【文档说明】煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法培训课件.pptx，共(59)页，253.197 KB，由精品优选上传

转载请保留链接：https://www.ichengzhen.cn/view-289068.html

以下为本文档部分文字说明：

煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法采煤专业淮北矿业集团倪建明2017年6月2日一、采煤专业标准化概述二、标准修改的条款三、标准未修改的条款一、采煤专业标准化概况1、工作要求（风险管控）2、重大事故隐患判定3、评分办法4、煤矿采煤标准化评分表采煤专业一、采煤专业标准化概况工作要

求基础管理岗位规范质量与安全机电设备文明生产基础管理(1)有批准的采（盘）区设计，采（盘）区内同时生产的采煤工作面个数符合《煤矿安全规程》的规定；按规定编制《采煤工作面作业规程》；(2)持续提高采煤机械化水平；(

3)有支护质量、顶板动态监测制度，技术管理体系健全。一、采煤专业标准化概况工作要求基础管理岗位规范质量与安全机电设备文明生产岗位规范(1)建立并执行本岗位安全生产责任制；(2)操作规范，无违章指挥、违章作业、

违反劳动纪律（以下简称“三违”）行为；(3)管理人员、技术人员掌握采煤工作面作业规程，作业人员熟知本岗位操作规程、作业规程及安全技术措施相关内容；(4)作业前进行安全确认。一、采煤专业标准化概况工作要求基础管理岗位规范质量与安全机电设备文明生产质量与安全(1).工作面的支护形

式、支护参数符合作业规程要求；(2).工作面出口畅通，进、回风巷作业范围内支护完好，无失修巷道，断面满足通风、运输、行人、安全设施及设备安装、检修、施工的需要；(3)工作面通信、监测监控设备运行正常；(4)

工作面安全防护设施和安全措施符合规定。一、采煤专业标准化概况工作要求基础管理岗位规范质量与安全机电设备文明生产(1)设备能力匹配，系统无制约因素；(2)设备完好，保护齐全(3)乳化液泵站压力和乳化液浓度符

合要求，并有现场检测手段。机电设备一、采煤专业标准化概况工作要求基础管理岗位规范质量与安全机电设备文明生产文明生产(1)作业场所卫生整洁，照明符合规定；(2)工具、材料等放置整齐，管线吊挂规范，图牌板内容齐全、准确、清晰；

一、采煤专业标准化概况重大事故隐患判定矿井全年原煤产量超过矿井核定生产能力110%的，或者矿井月产量超过矿井核定生产能力10%的；矿井开拓、准备、回采煤量可采期小于有关标准规定的最短时间组织生产、造成接续紧张的，或者采用“剃头下山”开采超出采矿许可证规定开采煤层层位或者标高

而进行开采的；超出采矿许可证载明的坐标控制范围而开采的；擅自开采保安煤柱的；图纸作假、隐瞒采煤工作面的。未配备分管生产的副矿长以及负责采煤工作的专业技术人员超生产能力开拓开采超层越界技术与管理安全条件采煤工作面不能保证2个畅通的安全出口的；高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自

燃煤层（薄煤层除外）矿井，采煤工作面采用前进式采煤方法的；一、采煤专业标准化概况安全质量标准化评分1.采煤工作面评分按表6-1评分，总分为100分。按照所检查存在的问题进行扣分，各小项分数扣完为止。水力采煤、柔性掩护支架开采

急倾斜煤层采煤、台阶式采煤、房柱式采煤、充填开采等本部分未涉及的工艺方法，其评分参照工艺相近或相似工作面的评分标准执行。项目内容中有缺项时按(1)式进行折算：式中Ai——采煤工作面实得分数；Bi——采煤工作面缺项标准分数；Ci——采煤工作面检查得分数

。CiBA−=i100100i一、采煤专业标准化概况安全质量标准化评分2.采煤部分评分按照所检查各采煤工作面的平均考核得分作为采煤部分标准化得分，按式（2）式进行计算：式中A——煤矿采煤部分安全生产标准化得分n—

