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ASYS丝网印刷基础教程1ASYS丝网印刷基础内容◼ASYS丝网印刷设备简介◼ASYS正常开关机顺序◼ASYS丝网印刷的操作界面◼ASYS机台相关参数及部件调整原则◼ASYS丝网印刷常见故障及处理方法2ASYS丝网印刷设

备简介A◼丝网印刷设备的工艺流程烧结炉丝网印刷设备加工过的硅片成品电池片印上正负电极与背电场的硅片测试分选设备背面电极印刷烘干背面电场印刷烘干正面电极印刷烧结前烘干烧结3ASYS正常开机顺序◼检查并打开压缩空气、真空并确认压强符合要求。真空压强要求在-0

.65—-0.7MPa压缩空气压强在0.6—0.8MPa。◼检查并打开总电源，即，将电源开关顺时针方向旋转一次，并确认总电源已经开启。此时可以看到印刷机的计算机系统自动运行。◼等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。◼取出相应型号的网版，固定在网版固定框上，装到

丝网印刷机上面，按下ScreenClamp锁住网版。同时可以听到“啪”的一声响，用手可以感觉到网版将无法抽出。安装好刮条和回料刀，调入相应得工艺文件。◼新调入工艺文件后，机器必须复位才能使用新的工艺文件参数。此时，将机器的模式转到自

动运行模式后，点击控制面版上的“SystemCheck”按钮进行机器整体复位，复位完成后，我们要对网版进行照点，照点“80%”通过之后，等到烘箱的温度达到设定，即可准备运行机器。4ASYS正常开机顺序5ASYS正常关机顺序◼印刷机关机时，将机器的模式转到手动模式之后，点ShutDow

n系统，将电源开关逆时针方向旋转一次，并确认总电源已经关闭。◼烘箱关机时，点进行降温停炉带，当降到指定温度，炉带就会停止运行，界面上显示，然后将电源开关逆时针方向旋转一次，并确认总电源已经关闭。◼其他机台关机时，只要将机器的模式转到手动模式，然后将电源开关逆时针方向旋转一次，并确认总

电源已经关闭。◼至此设备关机完成。6ASYS丝网印刷的操作界面7ASYS丝网印刷的操作界面◼Automatic此按钮用于开始和停止太阳电池丝网印刷机的自动模式。当自动模式成功启动，程序忽略任何其他剩余操作区的访问。该操作区的LED表明当前自动模式的状态◼Removal此按钮用在系统自动检

测错误时，需要取出网版下面的电池片，单击一次网版上升到最高，再次点击，网版将恢复到正常停止的位置。8ASYS丝网印刷的操作界面◼Systemcheck系统检测，是在计算机重新启动或在印刷机某电机发生越位之后，需要

对印刷机的所有电机进行复位还原，复位过程中检查支持印刷机正常运行的所有部件是否能正常运行，◼Cleaningposition在我们发现网版底下有碎片、浆料等异物需要清除时，可以点击此按钮，把网版抬起升到最高位置，在网版和台面之间留有足够的空间方便我们擦拭网版和台面。9ASY

S丝网印刷的操作界面◼baseposition该功能用于携带刮刀机构，上部和丝网单元到它们各自的基准位置。基准位置是可以开启自动模式的位置。10ASYS丝网印刷的操作界面◼transport该功能用于在单步模式下控制太阳电池

丝网印刷机。如果所有的传送带是空的，则将会从前面的单元要求一个太阳电池并且传送到传送带的进口。另外该功能也依赖于传送带的加载状态：如果出口传送带被占据，太阳电池将传送到下一个设备。如果中间传送带被占据，太阳电池将从中间传送到出口传送带。如果进口传送带被占

据，太阳电池将从进口传到中间传送带。每一次电池传送到中间传送带，都会执行电池位置的视觉检查。11ASYS丝网印刷的操作界面◼Lowerupperpart印刷时网版所在的位置，由设置的网版间距的大小来调整的。手动单击此按钮，网版将自动下降

到印刷的位置。◼Print该功能用于手工印刷，并且只有在太阳电池已经传送到位和上部已经放低之后，才有可能。通过释放回车键和再按回车键，印刷工艺可会被经常性地中断。如果间隙，印刷刮刀，印刷压力或者印刷速度参数在这些中断时发生改变，这些改变会在后续的印

刷工艺中迅速地实现。在这些中断时，也可以举起或者放低刮刀。12ASYS丝网印刷的操作界面◼Lowersqueegee该功能用于举起或者放低刮刀。会计算当前印刷改变和印刷刮刀头的位置。◼Calibrate该功能测量刮刀机

