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冶金企业安全生产交流材料攀钢集团成都钢钒有限公司吴华明二○一二年五月三十日1▪第一部分冶金企业安全生产▪第二部分冶金企业安全生产基本条件▪第三部分炼钢生产主要危险有害因素与措施▪第四部分典型事故案例2冶金工业安全生产▪一、冶金工业概况▪二

、冶金安全生产状况3冶金工业安全生产▪一、冶金工业概况▪冶金工业是我国国民经济的重要基础产业，经过多年的建设，已构建起包括矿山、钢铁冶炼、轧制、焦化以及配套专业和辅助生产系统组成的完整的冶金工业体系。特别是改革开放以来，我国冶金工业的建设和发展取得了举世瞩目的成就，为我国国民经

济建设作出了重要贡献。4冶金工业安全生产▪据不完全统计，截至2007年底，全国共有钢铁工业企业7100余家，从业人员超过300万人，加上铁合金等配套企业和钢材回收与加工企业，冶金企业总量超过1万家，从业人数超过500万人。其中年产量超过500万吨钢的企业有20

多家，其主要生产工艺和装备均达到了世界先进水平。2008年世界20大钢铁公司中，我国占了6个，他们分别是宝钢、河北钢铁、武钢、鞍本钢铁、山东钢铁和马鞍山钢铁。5冶金工业安全生产▪我国钢铁产量自1996年起至今已连续十三年居世界第一，近年来发展尤其迅猛

。1996年钢产量突破1亿吨，2003年突破2亿吨，2006年达到4.19亿吨,2008年粗钢产量突破5亿吨，达到50116万吨。近三年中国钢铁产量和消费量分别占世界的33%左右，是世界第二至第七产钢国钢产量的总

和（2000-2008年我国粗钢产量见图）。2000年中国的钢产量仅占世界的17.7%，到2008年达到37.75%。6冶金工业安全生产▪图2000～2008年我国粗钢产量128501510318225222342728033580418734890050116

01000020000300004000050000600002000200120022003200420052006200720087冶金工业安全生产▪钢铁工业是国民经济的基础工业，钢铁产品在各种工业中作为原材料用途最广泛，从2000年起，钢铁工业增加值占工业增

加值的比重超过5%。2003年，钢铁工业增加值是2824亿元，占我国GDP的2.42%，可见，钢铁工业的发展对我国的经济发展做出了重要的贡献。如果说，石油是现代工业的血液，钢铁工业就是中国工业化的支柱，

强大的钢铁工业为中国进入“后工业化时代”奠定了坚实的物质技术基础。8冶金工业安全生产▪二、冶金安全生产状况▪从安全生产事故统计数据看，与矿山等几个高危行业相比，冶金事故总量不大，近五年年平均事故起数约308起，年平均死亡人数306人；这是在我国钢产量继1996

年达到1.01亿吨，成为全球第一产钢大国以来，至2011年粗钢产量突破6亿吨，占全球钢产量的33%，比全球第二至七位的总和还多，这样一种迅猛发展的大背景下实现的。▪但冶金安全生产形势依然十分严峻，各类重大、特大爆炸、火灾、中毒事故时有发生，给人民生命财产造成重大损失，在社会上产生了极其恶劣的

影响，事故造成的严重后果和社会效应远远超过了事故本身。9冶金工业安全生产▪冶金安全生产形势总体平稳，但形势仍然严峻▪我们认为冶金安全生产形势保持了总体平稳态势。全行业百万吨钢死亡率保持在2.1左右，多数大型国有企业百万吨钢死亡率已降至0.5以下，接近世

界先进水平。据统计，2004年全国冶金工业发生事故395起，死亡308人，分别占工矿商贸事故及死亡人数的2.69%、1.87%；2005年，发生事故297起，死亡273人，分别占工矿商贸事故及死亡人数的2.26%、1.72%；2006

年，发生事故270起、死亡244人，分别占工矿商贸事故及死亡人数的2.23%、1.69%；2007年，发生事故318起、死亡391人，分别占工矿商贸事故及死亡人数的2.68%、2.82%；2008年，发生事故261起、死亡314人，分别占工矿商贸事故及死