—检查的采煤工作面个数——检查的采煤工作面得分iA==niiAnA11一、采煤专业标准化概况采煤安全质量标准化评分构成采煤安全质量标准化基础管理岗位规范质量与安全机电设备文明生产10分10分5分50分20分二、标准修改的条款新版采煤安全质量标准化与旧版本的主要区别新版采煤安

全质量标准化与旧版的最大区别是：从控制安全风险，防范重特大事故的角度出发，新增重大事故隐患判定；删除了原标准的第五大项“变化管理”；随着综采机械化工艺的普及，增加了采煤工作面设备如：泵站、采煤机（刨煤机

）、刮板输送机、带式输送机的检查内容；在标准修改过程中，按照国家煤监局的安排，充分征求了各省主管部门的意见，经多次修改形成现有版本。二、标准修改的条款重大事故隐患判定（1）全年原煤产量超过矿井核定生产能力110%的，或者矿井月产量超过矿井核定生产能力10%的

；解读：参照《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》专家解读一书，国家安全生产监督管理总局信息研究院编，2016年1月出版。（2）矿井开拓、准备、回采煤量可采期小于有关标准规定的最短时间组织生产、造成接续紧张的，或者采用“剃头下山”开采的；解读：大中型矿井开拓

煤量3～5年以上，准备煤量1年以上，回采煤量可采期4～6月以上。小型矿井开拓煤量2～3年以上，准备煤量8～10个月以上，回采煤量3～5个月以上，高瓦斯矿井做到抽掘采平衡。“剃头下山”开采:指采(盘)区的进、回风巷尚未施工到设计位置且未贯通，没有形成完整的采(盘)区通风、排水

系统情况下，进行采煤工作面回采作业的现象。二、标准修改的条款重大事故隐患判定（3）超出采矿许可证规定开采煤层层位或者标高而进行开采的；（4）超出采矿许可证载明的坐标控制范围而开采的；（5）擅自开采保安煤柱的；解读：不得出现超层越界开采。《煤矿安全规程》第95条规定：采掘过

程中严禁扩大和缩小设计确定的煤柱。采空区内不得遗留未经设计确定的煤柱。严禁任意变更矿界和井巷的安全煤柱。严禁在高速铁路下开采安全煤柱。（6）采煤工作面不能保证2个畅通的安全出口的；（7）高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层（薄煤层除外）矿井，采煤工作面采用前

进式采煤方法的；解读：《煤矿安全规程》第97条有明确规定，对照检查。二、标准修改的条款采煤安全质量标准化修定条款情况采煤安全质量标准化共修改34条基础管理9条岗位规范4条质量与安全8条机电设备9条文明生产4条二、标准修改的条款1基础管理需提供资料清单：1.证照：采矿许可证、安全生产许可证、矿

A类、B类管理人员资格证；2.生产要素公告；3.矿生产调度日报表、生产统计月报表、矿财务会计月报表；4.新投产矿井应提供初步设计，正常生产矿井应提供采区设计；5.矿井采掘工程平面图；6.矿井年度或近三年采掘接替图和采掘接替表；7.矿长对所提供

资料的真实性的承诺书等；1.采煤工作面矿压观测资料和支护质量监测资料；2.采煤工作面作业规程及其区队学习、贯彻、考试记录，作业规程复查记录；3.采煤工作面补充安全技术措施；4.采煤区队岗位责任制；5.采煤区队各工种操作规程；6.采煤

区队各项管理制度；7.采煤区队队支护材料台帐；8.采煤工作面班评估记录等；二、标准修改的条款1基础管理1.1监测1.1.1监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录闭合、资料齐全。原标准1.1.1采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测，进、回风巷实行顶板离层观测；有相关监测、观

测记录，资料齐全。现标准解读：工作面顶板和支护质量观测内容包括日常支架（支柱）支护质量动态监测、巷道变形离层观测、顶板活动规律分析等。工作面观测方法通过安设矿压观测仪器、仪表，或利用在线监测仪器，或收集顶板动态观测记录仪的存储