械的重量。为了维持恒定的刮刀压力，需要通过一个气动反压力来补偿刮刀自身的重量。反压力的规格在刮刀校准工序中定义。这就是为什么刮刀校准只能在印刷所使用的实际刮刀安装在单元内之后才能执行。但是，如果该刮刀更换为一个相同质量的刮刀或者同一个刮刀被取出然后又重新放入，

则不需重新校准。◼Screenclamp该功能打开或者关闭丝网夹具。通过使用气缸，丝网夹具锁定丝网在一定位置。当丝网夹具打开之后，需要重新调整丝网。13ASYS丝网印刷的操作界面14ASYS丝网印刷的操作界面◼Cel

lformat是目前运行的电池规格类型，反过来可以用于调整相应摄像头的位置。◼Cellthickness是电池厚度，输入单位是um。◼Framethickness是网框的厚度。◼Snapoff为印刷时网版与印刷台面的距离。在其他参数不变的情况下丝网间距越大浆料印刷的也就越厚，间距太

小容易粘版和碎片。在更换新网版时，间距要小一点，随着网版使用时间的延长，进而抬高间距，来弥补网版张力的不足给印刷质量带来的影响。15ASYS丝网印刷的操作界面◼Stopoffset该功能用于在进入印刷台时，校准

电池的位置。依据输入的值，电池将被停止通常位置的前面或者后面。正值：表明电池停止在通常位置的后面，根据相应的输入值。负值：表明电池停止在通常位置的前面，根据相应的输入值。16ASYS丝网印刷的操作界面◼Printvariations电池片支持各

种印刷模式，可以在该区域选择。印刷模式简写及意义如下：off无印刷，仅仅通过。T-P/F-T传进去，印刷/刮动，传出。T-P/F-P/F–T传进去，两次印刷/刮动，传出。T-P-T传进去，印刷，传出。T-P/P–T传进去，两次印刷，传出。17ASYS丝网印

刷的操作界面Mountedsqueegee使用该区域来定义前、后刮刀的类型。下列选项可以选择：Printsqueegeeatrear：后面刮刀是印刷刮刀。Printsqueegeeatfront：前面刮刀是印刷刮刀。Both

squeegees：前后两个刮刀都是印刷刮刀。◼在印刷各个阶段，可能的印刷变化和刮刀头移动方向取决于当前使用的刮刀类型。例如当回料板安装于后部，那么在挂料过程中，刮刀头从后面移动到单元的前面。但是如果挂料

板安装于单元的前面，刮刀头在挂料过程中从前面移到后面。如果仅仅安装有刮刀头，则没有要求刮料的印刷变化。18ASYS丝网印刷的操作界面◼Flood使用该区域定义丝网刮料的时间点。如下选项可以选择：Immediatelyafterprint：印刷之

后立即回料。Beforenextprint：在下一印刷之前回料。◼Squeegeefrom,to使用该区域来定义刮刀路程。该输入的零点或者参考点符合电池的中心或者传送系统。◼Printspeed/Flo

od这些区域定义印刷和回料速度。框中的值依赖于当前印刷的变化。◼Pressureprint/Flood是在印刷和回料过程中刮刀施加到丝网上的力。框中数值依赖于当前印刷的变化。19ASYS丝网印刷的操作界面OPS-Menu2

0ASYS丝网印刷的操作界面OPS-Menu◼OPS菜单包含了所有操作太阳电池丝网印刷机视觉定位系统（OPS）所必需的操作区域。OPS负责在太阳电池上所印刷图形的精确调整。在3个安装于印刷台内的摄像头的帮助下，测量太阳电

池的位置和因此的丝网的位置，以便印刷图形定位于太阳电池上特定的位置。◼Camera,在框的左手边，操作员可以用“all”选项来选择同时显示所有的摄像头照片，或者通过输入相应的摄像头号码来选择一个单独的摄像头。如果“live”区域激活，则摄像头持续的

快照。否则，最后的成功快照显示控制器完成的。21ASYS丝网印刷的操作界面OPS-MenuZoom,调整当前所激活的摄像头的缩放因子。◼Light,这些操作区域用于单独调整每一个摄像头的光密度。每个摄像头每一次只有两个输入

区的其中之一激活。上部输入区包含设定值并必须在印刷头降低时设定。当印刷头（上部）降低时，该光值必须设定，并且可以很容易的看到丝网上的基准。输入区底部包含了测试电池位置所使用的光的设定值。要调整该光值，电池必须传输到单元内部并且印刷头必须位于基准位置。然后设定光值以便太阳电池的边缘