亡人数的2.49%、2.44%。10冶金工业安全生产▪但是，同时应该看到，冶金工业的安全生产形势依然严峻。特别近三年，较大事故时有发生（2006年我国冶金工业共发生一次死亡3～9人较大事故9起，死亡37人，同比增加2起，增加12人，分别

上升28.6%、48%；2007年冶金工业共发生一次死亡3～9人较大事故12起，死亡46人，同比增加3起，增加9人，分别上升33.3%、24.3%，发生一起一次死亡32人特别重大事故；2008年冶金工业共发生一次死亡3～9人较大事故7起，死亡27人，发生一起

一次死亡17人重大事故），其中有些是冶金企业较为严重的典型事故。较大及以上事故主要为中毒窒息、高空坠落、爆炸、灼烫等事故。11冶金工业安全生产▪冶金企业的重大事故隐患依然大量存在▪有的生产经营单位存在明显的

不安全因素，安全设施不健全或存在缺陷，尤其是一些老企业设备老化，资金缺乏，安全设施存在严重的缺陷，其作业场地狭窄，设备和设施故障多、隐患多，而且由于投入不足，难以系统地进行改造和整改。有的生产经营单位违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的情况依然十分严重，特别是近年来，一些新建的中小型钢

铁企业和民营钢铁企业，大量采用落后的、淘汰的设备和技术，工艺和装备落后、本质安全生产条件差、管理不规范、职工素质低、盲目无序生产的情况仍然突出。12冶金工业安全生产▪3.冶金安全生产存在的主要问题▪冶金

企业安全生产事关人民群众生命和财产安全，事关社会稳定。近几年来，各地区、各部门和企事业单位，在强化冶金安全生产进度管理，防范各类事故发生等方面做了大量工作，取得了一定的成效，但仍存在许多问题。13冶金工业安

全生产▪主要表现在如下几个方面：▪（1）法规标准不健全，宣贯不到位。▪现有的冶金工业标准、安全技术规程大多是上世纪八、九十年代制定的，大部分未及时修订，普遍已经落后或不适应当前实际情况；即使已经修订颁布

的《炼铁安全规程》、《炼钢安全规程》、《轧钢安全规程》、《工业企业煤气安全规程》等，因宣传力度不够，也未得到有力的贯彻实施。14冶金工业安全生产▪（2）重视程度不够。▪由于冶金企业事故总量不大，社会关注程度较低，各级政府及安全监管部门对冶金工

业监管的重视程度不够，没有将其摆到重要的日程；各级安全监管部门的监管力量与监管任务相比非常不匹配，监管力量薄弱，严重缺乏冶金方面的专业人员，难以对冶金企业实施有效监督管理。部分冶金企业负责人安全意识不强，安全生产理念

落后，存在重生产、轻安全的现象，没有把安全放在重要位置，一些涉及安全生产的重要事项和基础条件，如安全机构设置、人员配备、安全投入等长期得不到有效解决。15冶金工业安全生产▪（3）企业安全管理水平较差。▪大部

分冶金企业改制后，安全管理机构职能削弱，编制缩减，安全管理弱化。特别是一些企业的安全管理机构不能独立设置，权威性不强，不能有效发挥企业内部的监督管理作用；安全管理工作任务重，责任大，部分安全管理人员素质不高，存在不敢管，不会管的问题。导致部分冶

金企业安全管理基础工作差，安全规章制度不健全，难落实，现场管理较为混乱，事故隐患多。16冶金工业安全生产▪（4）安全教育培训不到位。▪企业安全教育培训力度不够，培训经费和时间没保障，培训质量不高、效果不佳，甚至存在未经相应的教育培训就上岗或转岗

作业的现象，职工缺乏基本的安全操作技能和应急处理能力。特别是近年来新建立起来的小型企业，从业人员多数是来自企业附近或边远地区的农民工，文化素质低，劳动纪律性差，安全意识和安全技能十分薄弱。17冶金工业安

全生产▪（5）安全投入没有保障，重大安全技术缺乏研究，事故应急管理不完善。▪由于冶金企业没有纳入高危行业管理，其安全投入没有强制性的法规约束，企业普遍存在安全投入不足、安全投入积极性不高的问题。同时，一般企业难以或不愿进行行业共性和公益性的安全技术研

