【文档说明】二七路站钢筋笼吊装安全专项施工方案汇报v1.pptx，共(42)页，2.129 MB，由精品优选上传

转载请保留链接：https://www.ichengzhen.cn/view-291606.html

以下为本文档部分文字说明：

目录欢迎各位评审专家莅临指导！中铁十五局集团有限公司Page12023/7/26.武汉市轨道交通三号线二七路站连续墙钢筋笼吊装专项施工方案汇报中铁十五局集团有限公司目录一、工程概况二、编制依据三、施工规划四、钢筋笼吊装方案五、钢筋笼吊装验算六、吊装安全技术措施七、吊装安全保证措施八、

危险源识别与控制目录中铁十五局集团有限公司Page32023/7/26.INDEXPage42023/7/26一、工程概况二七路站位于江岸区建设大道和二七路交叉口，跨路口南北向布置。车站长174.6m，标准段宽21.9m。为地下二层岛式车站，二七路站基坑围护采用地下连续墙+内支撑支护体系结构。地

下连续墙共76幅，其中：两端扩大端各12幅，标准段52幅。扩大端连续墙深34m、标准段连续墙深31m。1.1车站概况二七路站主体围护结构连续墙布置图Page5一、工程概况•地连墙一字幅宽5m-6m，共66幅；转角幅宽5.55m-5

.95m，共4幅；Z型幅宽5.3m-5.6m，共6幅；总计76幅。•连续墙厚800mm。•扩大段深34m，钢筋笼长33.5m。•标准段深31m，钢筋笼长30.5m。•12、13、17、18轴的钢筋笼超过底板1.8m以下部分钢筋采用等径玻璃纤维替

代。•钢筋笼最大吊重44.1t。1.2连续墙钢筋笼结构二、编制依据•（1）武汉市轨道交通3号线二七路站施工设计图；•（2）《起重吊装常用数据手册》；•（3）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；•（4）《起重机械

安全规程》（GB6067-2009）；•（5）已审核的二七路站总体施工组织设计；•（6）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质【2009】87号）；•（7）武汉市在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定；

•（8）工程机械使用手册、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2003）；•（9）现场调查资料及类似工程施工经验和技术储备。三、施工规划3.1施工进度计划•（1）二七路站主体地下连续墙总计76幅。•（2）主体地下连续墙分两期进行；以14轴

为分界线。一期施工46幅。二期施工30幅。•（3）一期施工拟于2013年4月5日开始，2013年6月3日完成；二期施工拟2013年11月30日开始，2014年1月8日完成。三、施工规划3.2劳动力安排•地连墙施工主要工种和人员安

排如下表：•共计56人。3.3机具安排计划三、施工规划•地连墙施工主要机具如下表：四、钢筋笼吊装方案•连续墙钢筋笼最长33.5m，最大吊重44.1t。•按最长钢筋笼设计，主吊吊点设6个，且钢筋笼顶端3个吊点采用钢板加固，以备钢筋笼标高定位时支撑；副吊吊点设6个，使用钢筋加强。4.1吊点布置吊筋吊

环主吊吊具钢索副吊吊具钢索滑车纵向桁架水平桁架副吊加固钢板主吊四、钢筋笼吊装方案4.2一字钢筋笼吊装•（1）每幅钢筋笼各水平吊点均设置在主筋上；两台起重机就位后，安装好吊点的卸夹；检查两吊机钢丝绳的吊挂情况及受力重心，确认符合要求

后开始同时平吊。80T副吊150T主吊就位、起吊四、钢筋笼吊装方案4.2一字钢筋笼吊装•（2）下部钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查下部钢筋笼是否平稳，后150t起钩，根据下部钢筋笼尾部距地面的距离，随时指挥副机配合起钩

逐渐吊起。80T副吊150T主吊移位、起吊四、钢筋笼吊装方案4.2一字钢筋笼吊装•（3）下部钢筋笼吊起后，150t吊机向左（或向右）侧旋转、80t吊机顺转至合适位置，让下部钢筋笼垂直于地面。•（4）钢筋笼到

达入槽位置后，80t吊机卸夹、退出作业区；钢筋笼上部拉牵引绳。•（5）150t吊机吊钢筋笼使其下部入槽、定位，钢筋笼至于槽段口并保持水平。•（6）钢筋笼整体下放到位后，抄平、定位。150T主吊80T副吊就位位置四、钢筋笼吊装方案4.3

