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1木制品技术培训2木制品技术培训➢原辅材料➢木制品生产工艺与设备➢木制品涂装技术➢家具设计基础➢家具质量检验➢国标、行标3第一讲原辅材料➢木材的特征与材性➢木材的识别方法➢国内市场上常用的木材产地及使用➢木材的等级及利用率

➢集成材制造➢人造板特性及在家具中的使用（胶合板、刨花板、中密度纤维板、细木工板）➢贴面材料➢胶粘剂➢五金配件4木材断面与各部位名称5木材的特征与材性松木(辐射松)桐木橡胶木柞木分布地区美国、新西兰、澳大利亚山东、河南马来西亚、泰国、海南省俄罗斯、黑龙江加工性能胶粘性能良

好，不耐磨，上钉子及螺钉时具有良好的抗开裂能力，容易干燥加工性能良好，材质软需要采用高速切削，容易干燥，不易开裂、不耐磨抛光、胶合、握钉力、涂饰、干燥性能好，尺寸稳定性良好容易翘裂、不容易干燥、切面质量光

滑物理性能重量相对较轻、质地软，抗弯曲及抗压缩能力弱重量、硬度、刚性低中等密度的坚韧硬木材，抗弯强度和断裂强度适中。材质硬、握钉力强、耐腐蚀性强主要用途儿童家具、玩具、木门、地板、户外家具柜类产品的抽屉、小装饰品、模制品、细木工板实木家具、箱柜制品、室内建筑结构实木家具、装饰木皮、装

饰线条特征树种6木材的识别方法木材的识别方法纹理气味重量硬度材色7国内市场上常用木材的产地和使用树种产地使用水曲柳小兴安岭、长白山中档民用家具、地板橡木美国、欧洲现代高档民用家具、酒店家具、地板榉木美国、欧洲酒店家具、高档民用家具、装饰线条桦木东北、云南、缅甸中档民用家具、地板黑

胡桃北美高档民用家具、酒店家具樱桃木美国、欧洲装饰木皮柚木缅甸、泰国、巴西装饰木皮、酒店装修8板材的等级划分国内市场的等级划分（参考）➢木材要求上公差，即25MM板需要厚度大于或者等于25MM。➢板材宽度要求1

50MM以上，200MM占80%以上。➢板面翘曲（2M长度）在8MM内。➢端头开裂小于180MM。➢以最小净面积划面（4英寸X5英尺）进行套材，板面利用率达到83%以上。A级（无节材）`➢木材要求上公差，

即25MM板需要厚度大于或者等于25MM。➢板材宽度要求150MM以上，200MM占65%以上。➢板面翘曲（2M长度）在15MM内。➢端头开裂小于200MM。➢以最小净面积划面（4英寸X2英尺）进行套材，板面可利用率达到67%以上需➢要占到80%以上。其中的20%要求在最小净面积

划分（3英寸X2英尺）进行套➢材，板面可利用率要求高于50%。B级（普材）美国硬木分级9木材的缺陷夹皮：由于树皮的嵌入导致木材纹理扭曲。鸟啄纹：由于鸟啄而引起的纹理污点，有时含有内生树皮。山核桃和榆木是例外。纵裂：由于快速干燥或干燥不当造成的沿板材长度方向的表面开裂。腐烂或腐朽

：真菌引起的木质降解，初始特征是边材的变色。健全节（生节）节疤端面牢固地与板材表面相连，未有腐烂迹象。朽节：先前枝丫的基部，有髓心，区域呈环状。10木材的缺陷开裂：木材干燥过程中的沿纵向产生的木材裂隙。轮裂是指生长轮之间的裂隙。隔条变色：通常呈灰色，是由木材干燥时使用隔条造成的。

弧边（缺边）：由于树干或原木的截面呈圆形（未着锯）而造成的板材边部带有树皮或缺角。虫眼：木材虫眼的尺寸从1/16英寸到大于1/4英寸不等。髓心：树干心部质地柔软的木心。大虫眼：大于1/4英寸的洞。11木材的利用率木

