【文档说明】安全系统工程_陈国华_第四章系统安全评价.pptx，共(84)页，3.427 MB，由精品优选上传

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第四章系统安全评价◼问题：◼什么叫系统◼什么叫风险◼安全评价◼安全评价方法◼思考：本章与前面几章的关系1第一节安全评价概述◼一、风险◼风险：是危险、危害事故发生的可能性与危险、危害事故严重程度的综合指标。◼其计算公式如下：R=S·P式中：R——风险率，事故损失/单位时间；S——严重度，事

故损失/事故次数；P——事故发生概率，事故次数/单位时间。2二、安全评价定义◼1、安全评价定义◼安全评价也称危险度评价就是对系统内存在的危险性及其严重程度以既定指数、等级或概率值进行分析和评估，并针对这些危险制定相应的安全对策，使系统安全性达到社会公众所需求的水平的一种方

法体系。概括起来说，安全评价就是从数量上说明被评价对象的安全可靠程度。32、安全评价分类（1）根据项目的不同阶段分为：安全预评价；安全验收评价；安全现状评价；专项安全评价；4AQ8001-2007：安全评

价通则◼安全评价是以实现安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，辨识与分析工程、系统、生产经营行为和社会活动中的危险、有害因素，预测发生事故或造成职业危害的可能性和严重程度，提出科学、合理、可行的安全风险管理对策措施建议。

安全评价可针对一个相对独立的对象，也可针对一定区域范围进行。◼安全评价分为：安全预评价，安全验收评价和安全现状评价。5AQ8001-2007：安全预评价◼在建设项目可行性研究阶段、工业园区域规划阶段或生产经营活动组织实施之前，根据相关的基础资料，辨识与分析建设项目、工业园区、生产经营活动潜在的危险

、有害因素，确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范的符合性，预测其发生事故的可能性和严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，作出安全预评价结论的活动。6AQ8001-2007：安全验收评价◼在建设项目竣工、试生产运行正常或工

业园区建设完成后，检查建设项目或工业园区内的安全设施、设备、装置已与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的情况，安全生产管理措施到位情况；安全生产规章制度健全情况；事故应急救援预案建立情况；审查确定主体工程建

设、工业园区建设满足安全生产法律法规、规章、标准、规范的符合性，从建设项目、工业园区的运行状况和安全管理情况，作出安全验收评价结论的活动。7AQ8001-2007：安全现状评价◼针对生产经营活动中、工业园区内的事故风险、安全管理等情况，辨识与分析其存在的危险、有害

因素，审查确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范的符合性，预测发生事故或造成职业危害的可能性和严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，作出安全现状评价结论的活动。8◼（2）根据评价量化程度分为：◼定性评价◼定量评

价◼半定量评价93．安全评价的基本程序安全评价程序包括：◼前期准备；◼辨识与分析危险、有害因素；◼划分评价单元◼定性、定量评价；◼提出安全对策措施建议；◼作出评价结论；◼编制安全评价报告。10◼4．安全评价标准◼安全评价包括：危险性识别和危险性评价。◼危险性识别主要是找出危

险，并尽可能用数量表示，以便于比较；◼危险性评价是衡量危险排除的程度如何，这就需要有一个标准，这个标准称为安全指标。◼危险处在标准以下即认为是安全的，否则，需要再调整系统，使之达到安全指标。11安全评价标准①安全标准：经量化后的危险

是否达到安全程度，这就需要有一个界限或标准进行比较，这个标准称为安全标准（安全指标）。②所谓安全指标，就是社会公众可以接受的危险度。它可以是一个风险率、指数或等级，而不是以事故为零作为安全指标。12③为什么不以事故为零作为安全标准呢？原因：◆事故具有偶然性和必然性◆

人们的认识能力有限，有时不能完全识别出危险性。◆随着生产技术的发展，新工艺、新技术、新材料、新能源的出现，又会产生新的危险。◆即使认识了现有危险，对已认识的危险，由于技术资金等因素的制约，也不可能完全根绝。结论：事故不可能为零，我们只能