钢筋笼吊放、转换过程•（1）双机平抬钢筋笼起，大吊提升钢筋笼，小吊平稳向前移动•（2）大吊起钩，小吊起钩缓慢运行，直至大吊吊起钢筋笼。•（3）小吊卸钩，大吊完全吊起钢筋笼。•（4）大吊旋转大臂，使钢筋笼移下放至槽口并对准分幅线下放，每下到一个节点地方大吊暂停，专人卸除卡扣

。当副吊钢绳全部卸除后，继续下放。•（5）大吊转换钢绳吊点时，槽口处用扁担卡住钢筋笼，大吊放下钢筋笼，使钢筋笼的重量承担在扁担上。安装好大吊的起吊绳和连接绳，大吊收钩，抽出扁担。大吊继续下放钢筋笼。•（6）再次用扁担卡住笼头吊点转换钢丝绳，继续下放钢筋笼至

设计位置，使钢筋笼的吊筋搁置在扁担上，最后卸除钢丝绳的卸扣。Page15四、钢筋笼吊装方案吊装示意图钢筋笼起吊、入槽钢筋笼吊装钢筋笼入槽五、钢筋笼吊装验算5.1设备选用验算•（1）设备选型主要考虑：•①钢筋笼整体重量，按最大吊重44.1t计算；•②钢筋笼整体长度，按最

大长度33.5m计算。•初选：主吊150t履带式起重机，主臂长度51m，倾角80°；•副吊70t履带式起重机，主臂长31m。五、钢筋笼吊装验算150t吊车主要性能表70t吊车主要性能表Page182023/7/26（2）吊机选型验算：五、钢筋笼吊

装验算5.1设备选用验算根据分析比选，副吊车和主吊车选用按整体吊装钢筋笼最长33.5m、最大吊重44.1t进行计算：吊点位置见示意图：根据起吊时钢筋笼平衡得：9m9m5.5m5.5m1m3.5mT1T22T1＇+2T

2＇=44.1①T1＇+10T1＇+19T2＇+24.5T2＇+30T2＇=44.1×16②由以上①、②式得：T1＇＝14.64tT2＇=7.41t则T1＝14.64/sin530＝18.33tT2=7.4

1/sin520＝9.4t平抬钢筋笼时副吊起吊重量为T2‘=14.82t，最大吊重T2‘=2T2=18.8t钢筋笼最大吊重+吊索扁担重=45+2.5=47.5t，单机吊装负荷比46.6/57.8=0.8＜0.85双机吊装负载

比47.5t(57.8+31.2)=0.52＜0.75，故吊机型号满足吊装要求。五、钢筋笼吊装验算5.2主吊臂长验算按钢筋笼长度33.5m；扁担下钢丝绳高度5m；扁担上钢丝绳高度3.5m；吊机吊钩卷上允许高度4m；其它扁担高度等约1.5m；吊装富裕高度1m；扁担长度4m；主机机高2.65m计

算：（1）扁担碰吊臂验算：L=5+3.5=8.5m＞4/2×tg760=8m满足要求。（2）钢筋笼回卷碰吊臂验算：L=5+3.5+4+1.5=14m＞5.5/2×tg760=11m（3）提升高度=33.5+5+3.5+4+1.5+1=48.5m（4）吊臂长度L≥（48.5-

2.65）/sin760=47.3m选用150T履带吊的主臂长51m,在角度79°时，满足要求。五、钢筋笼吊装验算5.3吊点设置验算•（1）钢筋笼纵向吊点验算：•钢筋笼最长33.5m，根据其结构形式，重心取值：取重心距笼顶i=16m；•根据弯矩平衡原理，钢筋笼受力弯矩如下图示：+M=-M其中，+M

=（1/2）ql12-M=（1/8）ql12-（1/2）ql12故：L2=2×21/2L1，2L1+4L2=33.5m得：L1=2.52mm,L2=7.12mm。钢筋笼纵向受力弯矩图钢筋笼以下：1m+9m+9m+5.5

m+5.5m+3.5m根据钢筋笼布筋及预埋件位置的重量分布及经验，吊点位置调整为：五、钢筋笼吊装验算5.3吊点设置验算•（2）钢筋笼横向主吊吊点验算：•以钢筋笼标准幅宽6m计算，根据弯矩平衡原理，钢筋笼横向受力弯矩如下图示：钢筋笼

横向受力弯矩图+M=－M其中+M=(1/2)ql12;－M=(1/8)ql22-(1/2)ql12;q为分布荷载，M为弯矩。故：L2=2×21/2L12L1+2L2=6m得：L1=0.78mm,L2=2.2mm钢筋笼横向吊点布置图五、钢筋笼吊装验算5.3吊点设置