材利用率制品净材积消耗干板材材积X100%=影响木材利用率的因素木材等级零部件的尺寸、品质要求零部件使用部位机器设备、刀具管理水平12木材的利用率和损耗率零件长度mm<950950~15001500~2000>2000木材损耗率%锯口、刨口截头余量劈裂节子、虫眼弯曲、剩边腐朽、其

它4217.41081584417.31281794417.215824104618.91882412工艺累计生产100.40.6107.30.7116.20.8126.91.1总计101108117128用干

板材材积/制品净材积2.012.082.172.28木材利用率%50484644零部件长度数量比例%40302010综合利用率%48木材利用率制品净材积消耗干板材材积X100%=注:木材损耗率损耗材积零件净材积X100%=

13木材干燥和木材含水率木材为什么要干燥新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学

强度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要工序。木材干燥是用物理办法减少木材中的水分，使木材的含水率降到所要求指标的过程。14木材含水率的测定方法电测法用含水率测试仪，任选三个不同位置的零件，在每一个零件上又任选三个点各测一次，分别

求出三个零件上测得的平均值，以其中最大的平均值作为该试件的木材含水率测定值。1、感应试◼选用测量精度误差不大于±2％的木材测试仪◼被测物温度0～40℃环境相对湿度＜85%◼测量时要根据木材的种类和测试物体的厚度进行调档◼由于感应试有穿透性，所

以测试物件要求悬空，以免影响其真实数值2、探针试◼选用测量精度误差不大于±2％的木材测试仪◼被测物温度0～40℃环境相对湿度＜85%◼把测定仪刚针插入木材中深约6毫米左右◼测量时要根据木材的种类进行调档15质量法（绝干实验）质量法就是将木材的含水率试片烘至全干来测

其含水率的方法。首先在被测的木材上取（20mmX20mmX20mm）试片。将含水率试片吹干净后，应立即在精确度为0.01g，量程不小于200g的天平上称其质量，将该质量记为M，然后将试片放入温度为103±2℃的恒温箱中烘6h左右，再取出称质量，并作记录，然后再放回烘箱中继续烘干。随

后每隔2h称一次，直到最后两次称量的质量不变，就是绝干质量，记为Mo。这样就可按下式计算出含水率W=（M-Mo）/Mo×100%由于薄试片暴露在空气中其水分容易发生变化，因此，测量时要注意截取试片后或取出烘箱后应立即称量，如不能立即称量，须立即用塑料袋包装，防止水分蒸发。用烘干法测量木材含水率准确

可靠，而且不受含水率范围的限制。但测量时需要截取试样，并需要一定的时间。16我国主要城市木材平衡含水率年平均值城市平衡含水率%城市平衡含水率%城市平衡含水率%北京11.4乌鲁木齐12.1合肥14.8哈尔滨13.6银川11.8武汉15.4长春13.3西安14.3杭州16.5沈阳13.4兰州11

.3温州17.3大连13.0西宁11.5南昌16.0呼和浩特11.2成都16.0长沙16.5天津12.2重庆15.9福州15.6太原11.7拉萨8.6南宁15.4石家庄11.8贵阳15.4桂林14.4济南11.7昆明13.5广州15.1青岛14.4上海16.0海口17.3郑州12.4南京

14.9台北16.417世界各地木材平衡含水率年平均值国家/城市平衡含水率%国家/城市平衡含水率%巴西13.3~17.3韩国12.4~12.9墨西哥10.6~15越南16.2~19华盛顿12.4澳大利亚8~14波士顿12.8巴基斯坦10

.4~13.5多伦多13.0印度9.6~16.6圣地亚哥13.7缅甸16.2~20.3旧金山14.6伊朗12.6西雅图14.8南非10.9~15.2丹佛10.5西班牙12.4芝加哥13.6法国13~17.2日本13.6