使危险尽可能减少，以至逐渐接近于零。13④霍巴特大学的罗林教授曾给安全下了这样的定义：◆所谓安全，指判明的危险性不超过允许的限度。◆世界上没有绝对的安全。安全就是一种可以允许的危险。◆定安全指标实际上就是确定一个危

险度或风险率，这个危险度或风险率必须是社会公众允许的，可以接受的。14⑤怎样确定安全指标呢？这取决于一个国家的政治、经济和技术状况，也取决于人们对危险性的认识水平。◆例如：美国交通事故的统计资料说明，小汽车发生碰撞而死亡的风险率为2.5×10-4死亡/人·年。◆根据多年数据的积累，发现这个风险

率能为社会公众所接受。因为要降低这个数值必须花更多的钱去改善交通设施和汽车的性能。没有人愿意去花那么多的钱来降低这个数值，也没有人害怕这个风险而放弃使用小汽车，所以就将这个风险率作为使用小汽车的安全指标。15⑥在确定安全指标时，也可以参照自然灾害（如地震、台风、洪水

等）造成的死亡概率。例如：10-3死亡/人·年的死亡概率，除了生病以外，一般是不能允许的，必须立即采取措施，降低危险。10-4死亡/人·年的风险率人们也是不愿看到的，愿意拿出费用进行改善的，控制事故的发生。

10-5死亡/人·年的风险率与游泳的死亡概率相当，人们对这类风险是积极关心的，认为有必要采取措施。10-6死亡/人·年的风险率和天灾、飞机失事等死亡概率相同，人们感到有危险，但不一定发生在自己身上，因此愿意去做，碰到了自

认倒霉。16◼由此可见，10-3死亡/人·年的风险率人们是不能接受的，而10-6死亡/人·年的风险率或更低的风险可以被社会忽视。有的危险虽然死亡概率较高，但社会效益大，也有可能允许。也有自己愿意干的事，虽然风险大一些也觉

得可以接受。例如：拳击运动，选手的死亡率达每年二百分之一，但仍然有人干。175、安全评价方法◼安全检查表分析（SCL）◼作业条件危险性评价法（LEC）◼预先危险分析（PHA)◼危险与可操作性分析（HAZOP）◼失效模式与影响分析(FMEA)◼故障树分析(F

TA)◼事件树分析(ETA)◼指数分析法18第二节、概率评价法◆此法是以发生概率为依据的评价法。如用故障类型影响和致命度分析、事故树定量分析、事件树定量分析等，在求出事故发生概率的基础上，进一步计算风险率，按风险率大小确定

其安全性。◆一个系统危险性的大小，取决于两个方面的因素，一是事故发生的概率，二是事故造成后果的严重程度。如果事故发生概率极小，即使后果严重，风险也不会太大，而有些事故发生概率很大，后果并不太严重，但风险却很大。把这两个方面因素综合起来就是风险率。风险率等于事故概率乘以严重度。19◼其计算

公式如下：R=S·P式中：R——风险率，事故损失/单位时间；S——严重度，事故损失/事故次数；P——事故发生概率，事故次数/单位时间◼由此可见，风险率是单位时间内事故造成损失的大小。单位时间可以是年、月、日、小

时等；事故损失可以用人的伤亡、经济损失或是工作日的损失等表示。◼知道了风险率就可以与安全指标比较，从而判断系统是否安全。◼要求风险率必须首先求出评价系统事故概率或频率。因此就概率的有关概念和计算作一简述。20（1）概率的基本概念和计算◼生产装置或工艺过程发生事故是

由组成它的若干元件相互复杂作用而引起的，总的故障概率取决于这些元件的故障概率和它们之间相互作用的性质，故要计算装置或工艺过程发生事故的概率，必须首先了解各个元件的故障概率。21A．元件的故障概率及其求法。◼构成设备或装置的元件，工作一定时间后就会发生故障或失效。所谓失效就是指元件丧失规定的功能。可