验算•（3）钢筋笼横向副吊吊点验算：•以钢筋笼标准幅宽6m计算，根据弯矩平衡原理，钢筋笼横向受力弯矩如下图示：钢筋笼横向受力弯矩图+M=－M其中+M=(1/2)ql12;－M=(1/8)ql22-(1/2)ql12;q为分布荷载，M为弯矩。故：L2=2×21/2L12L

1+L2=6m得：L1=0.78mm,L2=2.2mm钢筋笼横向吊点布置图五、钢筋笼吊装验算5.3吊点设置验算•（4）转角幅钢筋笼吊点设置验算：•转角幅钢筋笼最大转角尺寸为：2.8m+2.8m，•设置直角坐标系，AB,BC为钢筋笼水平筋：A(0,2.8)B(0,0)C(2.8,0)

YXDEFP(X,Y)(0,1.4)(1.4,1.4)(1.4,0)F｛（0+0）/2，（2.8+0）/2｝=（0,1.4）E｛（0+2.8）/2，（2.8+0）/2｝=（1.4，,14）D｛（2.8+0）/2，（0+0）/2,｝=（1.4,0）P（X,Y）是三角形的重心，AP:

PD=2BP:PE=2CP:PF得γ=2，P点坐标为：X=【0+2×（1.4+1.4）/2】/（1+2）=0.93，Y=【1.4+2×（1.4+0）/2】/（1+2）=0.93则吊点布置必须成45度穿过该点五、钢筋笼吊装验算

5.4钢筋笼吊装挠度验算由钢筋笼弯矩图可知，整幅钢筋笼最大挠度在中央：Wmax=ql24(5-24l12/l22)/（384EI）其中：q=12901N/m，E=206×103N/mm2，I=bh3/12=5.5m×

(0.88m)3/12=3.41×1011mm4，L1=2520mm，L2=7120mm，钢筋笼纵向受力弯矩图则Wmax=12901×71204*（5-24×25202/71202）/（384×206×103×3.41×1011）=2.66mm<【VQ】【VQ】=7120/500=

14.24mm。符合《钢结构设计规范》要求。故最大挠度符合规范要求五、钢筋笼吊装验算5.5钢筋笼吊点处焊缝抗剪强度计算吊点处U型加固筋采用φ32圆钢与竖向桁架筋进行搭接双面焊，焊缝长160mm，焊条采用J502型（熔敷金属抗拉强度为420

N/mm2）。钢筋抗拉力：804.2×540=434268N焊缝剪切面积：长按4d计，128mm，两条焊缝，2×128×9.6=2476mm2厚0.3d,9.6vmm焊缝金属抗剪强度为抗拉强度的0.6倍：0.6×420=2

52N/mm2焊缝金属抗剪力：2476×252=623952N=62.4t吊点处焊缝抗剪强度只需考虑整幅钢筋笼竖起时，主吊各吊点的受力满足要求即可；吊重：Q=44.1t各吊点吊重：Q/6=44.1/6=7.35t主吊吊点处焊缝抗剪强度7.35t<62.

4t故满足钢筋笼吊装要求；五、钢筋笼吊装验算5.6吊攀验算钢筋笼上吊攀拟选φ32mm一级钢筋进行验算：As=K×G/（n×2×fc）×sinαAs：吊点钢筋截面积（cm2）K：安全系数取2G：整体钢筋笼重量44100kgα：90度n：上部钢筋笼吊点个数取6；下部钢筋

笼吊点个数取6fc钢筋抗拉强度设计值：一级钢2100kg/cm2钢筋笼吊筋：As=2×44100/（6×2×2100）×sin900＝3.5cm2D=2.1cm，取钢筋Φ32mm，符合要求。五、钢筋笼吊装验

算5.7起吊扁担验算起吊扁担结构大样见图：（1）吊耳：采用Q345A厚度50mm的钢板（2）孔壁抗拉应力[σκ]=150N/mm²（3）吊耳壁实际拉应力σκ：起吊扁担结构示意图吊耳孔壁实际拉应力σκ＝10.77N/mm²，σκ<0.8[σκ]满足强度要求。σκ＝P/S=3450

0×9.8÷31400÷2=10.77N/mm²S—为孔壁与内轴接触面积50×200×3.14=31400mm2P—为单个吊点拉力2×17.25t=34.5t；T—为吊耳钢材厚度50mm；R—为吊耳的半径102mm；r—为吊耳内轴的半径100

mm。五、钢筋笼吊装验算5.8钢扁担验算钢扁担采用I10工字钢与6根Φ32螺纹钢焊接成为一整体，在导墙上横担整个钢筋笼的重量，导墙宽0.8m。每根钢扁担实际能承受重量为50t，共设3根钢扁担进行支撑整幅钢筋笼，符合支