究，专业从事安全技术研究的科研机构改制为企业后，主要忙于自身的生存与发展，也严重削弱对行业共性和公益性安全技术的研究，严重影响了冶金工业的安全生产工作，如煤气等易燃、易爆压力管网在役检测、建构筑物可靠性检测技术等问题长期得不到解决。一些冶金企业应

急救援预案可操作性不强，形同虚设，预案演练方法简单，效果不佳。18冶金工业安全生产▪（6）安全“三同时”制度执行不严格，生产系统事故隐患多。▪冶金企业的生产设施要承受高温、高负荷，生产运行具有高动能、高势能的特点，施工质量要求高，对设备安全性

要求很高。但是，近年来，部分行业新建、改建、扩建工程项目没有严格执行“三同时”制度，未经正规设计就随意开工建设，安全设施不全或不配套，致使大量的事故隐患不能在设计阶段排除。19冶金工业安全生产▪（7）外包工程多，对外用工安全管理不到位。▪冶金企业用工形式日趋多样化，各种形式的外用工（包括

劳务公司、外来协议保产单位以及外来施工单位的从业人员，简称外用工）占企业从业人员的比例很大，有的企业超过50%，而且一些企业为转嫁风险，将苦活、累活和危险的工程都交给外用工，企业以包代管的现象十分严重。20二、冶金企业安全生产基

本条件（1）序号安全生产基本条件主要依据1建立健全安全生产责任制、安全生产管理规章制度和操作规程。1、《四川省生产经营单位安全生产责任规定》2、《冶金企业安全生产责任制》2安全投入符合安全生产要求。1、《冶金企业安全生产责任制》2、四

川省安监局《关于进一步加强四川省冶金企业安全工作的指导意见》（川安监〔2007〕65号）（2007年3月22日）的规定中的重点工作第六款21二、冶金企业安全生产基本条件（2）序号安全生产基本条件主要依据3设置独立的安全管理机构，配齐专职安

全生产管理人员至少3人。1、四川省安监局《关于进一步加强四川省冶金企业安全工作的指导意见》（2007年3月22日）的规定中的重点工作第七款。4主要负责人和安全生产管理人员经考核合格，持有效证件上岗。1、《生产经营单位安全培

训规定》2、《四川省生产经营单位安全生产责任规定》22二、冶金企业安全生产基本条件（3）序号安全生产基本条件主要依据5特种作业人员经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书，持有效证件上岗。（煤气从业人员）1、《生产经

营单位安全培训规定》2、《四川省生产经营单位安全生产责任规定》6从业人员经安全生产教育和培训合格后上岗，并开展安全再培训。1、《生产经营单位安全培训规定》2、《四川省生产经营单位安全生产责任规定》23二、冶金企业安全生产基本条件（4）序号安全生产基本条

件主要依据7依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。1、《工伤保险条例》2、《中华人民共和国劳动合同法》8厂房、作业场所和安全设备设施、生产工艺应符合有关安全生产法律法规、标准和规程的要求。1、《冶金企业安全卫生设计规定》2、《炼铁安全规程》3、《炼钢安全规程》4、

《轧钢安全规程》5、《铁合金安全规程》6、《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》………24二、冶金企业安全生产基本条件（5）序号安全生产基本条件主要依据9有职业危害防治措施，并为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的劳防用品，教育职工按规定佩戴和正确使用劳防用

品。1、《劳动防护用品监督管理规定》2、《四川省生产经营单位安全生产责任规定》10依法进行安全评价和职业卫生评价。1、《四川省生产经营单位安全生产责任规定》2、四川省安监局《关于进一步加强四川省冶金企业安全

工作的指导意见》（川安监〔2007〕65号）的规定中的重点工作第五款25二、冶金企业安全生产基本条件（6）序号安全生产基本条件主要依据11有重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案。1、《重大危险源监督管理规定》2、四川省安监局《关于进

一步加强四川省冶金企业安全工作的指导意见》（川安监〔2007〕65号12有生产安全事故应急救援预案、应急救援组织或者应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备。1、《重大危险源监督管理规定》2、《四川省生产经营单位安全生产责任规定》26二、冶金企业安全生产基本条

件（7）序号安全生产基本条件主要依据13从事有毒有害作业人员定期进行职业安全卫生健康检查，并建立档案。1、《四川省安全生产条例》2、《四川省职业病防治监督管理办法》14依法对特种设备设施实施安全管理。1、《特种设备安全监察条例》2、《四川省安全生产条例》27二