修复系统的失效就是故障。◼元件在两次相邻故障间隔期内正常工作时的平均时间，叫平均故障间隔期，用MTBF表示。如第一次工作t1时间后出现故障，第二次工作t2时间后出现故障，第n次工作t时间后出现故障，则平

均故障间隔时间为11niiMTBFtn===22◼MTBF——一般是通过实验，测定几个元件的平均故障间隔时间的平均值得到。◼元件在单位时间内发生故障的平均值称为平均故障率，用μ表示，单位为故障次数/时

间。◼平均故障率是平均故障间隔期的倒数。λ=1/MTBF◼元件在规定时间内和规定条件下完成规定功能的概率称为可靠度，用R（t）表示。元件在时间间隔（0，t）内的可靠度符合下列关系：式中t为元件运行时间。tetR−=)(23◼可靠度的补事件故障概率（或不可靠度），用P表示。故障

概率由下式表示：◼上述两式只适用于故障率稳定不变的情况。但许多元件故障率随时间而变化，显示出如下图所示的浴盆曲线。tetRtP−−=−=1)(1)(偶发故障期初期故障期磨损故障期故障率24◼由图可见，元件故障率随时间变

化有三个时期，即初期故障期、近似稳定故障期和老年故障期。元件在新的和老的时期故障率都很高，这是因为元件新的时候可能内部有缺陷或调试过程有损坏，因而开始故障率较高，但很快就下降了；当使用时间长久了，由于老化磨损，其功能下降，故障率又会迅速提高。如果设备或元件在老年期之前，

更换或修理即将失效部分，则可延长使用寿命。在这两个周期之间的故障率低且稳定，上述两式都适用。25B．元件的相互联接及概率计算。◼装置或工艺过程是由许多元件联接在一起构成的，这些元件发生故障常会导致系统故

障或事故发生。因此，可根据各个元件故障概率，依照它们之间的联接关系，计算出工艺过程或装置的故障概率。◼元件间的相互联接有两种情况，一种是各元件为并联关系，并联结构用逻辑与门表示，意思是并联的几个元件同时发生故障，工艺过程就会故障。◼

并联联接的元件，总的故障概率等于各元件故障概率相乘，其计算公式为：◼1niiPP==26◼总的可靠度由下式得到：◼◼◼式中Ri是各个元件的可靠度。◼元件的另一种联接是串联关系。串联的各元件用逻辑或门表示，意思是任一个元件发生故障都会引起工艺过程发生故障或事故。串联

联接的元件，总的可靠度等于各个元件可靠度相乘，即：11(1)niiRR==−−27◼由下式计算总的故障概率：11(1)niiPP==−−1niiRR==举例：P117-11928第三节指数评价法◼1、道化学火灾、爆炸危险指数评价法◼道化学火

灾、爆炸危险指数评价法是一种定量的分析法，它是对工艺装置及所含物质的潜在火灾、爆炸和反应性危险按逐步推算的方法进行客观的评价，它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其它因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况的影响，来计算每个单元的危险

数值，然后按数值大小根据F&EI与危险系数表划分危险度级别。29◼道化学火灾、爆炸危险指数评价法主要用于评价储存、处理、生产易燃、可燃、活性物质的操作过程。由于此评价方法是假定工艺单元中所处理的易燃、可燃或化学活性物质的最低量为22

68kg或2.27m3。因此若单元内物料量较少，则评价结果就有可能被夸大。一般所处理的易燃、可燃或化学活性物质的量至少为454kg或0.454m3，评价结果才有意义。301、道化学火灾、爆炸危险指数评价法在评价之前首先要准

备如下资料:(1)装置或工厂的设计方案;(2)火灾、爆炸指数危险度分级表;(3)火灾、爆炸指数计算表(表4-5);(4)安全措施补偿系数表(表4-6);(5)工艺单元风险分析汇总表;(6)工厂风险分析汇总表;(7)有关装置的更换费用数据。在资料准备齐全和充分熟悉评价系