~15瑞士15莫斯科16.3德国15~16.418集成材集成材：是去除木材缺陷的短料，通过指行榫接长后，按木材色调和纹理配板胶合而成的实木板材。集成材的特点：➢集成材由短小料制造成要求的规格尺寸和形状，做到小材大用，劣材优用。➢集成材胶合前，剔除节子、腐朽等木材缺陷，

这样可以制造出缺陷少的材料。➢集成材保留了天然木材的质感，外表美观。➢集成材的原料经过充分干燥，其各部分的含水率均匀，与实体木材相比，开裂变形小。➢在抗拉和抗压等物理力学性能方面和材料质量均匀化方面优于实体木材。19集成材的生产工艺原木干燥去除缺陷多

片圆锯平衡处理四面刨削长度指接制材干燥材双面刨削铣齿配板拼接养生砂光裁幅包装检验修补入库20人造板的特性及在家具中的应用人造板：将原木或加工剩余物经加工制成的木制材料。◼胶合板（夹板）：由多层奇数层单板，层间施胶纹理相互垂直配置压成的一种板材。◼刨花板：利用一种规格、

形态的刨花材料，施胶压制成的板材。◼中密度纤维板：以木制纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其它适用的胶粘剂，制成密度在0.5~0.8g/cm³的板材。➢细木工板：由胶拼和不胶拼木条组成的实木板状或方格板状的板芯，在两个表面上各粘贴一

层或两层与芯板纹理相互垂直或平行的单板构成的材料。21贴面材料贴面材料薄木（木皮）三聚氰胺浸渍纸印刷装饰纸22木质品中常用的胶粘剂➢贴面用胶•热压酚醛树脂胶脲醛树脂胶改性聚醋酸乙烯酯乳液胶•冷压聚醋酸乙烯酯乳液胶改性聚醋酸乙烯酯

乳液胶➢外部处理用胶•热熔性胶高温（160～210）热熔胶低温（120～160）热熔胶➢真空模压用胶（聚氨酯树脂胶）•热熔性胶高温（160～210）热熔胶低温（120～160）热熔胶➢指接材、实木拼板用胶•聚醋酸乙烯酯乳液胶•改性聚醋酸乙烯酯乳液胶•异氰酸酯胶粘剂•酚

醛树脂胶与改性的三聚氰胺树脂的混合胶➢胶合弯曲件用胶•聚醋酸乙烯酯乳液胶•改性聚醋酸乙烯酯乳液胶•脲醛树脂胶•酚醛树脂胶与改性的三聚氰胺树脂的混合胶23胶粘剂的选用条件➢根据被胶合材料的种类和性质来选择➢根据胶合制品使用条件及用途来选择➢根据胶合工艺和胶粘剂特性来选择➢经济条件24五金配件

的选用五金配件活动件连接件滑动件普通合页暗铰链偏心连接件直角连接件涨开连接件抽屉导轨脚轮25环保家具环保家具：环保家具不但是在使用过程中对人体和环境无害，在生产过程及回收再利用方面也要达到环保的要求。环

保家具所选用的材料应是省能源、低污染、易回收的。绿色消费应避免使用以下商品：➢危害到消费者健康的商品。➢再生产、使用或抛弃时，会严重影响环境的商品。➢因过分包装、超过产品本身或产品生命期过短而造成对资源不必要浪费的商品。➢出自稀有动物或自然资源的商品等。26

木制品材料中的主要污染物➢甲醛（Formaldehyde):是一种无色易溶的有刺激性气味的气体。危害：流眼泪、水肿、肺炎、白血病、死亡。➢苯（Benzene):为无色至浅黄透明油状液体，具有强烈芳香气味，容易挥发。危害：头痛、

恶心、癌症、死亡。➢甲苯（Methylbenzene):无色透明液体，有类似苯的气味。➢二甲苯（Dimethyl)为无色透明容易挥发的液体，有芳香气味。➢氨（Ammonia):为无色而有强烈刺激性气味的气体。危害：鼻炎、