数据来完成，作业规程中应说明矿压仪器的安设位置、观测方式、观测时段，生产过程中有记录、有分析。两巷的顶板观测：架棚巷道以观测为主，锚杆支护巷道在掘进时必须安设顶板离层指示仪，回采过程中记录观测数据。二、标准

修改的条款1基础管理1.1监测1.1.2有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少进行1次预报，有经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门和施工单位报告的记录原标准该条款删除现标准解读：该条款相关内容已调整至第5部分“煤矿地质标准化

第三章节预测预报”和防治水标准“水害预报”的相关内容之中。二、标准修改的条款1基础管理1.2规程措施1、作业规程应符合《煤矿和安全规程》和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作；2、作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，并由矿总工程师（矿技术负责人）每2个月至

少组织1次复审，并有复审意见；3、有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷的专项措施；4、各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范原标准1.作业规程符合《煤矿安全规程》等要求。采煤

工作面遇地质条件发生变化时，及时修改作业规程并补充安全技术措施；2.矿总工程师（矿技术负责人）组织人员定期对作业规程贯彻实施情况进行复审，且有复审意见；3．工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区，以及托伪顶开采时，制定安全技术措施；4.作业规程中支护方式的选择、支

护强度的计算有依据；5.作业规程中各种图纸完整规范；6.放顶煤开采的工作面开采设计要制定防瓦斯、防灭火、防水等灾害治理专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收。现标准二、标准修改的条款1基础管理1.2规程措施解读：1.各煤炭企业应根据本矿区、本企业的开采条件和工艺水平，制

定适合本企业技术管理特点的作业规程编制细则，指导基层作业规程的编制工作。作业规程应在采煤工作面试生产10天前审批完毕并贯彻到每个职工，试生产前考试完毕并签字留存。2.作业规程的复审是确保作业规程能否有效指导采煤工作面安全生产，是否需要及时增补安全技术

措施的关键。作业规程的复审每2个月至少1次。当工作面开采条件出现重大产业化时，应及时复审，并根据复审情况决定是否编写补充安全技术措施。3.安全技术措施是对作业规程的有效补充。采煤工作面处于安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区，以及

托伪顶开采时，如原作业规程中没有相关内容，需制定专项安全技术措施。当采煤工作面开采条件出现重大变化，作业规程无法有效指导安全生产时，应及时编写补充安全技术措施。安全技术措施的审批程序、权限应符合有关规定。二、标准修改的条款1基础管理1.2规程措施解读：

4.作业规程中工作面支护设计一般采用顶底板控制设计专家系统，或经验公式进行设计，选择支架的支护强度应大于采场最大压强，支架的工作阻力应满足要求。5.作业规程图纸：工作面及巷道平面图、地层柱状图、运输巷回风巷开切眼素描图、采煤机进刀示意图（炮眼布置图）、设备布置示意图、端头支护示意图、通风运输防尘注

浆安全监测监控系统图、避灾路线图、供电系统图、正规循环作业图表。6.放顶煤开采的工作面要有上级集团公司（市级以上煤炭管理部门）的设计批复和验收文件。依据是《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于加强煤矿放顶

煤开采安全管理工作的通知》（安监总煤行【2008】130号），在此基础上有修改。二、标准修改的条款1基础管理1.3管理制度无此相关内容原标准1.有岗位安全生产责任制度。2.有工作面顶板管理制度，有支护质量检查、顶板动态监测和分析制度，有变化管理制度；3.

有采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度；4.有工作面机械设备检修保养制度、乳化液泵站管理制度、文明生产管理制度、有工作面支护材料设备配件备用制度等现标准解读：按2016年《煤矿安全规程》第四条规定，煤矿企业必须加强安全管理，建立健全各岗位安全生产责任制。制定本单位的作业规

程和操作规程。必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并做好记录。煤矿企业建立技术措施审批、培训，安全检查制度，事故隐患排查、治理、报告制度等。变化管理制度指不在正规作业标准涵盖范围的作业项目，要超前安排、超前部署，制定超前防范措施。二、标准修改的条款1基础管理