统的基础上再按程序进行。311)选择工艺(评价)单元一套生产装置包括许多工艺单元,但计算火灾、爆炸指数时,只评价那些从损失预防角度来看影响比较大的工艺单元,这些单元可称评价单元。选择评价单元时应考虑:(1)潜在化学能(物质系数);(2)工艺单元中危险物质的数量;(3)资金密度(每平方米

美元数);(4)操作压力和操作温度;(5)导致火灾、爆炸事故的历史资料;(6)对装置操作起关键作用的单元,如热氧化器。322)确定物质系数(MF)物质系数(MF)是表述物质由燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸中释放能量大小的内在特性。物质

系数根据由美国消防协会规定的物质可燃性Ni和化学活性(或不稳定性)Nr，从表中求取。Nr=1,加温加压条件下稳定性较差的物质;Nr=2,加温加压下易于发生剧烈化学反应变化的物质;Nr=3,本身能发生爆炸分解或爆炸反应,但需强引发源或引发前必须在密闭状态下加热的物质;Nr=

4,在常温常压下自身易于引发爆炸分解或爆炸反应的物质。333)计算一般工艺危险系数(F1)一般工艺危险系数是确定事故损害程度的主要因素，包括：放热反应、吸热反应、物料处理与输送、封闭单元及室内单元、通道、排放和泄漏控制六项内容。4)计算特殊工

艺危险系数(F2)特殊工艺危险性是影响事故发生概率的主要因素,共包括十二项内容,即毒性物质、负压操作、在爆炸极限范围内或其附近的操作、粉尘爆炸、释放压力、低温、易燃和不稳定物质的数量、腐蚀、泄漏、明火设备、热油交换系统、转动设备。将各项取值填入表4-5中,相加后即为单元特殊工艺危险

系数。345)确定单元危险系数(F3)单元危险系数(F3)等于一般工艺危险系数(F1)和特殊工艺危险系数(F2)的乘积。6)计算火灾、爆炸指数(F&EI)火灾、爆炸指数用来估算生产过程中事故可能造成的破坏情况,它等于物质系数(MF)和单元危险

系数(F3)的乘积。道七版还将火灾、爆炸指数划分成5个危险等级(见表4-8),以便了解单元火灾、爆炸的严重度7)确定暴露面积用火灾、爆炸指数乘以0.84,即可求出暴露半径R(英尺)。根据暴露半径计算出暴露区域面积(S=πR2)。351、道化学火灾、爆炸危险指数评价法368)确定暴露区域内财

产的更换价值更换价值=原来成本×0.82×价格增长系数式中系数0.82是考虑事故时有些成本不会被破坏或无需更换,如场地平整、道路、地下管线和地基、工程费等。如果更换价值有更精确的计算,这个系数可以改变。9)危害系数的确定危害系数由单元危险系数(F3)和物质系数(MF

)确定。如果F3数值超过8.0,以8.O来确定危害系数。10)计算最大可能财产损失(基本MPPD)确定了暴露区域面积(实际为体积)和危害系数后,就可以计算事故造成的最大可能财产损失。基本MPPD=暴露区域的更换价值×危害系数371.美国道化学公司火灾爆炸指数评价

法10)安全措施补偿系数(C)的计算道七版考虑的安全措施分成三类:工艺控制(C1)、物质隔离(C2)、防火措施(C3)。其总的补偿系数是该类中所有选取系数的乘积。单元安全措施补偿系数C等于C1、C2、C3的乘积。11)确定实际最大可能

财产损失(实际MPPD)基本最大可能财产损失与安全措施补偿系数的乘积就是实际最大可能财产损失。它表示采取适当的(但不完全理想)防护措施后事故造成的财产损失。381.美国道化学公司火灾爆炸指数评价法12)最大可能工