咽炎、气管炎、支气管炎。污染物的来源：胶合板、细木工板、中密度板和刨花板中的脲醛树脂胶粘剂释放物、油漆中释放物、部分木制品的漂白剂释放物等。27第二讲木制品生产工艺与设备➢板式家具生产设备与工艺➢实木家具生产设备与工艺28单张裁板的一种精密裁板设备，

由于其生产灵活和精密度高，被一些小型的家具企业广泛采用。此生产设备主要用于方材毛料和方材精料纵、横向和斜角的锯切，具有人造板的精密裁板、斜角裁板以及锯轴倾斜下料等功能。板式设备：精密推台锯29卧式精密裁板锯卧式精密裁板锯用于多张和

大幅面人造板裁板的一种加工设备。由于产量大、精度高，被一些大、中型的家具企业广泛采用。主要用于人造板的精密裁板、斜角裁板。30自动直线封边机适用于实木封边条和卷式封边条的封边。实木封边条的厚度为0.4~40mm,卷式封边条厚度为0.4~3mm,可以完成粗修边\跟踪修

圆角等功能.31直曲线封边机直曲线封边机可以进行直线零部件和曲线零部件平面边的封边。封曲线零部件时一般半径应大于25mm。适合一些小型的家具企业。32多排钻为保证精度和质量，现代板式家具零部件的钻孔一般采用多排钻来完成。钻

头之间的距离为32mm，通常水平排钻钻头数为21个，垂直排钻头数为2X11个。33CNC加工中心CNC（ComputerNumericCoprocessor）加工中心的功能主要有锯切、刨削、钻孔、铣型、砂光、封

边、镶边等。在一次定基准后，由计算机数字控制，可以完成多项加工的全自动、高效率的生产设备。34宽带砂光机可以对实木和人造板材进行定厚砂光。宽带砂光机的类型分为宽带式单面纱光机、宽带式双面定厚杀光机和宽带式刨砂机。35双贴面人造板（不涂饰）的生产工艺双贴面人造板裁板裁板锯封边封边机钻孔排钻检验检验台

包装包装台部件36实木设备：横截锯横截锯是垂直纹理方向截断锯材，以获得长度规格要求的方材毛料。横截锯主要用于各种规格的锯材、方材毛料和精料的横向截断。37纵剖锯纵剖锯是平行纹理方向剖分锯材，以获得宽度和厚度规格要求的方材毛料。38平刨平刨是用来将粗糙不平的方材毛料表面，

加工成光滑平整的平面，使该平面作为后续加工的基准面。39单压刨用于刨削平刨已加工表面的相对面，并将工件刨成一定厚度和光洁的平行表面。40四面刨四面刨是用来将锯材、方材毛料的四个表面进行平面刨光或型面铣型。四面刨常用的刀轴数为4～8个

，这些刀轴分别布置在被加工工件的四个面。41双压刨对锯材的两个相对面进行粗刨的机器。工作原理是一个平刨和一个压刨的联合机，效率高。42立铣床主要加工直线形的平面、直线形的型面、曲线形的平面、曲线形的型面等。43实木家具的生产工艺

流程门下帽头的生产工艺流程干燥锯材选料横截纵剖四面刨光钻孔铣槽工作台横截锯纵剖锯四面刨钻床立铣下帽头44第三讲木制品涂装技术➢常用木器涂料的种类及特性➢涂装方法➢涂装的工艺流程（PU、NC）➢常见的涂装缺陷

与对策45硝化纤维素涂料（硝基）Nitrocellulose、NC不饱和聚酯树脂涂料(聚酯)UnsaturatedPoiester、PE聚氨基甲酸酯树脂涂料(聚氨酯)Polurethane、PU氨基醇酸树脂涂料（醇酸）AminoAlkyd、AA紫

外光硬化涂料（光固化）UltravioletLightcurble、UV常用木器涂料的种类及特性46涂饰方法手工涂饰机器涂饰刷涂擦涂刮涂淋涂喷涂辊涂浸涂涂饰方法47涂装工艺流程➢PU漆工艺流程素材砂光素材着色素材调整砂光底漆底漆砂光修色面漆素材砂光砂光做旧两道底色素材调整封固底漆油性着色剂底漆