、冶金企业安全生产基本条件（8）序号安全生产基本条件主要依据15依法开展事故隐患排查治理和对相关方实施管理。1、《四川省安全生产条例》2、《四川省生产经营单位安全生产责任规定》16法律法规规定的其他条件。28三、炼钢生产主要危险有害因素与措施1、工业炉窑类别介绍代码工业炉窑类

别代码工业炉窑类别010熔炼炉036其他加热、保温炉011高炉050热处理炉（<1000℃）012炼钢炉混铁炉051钢铁热处理炉013铁合金熔炼炉052有色金属热处理炉014有色金属熔炼炉053非金属热处理炉020熔化炉054其他热处理炉021钢佚熔化炉060烧结炉

（黑色冶金）022有色金属熔化炉061烧结机023非金属熔化炉、冶炼炉062球团竖炉、带式球团024冲天炉090干燥炉（窑）030加热炉091铸造干燥炉（窑）031钢铁连续加热炉100熔煅烧炉（窑））032有色金属加热炉110电弧炉033钢铁间隙加热炉120感

应炉（高温冶炼）034均热炉130炼焦炉035非金属加热炉131煤炼焦炉29三、炼钢生产主要危险有害因素与措施2、冶金企业安全生产特点（1）钢铁生产过程包括辅料（铁合金、电石）、制氧、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等多种生产工艺流程，具有专业多、流程长、设

备及操作复杂、连续作业等特殊性。（2）钢铁生产既有工艺所决定的高动能、高势能、高热能危险，又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压等危险，存在众多的危险源点。（3）高温辐射，钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，氧枪回火燃烧爆炸，起重伤害，车

辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，触电，煤气中毒，窒息等事故。（4）职业危害导致的职业病。以矽肺病和尘肺病居多。30三、炼钢生产主要危险有害因素与措施3、冶金企业的重大危险源（1）高温炉窑（2）煤气加热炉（3）全氢罩式炉（4）高温金属液体、液渣（5）大型煤气柜（6）各

种大型有毒有害气体储罐、氢气罐（7）有关危化品生产设备设施等。31三、炼钢生产主要危险有害因素与措施4、炼钢生产的主要危险因素（1）高温熔融物爆炸——转炉、转炉氧枪，转炉的烟罩、锅炉，连铸机的结晶器的冷却水大漏，穿透熔融物而爆炸；——炼

钢炉、精炼炉、连铸结晶器的水冷件因为回水堵塞，造成继续受热而引起爆炸；——炼钢炉、钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐漏钢、漏渣及倾翻时发生爆炸；——往潮湿的钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐中盛装钢水、铁水、液渣时发生爆炸；——向有潮湿废物及积

水的罐坑、渣坑中放热罐、放渣、翻渣时引起的爆炸；——向炼钢炉内加入潮湿料时引起的爆炸；——铸钢系统漏钢与潮湿地面接触发生爆炸；——钢水、钢渣以及烧结炉底的熔渣，都是高温熔融物，与水接触就会发生喷溅与爆炸；——钢液

、渣喷溅爆炸。32三、炼钢生产主要危险有害因素与措施4、炼钢生产的主要危险因素（2）化学反应引起的喷溅与爆炸（喷炉事故）炼钢炉(铁合金熔炼炉)、钢包、钢锭模内的钢水因化学反应引起的，根本原因是冷料加热不好。其次，还有：——精炼期的操作温度过低或过高；——炉膛压力大或瞬时性烟

道吸力低；——碳化钙水解；——钢液过氧化增碳；——留钢留渣操作；——炉料含油、水、雪、湿料、密闭容器和雷管炸药等爆炸物；——其他引起突然剧烈碳氧反应等。33三、炼钢生产主要危险有害因素与措施4、炼钢生产的主要危险因素（3）铁

水、钢水、熔渣等高温物质灼烫伤——设备溢漏高温液体，如炼钢炉、钢水包、铁水包、混铁炉等漏钢；——铁水、钢水、熔渣遇水发生的物理化学爆炸及二次爆炸；——过热蒸汽管线穿漏或裸露；——违反操作规程等。34三、炼钢生产主要危险有害因素与措施4、炼钢生产的主要危险因素（4）起重运输