1.4支护材料支护材料有管理台账（规格、型号、数量及合格证等），不应超期使用，现场备用支护材料和备件符合作业规程要求原标准支护材料有管理台帐，单体液压支柱完好，使用期限超过8个月后，要进行检修和压力试验，记录齐全；现场备用支护材料和备件符合作业规程要求。现标准解读：增加《煤矿安全规程》100条

的有关规定，列举如下单体液压支柱完好内容：1.支柱所有零部件齐全、三用阀、顶盖、弹性圆柱销装配位置正确，支柱不缺牙。2.支柱外表面无剥落的氧化皮，油缸表面无凹坑，支柱不弯曲。焊接处焊缝不允许有裂缝、弧坑、焊缝间断等缺陷。3.支柱最小高度：允许误差为额定高度和行程的正负20mm。4.装配后的密

封性：支柱全行程升柱时，手把体、底座不漏液。支柱注液时与注液枪配合处不漏液。二、标准修改的条款1基础管理1.4支护材料支护材料有管理台账（规格、型号、数量及合格证等），不应超期使用，现场备用支护材料和备件符合作业规程要求原标准支护材料有管理台帐，单体液压支柱完好，

使用期限超过8个月后，要进行检修和压力试验，记录齐全；现场备用支护材料和备件符合作业规程要求。现标准解读：增加《煤矿安全规程》100条的有关规定，列举如下单体液压支柱完好内容：5.操作性能：升柱，无卡阻，限位装置可靠；降柱，降柱速度φ100

≥40mm/s6.支柱密封性能：高压密封，密封压力≥0.85额定工作液压，2min不允许压降；4ｈ不允许渗漏。低压密封，密封压力为2MPa；2min不允许压降；4ｈ不允许渗漏。二、标准修改的条款1基础管理1.5采煤机械化矿

井采煤机械化程度不低于75%原标准采煤工作面采用机械化开采现标准解读：综采机械化程度直接反映了矿井的工艺水平、管理水平和安全可靠程度。综合机械化采煤工艺是煤矿的主要发展方向。对工作面采用机械化程度的考核，采用机械化开采就达1

00%，否则就是0。这一条是对工作面的考评，不是对企业的考评。二、标准修改的条款2岗位规范2.1持证上岗管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗原标准本条删除现标准解读：该条款内容调整至第11

部分安全培训和应急管理第一章节持证上岗相关内容中。二、标准修改的条款2岗位规范2.1持证上岗管理人员和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握本岗位规程和技术措施原标准管理人员和技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措施，作业人员掌握本岗

位操作规程、作业规程相关内容和安全技术措施。现标准解读：管理人员是指班组长以上的采煤专业管理人员，原标准专业技术的要求，不便考核，修改以后的标准更便于执行和考核。二、标准修改的条款2岗位规范2.3规范作业现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制

度和开工前安全确认制度，无“三违”行为；零星工程施工有会审、有针对性措施，有跟班干部。原标准1、现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制，掌握本岗位相应的操作规程和安全措施，操作规范，无“三违”行为。2、作业前进行安全确认；3、零星工程施工有针对性措施、有管

理人员跟班。现标准解读：修改后的标准条款，对作业人员要求更加明确，具有操作性，有利于执行；无“三违”行为是指现场检查作业时的情形，不具追朔性。零星工程施工是安全管理的薄弱点。为避免出现安全管理的死角，对于零散工程施工应做到有现场措施、有跟班，

并责任到人，监督检查到位。二、标准修改的条款2岗位规范2.4隐患排查作业前进行隐患排查，并实行闭合管理原标准本条删除现标准解读：该条款调整至第三部分事故隐患排查治理中第二章节事故隐患排查第3、第4小节

中。二、标准修改的条款3质量与安全3.1顶板管理3.1.2工作面支架的中心距《支柱间排距》误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm（单体支柱间距误差不超过±100mm），支架不超高使用。

原标准3.1.2工作面支架中心距(支柱间排距)误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm（单体支柱间距误差不超过100mm），支架(支柱)不超高使用，支架（支柱）高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围,