砂光底漆干刷砂光布印喷点、牛尾底漆砂光面漆➢美式涂装工艺流程（NC）48涂装缺陷及原因发生的时期缺陷涂料涂装方法涂装工程被涂物设备环境组成性能树脂颜料添加剂溶剂沸点溶解力粘度调合搅拌不纯物质涂饰方法涂饰器具熟练程度漆膜厚度工程组合干燥

程度素材处理形状材质换气空气清净温湿度采光涂装时发生者刷痕橘皮流挂砂痕涂膜干燥前后针孔气泡光泽不干经时间变化黄变龟裂变色剥离表示有关联表示主要原因49白化或发白(Blushing）➢现象:底面漆以后，涂膜表面呈现出白雾状。➢原

因:•空气的相对湿度在80%以上，阴雨潮湿天气最为常见•涂料中混入水分•稀释剂挥发速度太快➢对策:•降低室内湿度，避免在高湿环境下涂装，相对湿度高时，在底、面漆中加入适量的防白水，添加量不超过5%，并避免厚涂。PU、NC防白水不同，切勿混用。•空压机

要及时排水，安装水分过滤装置，气管中的水要及时排放•选择与季节相适应的稀释剂，如香蕉水、松香水有快干与慢干的，即夏季型与冬季型。•已经白化的，可以将香蕉水中加入适量的防白水喷涂。ＰＵ的则要洗掉。50气泡(Bubb

ling)➢现象:涂膜表面出现大小不一的气泡。➢原因:•涂料的粘度过高，或一次性喷涂过多。•温度过高。•稀释剂的挥发速度太快。•多次喷涂时，底层未充分干燥，就连续喷涂，或砂光不良。•空气压力过大。•气管中含有水分。•木材的含水率过高。➢对策:•适当调整涂料的粘度，重涂间隔

时间要够，不可一次厚涂。•烘房温度作适当的调整，加热干燥前，自然干燥时间要够。•选用与季节相适应的稀剂或适当添加慢干水。•多次喷涂时，加强待干时间，中间增加良好的砂光•控制好木材的含水率。51桔皮(Orangepeel)➢现象:涂膜表面凹凸不平，象桔子，柚子果皮的皱纹。➢原因

:•涂料粘度过高，空气压力小，雾化不良，涂料不能流平。•喷枪调整和操作技术问题，空气量多，喷距太近。•环境湿度太高，干燥过快，不能流平坦。•稀释剂太快干，涂料成膜快而不能流平。•涂料未充分搅拌混和，影响其流平性。•涂层之间砂光不良。➢对策:•调整涂料的粘度，空气压力，改善其雾化

状况。•要熟练使用喷枪。•改善涂装现场温度。•改用适当的稀释剂。•涂装前及使用过程中，涂料要充分搅拌。•涂层之间要砂光良好，不可厚涂。52砂纸痕(Sandscratches）➢现象:涂膜呈现出一道道砂粒刮伤的痕迹。➢原因:•素材砂光时砂纸运动方向和木纹方向不一致而产生的逆砂痕。•使用

过粗的砂光材料。•涂膜未干而砂光。•砂纸表面沾留漆灰,砂光时会有移动痕迹。➢对策:•顺木纹方向砂光滑。•选用适当型号砂纸。•涂膜完全干燥后，方可砂光。•使用在设定时间内能使涂膜干燥研磨的稀释剂。•砂纸使用一段时间后

，检查是否沾留漆灰，及时更换。53垂流(Running）➢现象:喷涂过多,涂料流动汇积而形成泪滴或垂帘状.➢原因:•涂料粘度过低。•涂料慢干，溶剂慢干。•喷涂量过多，喷枪移动速度慢，喷涂角度和距离不当。•喷枪保养不良，气孔堵塞以致油漆喷出时图形不均。•空气压力不够或忽高忽低，油量与气量调