可以很清楚的定义但是不能过度暴露。22ASYS丝网印刷的操作界面OPS-Menu◼OPS菜单的图片显示可以展示一个单独摄像头的图像或者同时显示所有的摄像头图像。◼Setup：在对准太阳电池印刷图像之前，必需测试丝网上印刷图形的位置。该

工艺称为“设置”。处于该目的，丝网上有3个圆形的基准标记。基准点自身的间距等于摄像头的距离，因而所有3个基准点都会在3个摄像头影像中可见，而不必调整丝网。23ASYS丝网印刷的操作界面OPS-Menu◼Fiducialdiameter：它等

于丝网上所有基准的直径。基准自身必须是一样的。◼Minimumquality：丝网基准的位置提供了一个质量的指示，用于对准的标尺。质量越高，可辨认的丝网基准越清晰，因此确保丝网在太阳电池上排列正确。最低质量参数，因而定义了一个必需基准质量的最小限制。24ASYS丝

网印刷的操作界面OPS-Menu◼PositioncorrectionXY：使用这些值，修正丝网位置成为可能，以使基准尽可能的接近摄像头图片的中心。位置修正是必需的，当例如丝网没有中心装配或者顺应基准的印刷图形没有被正中心地拷贝到丝网上。这些值和基准位置没有任何相关。

◼Align：设置过程中，印刷台内太阳电池的位置被测量并且丝网被调整，以使印刷图形对准当前太阳电池。25ASYS丝网印刷的操作界面OPS-MenuMinimumquality：各个电池边缘的位置提供了一个质量指征，反过来用于边缘质量的标尺。更高的质量保证边缘被识别。最低质量参数，从而定义了所

需边缘质量的最低限制。◼CameraoffsetX,Yleft,Yright:在开始计算之前，通过这里输入的值修正相应边缘的位置。偏移量通常应有一个值0，但是可以用于修正可能的系统偏离，该偏离或许会发生在印刷图形的位置。26ASYS

丝网印刷的操作界面Service-Menu27ASYS丝网印刷的操作界面Service-Menu◼该菜单下我们使用的主要功能是重新校准网板，操作步骤为：将相应的校准网板装上，然后将Snapoff和FiducialpositionX,Y这三个

参数全部设为”0“，点Start键，机台会对网板进行自动校准。28ASYS丝网印刷的操作界面ProgramData-Menu29ASYS丝网印刷的操作界面ProgramData-Menu◼该菜单下功能是加载/保存/删除工艺方案。30ASYS丝网印刷的操作界面◼屏幕底部的图中显示了设备状态。

从该图中，可以读取印刷机的各个零件的工作状态，例如，各个传输片段的装载系统，刮刀的位置，盖子的位置和其他很多功能。机器状态显示区的绿色或者橙色标记区域表明功能工作正常。如果区域标记为红色，这表明功能有错误。31ASYS丝网印刷的运行界面◼Start/Sto

p-key，将部件在自动工作模式与待机模式之间切换。◼Hand-key，进入测试模式选择菜单。从一个测试模式返回到测试模式中选择菜单。停止设备。◼Cursor-keys，定位光标在菜单中的位置。◼Enter-key，确认设定值并且进入下一菜单。确认紧急停止和错

误循环。在手动模式下执行特殊功能。◼Par-key，从待机模式进入设置菜单◼i-key，没有用到32ASYS机台相关参数及部件调整原则◼印刷头上的锁定螺丝◼刮刀◼回刮刀◼网板◼印刷台33ASYS机台相关参数及部件调整原则◼印刷压力：用于在印刷时提供给刮刀

垂直力，以保证在印刷过程中能把浆料刮干净◼印刷间距：保证网板与硅片之间有一定的距离，保证在印刷后网板的回弹。◼印刷速度：印刷速度决定了整线的产量，但也不能过快。因为浆料在印刷时会滚动运动并产生两种力，一个反作

用力和一个朝网板＆朝刮刀的上下力，速度越快，力越大；从而浆料刮到硅片的量也会加大。34ASYS机台相关参数及部件调整原则网板的张力对印刷的质量有很大的影响（如刮不干净浆料，碎片）◼网板的张力在新的时候最大，随着印刷次数的增加，网板张力程线性下降◼随着网板张力的下降，在不改变其它印刷参数的情况下，

最明显的就是刮不干净浆料。在加大压力后能把浆料收干净，但因为网板张力减小，加大的印刷压力就可能全部加到硅片上，从而导致碎片或隐裂。35ASYS机台相关参数及部件调整原则◼硅片在印刷的过程中受到压力过大，从而造成碎片（试想如果没