支架的活柱行程不小于200mm（企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准）现标准解读：该项主要检查综采（单体液压支柱）工作面支架的布置质量。支架中心距（支柱间排距）过大容易造成架间窜矸，达不到设计的支护强度；过小容易挤死支架。增加了支架活柱行程

要求是为防止压死支架；工作面单体液压支柱的使用也类似于支架。二、标准修改的条款3质量与安全3.1顶板管理3.1.3液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮严重时，应用防片帮措施。原标准3.1.3液压支架接顶严实

，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮严重时，应有防片帮措施；支架前梁(伸缩梁)梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。高档普采（炮采）工作面机道梁端

至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，超过200mm时采取超前挂梁等其他有效措施。现标准解读：接顶严实是发挥支架支护性能的关键，顶梁平整可保证支架有良好的受力状态。明确规定了支架错茬不大于侧护板高的2/3，不得出现挤架、咬架现象。增加了支架前梁梁端（机道梁端）至煤壁冒

落高度的要求，也是为了保证接顶严实，防止空顶，造成漏顶、冒顶现象。二、标准修改的条款3质量与安全3.1顶板管理3.1.4无原标准3.1.4支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7°；支架垂直顶底板，歪斜角不大于5°；支柱垂直顶底板，仰俯角符合作业规程规定。现标准解读：

支架过大仰、俯不利于发挥其性能，不利于顶板管理。支架仰俯角、垂直度的偏差保持在合适范围。采用高档普采的工作面，支柱的仰俯角（迎山角）在作业规程中明确规定。二、标准修改的条款3质量与安全3.1顶板管理3.1.11对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行班评估，并做好记

录原标准3.1.11对工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况班评估工作，记录齐全，并放置在井下指定地点。现标准解读：采煤工作面是一个动态变化的作业场所，开展班评估，做好相关记录，能真实反映实际生产情况，记录变化因素，为管理人员指导下

一循环的安全生产提供依据；班评估放到现场更便于记录。二、标准修改的条款3质量与安全3.2安全出口与端头支护3.2.1工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不小于1.8m，其他不应小于1.6m。工作面内排

头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定。宜使用端头支架或其他有效支护形式。原标准3.2.1工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不低于1.8m，其它不低于1.6m。工作面两端第一组支架与

巷道支护间距不大于0.5m，单体支柱初撑力符合《煤矿安全规程》规定。3.2.2条件适宜时，使用端头支架和两巷超前支护液压支架。现标准解读：该条款由一条标准分为两条标准，将端头支架单独列出，目的是为了鼓励、推广使用端头支架

或其他先进有效的支护形式。二、标准修改的条款3质量与安全3.2安全出口与端头支护3.2.3超前支护距离不小于20m，初撑力符合作业规程规定原标准3.2.3进、回风巷超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许

偏差不大于100mm，支护形式符合作业规程规定；进、回风巷与工作面放顶线放齐（沿空留巷除外），控顶距应在作业规程中规定，挡矸有效。现标准解读：超前支护主要是提高超前压力范围内的巷道支护强度，减少巷道变形量，确保安全出口的高度、宽度符合规定。超前支护的距离应根据超前压力的实测数据

确定，但不小于20m。回风、运输巷必须与工作面放顶线放齐，防止上、下隅角过大造成空顶距大、矿压集中，管理困难，同时防止积聚瓦斯。控顶距应在作业规程中作出明确规定，现场应与作业规程一致。切顶线侧挡矸应有效，无窜矸现象，沿空留巷

除外。二、标准修改的条款3质量与安全3.2安全出口与端头支护3.2.4架棚巷道超前替换距离符合作业规程规定原标准3.2.4架棚巷道超前替棚距离、锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定。现标准解读：架棚巷道超前替

换、锚杆（索）巷道退锚，是为了方便采煤工作面上下出口回撤棚梁，保证工作面出口安全畅通。若超前替换（退锚）作业距采煤工作面过近，替换（退锚）作业时有可能与工作面作业相互干涉，并危及出口安全，故在作业规程中对超前替换的距离作出明确规

