

含电器产品的电源标准必须是美标的，且需有UL认证。❖部分电器产品必须要以万里表进行检验。❖电器的插头需符合出口国家的插座标准。玻璃类检验标准❖1．所有外销产品上的玻璃必须是钢化的，特殊要求除外。❖2．所有玻璃磨边的角度要正确，磨边处不

可有波浪状，玻璃不可有划伤及其他影响使用如视相模糊，颗粒等不良现象。❖3．所有玻璃的尺寸需符合采购订单要求，且不可有对角差，允许误差为1MM。❖4．异形玻璃弧度要符合订单要求，最好以提供的模板进行检验。❖5.银镜类需达到环保要求，有害物质限量需达标。纸箱、包材检验

标准❖1．纸箱尺寸需符合订单要求，最大误差不可超过10MM，1米内尺寸误差不可超过5MM。❖2．同一批纸箱不可有严重的色差，且印刷的唛头字迹清晰，内容正确，不可有歪边及模糊。❖3．纸箱唛头内容必须正确，

符合订单要求。❖4．纸箱表面不可有受潮，污渍，脏乱现象。❖5．保丽龙类的密度普通的为13KG每立方，护角和套角类的为20KG每立方。❖6．保丽龙的规格尺寸需符合订单要求，最大误差允许在5MM。易耗品检验标准❖。❖1．易耗品需不

定期进行抽检，了解采购及各供应商供货的品质状况能否达到生产及成本控制需要。❖2．拉伸膜的拉伸度要达到5倍以上，粘性要好。❖3．封箱胶带为48MM和60MM两种，产品透明度和粘性要好。❖4．钢丝绒粗细型号需符合要求，不可的严重掉绒现象。❖5．砂纸类粗细型

号需符合要求，不可有掉砂及受潮现象产生。❖6．快干胶的粘性要好，可采取试摔形式来测试第二篇制程检验备料检验标准白身加工检验标准涂装作业检验标准成品包装检验标准备料检验标准❖备料实木挑选的几点要求1．产品配

件所需要的结构力量以及所要达到的油漆效果。2．客户的要求。3．木材的价格。4．根据产品颜色要求和配件要求来利用部分有暇疵的木材5．虫孔和腐朽的木材不可用6．木材含水率的控制7．弯曲和木材不可用于门框，横档，镜框之类涉及到配合间隙的部件上❖木材的检验标准木材

的颜色与油漆颜色的关系可接受的为√不可接受为×❖实木备料检验标准1．对木材端裂的要进行打端头后再断料，断料时选料对木材的利用和品质的稳定起着很重要的作2．在断料操作过程中不可有起毛，发黑,端头不成直角，角度不精准等现

象3．对于弯翘的料，如弯曲度不大要过手压刨，注意手压刨之后的厚度和宽度规格不能小于标准规格。4．修边定宽不可有起毛和发黑现象，如果有此种现象是因为锯片不利或木材含水率过高所致，需及时调整。实木备料检验标准（续）5．定宽时产品宽度要比净尺寸规格大5MM6．拼板料在拼板之前要进行刨光，刨光料要

求平滑，直角，无油渍，无撕裂，无起毛，无发黑，无跳刀，无缺肉等现象7．拼板时布胶量要足够且均匀，常温下加压时间为2小时，养生期为8小时以上方可进行再次加工，冬天气温偏低时还需适当加长待干时间。8．拼板料不可有错位，混拼，拼缝，色差，含水率偏差等不良现象。9．四面刨在加工物

料时规格必须符合要求，刀型与图纸相符，需要一面砂光的加0.5MM余量,需要两面砂光的加1MM余量10．四面刨在成型时不得有刀痕,发黑,撕裂等现象发生.❖薄片加工检验标准1.泊片裁切的纹路要符合设计要求,其取料尺

寸要与料单相符.2.所有板料在开料时表面不允许有划伤,碰伤,压伤等不良现象.3.泊片的山纹和直纹的取舍取决于客人的要求,产品的部件位置,产品设计的需要.4.泊片拼接时必须要严密,不可有乱拼,重叠,拼缝,穿孔色差等现象.5.泊片拼接时严格按照设计图和客人要求,不可随意乱

拼.6.热压泊片时涂胶要均匀,胶压后产品不可有鼓泡,脱胶,溢胶,压伤,重叠,歪斜等不良现象.白身加工检验标准❖产品加工的总体要求1．产品加工上线前需仔细核对工程图，在生产前必须检查其配件是否有材料用错，包括材质，备料尺寸，刀型等。

2．在生产过程中参照工程图和样品，在调机做出第一个标准件后必须由生产干部和品管进行首件会签。3．生产中作业人员必须目视全检，挑出不良品。4．所有涉及到K/D配件的产品配件在生产过程中应多试组，确保产品后续组装顺

利。5．生产完工的配件，操作者必须摆放整齐，注意轻拿轻放，避免出现碰划伤。6．事先了解产品是否有前后，左右，上下及正反之分，根据其要求进行先择。❖成型加工检验标准1．定长时以不起毛，不发黑，无撕裂，规格标准，端头为直角为准。2．切角45度时必须精准，以两支切好后试组无缝并且为90度为准

。3．产品成型时不可有跳刀，粗糙，撕裂，起毛，发黑等不良现象。4．钻孔时以孔径，孔位，孔距符合设计要求为准。❖白身加工作业常见的不良现象以及品质控制条例涂装作业检验标准❖喷涂作业常见的不良现象以及品质控制条例成品包装检验标准❖产品所有的配件，包括五金，玻璃要进行试组。在结构外观出现无误

情况下方可进行包装。❖同一产品的整体颜色须一致，外观不可有任何的不良缺陷。❖抽屉缝隙上下，左右需一致，抽拉时不可有碰撞现象产生。❖油漆亮度标准正负误差不可超过去1分亮，产品油漆要完全干透后才可以包装。❖产品

表面包装前必须清除产品上的灰尘，舒美布必须确实能保护到产品❖严格按照包装设计标准进行包装，所有包装必须符合长途运输标准，包装完成后内部配件不可有晃动，碰撞等现象❖五金，说明书，脚柱等配件必须齐全后才可以进行包装❖8.所有油漆完成后需要包装的产品正面不可有以下缺点：粗糙，流油，桔皮，针孔，露白

，油漆开花，白化，漆膜不足，龟裂，回粘，亮度不对，污染，砂穿，明显的修补。❖9.所有包装纸箱应保持清洁,无污染,无破烂,无水渍,唛头标志清晰且内容必须正确.❖10.不良品维修处理好后油漆干燥好后才可以包装谢谢编制：胡国强2013-05-12