外加压力，硅片在印刷台面是不会碎的）◼网板张力改变时，未改变间距，只加大压力，硅片承受压力过大而碎片◼前段刮刀胶条不平，造成硅片背极不平，在印刷栅线时碎片◼台面不平（或不干净）。印刷机的台面是一个平整光滑的平面,中间有很多用于抽真空的小孔组成,印刷过程中，可能

某些小孔会因为残留浆料而不平整，需要用专用的刷子清洁，否则会对孔造成毛刺。36ASYS机台相关参数及部件调整原则在保证印刷符合要求的情况下，为了减少碎片，我们的调整概念是：◼Snapoff（间距）尽可能大◼Pressure

Print（压力）尽可能小37ASYS机台相关参数及部件调整原则◼压力与间距：压力越大时，间距也大；因为压力大时，刮刀与网板接触的地方凸出来也多，间距小的话，硅片承受的压力加大，碎片的概率会加大。两个参数当中的一个改变,另外一个不改,就

可能加大硅片碎的可能性或影响印刷质量◼印刷速度影响到产能,同时也影响到印刷到硅片浆料的多少38ASYS机台相关参数及部件调整原则◼先把印刷速度改小，以方便在调试时能很好的观察（如印刷速度为50mm)。完全松开锁定螺丝，并保证刮刀和回刮刀左

右的固定螺丝未锁，能自由活动。◼先设定印刷间距：印刷间距以浆料能很好的印刷到硅片为宜，无粘片和虚印。(推荐为：1.5+0.3)◼在间距定下后，设定印刷压力。压力由小到大慢慢加，加到在印刷时浆料能收干净就可以。39ASYS机台相关参数及部件调整原则◼在间距定下后，设定印刷压力。压力由小到大慢

慢加，加到在印刷时浆料能收干净就可以。◼在压力和间距设定好后，印刷一片看看印刷是否合格，否则再作微调。（印刷速度未改）◼合格后，慢慢朝下拧锁定螺丝，在感觉到锁定螺丝刚碰到东西时，把锁定螺丝锁住。这个动作相当于找到了一个刮胶下降的一个限位，保证刮

刀在压力加大时不会再下压。◼然后加快印刷速度，并测印刷重量，如过大，则减速，过小，则加速。（推荐170mm).40ASYS机台相关参数及部件调整原则在正常的生产印刷过程中，由于网板张力下降，或更换网板，以上参数都要修改。如张力下降时，印刷压力要加大，这时间距

可能要稍微加大。而如果换网板，则都要重调。41开始设定间距并松开锁定螺丝设定压力并降慢速度手动印刷浆料印刷到硅片好吗浆料能收干净吗增加点压力试减少点压力固定锁定螺丝改变间距Ｎ压力大小刚好ＹＮASYS机台相关参数及部件调整原则42加快印刷速度到正常值锁定螺丝松9

0度，压力加5Ｎ左右浆料重量对吗浆料能收干净吗Ｎ降低点印刷速度正常生产加快点印刷速度轻重ASYS机台相关参数及部件调整原则43ASYS丝网印刷常见故障及处理方法◼铝背场粘片：印刷间距过小，适当加大间距并适当加大刮刀的印刷距离。◼铝背场局部浆料被网板带走：间距大并且印刷压

力也大，网板反弹快，使浆料还没完全附着到硅片。◼铝背场印刷过重：在间距和压力都调整适当的情况下，改变印刷速度能改变印刷到硅片的浆料重量，快能增加重量，慢能减少。加大压力也能改变但会增加碎片的机率。44

ASYS丝网印刷常见故障及处理方法◼铝背场印刷不良：印刷机空闲时间过长，网板孔有可能堵塞（或刚换新网板时网孔还没润滑）。把印刷速度放慢，印刷几十片后再恢复到正常速度即可。◼栅极印刷断线：擦（换）网板。或

印刷机空闲时间过长，网板孔有可能堵塞（或刚换新网板时网孔还没润滑）。把印刷速度放慢，印刷几十片后再恢复到正常速度即可。45ASYS丝网印刷常见故障及处理方法◼网板浆料收不干净：网板随印刷次数增加而张力下降，适当松开固定螺丝并加压，但同时间距也增加。手压网板试下张力，如明显张力不足，更换网板

。◼印刷时，网板有残留一条线浆料：刮条已经磨损或不平。更换刮条。◼在某个点有固定的碎片：印刷台面有毛刺。擦拭台面或用1000目以上的砂纸打磨下该点。46THANKS!47