定。二、标准修改的条款3质量与安全3.3安全设施3.3.5无原标准3.3.5破碎机安全防护装置齐全有效。现标准解读：破碎机入口前安装急停闭锁装置，未封闭的破碎机需设置有效的安全防护装置，避免伤人。二、标准修改的条款4机电设备4.1设备选型4.1.1液压支架（支

柱）与工作面条件相适应；支护强度选择有科学依据，支架工作阻力满足设计要求原标准4.1.1支护装备（泵站、支架、支柱）满足设计要求。现标准解读：支护装备（支架、支柱）是保证采煤工作面支护安全的基础，其规格、型号的选择必须与煤层厚度（设计采高）、倾角、顶底板特性等开采条件相适应。

泵站的选型能满足支护和推移设备的移设速度要求。二、标准修改的条款4机电设备4.1设备选型4.1.2采煤机选型应满足煤层采高、截割的难易程度、地质构造发育程度和能力要求原标准4.1.2生产装备选型、配套合理，满足设计生产能力需要。

现标准解读：生产设备选型是实现安全高效生产的关键。采煤机截齿的选择，应根据煤层截割难易程度和特点进行确定；截割功率、行走功率的选择，应根据煤层硬度、倾角和设计的采煤机最大牵引速度等参数，计算后确定。采煤工作面各工序、各设备间的能力应相互匹配，并应在作业规程中进行验算。二、标

准修改的条款4机电设备4.1设备选型4.1.3落煤、装煤、运煤、支护等工艺装备能力匹配，无制约因素原标准4.1.3电气设备满足生产、支护装备安全运行的需要。现标准解读：工作面选用的移动变电站、组合开关、电缆等的技术参数，要满足设备安全运行的需要。二、标准修改的条款4机

电设备4.2设备管理4.2.1液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效；采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠，符合机电设备的管理规定；喷雾装置符合规定，内外喷雾有效原标准4.2.1泵站：（1

）乳化液泵站完好，综采工作面乳化液泵压力不小于30MPa，炮采、高档普采工作面乳化液泵压力不小于18MPa，乳化液（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定；（2）液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效；（3）采用电液阀

控制时，净水装置运行正常，水质、水量满足要求；（4）各种液压设备及辅件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操纵阀手把有限位装置现标准二、标准修改的条款4机电设备4.2设备管理解读：综采工作面投入使用前

，应对配液用水、乳化油进行化验，保证乳化液质量源头达标。水质不合格时，应在对井下配液用水加装软化、净化装置。现场对乳化液浓度进行测量，必须达到3%～5%要求。当采用浓缩液时，应按产品使用说明执行。泵站司机必须熟知糖量仪使用方法，熟知乳化油的换算系数。现场需有乳化液浓度自检台账，每班检查

次数不少于2次。智能型乳化液泵站控制系统显示屏参数（液位、浓度）显示正常，浓度显示值与实际测量值误差范围不能超过正负0.5。乳化液泵压力表齐全，显示正常。乳化液泵站各连接管路、接头不得存在滴、漏液现象。支架操作阀手把有限位装置，防止误操作。二、标准修改的条

款4机电设备4.2设备管理4.2.2乳化液泵站完好，综采工作面乳化液浓度为3%～5%、压力不小于30Mpa，炮采、高档普采工作面乳化液浓度为2%～3%，压力不小于18Mpa；原标准4.2.2采（刨）煤机：（1）采（刨）煤机完好；（2）采煤机应有停止工作面

刮板输送机的闭锁装置；（3）采（刨）煤机有机载瓦斯报警断电装置且灵敏可靠；（4）采（刨）煤机截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，内外喷雾有效；（5）采（刨）煤机电气保护齐全可靠；（6）刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装

置或向刨煤机司机发送信号的装置；有刨头位置指示器；（7）大中型采煤机使用软启动控制装置；（8）采煤机具备遥控控制功能现标准二、标准修改的条款4机电设备4.2设备管理解读：滚筒截齿数量齐全，截齿合金头磨损严重情况下应及时更换。采煤机摇臂位于水平位置时，油位应达到油表中间位置

