【文档说明】单层工业厂房结构安装工程课程设计.pptx，共(29)页，243.218 KB，由精品优选上传

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单层工业厂房结构安装工程课程设计一、工程概况1.工程特点（建筑、结构）2.建筑地点特征（位置、地形、地质、气温、冬雨季时间等）3.施工条件（1）机械供应情况；（2）劳动力供应情况（3）物质供应情况；（4）自然条件和技术条件1二、拟订施工方案和施工顺序（一）确定施工顺序确定单

位工程总的施工顺序：基础工程—预制工程—吊装工程—其他工程。1.基础工程施工顺序开挖基坑—立模—扎筋—浇筑独立基础—回填压实2.预制工程施工顺序柱：支模—扎筋—浇砼—养护屋架：支模—扎筋—浇砼—养护—预应力张拉—孔道灌浆23.

吊装工程施工顺序分件吊装法：起重机每开行一次，仅吊装一种或几种构件。通常分三次开行吊装完全部构件。第一次开行，吊装全部柱子；第二次开行，吊装基础梁、吊车梁、连系梁及柱间支撑；第三次开行，吊装屋架、天窗架、屋面

板及屋面支撑等。综合吊装法：以节间为单位，起重机每移动一次吊装完节间所有构件。3（1）柱子的吊装1)柱子的绑扎：斜吊绑扎法、直吊绑扎法、两点绑扎法。a.斜吊绑扎法（a）一点绑扎；（b）两点绑扎1-吊索；2-活络卡环；3-

柱；4-棕绳；5-铅丝；6-滑车4（a）柱翻身绑扎法；（b）柱直吊绑扎法b.直吊绑扎法52)柱子的吊升:柱子的吊升方法，根据柱子的重量、现场预制构件情况和起重机性能而定，按起重机的数量可分为单机起吊和双机抬吊；按吊装方法分为旋转法和滑行法。采用单机吊装时一般采用旋转法和滑行法。图3

旋转法吊柱示意图（a）旋转过程；（b）平面布置6图4滑行法吊柱示意图（a）旋转过程；（b）平面布置73).就位和临时固定4).柱子的校正:柱子的校正主要包括平面位置校正、柱子标高校正和垂直度校正。5).

柱子的最后固定(2)屋架的绑扎：当屋架跨度小于或等于18m时，两点绑扎；当跨度为18～24m时，采用四点绑扎；当屋架跨度为30～36m，为降低起吊高度，借助横吊梁四点绑扎。8图5屋架绑扎方法a）跨度小于或等于18m时；（b）跨度大于18m时；（c）

跨度大于30m时；（d）组合屋架91)屋架的扶直、就位屋架的扶直分为正向扶直和反向扶直，按就位方式又分为同侧就位和异侧就位。图7屋架的扶直就位（a）正向扶直，同侧就位；（b）反向扶直，异侧就位102)屋架的吊装、对位和临时固定3)屋架的校正、最后固定图8屋架的校正1-工具

式支撑；2-标尺；3-经纬仪11（二）现场预制构件平面布置与施工方法1.构件现场预制和布置（1）计算现场预制构件工程量柱、屋架在现场就地预制，其余构件在加工厂预制，柱较重搬动不易，故柱预制时按吊装阶段就位要求进行布置，屋架预制要考

虑就位方便。（2）柱的平面布置斜向布置、纵向布置斜向布置：1）确定起重机开行路线到柱基的中线距离L；2）；3）（起重机回转轴中心至尾部距离）；4）按三点共弧确定柱子预制位置。maxminRLRAL12图9柱子的斜向布置13纵向布置：由于场地限

制或柱子重量较轻，为节约场地和方便构件制作，可考虑柱子顺柱轴线纵向布置。图10柱子的纵向布置14（3）屋架的平面布置为便于吊装，屋架一般在跨内叠层预制，每叠3～4榀。布置的方式有：正面斜向布置、正反斜向布置、正反纵向布置，优先考虑采用正面斜向布置。1）屋

架布置时要考虑抽管和穿筋长度；一端抽管留出长度L+3m；两端抽管留出长度L/2+3m。2）屋架布置时不要和就位位置相干扰。（4）其他构件平面布置1）吊车梁可靠近柱基顺纵向轴线或略作倾斜布置2~3层；2）

屋面板在跨内就位后退3~4个节间；跨外就位后退1~2节间。叠放6~8层。15图11屋架的布置（a）正面斜向布置；（b）正反斜向布置；（c）正反纵向布置162.现场预制构件的施工的方法1）模板的选择柱：底模采用砖模，侧模采用木模，两层叠浇，下柱砼强度达30%（平均气温20ºC时，每2