作日损失(MPDO)估算最大可能工作日的损失是为了评价停产损失(BI)。MPDO可根据实际MPPD查出。13)停产损失(BI)估算最后根据造成损失的大小确定其安全程度。39道化学火灾、爆炸危险指数评价分析评价程序P12140◼2、英国帝国化学公司蒙特法（ICIMo

nd）英国帝国化学公司(ICI)蒙特(Mond)工厂,在美国道化学公司安全评价法的基础上,提出了一个更加全面、更加系统的安全评价法,称为ICIMond法,或英国帝国化学公司蒙特法。◼改进部分：◼（1）增加了毒性的概念和计算◼（2）

发展了某些补偿系数◼（3）增加了几个特殊工程类型的危险性◼（4）能对较大范围内的工程及储存设备进行研究412、英国帝国化学公司蒙特法（ICIMond）◼改进和扩充后的蒙德法(Mond)评价的基本程序如图4-12所示P131蒙德法(Mond)与道化法物质系数有何不同？42评价步骤◼（1）确定需

要评价的单元◼根据工厂的实际情况,选择危险性比较大的工艺生产线、车间或工段确定为需要评价的单元或子系统。43评价步骤◼（2）计算道氏综合指数D各项包含的因素及取值见(P132表4-9)44评价步骤◼（3）计算综合危险性指数R计算综合危险指数后按表4-10判断危险程度。P

134爆炸指数与危险性分类见表4-12。45评价步骤◼综合危险性指数R和危险性分类见表4-14。◼（4）采取安全措施后对综合危险性重新进行评价◼采取的安全措施分为降低事故率和降低严重度两种。后者是指一旦发生事故,

可以减轻造成的后果和损失,因此对应于各项安全措施分别给出了抵消系数,使综合危险性指数下降。46评价步骤◼采取的措施主要有◼改进容器设计K1◼加强工艺过程的控制K2◼安全态度教育K3◼防火措施K4◼隔离危险的装置K5◼消防K6◼安全措施补偿系数见表4

-15。47评价步骤21123456RRKKKKKK=◼计算抵消后的危险等级R21111113110FUEARD+=48评价步骤◼毒性指数分为单元毒性指数U和主毒性指数C。◼U表示对毒性的影响和有关设备控制监督需要考虑的问题。◼C由单元毒性指数U乘量危险值Q得

到。◼Q是毒物的，U是单元中毒物得出的指数。◼毒性指数与危险性分类见表4-13。P13449第四节单元危险性快速排序法◼国际劳工组织在《重大事故控制实用手册》中推荐荷兰劳动总管理局单元危险性快速排序法。这种方法是道化学公司的火灾爆炸指数法的简化方法，使用起来简捷方便，容

易推广。50首先将生产装置划分成单元,按工艺过程可划分为如下单元:(1)供料部分;(2)反应部分;(3)蒸馏部分;(4)收集部分;(5)破碎部分;(6)泄料部分;(7)骤冷部分;(8)加热/制冷部分;(9)压缩部分;(10

)洗涤部分;(11)过滤部分;(12)造粒塔;(13)火炬系统;(14)回收部分;(15)存储装置的每个罐、储罐、大容器;(16)存储用袋、瓶、桶盛装的危险物质的场所。1、单元划分512.确定物质系数和毒性系数根据美国防火协会的物质系数表直接查出被评价

单元内危险物质的物质系数,并由该表查出健康危害系数,按表4-16转换为毒性系数。例如：氯气，健康危害系数Nh＝4，毒性系数＝325523.计算一般工艺危险性系数(GPH)由以下工艺过程对应的分数值之和,求出一般工艺危险性系数:P137·放热反应，表4－17·吸热反应·存储和输送·封闭

单元·其他方面534.计算特殊工艺危险性系数(SPH)由下列各种工艺条件对应的分数值之和求出工艺危险性系数:·工艺温度·负压·在爆炸范围内或爆炸极限附近操作·操作压力·低温·危险物质的数量·腐蚀·接头或密封处泄漏545.计算火灾、爆炸指数(1)