作业伤害——起吊物坠落伤人；——起吊物相互碰撞；——铁水和钢水罐倾翻伤人；——车辆撞人；——人员被挤在吊车与厂房立柱间；——人员从吊车上高处坠落伤害等。35三、炼钢生产主要危险有害因素与措施4、炼钢生产的主要危险

因素（5）氧枪系统燃爆——弯头或变径管燃爆事故氧枪上部的氧管弯道或变径管由于流速大，局部阻力损失大，如管内有渣或脱脂不干净时，容易诱发高纯、高压、高速氧气燃爆。——回火燃爆事故低压用氧导致氧管负压、氧枪喷孔堵塞，都易由高温熔池产生的燃气倒罐回火，发生燃爆事故。—

—汽阻爆炸事故因操作失误造成氧枪回水不通，氧枪积水在熔池高温中汽化，阻止高压水进入。当氧枪内的蒸气压力高于枪壁强度极限时便发生爆炸。36三、炼钢生产主要危险有害因素与措施4、炼钢生产的主要危险因素（6）废钢与拆炉爆破危险爆破可能出现的危害：爆炸地震

波；爆炸冲击波；碎片和飞石的危害；噪声。（7）其他伤害危险——从事高低压电气作业多，易发生触电、电弧灼伤、火灾等事故；——大量使用一氧化碳、氮气、氧气、蒸汽等能源介质，易发出中毒、窒息、火灾、爆炸等事故；——因工艺复杂，设备多，检

修频繁，多工种配合作业多，立体交叉作业多，危险源和危险作业方式多；——车间布置过分拥挤，设备陈旧，事故隐患多。37三、炼钢生产主要危险有害因素与措施5、炼钢生产的主要有害因素（1）烟尘——主要尘源是吹氧烟尘；——其次是出

钢、出渣、浇注、整脱模和混铁炉倾倒铁水作业，电加热作业，连铸中包倾翻作业，修炉、拆炉和修罐作业；——普遍使用压缩空气吹扫积尘所引起的二次扬尘。——主要集中在是修炉修罐工、炉前工、原料工和吊车工等岗位。（2）高温辐射热——炉前温度高达57℃；——高温作

业引起呼吸和消化系统疾病，以及风湿性关节炎和眼结膜炎等多发病较多。38三、炼钢生产主要危险有害因素与措施5、炼钢生产的主要有害因素（3）放射源辐射炼钢过程用电子计算机控制，需使用镅242、铯137及钴60

等放射性同位素仪表进行测液位等，故部分生产环境中有放射线存在。（4）其他职业危害——炼钢生产噪声污染较严重；——电炉炼钢主要是振动、电磁噪声和电弧光；——炼钢修炉和补炉用沥青焦油，整修钢锭模喷涂焦油，滑动水口板制作与保温产生的沥青烟气等，均含有多环芳烃类致癌

物；——注锭和电渣熔炼烟气含氟化物，铁水预脱硫烟气含二氧化硫，混铁炉含钠离子烟尘，整脱模绝热板粉化产生含酚醛树脂等有机物的烟尘等。39三、炼钢生产主要危险有害因素与措施6、电炉炼钢安全生产主要措施电炉炼钢生产过程中

的主要安全问题：电气系统安全、用水安全、用氧安全、冶炼过程事故控制等。（1）电气系统安全——安全送电程序；——保护装置；——信号装置；——安全操作要求。（2）用水安全炉内水冷系统漏水时：——一般在三个电极孔和炉门处会冒出很长的火焰，有时火焰带有兰色或黄色，跟正常炼钢时的火焰不同；——发出的

电弧声很响，也不正常。40二、炼钢生产主要危险有害因素与措施6、电炉炼钢安全生产主要措施（3）用氧安全——严防氧气泄漏，要检查好阀门、压力表、氧管(带)，卡头要把好、卡紧；——氧气开关应有专人操作，不能用戴有油污的手套操纵氧气开关；——操作时严

禁将手放在卡子上，以防回火伤人；——吹氧不能过猛过急，并选择好站位，以免炉内大沸腾跑钢或喷溅伤人。41三、炼钢生产主要危险有害因素与措施6、电炉炼钢安全生产主要措施（4）冶炼过程事故控制电弧炉炼钢常见的事故有电极折断、炉盖崩塌、炉内大沸腾、炉体漏钢等。A、预防电极折断的安全措施——加大余