天可浇注一层）方可浇上层柱。屋架：底模采用砖模，侧模采用木模。2）隔离剂的选用肥皂液：木模、砼模、土模；废机油：各种木模及固定胎模；塑料布：石灰膏加塑料布。3）砼的浇筑a.砼的浇筑顺序；b.砼搅拌机的选用。4）钢筋的加工a.普通钢筋的加工；b.预应力钢筋的加工。173.安装阶段构件的就位和堆放（1

）屋架的扶直就位按位置不同：同侧就位；异侧就位。按方式不同：柱边斜向就位；柱边纵向就位。斜向就位位置的确定：1）屋架一般靠柱边就位，离柱边不小于200mm，确定出P—P线；2）起重机回转时不与构件相碰，若起重机尾部至机身回转中心的距离为A，则距开行路

线A+0.5m范围内不宜布置构件，确定出Q—Q线；3）H—H线为P—Q线的中线；4）以②轴线为例，以停机点O2为中心，以吊装屋架时的起重半径R为半径，画弧交于H—H线的G点，G点就是安装第二榀屋架的停

机点；再以G为圆心，以屋架跨度一半为半径画弧交于P、Q两线于E、F两点，连接E、F就为②号屋架的就位位置。18图12屋架的斜向就位19三、结构吊装参数的选择（一）起重机开行路线柱：起重机开行路线根据厂房跨度、起重机性能、柱的平面布置方式分等为跨中开行或跨边

开行。图13吊柱起重机开行路线屋架：吊屋架一般沿跨中开行，并在图上确定停机点位置。20（二）选择起重机型号及计算工作参数（Q、R、H）1.柱：1）起重量起重机的起重量必须大于所吊装构件的重量与索具重量之和。式中：Q—起重机的

起重量(KN)；Q1—构件的重量(KN)；Q2—索具的重量(KN)。21QQQ+212)起重高度起重机的起重高度必须满足所吊构件的吊装高度要求对于吊装单层厂房应满足：式中：H—起重机的起重高度(m)，从停机面算至吊钩中心；h1—安装支座表面高度(m)，从停机面算起；h2—安装

空隙，一般不小于0.3m；h3—绑扎点至所吊构件底面的距离(m)；h4—索具高度(m)，自绑扎点至吊钩中心，视具体情况而定，一般取2~3m。4321hhhhH+++22图14起重机的起重高度23式中：L—起重杆的长度(m)；h—起重杆底铰至构件吊装支座的高度(m)，h=h1-E；f

—起重钩需跨过已吊装结构的距离(m)；g—起重杆轴线与已吊装屋架间的水平距离，至少取1m；E—起重杆底铰至停机面的距离(m)；—起重杆的仰角。2.屋架（计算方法与柱同）3.屋面板（最小起重臂长的计算）当起重机的起重杆须跨过已安装好的屋架去安装屋面板时，为了不与屋架相碰，必须求出起重机

的最小杆长。求最小杆长一般可采用数解法。agfahLLLcossin21++=+24图15数解法求最小起重臂长25为了求得最小杆长，可对上式进行微分，并令:得：将值代入上式，即可得出所需起重臂的最小长度L。据此

，选用适当的起重臂长，然后根据实际采用的L及值，计算出起重半径F－起重机回转中心至起重臂底脚的距离。根据起重半径R和起重杆长L，查起重机性能表或曲线，复核起重机是否满足吊装屋面板Q及H的要求；以选定的起重机起重臂及仰角用作图法复核是否满足吊装最边缘一块屋面板的要求。0=dadL3gfha

rctga+=aLFRcos+=26（三）列出结构吊装工作参数表构件名称Z1柱Z2柱抗风柱吊装工作参数计算所需工作参数L起重臂工作参数27四、编制结构安装施工进度计划1.确定分部分项工程名称；2.计

算劳动量及施工持续天数；劳动量可按下式计算：P=QH或P=Q/SQ—工程量；H—时间定额；S—产量定额例：需进行吊装24根砼柱，计算其施工持续时间。解：查定额构件重50KN，其安装定额为0.2/46，则需要的劳动量为：24Χ0.2=4.8工日每天需要人数为：0.2Χ46=9

.2人施工持续天数为：t=4.8/9.2=0.521天或24/46=0.521天28五、设计成果1.现场预制构件平面布置图及起重机开行路线（1号图）；2.结构安装施工进度表(2号图）；3.结构安装计算说明书（统一封皮，统一纸张）。29