火灾、爆炸指数FF＝MF×(1+GPH)×(l+SPH)式中：MF为物质系数；GPH为一般工艺危险性系数；SPH为特殊工艺危险性系数。(2)毒性指标T式中：Tn为物质毒性系数；Ts为考虑有毒物质（最高

容许浓度）的系数，见表4-18。556.评价危险等级该方法把单元危险性划分为3级,评价时取火灾、爆炸指数和毒性指标相应的危险等级中最高的作为单元危险等级。单元危险等级划分见表4-19。5～5056第五节生产设备安全评价方法1.设备安全评价要点高压气体设施本身技术复杂,运行条件特殊。

为此,在这类设施中,操作人员应首先排除人机界面的危险性。虽然自动化程度提高,但最后还需要操作人员进行判断。所以对设施还必须考虑安全措施。评价内容有:(1)安全标志(2)仪表和操作显示判读方法(3)阀门及管线(包括安全阀等)(4)警报系统5758592.操作运转操作人员的误操作和误判断是造成

高压气体设施重大事故的原因之一。为了防止发生误操作情况,除应从仪表和机器的布置等硬件方面考虑外,还应同时从培养操作人员的判断能力和水平等软件方面考虑。其评价内容可归纳为如下几个方面:(1)操作方法(2)操作规程(3)教育训练603.环境人的能力是否能充分发挥与

周围环境有很大关系。为不使操作人员的辨别、判断活动能力受到影响,必须对光、照明、色彩、噪声、通风、湿度、温度等状况加以考虑。其评价内容的侧重点为:(1)对仪表室内的环境要求(2)对操作现场的环境要求(3)对设备

布置与现场环境的要求614.维护检修设备维护检修是保证设备安全运转的重要措施,进行维护检修的目的是为了掌握设备和机器的磨损、老化等劣化倾向,及时进行维修,就可达到预防和减少事故的目的。同时,从事故的发生阶段看,发生在维修阶段的各类事故也占

有相当大的比例,所以,在评价内容中也应强调突出维修过程中的安全工作。62第六节安全管理评价1.概述安全管理评价就是评价企业的安全管理体系及管理工作的有效性和可靠性,评价企业预防事故发生的组织措施的完善性,评价企业管理者和操作者素质的高低及对不安全行为的可控程度。632.安全管理

评价内容◆现代安全管理方法的应用◆安全教育形式◆规划计划与安全工作目标◆职能部门安全指标分解◆各级人员安全生产责任制◆安全生产规章制度◆各工种操作规程642.安全管理评价内容（续）◆安全档案◆安全管理图表◆“三同时”审批项目◆事故

处理“三不放过”◆安全工作“五同时”◆安全措施费用◆安全机构与人员配备653.评价方法(1)首先结合评价对象(企业)的具体情况,确定上述各评价内容中各条款所占的权重。(2)对照有关标准、规范、安全法规、文件等进行检查表式的对照检查,然后打分。在此基础上对各个评审专家的打分结果进行汇总,然后给出最后

评价结果。66第七节系统安全综合评价法1.概述系统安全水平的综合评价所考虑的内容和思路可以归纳为图4-16的原理框图。672.评价模式以具有燃烧与爆炸危险性的典型危险源为评价对象,讨论其评价模式。(1)

燃烧爆炸危险源其潜在的危险主要是意外能量释放,其能量危险系数WB为：BW=(2)作业环境内的危险度H内H内=K·B682.评价模式◼K是可控危险未受控系数,主要取决于安全管理,它的内涵主要是指作业环境内设备、设施的安全状况、完好率、作业

环境条件(气、尘、光、辐射等)和人文安全管理等综合因素6.1112.2111.711yxxzyzSSSSKSSSSSSSS=−−+−−+−−人人机机环环692.评价模式◼B是由能量危险系数W

B、生产工艺的自动化程度、作业环境内人员密度或出现频次D和历史上此类作业出现事故的概率（频数）P所决定BBWDP=702.评价模式(3)作业环境外部的危险度H内111niiioiRHCR==−外(4)系统危险性(度)HH=H