撑钢筋笼的要求。Page29五、钢筋笼吊装验算5.9钢绳强度验算•（1）主吊扁担上部钢丝绳验算，按整体钢筋笼最大吊重44.1吨计算：钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。吊重：Q1＝Q+G主吊=44.1t+2.5t=

446.6t选取钢丝绳型号：6×37+1型钢丝绳，直径52mm，[T]=33.45t。取钢丝绳与重心夹角α＝53º安全倍数:T=Q/2sinα=29.18t＜[T]（安全）•（2）主吊扁担下部钢丝绳验算：钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。吊重：Q=44.1t钢绳直径：2

8mm，[T]=9.81t；T=Q/6=44.1/6=7.35＜[T]满足要求。6/QT==45/6=7.5＜[T]满足要求。五、钢筋笼吊装验算5.9钢绳强度验算•（3）副吊扁担上部钢丝绳验算：:•副吊最大作用力2T2＇=18.8t，副吊扁担1.5t。钢丝绳直径：26mm，[T

]=8.36t；T=(2T2＇+1.5)/4sinb=(18.8+1.5)/4sin52°=6.44t＜[T]满足要求•（4）副吊扁担下部钢丝绳验算通过钢筋笼在起吊受力分析，知副吊最大作用力2T2＇=18.8t钢丝绳直径

：24mm，[T]=7.02t；钢丝绳：T=2T2‘/4=4.7t＜[T]满足要求五、钢筋笼吊装验算5.10卸扣验算卸扣的选择按主副吊钢丝绳最大受力选择。主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖起时，副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时。（1）主吊卸扣选择P1=（44.1＋2.5）/2sin530=29.18

t故主吊扁担上部选用高强卸扣35t：2只；P2=Q/6=44.1/6=7.35t；主吊扁担下部选用高强卸扣10t：6只。（2）副吊卸扣选择副吊受力最大2T2＝18.8t。P3=18.8/2sin520=11.9t，故，副吊扁担上部

选用高强卸扣15T：2只；P4=Q/2=18.8/4=4.7t，故，副吊扁担下部选用高强卸扣7.5t：6只。Page32五、钢筋笼吊装验算5.11双机抬吊验算N主机＝57.8tN索＝2.5tQ吊重＝44.1tK主＝（44.1+2.5）／57.8=0.806注：主机

作业半径控制在12m以内。N副机=31.2tN索=1.5tQ吊重=18.8tK副=（18.8+1.5）／31.2=0.651注：副机作业半径控制在12m以内。吊点选择：吊点处节点加强，按吊装要求，钢筋笼进行局部加强。起吊钢筋笼过程中主副吊起重半径及起重角度均

需控制在额定的范围内。Page33六、吊装技术保证措施(1)钢筋笼吊装之前，做到自检合格后，报请项目部及监理单位验收、检验符合要求后，签发钢筋笼吊放交底。(2)钢筋笼起吊之前，再派专人对钢筋笼进行巡检

，确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物，并清除干净。(3)转角幅钢筋笼在平台上制作时进行整体加工，吊装吊点加固措施采用成45度斜向横筋焊接于转角两侧，以加强钢筋笼的整体刚度。(4)钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行技术、

安全交底，并有书面资料，对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的主、副吊车停机位置。(5)钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，以主机起重指挥为主，副机起重指挥配合主机起重指挥，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。(6)钢筋笼吊装时，先由双机进行抬吊同步起吊，起吊到一

定高度后，钢筋笼受力稳定，副机配合主机进行钢筋笼吊装回直。Page34六、吊装技术保证措施（7）钢筋笼定位精确度控制措施：①钢筋翻样认真按设计图纸翻样。②钢筋笼制作根据翻样单，正确布置钢筋，并焊接牢固。③测量导墙标高，正确换算吊攀钢筋的长度，焊接搁置槽钢、吊攀钢筋长度要准确无

误，并应验收。④钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。⑤钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。⑥根据实测的导墙标高，严格控制预埋件的埋设标高。七、吊装安全保证措施（1

）建立健全安全保证体系，开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作，做好安全交底工作。（2）全体现场施工人员严格遵守安全生产纪律，遵守国家规定的条例和企业规定的有关规章制度。（3）建立安全管理网络，建立安全管理台帐、消防安全台帐及外包工管理台帐。（4）按规定挂牌工作，吊车作业在专人指挥下进行

,做到定机、定人、定指挥。严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线。严禁高空抛物，以免伤人。（5）由当班施工员根据当时施工条件及作业环境，生产条件作安全交底，并有记录（6）钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必须实行三检制