留钢水的量；——合理布料，控制加料速度，使刚进入炉内的废钢很快地滑到2#电极的下部，避免在1#和3#电极下形成堆积而使1#或3#电极被顶断或撞断；——电极孔和电极接头须吹灰；——电极接长装置要处于良好状态，接头螺纹要拧紧；——上下两根

电极要在一条垂直线上，夹持器应夹在电极上标的安全线内；——注意监控加料情况，发现有较大的料块时立即采取措施；——及时清理炉盖上的钢渣，如果炉盖上的钢渣积得过多，就会堵塞炉盖上的电极孔，在炉盖上方形成电流回炉起弧，也会导致电极折断。42三、炼钢生产主要危险有害因素与措施6、电炉炼钢安全

生产主要措施（4）冶炼过程事故控制B、预防炉盖崩塌的安全措施—必须把好钢铁料配料关，避免炉料中混入易炸物；—从工艺、操作入手，避免CO达到爆炸极限；—把好设备维护使用关，发现漏水点，及时处理。43三、炼钢生产主要危险有害因素与措施6、电

炉炼钢安全生产主要措施（4）冶炼过程事故控制C、预防炉内大沸腾的安全措施——立即切断电源，抬起电极，停止加矿和吹氧等操作；——立即向后摇动炉体，减少和防止钢渣从炉门溢出；——炉前平车应移开，以避免钢渣溢到平

车上；——操作人员应靠两侧避开，防止被火焰及钢渣烫伤；——万不得已时，可适当提升炉盖，甚至加入硅铁，以抑制沸腾。44三、炼钢生产主要危险有害因素与措施6、电炉炼钢安全生产主要措施（4）冶炼过程事故控制D、预防炉体漏钢的安全措施以《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309-2007）标准，严把炉

体砌筑质量关和验收关。——出钢口漏钢。此时应迅速把炉体向前倾斜，然后用沥青镁砂或白云石补漏钢的部位，补好后需将一些渣子推到补好的漏钢处，让它烧结好，再进行冶炼。——炉门口漏钢。应迅速把炉体向后倾斜，然

后用沥青镁砂或白云石补漏钢的部位，待烧结良好，再进行冶炼。——2号电极渣线处漏钢。在保证钢水不流出的情况下，尽量将炉体倾斜，以便于用铁锹把镁砂或白云石从炉门口投向漏钢处进行堵塞。——炉底漏钢。如发现炉内钢水大沸腾，炉衬大块上浮，炉渣变稠，这些迹象表明炉底

要漏钢了，必须及时采取措施，抓紧冶炼，及早出钢，待出钢后再仔细处理炉底。万一发生炉底漏钢，应先切断电源，打开出钢口，将钢水倒进盛钢桶。45三、炼钢生产主要危险有害因素与措施6、电炉炼钢安全生产主要措施（4）冶炼过程事故控制E、预防起重伤害事故的安全措施——起重

机的安全防护装置要齐全可靠。安全装置：限制载荷，限定行程位置，定位装置，其他如联锁保护装置、安全钩、扫轨板等。防护装置：走台栏杆、暴露的活动零部件的防护罩、导电滑线防护板、电气设备的防雨罩，以及起重作业范围内临时设置的安全栅栏等。安全信息提示和报警：偏斜调整和显示装置、幅度指示计、水平仪、风速风

级报警器、登机信号按钮、倒退报警装置、危险电压报警器等。其他安全防护措施，如照明、信号、通讯、安全色标等。——高处作业的安全防护设施要规范，如高处的通行走台、休息平台、转向用中间平台，以及高处作业平台等。如防护栏杆高度应为1050mm，并设有间

距为350mm的水平横杆，栏杆底部应设置高度不小于70mm的围护板。——正确使用起重机安全信息。信号指示、障碍信号等。——运行线路和指挥信号要符合法规和规程的要求。46三、炼钢生产主要危险有害因素与措施7、电炉炼钢职业健康主

要措施采取有效措施控制职业危害，保证作业场所的职业卫生条件符合法律、行政法规和国家标准或者行业标准的规定。（在国家安全监管总局第23号令中有具体规定）47四、典型事故案例▪2012年1-5月事故案例48祝各位领导吉祥如意！谢谢！49