控不当。➢对策:•涂料的粘度要调整好。•选用适当的溶剂，调整好涂料干燥速度。•喷枪运行速度要适当，角度喷距，喷幅调整好。•加强喷枪的保养。•确保空气压力稳定，油量与气量要恰当控制。54第四讲家具设计基础➢家具的设

计原则➢家具的设计步骤➢家具的结构55家具的设计原则名称解释主要内容实用性家具对使用要求的适应性使用的方便性、舒适性、稳定性艺术性家具的美观性形态、色彩、质感的协调美观工艺性家具制造的难易加工、装配、装饰、包装、运输的难易程度经济性家具造价的高低原辅材料成本、制造成本安全性对使用者

不造成伤害结构的牢固性、材料环保56家具设计步骤1造型设计4性能测试2结构设计3制作样品5成本核算市场反馈和分析A、B、C目标市场调研分析A、B产品定位、风格特征B设计构成设计元素B修正B市场论证A、B评

估决策、推广A工业出图方案说明草图设置B初级试样C评审修改B、C、D高级试样C展示效果系列评审A、B、C、DA：企业决策者B：设计师C：样品技师D：公众57家具结构种类特点应用图片榫接合直角榫接合零部件间靠榫、眼配合基紧密，并辅以胶合获得接合强度榫、孔都是呈方形。容易加工、强度高。方材横向连接圆榫

接合另加插入榫。节省材料，较易加工板式部件连接燕尾榫接合顺燕尾方向抗拔性强抽屉、箱框角部指榫结合靠指榫的斜面相接木材纵向接长圆钉结合结合简便，强度低背板、装饰线条木螺钉接合结合较简便，强度比榫低比圆钉高脚架紧固胶接合靠接合面间的胶合力连接所有固定连接连接件接合另行装入的各种

专用连接件连接用于拆装的结合木家具的结合种类、特点和应用58第五讲家具质量检验➢家具质量检验项目➢油漆附着力测试➢包装震荡测试➢跌落测试➢纯实木家具生产工艺流程与检验重点➢板式家具（贴木皮）生产工艺流程与检验重点➢贴纸家具生产

工艺流程与检验重点➢防火板家具生产工艺流程与检验重点59家具质量检验家具质量检验是利用各种测试手段，按照规定的技术标准各项指标，对家具零部件及产品进行检测，最终确定出质量的优劣和对产品进行质量监督。检验项目➢外观检验➢理化性能检验➢力学性能检验60外观检验➢各类产品的主要尺寸➢产品外形尺寸的极

限偏差➢翘曲度➢底脚平稳性➢平整度➢邻边垂直度➢位差度➢分缝➢下垂度、摆动度➢用料要求➢木工要求➢涂饰要求外观检验时，应在自然光或近似自然光（例如：40W日光灯）下，视距700~1000mm，由三人共同检验

，以多数相同结论为测定值，测定时采用各种测量工具。61理化性能检验➢耐液（10％碳酸钠30％乙酸）➢耐湿热➢耐干热➢耐磨➢耐冷热温差62力学性能检验➢桌类强度和耐久性➢椅凳类稳定性➢椅凳类强度和耐久性➢柜类稳定性➢柜类强度和耐久性➢床的强度和耐久性63油漆附着力测定试验设备

与工具试验方法1、漆膜附着力测定仪或其他等同试验结果的仪器2、氧化锌橡皮膏（GB2771－81医用橡皮膏）3、毛刷4、观察灯：白色磨砂灯泡60W5、放大镜（4X）1、取三个试验区（尽量不选用纹理部位）试

验区中心距试件边缘≥40mm，试验区间中心相距≥65mm2、在试验区的漆膜表面切割出两组相互成直角的格状割痕，每组割痕包括11条长35mm、间距2mm的平行割痕，所有切口应穿透到基材表面，割痕与木纹方向近似为45度3、用毛刷把拂尘掸去4、