，注油口应保持清洁通畅，不得出现渗、漏油。采煤机电控系统显示屏完好，显示正常；调高泵站、冷却水压力表显示正常，不得出现破损、损坏现象。采煤机具备与刮板输送机实现闭锁功能，并配置瓦斯断电装置。采煤机停电的情况下瓦斯监测仪有显示的功能（供电时间不低于2小时）。采煤机检修时，应该闭

锁刮板输送机，打开隔离，打开截割电机离合手把（摘刀）。采煤机专用电缆不能冷补，电缆之间不应有接线盒。采煤机电气保护（超速保护；差速保护；失压保护；电机过热保护；牵引过零保护）齐全。按《煤矿安全规程》第121条规定，工作面刮板输送机应设有闭锁装置，每隔15m的通讯

装置应确保具有停止运输机的功能。第7、8项为鼓励发展项目。二、标准修改的条款4机电设备4.2设备管理4.2.1刮板输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠，符合机电设备的管理规定；原标准4.2.3刮板输送机（含转载、破碎机）：（1）刮板输送机（含转载、破碎机）完好；（2）使用刨煤

机采煤时，工作面倾角大于12°时，配套的刮板输送机装设防滑、锚固装置；（3）刮板输送机机头、机尾固定可靠；（4）刮板输送机（含转载、破碎机）的减速器与电动机软连接，液力耦合器使用水（或难燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片；（5）刮板输送机安设有能发出停止

和启动信号的装置；（6）刮板输送机各种电气保护齐全可靠，电机采用水冷方式时，水量、水压符合要求。现标准二、标准修改的条款4机电设备4.2设备管理解读：刮板机、转载机溜槽无开焊、断裂；刮板不短缺，无断链、跳链现象；铲煤板、挡煤板和电缆架完好。刮板机、转载机、破碎机动力部上方加装有防水、防尘装

置。刮板机启动有预警装置，安设发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15米。减速器、电机冷却水进出口保持清洁畅通。减速器无渗漏油现象，注油嘴清洁畅通。二、标准修改的条款4机电设备4.2设备

管理4.2.4无原标准4.2.4带式输送机：（1）带式输送机完好，机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏；（2）带式输送机电气保护齐全可靠；（3）带式输送机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制，液力耦合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），并使用合

格的易熔塞和防爆片；（4）使用阻燃、抗静电胶带，有防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保护装置，有温度、烟雾监测装置，有自动洒水装置；（5）带式输送机机头、机尾固定牢固，机头有防护栏，机尾使用挡煤板、有防护罩；在大于160的斜巷中带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施；（6）连续运

输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线安设有通信和信号装置；（7）上运带式输送机装设防逆装置和制动装置，下运带式输送机应装设软制动装置且必须装设防超速保护装置；（8）带式输送机安设沿线急停装置；（9）带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式。现标准二、标准修改的条款4机电设备4.2设

备管理解读：带式输送机四保护、两装置齐全有效（四保护：防堆煤保护，防打滑保护，防跑偏保护，防撕裂保护；两装置：有温度、烟雾监测装置，有自动洒水装置）。带式输送机机头防护网齐全，传动部要求设有保护栅栏。带式输送机机头电机、减速器冷却水嘴清洁畅通。带式输送机机

尾清扫器完好有效，机尾缓冲托辊齐全完好、缓冲架无变形、损坏，机尾滚筒运转正常并且有护罩，护罩完好紧固。自移机尾装置各千斤顶、操作阀灵活可靠，无窜液、漏液现象。减速器无渗漏油现象，注油嘴清洁畅通。液力耦合器具有两项保护，其一是温度保护，以易熔塞实现；其二是压力保护，以防爆片实现。皮带接口处无

毛边、接口（卡口）完好，无坏针。带式输送机沿线每隔100米应设有拉线急停装置，拉线急停灵敏可靠，急停拉线严禁用铁丝代替。第9项为鼓励性项目，是适应新技术发展的需要。二、标准修改的条款4机电设备4.2设备管理4.2.3开关上架，电气设备不被淋水原标准