内＋H外713.评价标准根据安全评价结果,对照表4-21可作为确定评价对象危险等级的参考。72第八节安全平价方法实例国营某厂的活性炭生产线安全评估1、危险源的定量评估为了科学合理地反映某厂活性炭催化剂生产线目前的安全生产状况,评估采用了国际上化工行业普遍采用的有效评估方法---Mond

法。73◼（1）生产线主要危险源及安全隐患分析原煤破碎煤粉制备溶液制备压伸成型过热蒸汽煅烧复合筛选包装混合炭化活化酸洗烘干煤焦油烘干检验包装催化剂74◼根据各基本工序的主要原料、中间产物、工区的连贯性等方面考虑,活性炭催化

剂生产线被分为四个评估单元,◼①“破碎、球磨工段”;◼②“混合、压伸、炭化工段”;◼③“活化工段”;◼④“催化剂生产、制药工段”75(2)人、机、环修正系数K1、K2,、K3的计算◼◼这三个修正系数主要参考表4-23“人、机、环安全状态评估得分表”中的得分率得到,以每一得分率去除标准

值0.684得:K1=0.684/0.798=0.857K2=0.684/0.226=3.026K3=0.684/0.239=2.86276(3)关于评估等级的判定标准评估标准的问题,在兵器工业总公司制定的BZA-1评估方法中采

用五等级判定法，Mond法则分为8个等级。考虑到各种标准的统一需要一个过程,本次评估结果仍采用原方法中的评估标准。(4)结论通过对破碎、炭化、活化、催化剂等主要工段的全面安全评估,其危险等级已达到“非常严重”(D)以上或“危险性高”(R)以上,其中最严重的是活化工段,已经达到“可能是灾

难性”(D)或“极端危险”。某厂活性炭生产线安全技术改造任务已经迫在眉捷。77作业4：某油库有10个储罐，分别储存汽油、煤油、柴油，其中储存汽油的是4个1万米3的储罐，储存煤油的是3个5000米3的储罐，储存柴油的是3个8000米3的储罐。各种油品均从水路运进，通过管道输送到储罐，外销以陆运运

出，通过泵、管道、鹤管进行分装。该油库远离人口密集区，周围没有铁路、高压输电线等。试分析：◼1、该油库存在哪些危险、危害因素？其中主要危险、危害因素是什么？是否构成重大危险源？◼2、对该油库存在的主要危险危害因素应用合适的评价方法进行评价？78

◼1、存在的危险、危害因素◼物料的危险、有害因素分析◼易燃性◼易爆性◼易积聚静电荷◼易蒸发、易扩散◼易受热膨胀性、不可压缩性◼毒性79◼工艺过程及设备的危险、有害因素分析◼作业区可分为装卸区、储存区和输送区◼（1）输送区◼管道物理爆炸

◼火灾、爆炸危险◼（2）装卸区◼火灾、爆炸危险◼车辆伤害◼机械伤害80◼（3）储存区◼火灾、爆炸危险◼中毒、窒息◼高处坠落◼机械伤害、物体打击及触电伤害◼自然环境危险、有害因素分析◼高温◼台风◼雷暴◼地震81◼主要危险因素是火灾爆炸◼构成重大

危险源◼2、选用评价方法◼安全检查表◼故障类型与分析法◼道化学火灾、爆炸危险指数评价法◼事故树分析◼池火灾分析82本章结束！83◼作业5◼某储存区有2个50m3液化石油气地上储罐。液化石油气通过槽车运进，通过管道输

送到储罐，通过泵、管道进行分装后外销。该储存区远离人口密集区，周围没有铁路、高压输电线等。试分析：◼1、该储存区存在哪些危险、危害因素？其中主要危险、危害因素是什么？是否构成重大危险源？◼2、对该储存区存在

的主要危险危害因素应用合适的评价方法进行评价？84