：班组自检，专职人员专检及项目部人员复查，确保起吊安全，方可起吊。（7）钢筋笼吊放过程中，在高空拆换吊点钢丝绳时，必须佩带好安全带。（8）钢筋笼吊装作业夜间施工时，现场必须有足够的灯光照明。（9）吊装作业时需对周围设置安全警示带，设置

吊机安全作业范围，防止发生意外。八、吊装施工安全应急预案1、应急组织体系安全生产事故救援组织体系由武汉市地铁集团、武汉地铁设计研究院及监理部、中铁十五局集团有限公司与武汉轨道交通3号线第17标项目部等相关机构组成。武汉轨道交通3号线第17标项目部负责具体工作。2、应急救援指挥机

构总指挥：唐春轩（18651610321）副总指挥：周风雷、范春铁、石维南、杨云成员:刘尚臣、牛得草、陈敏强、董建磊、刘胜超指挥部下设应急救援办公室，办公室主任由刘尚臣负责，安全环保部负责日常具体工作。紧急联系电话：

18903442033八、吊装施工安全应急预案（1）危险源识别：本工程危险源是钢筋笼制作、吊装、施工用电、临边防护及机械管理使用，具体有：①未严格按照起重吊装方案进行起吊，吊点设置不合理，导致钢筋笼在起吊过程

中倾翻造成人员伤害。②钢筋笼及吊点焊接不牢固，导致在起吊过程中钢筋散落造成人员伤害。③起吊钢筋笼时操作司机无证作业、违章作业、吊机“带病”作业或作业人员违章站于正在起吊中的物件下面导致下方人员被砸伤、擦伤等。④起吊钢筋笼时未配备专业、专职人员进行指挥，由于指挥信号的不清晰发生吊装事故，导致

人员、设备损坏。⑤钢筋笼下放就位后，起重机吊钩解钩人员因未系安全带或违章操作导致坠落造成伤害。⑥起吊过程中由于吊具、钢丝绳断裂发生事故。3、预防与预警（2）危险源监控①落实24小时值班制度、例会制度和教育培训、交底制度等相关制度。②编制专项起重吊装安全施工方案，吊机和吊

具选用、吊点设置、人员配备等必须符合规范和设计要求。③落实特种设备备案、登记和验收制度，安排专人进行日常检查、维护和保养。④特种作业人员持证上岗，严格执行安全操作规程。⑤加强起重吊装作业日常监控。八、吊装施

工安全应急预案（3）安全防患治理①项目部事故隐患排查治理领导小组应定期组织现场管理人员、安全管理人员、技术管理人员和其他相关人员对起重吊装隐患进行排查，可结合日常安全检查进行；事故隐患排查应每周至少一次，并建立事故隐患信息档案。②对于一般事故隐患，应制定针对性的整改措施，落实

相关责任人，限期进行整改；对于重大事故隐患，向上级及有关部门上报书面的安全评价。③对于重大事故隐患，要做到防范措施、责任、人员、资金和时间“五落实”，并制定和实施重大事故隐患治理方案。④在事故隐患治理过程中，采

取相应的安全防范措施，防止事故发生。事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域内撤出作业人员，并疏散可能危及的其他人员，设置警戒标志，暂时停工；对暂时难以停工或者停止使用的相关生产储存装置、设施、设备，应当加强维护和保养。八、吊装施

工安全应急预案（4）处置措施根据钢筋笼起重吊装可能造成的事故类型，项目采取的响应措施：①失落事故起重伤害事故发生后，应立即对事故现场进行踏勘，事故现场情况明了的，即可确定失落人员情况；若事故现场情况不明了，有其它不可视区域，

应急组织机构应立即组织各部门、班组、作业队负责人对施工现场所辖人员进行清点，确定有无失落员，清点结果报于应急总指挥。②挤伤事故起重伤害事故造成人员挤伤时，现场救护组在医护人员到来之前应立即对伤员进行初步处置，最大限度的防止人员损伤进一步扩大。同时，善后处

理组立即向项目定点医院进行报告，请求救援。八、吊装施工安全应急预案（4）处置措施③机体毁坏事故起重吊装发生机体损毁事故后，应急指挥部应根据机体损毁部位，确定是否有次生事故发生，若有次生事故发生的可能，疏散警戒组应立即疏散现场人员撤离危险

区域，防止发生爆炸或燃烧事故进一步造成人员伤害或引发火灾，疏散警戒组待人员撤离后应设置警戒区域并防止人员进入，同时，善后处理组立即向专家组进行报告，请求救援，待专业人士到场进一步进行处理。八、吊装施工安全应急预案Page42谢谢各位专家，汇报完毕！