4.2.7小型电器排列整齐，干净整洁，性能完好；机电设备表面干净，无浮煤积尘；移动变电站完好；接地线安设规范；开关上架，电气设备不被淋水；移动电缆有吊挂、拖拽装置。现标准解读：增加了对电气设备安全可靠性、文明生产的要求，比原标准覆盖更全面，移动设备若处于淋水处，应搭设

雨棚或用防水布遮盖。二、标准修改的条款5文明生产5.1面外环境5.1.1泵站、休息地点、油脂库等场所有照明；图牌板齐全、清晰整洁，巷道交叉口有避灾标识牌原标准5.1.1电缆、管线吊挂整齐，泵站、休息地点、油脂库、带式输送机

机头和机尾等场所有照明。图牌板（工作面布置图、设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图；炮采工作面增设炮眼布置图、爆破说明书等）齐全、清晰整洁；巷道每隔100m设置醒目的里程标志。现标准解读：文明生产的内容进

行了集中，图版板种类从原对作业规程的要求移到此处，图版板要统一标准尺寸，悬挂在醒目地点，要便于观看。避灾的内容放到第11部分“安全培训和应急管理之安全避险系统”中。二、标准修改的条款5文明生产5.1面外环境5.1.2两巷支护完整，作业范围内无失修巷道；安全距离符合规定，设备上方与顶板距离应大

于或等于0.3m。原标准5.1.2进、回风巷支护完整，无失修巷道；设备、物料与胶带、轨道等的安全距离符合规定，设备上方与顶板距离不小于0.3m。现标准解读：设备安全距离，在运输巷道要符合运输安全间隙的要求。材料堆放要在作业规程中明确

堆放标准，并现场执行。二、标准修改的条款5文明生产5.2面内环境5.2.1工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸，照明符合规定；5.2.2瓦斯浓度不超限、工作面温度超过26℃应采取降温措施。原标准5.1.2工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸，照明符合规定。现标准

解读：原条款中关于工作面温度超过26℃的相关防护措施，调整至第10部分职业卫生第二章节职业病危害高温相关规定中；瓦斯的内容集中到通风的相关内容中，此处不重复；工作面管路敷设要与布置图相一致。三、标准

未修改的条款3质量与安全3.1顶板管理3.1.1工作面液压支架初撑力不应低于额定值的80%，有现场检测手段；单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求。3.1.5工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超

过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm3.1.6支架应编号管理，做到位置显著、牌号清晰。三、标准未修改的条款3质量与安全3.

1顶板管理3.1.7工作面内特殊支护齐全；局部冒落不充分，当悬顶面积小于10m2时，采取措施，当悬顶面积大于10m2时，应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。3.1.8不随意留煤顶、底煤开采，

留煤顶、托夹矸开采时，应有专项措施。3.1.9工作面因顶煤破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行。3.1.10工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m，底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm，工作面顶板不应出现台阶下

沉。三、标准未修改的条款3质量与安全3.3安全设施3.3.1各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防设施3.3.2设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施。3.3.3、单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角超过

15º时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施，倾角在25º以上时，有防止煤（矸）窜出伤人的措施。3.3.4、行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；工作面刮板机信号闭锁符合要求三、标准未修改的条款5文明生产5.3面外环境5.3.3巷道及硐室

底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水；管路、设备无积尘；物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m。新版采煤安全质量标准化标准与旧版出现了较大的修改，对基础管理的内容进一步进行了梳理和规范；在

质量与安全部分根据采煤工艺、装备的发展和管理要求的提高，新增了部分内容，以适应技术的进步和安全要求的提高；大部分修改的内容集中于设备选型与管理，这也反映出了近年来采煤工艺、装备取得了长足的进步，这也是时代的要求。我们

学习新标准，不但要掌握其内容，还要把标准内容的变更与我们技术进步的成果、党和国家对煤矿安全生产的要求、社会的进步与发展结合起来，站在时代的潮头，顺应时代进步的要求，才能把煤矿安全质量标准化工作不断推向深入！谢谢大家不妥之处，敬请批评指正！