用手将橡皮膏压贴在试验区的切割部位5、顺对角线方向将橡皮膏猛揭6、在观察灯下用放大镜仔细检查漆膜损伤情况64包装震荡测试频率（每分钟次数）测试时间（分钟）150951807921068240602705330048如果产品包装货物无损坏，则符合品质要求65跌落测试包装物重量W（kg）跌落高度（mm

）W＜1076210≤W＜1961019≤W＜2845728≤W＜4530545≤W＜68203较易受损的角、该角邻近的最短的边、该角邻近次长的边、该角邻近最长的边。面积最小的面、与该面相反的一面、中等面积的

面、与该面相反的一面、最大的面、与该面相反的一面。包装货物无损坏，则符合品质要求66纯实木家具生产工艺流程与检验重点实木烘干断料拼板纵锯平、压刨定长定宽砂光（定厚）铣形钻孔裁准纵锯出榫开槽机磨组装打磨油漆包装含水率测试※木材瑕疵避让选料、粘合强度刨平、直角准确度准确度厚度误差结构※砂光效果涂饰效

果※整体※砂光效果※准确度67实木烘干开料包装含水率测试※精确性胶合砂光效果拼缝※胶合结构※涂饰效果※整体※孔位崩缺板式家具（贴木皮）生产工艺流程与检验重点冷压压板封实木边裁板定厚砂光热压拼花裁板锣边封木皮排钻油漆组装砂光68开料裁板排钻木制精度孔位批灰砂灰贴纸底漆打磨

面漆试装包装裁纸色差砂光效果油漆效果结构※整体※贴纸家具生产工艺流程与检验重点69开料铣形贴防火板裁板精度崩缺封边排钻开槽试装包装修边效果※孔位结构※整体※防火板家具生产工艺流程与检验重点70第六讲标准

介绍➢美国标准➢欧洲标准➢中国标准71家具行业现使用的标准分五大类：◼家具通用技术与基础标准；◼家具产品质量标准；◼家具产品试验方法标准；◼家具用化学涂层试验方法标准；◼家具用部分辅助材料及其试验方法标准。中国家具标准72GB/T332

4—1995木家具通用技术条件GB/T3325—1995金属家具通用技术条件GB/T3326—1997家具桌、椅、凳类主要尺寸GB/T3327—1997家具柜类主要尺寸GB/T3328—1997家具床类主要尺寸GB/T3976—1983

学校课桌功能尺寸GB/T33666—1992图书用品设备产品型号编制方GB/T13667.1—1992钢制书架通用技术条件GB/T13667.2—1992积层式钢制书架技术条件GB/T13667.3—1992手动密集书架

技术条件GB/T13668—1992钢制书柜、资料柜通用技术条件GB/T14530—1993图书用品设备木制目录柜技术条件GB/T14531—1993图书用品设备阅览桌椅技术条件GB/T14532—1993图书用品设备木制书柜、图纸柜➢家具通用技术与基础标准73GB/T14533—

1993图书用品设备木制书架、期刊架技术条件GB/T1241—1991家具五金家具拉手安装尺寸GB/T1242—1991家具五金杯状暗铰链安装尺寸GB1338—1991家具制图GB/T2189—1995家具五金杯状暗铰链及其安

装底座要求和检验GB/T3654—1999圆榫接合GB/T3657.1—1999木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范GB/T3657.2—1999木家具涂饰工艺GB/T3658—1999木家具公差与配合GB/T3659—1999木家

具形状和位置公差GB/T3913—1999家具用木制零件断面尺寸GB/T3914—1999家具工业常用名词术词GB/T3915—1999家具功能尺寸的标注➢家具通用技术与基础标准74GB/T1951.1—1994木家具质量检验及质量评定GB/T1951.2—1994金属家具质量检验及质量评定G

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原ZB/TY81001—1989）GB/T3661.1—1999软体家具沙发（原ZB/TY81002.1—1989）GB/T3661.2—1999软体家具弹簧软床垫GB/T3916—1999课桌椅（原GB10356—1989➢

家具产品质量标准75谢谢!